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本實用新型公開了一種手機卡托金屬粉末冶金成型模具，包括底板，所述底板的四個角上均固定設有支撐桿，所述支撐桿上固定設有頂板，所述頂板中部上固定設有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿貫穿所述頂板且下端固定設有壓力傳感器，所述壓力傳感器下固定設有上模具，所述上模具上設有限位裝置，所述底板上設有下模具，所述下模具內部開設有空腔，所述空腔一側連接有出水管，所述空腔另一側連接有進水管。有益效果：能夠利用半導體制冷器對冷卻水進行降溫，降溫后的冷卻水被送入空腔內吸收冶金制品和下模具的熱量，從而能夠有效的對燒結后的冶金制品進行冷卻，冷卻效率高，從而能夠增加生產效率。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種提模安全且節約成本的粉末冶金模具中模，其特征在于：該提模安全且節約成本的粉末冶金模具中模包括雙層模殼和模芯；所述雙層模殼上設置有用于擰緊提模柄的螺絲孔；所述雙層模殼內設置有雙層腔體，分別為上層腔體和下層腔體；所述模芯內設置有放料腔；所述模芯緊固連接于所述上層腔體腔壁上。本實用新型提模過程安全，節約成本，十分實用適用。
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本發明提供了一種金屬粉末冶金雙聯齒輪、制備方法以及加工設備，所述金屬粉末冶金雙聯齒輪包括：聯動齒輪以及雙聯齒輪軸，所述雙聯齒輪軸的外表面設置有聯動齒輪，所述聯動齒輪的端部表面相對于雙聯齒輪軸的連接處設置有齒輪連接凸槽，所述雙聯齒輪軸的表面相對于齒輪連接凸槽的外側設置有輪聯動齒輪連接凹槽，所述雙聯齒輪連接凸槽與雙聯齒輪軸連接凹槽通過卡槽固定連接。實現了將本發明設置或者安裝到現有冶金設備上后能夠將待金的金屬混合物充分加工以便提高檢核粉末的冶金效率。
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本發明公開了一種鈦金屬件的粉末冶金模壓生產工藝，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鈦金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鈦金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鈦金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鈦金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鈦金屬件；S4.燒結成型之后，取出鈦金屬件，將鈦金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鈦金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種用于制作切刀開關曲柄連桿的粉末冶金模具，其特征在于：該用于制作切刀開關曲柄連桿的粉末冶金模具包括上沖、中模、下外沖、下內沖和下芯棒；所述中模設置有雙層圓柱外殼、耐高壓模芯和放料腔；所述下芯棒設置有大芯棒和小芯棒；所述大芯棒和小芯棒設置有棒身和棒頭；所述上沖、中模、下外沖、下內沖和下芯棒可將所述放料腔圍成切刀開關曲柄連桿形狀的密封空間。本實用新型省時省力，節省原料，制作出的切刀開關曲柄連桿十分精確。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓線鐵芯,其包括一采用粉末冶金工藝一次壓制成型的塊狀本體,該塊狀本體呈一三邊形錐臺狀,頂棱角為鈍角,左、右底棱角為銳角,該左底棱角采用一圓弧面與所述頂棱角連接,對應該頂棱角內側位置于所述本體相對的兩側面上各設有一支撐部,該支撐部可為圓形凸臺或圓形凹槽,以適用各種應用場合,使用范圍廣;本實用新型構造新穎、結構合理,采用粉末冶金工藝一次壓制成型,精度較高,制造工藝簡單,降低生產成本,且生產效率效高,施壓一次便可成型,有利于實現自動化生產,減輕工人勞動強度,此外,還加入特殊的熱處理工藝,克服易磨損的缺點,從而延長了使用壽命。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種提高強度且延長壽命的復合型粉末冶金模具下芯棒，其特征在于：該提高強度且延長壽命的復合型粉末冶金模具下芯棒包括棒身和棒頭；所述棒身設置有三層階層結構；所述棒身的頂端設置有多邊形凹槽；所述棒頭的下端呈多邊形；所述棒身和棒頭緊固連接。本實用新型不僅可以提高自身的強度，還可以有效保護棒身，延長自身的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內側固定安裝有外殼，所述外殼的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結構設計，實現了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進行升降，使其能夠對冶金按壓成型的作用，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種強度較高的粉末冶金模具，其特征在于：該強度較高的粉末冶金模具包括上沖、中模、下外沖、下內沖和下芯棒；所述中模設置有雙層圓柱外殼、耐高壓模芯和放料腔；所述上沖、下外沖、下內沖均設置有下層座體、中層座體和上層壓頭；所述上層壓頭、中層座體和下層座體口徑逐漸增大且依次緊固連接；所述下芯棒設置有棒身和棒頭；所述上沖、下外沖分別從上方和下方插入所述放料腔中；所述下內沖穿過所述下外沖插入所述放料腔中；所述下芯棒穿過所述下外沖、下內沖和放料腔插入所述上沖內。本實用新型模具強度高，使用壽命長，節省了生產模具的成本。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種耐高壓的復合型粉末冶金模具中模，其特征在于：該耐高壓的復合型粉末冶金模具中模包括雙層圓柱外殼；所述雙層圓柱外殼內設置有內部腔體，所述內部腔體上設置有耐高壓模芯；所述耐高壓模芯內設置有放料腔；所述雙層圓柱外殼與所述耐高壓模芯緊固連接。本實用新型耐高壓，不易裂開損壞，因此使用壽命長，節約成本。
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本實用新型涉及一種粉末冶金設備領域，特別涉及一種粉末冶金除塵混料烘干機，包括物料攪拌烘干筒、除塵器、集料槽和中部下凹的機架，所述機架內設有第一電機、第二電機和控制面板；所述物料攪拌烘干筒內設有濕度計、加熱元件、泄壓閥和彎曲的金屬混料輥；物料攪拌烘干筒右端通過第一轉軸與所述第一電機連接，所述金屬混料輥轉動安裝于混料烘干筒內并通過第二轉軸與所述第二電機連接，除塵器、第一電機、第二電機、濕度計和加熱元件與所述控制面板電性連接；本實用新型適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結，提高混料機內部的熱傳遞效率，提高混料烘干效率，并且可以實時控制混料烘干過程。
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本實用新型公開了一種改良的粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開設頂板通孔，成型活動板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過驅動油缸進行驅動。本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件且能實現快速方便脫模，結構設計新穎、脫模方便的優點。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種可緊密固定的粉末冶金模具中模，其特征在于：該可緊密固定的粉末冶金模具包括雙層圓柱外殼；所述雙層圓柱外殼的層接處設置有清角；所述雙層圓柱外殼上設置有螺絲孔；所述雙層圓柱外殼內設置有內部腔體；所述內部腔體包括上層腔體和下層腔體；所述上層腔體內設置有耐高壓模芯；所述耐高壓模芯內設置有放料腔；所述雙層圓柱外殼與耐高壓模芯無隙縫緊固連接；所述耐高壓模芯設置有放料腔。本實用新型可使中模緊密固定在粉末冶金模具中，工作過程中不會產生松動，制造的產品更加精準。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件壓制模具結構，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開設頂板通孔，成型活動板的凸模安裝孔內嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過驅動氣缸進行驅動。本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠實現快速方便脫模，結構設計新穎、脫模方便的優點。
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本實用新型公開了一種改良的粉末冶金件壓制模具結構，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開設頂板通孔，成型活動板的凸模安裝孔內嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過驅動油缸進行驅動。本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠實現快速方便脫模，結構設計新穎、脫模方便的優點。
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本實用新型公開了一種利用冶金爐窯協同處置廢金屬包裝容器資源化利用系統，包括有預處理裝置、中頻爐、鑄造裝置、二燃室、余熱回收裝置、急冷塔、引風機、臭氧脫硝裝置、脫硫塔、濕電除塵器以及煙囪；該中頻爐的輸入口連通預處理裝置的輸出口；該鑄造裝置的輸入口連通中頻爐的鐵水出口；該二燃室的輸入口連通中頻爐的煙氣出口。通過在原有的冶金鑄造生產線上新增預處理設施以及二燃室來形成新的廢金屬桶處理系統，充分利用了閑置資源，極大地節約了處理成本，同時對廢金屬桶的處理也更加完全，且經過處理的廢金屬桶還可鑄造裝置制成新的成品鑄件，使廢金屬桶得到再利用，能有效處理廢金屬桶處理后產生的廢氣，從而減少對環境的污染。
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本實用新型提供了一種基于粉末冶金產品的組裝焊接裝置。所述組裝焊接裝置包括機架、第一模具、第二模具以及焊接組件。本實用新型技術方案通過通過調節第二模具，使第二模具可靠近或者遠離第一模具，例如，焊接前，使第二模具靠近第一模具，使兩個粉末冶金產品相互組裝，焊接組件對兩個粉末冶金產品之間的縫隙進行焊接作業，實現快速組裝粉末冶金產品，并高效焊接，解決了產品結構，定位與焊接加工困難的技術問題。
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本實用新型公開了一種高效率操作的粉末冶金模具，包括安裝架，安裝架底部和頂端分別安裝有固定模座和電機，固定模座內設有圓柱安裝槽和螺紋槽，圓柱安裝槽內插設有左陰模和右陽模，左陰模底端連接有平面滾珠軸承，內螺紋槽內插設有模蓋，模蓋底端和頂端分別固定安裝有頂壓模和旋轉柱，旋轉柱連接有轉軸，電機的電機軸與轉軸連接在一起，平面滾珠軸承使頂壓模在插進凹槽后并沖壓粉末的時候左陰模和右陽模也跟著旋轉，沖壓粉末更穩定，避免了成品與頂壓模、左陰模、右陽模內壁之間的磨損，提高了冶金模具的使用壽命，成品加工質量好，電機驅動使頂壓模組合和拆除也更加輕松快捷，簡化了拆模步驟，節省了人力，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金熱擠壓制坯模，包括模座、安裝塊、彈簧、凹模、避空槽、電流控制器、電阻加熱管、擠壓模、滾珠襯套導向組件、上模板、密封塊、頂桿，該粉末冶金熱擠壓制坯模結構簡單，設計合理，通過電阻加熱管給凹模加熱，保證凹模與制坯粉末的溫度一致，從而保證了制坯粉末的塑性和流動性，因此保證了粉末冶金的制坯質量，并在擠壓時是通過密封塊對凹模起到密封作用，通過凹模往下運動，使得擠壓模完成制坯粉末的擠壓，因此可放在制坯粉末溢出，從而提高了材料的利用率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，包括筒體、進料斗、支撐板、第一氣缸、第一推桿、第二氣缸、第二推桿、底蓋、電機、轉軸、葉片，該粉末冶金原料混合裝置結構簡單，設計巧妙，通過電機帶動葉片快速旋轉，從而使得筒體內部的原料快速混合均勻，當將原料排出時，通過第一氣缸和第二氣缸帶動底蓋下移和翻轉，并通過電機帶動葉片旋轉，從而可將筒體內部的原料徹底排出。
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本實用新型公開了一種粉末冶金結構件的整形模具，用于對粉末冶金結構件進行校正整形，包括上模板、固定板、導柱、載料板、下模板、上模鑲件和下模鑲件，其中固定板固定于上模板的下表面，上模鑲件匹配連接于固定板上，上模鑲件設有對應于粉末冶金結構件上表面的上調整面，上模板帶動所述固定板、上模鑲件和導柱上下運動；載料板固定于下模板的上表面，下模鑲件匹配連接于載料板上與上模鑲件相對應的位置，下模鑲件設有對應于粉末冶金結構件下表面的下調整面；粉末冶金結構件能夠固定在載料板上，并置于下模鑲件與上模鑲件之間。本實用新型公開的整形模具具有效率高、成本低、產能大等優點。
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本發明涉及冶金注射成型工藝，具體涉及一種鋁粉冶金注射成型工藝。包括如下步驟，（1）、鋁粉和粘結劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻；（2）、注射；（3）、脫粘結劑；（4）、燒結。金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。本發明的粉末冶金使用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的新技術，可廣泛使用于汽車、拖拉機、飛機、各類工程機械、家用電器、通訊、計算機、自動控制以及空間技術等領域，粉末冶金與其它成形方法相比，節省能源，降低原材料消耗，經濟效益高，還可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種強度極高的復合型粉末冶金模具上沖，其特征在于：該強度極高的復合型粉末冶金模具上沖包括三層階層；所述三層階層包括高強度沖頭和底座；所述高強度沖頭設置有容納下芯棒棒頭的孔洞；所述底座設置有內部腔體；所述高強度沖頭緊固連接在所述內部腔體的腔壁上。本實用新型強度極高，可以在上沖較薄或者極高壓環境下而不會輕易地損壞。
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本發明公開了一種粉末冶金提高SUS316不銹鋼強度工藝方法，所述該粉末冶金提高SUS316不銹鋼強度工藝方法所需要的設備有振動篩分機、粉末冶金壓制成型機、催化脫脂爐和粉末冶金燒結爐，所述該粉末冶金提高SUS316不銹鋼強度工藝方法所需要的材料有含鉬奧氏體不銹鋼預合金粉。該粉末冶金提高SUS316不銹鋼強度工藝方法，采用新的工藝流程設計，對傳統壓制成型、催化脫脂和高溫燒結的工藝流程進行優化，特別是對高溫燒結步驟中不同階段的溫度、持續時間、通入氣體種類、通入氣體流速和壓力數值進行控制，令得到的SUS316不銹鋼硬度較傳統SUS316不銹鋼硬度增加了29％以上，大大提高了SUS316不銹鋼的結構強度，使SUS316不銹鋼制成的零部件結構強度也大大提高，在使用過程中不易變形。
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本發明公開一種粉末冶金壓機出料機構，所述粉末冶金壓機包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板，所述退料板開設有若干貫通上下表面的模腔，所述粉末冶金壓機出料機構包括前推件、排料箱及若干彈性元件，所述排料箱可滑動地安裝于所述退料板上且前端設有開口的容置槽；所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸，另一端與所述退料板抵觸；所述前推件安裝于所述料穴主體的一側，且可隨所述料穴主體移動而推動所述工件進入所述容置槽中，并繼續推動使所述排料箱遠離所述模腔。本發明粉末冶金壓機出料機構具有能對出料的工件進行有序地排隊，方便機械手抓取，提高機械手的抓取頻率的優點。
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本發明涉及冶金件表面處理技術領域，具體涉及一種粉末冶金件表面處理工藝，包括如下步驟：準備粉末冶金件基材；將粉末冶金件基板表面清潔；在粉末冶金件基板清潔后的一面噴涂上噴涂層；對噴涂層進行打磨拋光成鏡面；本發明在粉末冶金件基材表面噴涂上噴涂層，將粉末冶金件基板表面存在的沙眼、流紋等缺陷進行填充，填充后再對粉末表冶金件基板進行加工，使得粉末冶金件表面光滑平整，表現出更佳的外觀效果。
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本實用新型提供了一種粉末冶金壓機的自動夾持翻轉裝置。所述自動夾持翻轉裝置包括支架、旋轉機構、夾持組件以及升降平臺。本實用新型技術方案通過將支架與粉末冶金壓機的機床固定連接，而旋轉機構用于驅動夾持組件旋轉，實現粉末冶金產品的360翻轉，而升降平臺可相對于夾持組件升降，用于接收翻轉后的粉末冶金產品，避免粉末冶金產品掉落造成損壞。本實施例自動夾持翻轉裝置可以實現粉末冶金產品的360度旋轉，提高生產效率。
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本發明的一種粉末冶金橫向孔成型裝置，包括支架、模板架、動力驅動器、模板架安裝孔、調節孔、模具腔、冶金治具和動力控制系統，所述模板架包括芯棒和芯棒通孔。本發明通過調節孔能安裝動力驅動器，使其實現能調節模板架與動力驅動器之間的距離，以滿足能安裝各種不同動力驅動器的需求，其確保了所有不同種類的動力驅動器均能驅動芯棒插入并穿過冶金治具，從而實現能對冶金工件進行橫向通孔，其整體的結構設計實現能自動對芯棒完成將其插入模具腔、裝填粉末、壓制成型、將其從模具腔抽離出來和產品脫模等一系列的操作，使其具有通用性強、維護簡單、維護方便、維護成本低、生產效率高和工件的橫向通孔效果好的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金復合含油軸承及其制造方法。該粉末冶金復合含油軸承為雙層結構，具體結構包括：位于內層的一段或多段粉末冶金層和位于外層的鋼套，一段或多段粉末冶金層與鋼套燒結在一起。根據本發明的技術方案，由于該粉末冶金復合含油軸承采用雙層結構，不僅具有良好的耐磨性和較高的承載能力，而且外周有鋼套的情況下，抗沖擊能力增強。在安裝特別是錘打的條件下，鋼套由于致密且硬度高，承受大部分外力，從而保護內層粉末冶金含油軸承不脆裂，即便是在受力不均勻或者安裝歪斜的情況下，也不脆裂。
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2025年07月09日 ~ 11日 
