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本實用新型公開了一種粉末冶金錐齒輪制坯成形裝置，包括機架、模座、齒模、定位槽、頂出氣缸、頂桿、液壓缸、活塞桿、安裝板、擠壓軸、導柱、密封板、彈簧，該粉末冶金錐齒輪制坯成形裝置結構簡單，設計合理，通過密封板對齒模密封后由擠壓軸對齒模中的金屬粉末，因此可防止金屬粉末在受到擠壓時，金屬粉末跑出齒模，從而提高了材料的利用率，并且能使得材料能完全充實齒模，從而保證了錐齒輪制坯的質量，在制坯完成后，由彈簧推動密封板往下運動，使得密封板加工卡緊在擠壓軸上錐齒輪脫落，從而實現快速脫模。
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本實用新型公開了一種攝像頭零件粉末冶金注射成型負壓模具，包括下模體和上模體，還包括開模機構和清洗機構，所述開模機構包括絲桿套、限位槽、限位塊、絲桿、驅動電機、開模條、底塊和底槽，所述下模體兩側固定連接于底塊，所述底塊上表面開設有底槽，所述上模體兩側固定連接有絲桿套且上模體兩側外表面開設有限位槽，所述絲桿套一側固定連接有限位塊，所述限位塊沿限位槽內部配合滑動。該一種攝像頭零件粉末冶金注射成型負壓模具通過開啟驅動電機開關后驅動電機工作，繼而帶動絲桿沿絲桿套內壁做螺紋運動，絲桿套一側的限位塊沿限位槽內壁進行定向滑動，絲桿套帶動開模條向下移動，開模條插入底塊的底槽內部，將上下模體分開。
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本實用新型提供一種低碳錳球粉末冶金成形模具，由壓機活動橫梁、上模沖固定板、上模沖、陰模壓板、模臺板、拉桿、下模沖壓板、承壓板、等高鐵、下模板、壓機液壓缸活塞、下模沖、模套、陰模和上模沖定位板組成，8個上模沖通過上模沖定位板固定在上模沖固定板上，上模沖固定板與壓機活動橫梁連接；下模沖通過下模沖壓板固定在承壓板上；承壓板下方連接等高鐵；陰模通過陰模壓板固定在模臺板上，陰模外設置有模套；模臺板通過拉桿和下模板與壓機液壓缸活塞相連接；所述陰模外徑和模套內徑相同；上模沖外徑與陰模內徑相同；下模沖外徑與陰模內徑相同。本實用新型一種低碳錳球粉末冶金成形模具，結構簡單、成本低廉，壓制效率高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金擠壓成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模從上到下依次設置；所述中棒座設于所述凹模底端；所述中棒座與所述凹模固定連接；所述中棒設于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔內。通過中棒座設置于凹模的底端，中棒設置在中棒座上，因此中棒隨凹模上下運動，代替了傳統的粉末冶金模具中的中棒需要貫穿下模與推動機構連接來實現上下運動，因此剪短了中棒的長度，不僅降低了成本，并且提高中棒的強度。
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本實用新型涉及一種粉末冶金設備領域，特別涉及一種粉末冶金混料烘干機，包括物料攪拌烘干筒、集料槽和中部下凹的機架，所述物料攪拌烘干筒可轉動的安裝在機架的下凹部，所述機架內設有第一電機、第二電機和控制面板；所述物料攪拌烘干筒內設有濕度計、加熱元件、泄壓閥和混料架；物料攪拌烘干筒右端通過第一轉軸與所述第一電機連接，所述混料架通過第二轉軸與所述第二電機連接，所述第一轉軸和第二轉軸繞同一軸線轉動，第一電機、第二電機、濕度計和加熱元件與所述控制面板電性連接。本實用新型適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結，提高混料機內部的熱傳遞效率，提高混料烘干效率，并且可以實時控制混料烘干過程。
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本實用新型公開了一種粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置，包括連接盤、本體、拉桿、連接套、安裝板、滑槽、錐形塊、支撐彈簧、夾頭、彈性固定帶，該粉末冶金直齒輪磨削加工裝夾裝置結構簡單，設計巧妙，通過對齒輪的齒形定位裝夾，并且在裝夾時，夾頭可自動找正，使得夾頭的裝夾力始終垂直齒輪的中心，因此可防止夾偏，保證齒輪在加工內孔時以齒形定位，從而保證了齒輪的加工精度，避免加工報廢。
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本實用新型公開一種粉末冶金含油的動壓軸承，該動壓軸承內部具有一空腔，該空腔的內壁兩端均開設有多個動壓溝槽，該動壓溝槽包括有間隔設置的多組流道，每組流道包括有第一流道和第二流道，該第一流道由動壓軸承的內部向外延伸，且第一流道的外端寬度比內端寬度大；該第二流道由動壓軸承的外部向內延伸，且第二流道的內端寬度比外端寬度大，因此建壓壓力大，有利于支撐動壓轉軸的運轉，可承受負載更高，并有利于維持潤滑流體的動態平衡，提高動壓轉軸的轉動精度，使得動壓軸承及動壓轉軸具有更好的耐磨性能，延長兩者的使用壽命，同時，有效防止潤滑流體泄露現象，并且結合粉末冶金和動壓軸承的特征，本產品比傳統之動壓軸承含油更多、壽命更長。
本發明提供一種基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板的制備方法，包括以下步驟：將高硅鋁合金粉末裝入包套，進行真空除氣，分別加熱保溫抽真空，然后將包套封口加熱保溫，待完全加熱均勻后，進行脫皮熱擠壓，獲得高硅鋁合金棒材；將高硅鋁合金棒材經機加工除去外圍的鋁包套，固溶，加熱時效處理，得到高硅鋁合金；將高硅鋁合金加熱后，經沖孔、擴孔、拔長、環軋、多道次溫強力變薄旋壓成形，并進行中間退火處理，多道次冷強力變薄旋壓成形，得到筒坯；最后經拋光、固溶處理和時效處理，剖開展平成基于快速凝固粉末冶金高硅鋁合金的超寬幅鋁合金薄板。本發明制備的高硅鋁合金材料組織細小、均勻，而且超寬幅，制備方法簡單，成本低。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機，底座頂部通過減震墊片固定安裝有立柱，立柱的數量為兩根，且在兩根立柱之間設有中間連接板，中間連接板頂部連接有型芯墊板，型芯墊板頂部連接有型芯，立柱頂部通過密封環固定安裝有流道板，流道板一側固定安裝有注料螺塞，且在流道板的另一側固定安裝有堵頭，流道板頂部連接有型腔墊板，型腔墊板內部設有型腔，型腔內部設有注料管，且在型腔的上方設有上模底板，上模底板底部固定安裝有吸水板，吸水板外表面設有若干個水嘴，采用流道板式自動注料，取消傳統粉末冶金成型機中的儲料腔，通過型芯上的密封圈保證型芯與型腔之間的密封性，密封效果好，且料漿流程相對較短。
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本實用新型公開了一種新式粉末冶金件壓制模具結構，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開設頂板通孔，成型活動板的凸模安裝孔內嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過電動伸縮桿進行驅動。本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠實現快速方便脫模，結構設計新穎、脫模方便的優點。
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本實用新型涉及粉末冶金模壓技術領域，尤其涉及一種銅金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置，包括模壓頭、安裝座、雙向絲杠、螺母、旋鈕、卡接件、磁鐵、插桿、底座板、頂板、壓合氣缸、導向桿、滑套和連接板，所述模壓頭的兩側均開設有限位槽，所述安裝座內壁兩側的頂部分別與雙向絲杠的兩端轉動連接，兩個螺母分別套接在雙向絲杠外表面的兩側，所述螺母與雙向絲杠通過螺紋連接，所述旋鈕的一端與雙向絲杠的右端傳動連接。本實用新型達到了使模壓頭在更換時能夠快速便捷完成的目的，從而節約了材料，降低了生產成本，而且柔性的安裝方式能夠避免了焊接而產生變形的現象，能夠更好的保證模壓頭的垂直度和平行度，同時延長了模壓頭的使用壽命。
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本發明公開了一種粉末冶金W?Ni?Fe鎢鎳鐵合金生產工藝方法，包括以下步驟：第一步：將w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料分別按照比例定量倒入混合反應釜中進行充分混合，然后添加對應比例定量的樹脂粘合劑進行混合；第二步：通過擠出機將粒料擠至預備好的模型上，并進行軋制成型；第三步：將成型模具置于氧化鋁陶瓷板上，放入催化脫脂爐內；第四步：將脫脂后的合金生胚放入燒結爐中。該粉末冶金W?Ni?Fe鎢鎳鐵合金生產工藝方法，通過多種w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料配比以及多種w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料與樹脂粘合劑的配比，對比得出實驗數據，提高生產工藝，同時壓制和燒結交替操作，提高產品質量。
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本實用新型公開了一種新式粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開設頂板通孔，成型活動板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過電動伸縮桿進行驅動。本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠實現快速方便脫模，結構設計新穎、脫模方便的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開設頂板通孔，成型活動板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過驅動氣缸進行驅動。本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠實現快速方便脫模，結構設計新穎、脫模方便的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯檢測裝置，包括輸送機、支架、支撐座、氣缸、密封罩、超聲發射器、振頭、超聲波接收器、控制開關、氣動推桿，該粉末冶金壓坯檢測裝置，通過超聲波發生器產生超聲波，并由振頭將超聲波發射到密封罩內部，通過超聲波穿入到零件內部，并同時將超聲波反射回來，而超聲波接收器能接收發射回了超聲波，當零件內部存在氣孔時，反射回來的超聲波會有異常，氣動推桿可將零件推入到次品箱中，該裝置結構簡單，設計合理，采用超聲波原理檢測零件內部是否存在氣孔，并能對次品進行分揀，從而保證零件的合格率，避免零件內部存在氣孔而降低使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置，包括連接盤、夾具體、安裝板、齒模、電磁鐵、防護罩、氣嘴，該粉末冶金錐齒輪磨削裝夾裝置結構簡單，設計巧妙，利用齒模對齒輪的齒形定位裝夾，并通過電磁鐵將錐齒輪零件固定，不僅提高了錐齒輪的裝夾效率，且保證了錐齒輪內孔與齒輪齒形的中心同軸，避免加工報廢。
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本實用新型公開了一種冶金模具的中棒，包括位置反饋裝置，所述位置反饋裝置的一端固定連接有平衡桿，所述位置反饋裝置的另一端固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿的一端焊接有轉頭，所述轉頭的一端焊接有光滑轉腳，所述位置反饋裝置的一側固定有定位器，所述位置反饋裝置的內部軸心處固定連接有不動桿。該種實用新型適合用于粉末冶金模具的高精度制作中，通過內部設計的配重裝置和平衡裝置，保證中棒在旋轉定位過程中的更精確的平衡性，內部設置轉速與位移的計量裝置，以數值確認其是否定位成型或仍然在進行定位中，有利于高精度的模具制作。
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本實用新型公開了一種方便凸模全向轉動并固定的粉末冶金模具，包括從上往下順序設置的第一板件，第二板件，第三板件；所述第一板件，第二板件，第三板件之間可拆卸連接，以便于冶金模具受損后的更換和維護；所述第二板件與所述第一板件設有多個用于固定安裝凸模的凸模定裝位；所述凸模定裝位包括設置在第一板件上的凸模安裝通槽和設置在第二板件上的凸模定位通槽；所述第二板件在凸模定裝位側面設有側向壓件，所述側向壓件用于向凸模的圓柱形底座施壓。本實用新型便于所述凸模在軸向以任意朝向狀態完成固定。
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本實用新型公開了一種扭力扳手及制造其的粉末冶金成型模具，其中的制造扭力扳手的粉末冶金成型模具，包括模具組件，所述模具組件內置有至少一個成型腔；灌料部，所述灌料部的一端與模具組件連通，用于將成型原料輸送進成型腔內，以形成成型體；抽芯組件，所述抽芯組件的一端穿設入模具組件并伸入成型腔內，當完成成型體后，所述抽芯組件對整個成型體進行抽芯；斜頂抽芯部，所述斜頂抽芯部的一端穿設入模具組件并伸入成型腔內，當對成型體完成抽芯后，所述斜頂抽芯部對成型體從模具組件內脫模而出。實現了自動化粉末混合，無需人工操作，工作效率高，粉末混合均勻度好，提高混合后粉末燒結的質量，整形模具具備產能大、效率高和成本低等優點。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機進行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進行燒結處理；c、將攝像頭圈進行熱處理加工；d、將攝像頭圈進行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對攝像頭圈進行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對電子信號產生無干擾功能，且對攝影提供更清晰及自動捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現象。
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本實用新型公開了一種長尺寸粉末冶金產品的脫脂燒結陶瓷治具，包括陶瓷材質的治具本體，所述治具本體的頂面開設有多個凹槽，多個所述凹槽并排設置，多個所述凹槽均橫向貫穿所述治具本體的頂面；所述凹槽具有兩個呈V型設置的內側壁，兩個所述內側壁之一設置有凸臺，所述凸臺呈長條狀且與所述內側壁相平行；所述內側壁和所述凸臺均用于支撐長尺寸粉末冶金產品。該治具有效防止該不規則結構粉末冶金產品的燒結變形，提高產品合格率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件全自動光學尺寸檢測設備，其機架的固定支撐板裝設零件固定治具、X軸驅動組件、Y軸驅動組件，Y軸驅動組件包括Y軸驅動固定墊塊、Y軸驅動固定板，Y軸驅動固定板螺裝Y軸驅動線性模組，X軸驅動組件包括X軸驅動固定板，Y軸驅動線性模組的驅動端與X軸驅動固定板連接，X軸驅動固定板螺裝X軸驅動線性模組，X軸驅動線性模組的驅動端裝設攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設CCD攝像頭；該粉末冶金零件全自動光學尺寸檢測設備配裝控制器。通過上述結構設計，本實用新型能自動高效完成粉末冶金零件的尺寸檢測作業，即具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高、檢測穩定可靠性好且能有效節省人工成本的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪整形裝置，包括上模、下模、頂出氣缸、頂桿、安裝槽、電熱絲、氣動伸縮桿、噴嘴、水箱、水泵，該粉末冶金齒輪整形裝置結構簡單，設計合理，在粉末冶金齒輪整形前，通過電熱絲通電發熱，從而達到給齒模加熱，而電熱絲加熱時，可控制通入電熱絲中的電流，從而達到控制齒模的加熱溫度，保證齒模的溫度處于標準溫度，待齒模加熱后，通過氣動推桿推動噴嘴運動到齒模上端，再由水泵將水箱中的潤滑劑泵入到噴嘴端，由噴嘴將潤滑劑噴入到齒模中，從而代替了人工將潤滑劑噴入到齒模中，從而減少人工，降低生產成本。
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本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金燒結材料的制備方法，包括以下步驟：將水霧化鐵粉在高溫下還原后和Zn3P2混合作為第一種粉末顆粒；將銅粉和鋅粉與硼粉、磷粉、潤滑劑混合，制成第二種粉末顆粒；將粘結劑溶于有機溶劑制成粘結劑溶液，并將其加入到第一種粉末顆粒中，混勻后繼續加入第二種粉末顆粒，混合均勻干燥制得粘結粉末，將上述制得的粘結粉末依次采用溫壓成型、燒結、復壓、復燒、熱處理、機加工，制得高性能鐵基粉末冶金燒結材料。本發明制得的鐵基粉末冶金燒結材料密度大，硬度高，尺寸精度高，機械性能好。
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本實用新型屬于粉末冶金模具領域，具體涉及一種具有雙上沖的粉末冶金模具，其特征在于：該具有雙上沖的粉末冶金模具包括上內沖、上外沖、中模、下外沖、下內沖和下芯棒；所述上內沖、下外沖、下外沖、下內沖設置有座體和沖頭；所述中模設置有模殼、模芯和放料腔；所述下芯棒設置有棒身和棒頭；所述上外沖的沖頭從上方插入所述放料腔內；所述上內沖的沖頭穿過所述上外沖插入所述放料腔內；所述下外沖從下方插入所述放料腔內；所述下內沖穿過所述下外沖插入所述放料腔內；所述下芯棒穿過所述下內沖、下外沖和放料腔插入所述上內沖內。本實用新型具有雙上沖，適用于生產某些結構復雜的產品。
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本發明公開了一種微型風扇用粉末冶金軸承，安裝在軸承座的內部，軸承座的內部開設有階臺孔，階臺孔的階臺頂面安裝有塑膠扣環，階臺孔的底部安裝有軸芯頂片；軸芯插設在軸承座的內部，粉末冶金軸承外側壁貼裝在軸承座階臺頂面以上的內側壁上，其內側壁貼裝在軸芯直線段部的局部外側壁上。本申請將粉末冶金軸承的下部內倒角加深，保證了風扇正常運行時軸承與軸芯間始終保持線性接觸摩擦，不僅減少了風扇的運行噪音，也增加了軸承和軸芯的使用壽命；另外，由于本申請中對軸承和軸芯的加工瑕疵容忍度較高，大大降低了零部件的加工難度和成品報廢率，并節約了生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空冷卻裝置，包括真空燒結爐、連接管、冷卻箱、機械手、傳送機、冷卻水箱、水泵、冷卻水管、排料管、收集箱、門板、單向閥、抽空機，該粉末冶金真空冷卻裝置結構簡單，設計合理，通過抽空機將冷卻箱和收集箱中空氣抽出，使得冷卻箱和收集箱內部處于真空狀態，并且通過連接管與真空燒結爐連接，因此將真空燒結爐中的零件取出時，使得零件處于完全真空狀態下冷卻，因此可達到對零件起到保護作用，并且通過向冷卻水管中不斷輸入水，從而加快零件的冷卻效率。
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本發明提供了一種粉末冶金組合燒結式凸輪軸、制備方法及其介質，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設有軸承，兩個所述軸承上方均設有頂蓋，兩個所述頂蓋相靠近一側側壁的底端均開鑿有第一凸輪本體槽，且兩個所述頂蓋底部均開鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過冶金燒結而成。使現有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。
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本發明涉及一種粉末冶金手機中框燒結工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產品裝入燒結爐內，關閉好爐門，檢查確認設備各管道閥門無漏氣，開始啟動抽真空；（2）待爐體內部真空度抽到≤20Pa時，開始升溫燒結產品；（3）運行燒結程序，完成燒結。本發明的優點是：燒結脫脂廢氣可以被及時有效的徹底排出，不會因為之前長時間的存在爐內而響應到產品后續的燒結過程，提升了燒結工藝產品良率，通過發明新的燒結工藝方法，解決粉末冶金產品燒結良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結工藝良率。
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本發明涉及一種粉末冶金雙金屬滑動軸承的制造方法，包括采用帶臺階芯棒裝入鋼套的通孔內進行組芯，將粉末冶金材料先裝入空腔內，再通過振動或敲擊方式來提升裝粉量；低溫燒結使粉末冶金材料的粉末顆粒之間通過固相擴散進行初步結合形成粉末層，取出芯棒；于鋼套的通孔內插入帶錐度芯棒，通過壓力使帶錐度芯棒軸向移動，使粉末層側向受力，提高粉末成型密度并且強化粉末層與鋼套結合的緊密程度，取出芯棒；進行高溫燒結。本發明既提高了裝粉量，又提高了粉末成型密度，同時強化了滑動軸承的粉末內層與外層鋼套之間的結合緊密度，能夠提升產品的承載能力、抗沖擊能力、使用壽命、以及應用性，并且有利于降低成本，以及克服環境污染的隱患。
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2025年07月09日 ~ 11日 
