全部
▼
熱搜：
1075
0
本實用新型公開了一種用于防導電穿線管加工的連軋機，包括頂板，頂板的底部設有底板，頂板底端的兩側與底板頂端的兩側之間均卡合連接有側板，兩個側板的中部均固定嵌接有兩個軸承座，四個軸承座的一側均轉動連接有轉輥，處于同一水平高度的兩個轉輥之間均設有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實用新型一種用于防導電穿線管加工的連軋機，設置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉取出，拆卸過程更加安全，同時像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護難度低。
1058
0
分析了2101雙相不銹鋼實際鑄坯的宏觀晶粒分布和微觀組織轉變。結果表明，2101雙相不銹鋼的柱狀晶向等軸晶轉變(CET轉變)發生在二冷2區末端距鑄坯表面25 mm處。在此區域內適當降低鑄坯表面冷卻強度有助于減小坯殼內部溫度梯度促進CET轉變，提高鑄坯的等軸晶率和擴大角部的等軸晶區域；對微觀組織的分析發現，在二冷6區之后提高冷卻強度可調整鑄坯中心形成的奧氏體形態，有利于晶內及晶界處奧氏體細化和減小晶界處針狀奧氏體組織的數量和尺寸，從而在一定程度上提高鑄坯的熱變形能力。
1221
0
研究了脫碳退火樣品中的殘余碳對取向硅鋼初次和二次再結晶的組織和磁性能的影響。結果表明：隨著脫碳退火樣品中殘余碳含量的提高，初次再結晶的平均晶粒尺寸減小，表層和中心層的晶粒尺寸差增大；初次再結晶的強{111}<110>或{111}<112>織構向強{112}<110>織構轉變，部分1/4層的Goss晶?；騵111}<112>晶粒轉變為其他取向的晶粒；殘余碳含量超過0.0200%后，高溫退火樣品二次再結晶不完善，磁性能較差。相變是導致上述現象的主要原因。
1129
0
本申請涉及串聯軋機的板厚一覽表計算方法及軋制設備。板厚一覽表計算方法具備多個步驟。一個步驟為，取得包含軋制載荷模型或者馬達功率模型的軋制模型式。另一個步驟為，判定是否產生了對各軋制機架的軋制載荷、馬達功率和壓下率中的至少一個參數進行限制的參數限制。又一個步驟為，對于各軋制機架，以在未產生參數限制時選擇第一導函數、在產生了參數限制時選擇第二導函數的方式，進行與判定的結果相對應的導函數的選擇。又一個步驟為，使用包含第一導函數和第二導函數之中根據判定的結果而被選擇的導函數的矩陣，對各軋制機架的出口側板厚進行修正。
875
0
本實用新型涉及金屬連續鑄造的控制或調節領域，具體為一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態監測裝置。一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態監測裝置，包括自由輥(1)和板坯(2)，其特征是：還包括激光測距儀(3)、支架(4)、護管(5)和測板(6)，激光測距儀(3)的激光發射端和自由輥(1)的激光端面之間設有護管(5)，測板(6)固定在自由輥(1)的激光端面上，測板(6)為扇形，測板(6)的圓心設于自由輥(1)的中心軸線上，激光測距儀(3)的激光發射端距離自由輥(1)中心軸線的垂直距離大于板坯(2)的厚度且小于測板(6)的半徑。本實用新型安全可靠，提高質量，使用壽命長。
812
0
本實用新型公開了一種用于精密軋機的轉動下壓結構，包括機架、轉動機構、下壓機構和彈性回復機構；機架設有轉動部，轉動部與轉動機構連接，下壓機構與機架對應并給機架提供轉動動力；彈性回復機構與機架連接并帶動機架復位。本實用新型采用轉動方式來實現不同軋輥的遠離和靠近，采用軸承作為轉動連接件，固定支撐件或轉動部設有軸，軸與軸承配合實現，結構大大簡化，且轉動的動力來源采用至少兩個運動副來彌補反向間隙的缺陷，相鄰運動副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動時，使用一個方向反向間隙的運動副工作，反向移動時，使用另一方向反向間隙的運動副工作，無論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠實現精準調節。
1029
0
本實用新型公開了一種鈦棒新型軋機，包括軋機框架，所述軋機框架通過兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過軸桿連接減速器和電機，所述軋機框架上部通過第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開設有輥壓槽。本實用新型設有若干組的輥壓槽，對不同粗細的鈦棒進行軋制；設有滾輪，減少摩擦力，設有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。
1002
0
本實用新型公開了一種安全性高的牌坊軋機，包括本體，所述本體前側的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有限位板，所述限位板底部的兩側均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內腔。通過設置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動機構、轉塊、活動塊、按鈕、活動孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現有的牌坊軋機大多數都沒有設置對所軋制金屬的限位結構，當所軋制金屬放置不當發生形變，所軋制金屬會擺動，使用者不小心中會被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問題。
888
0
本實用新型涉及一種連鑄機出坯輥道限位裝置，目的是解決現有連鑄機出坯輥道限位裝置設計不合理，鋼坯難以接觸限位裝置收到觸碰信號而導致鋼坯運輸至輥道末端難以停下，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術問題，本實用新型的技術方案為：包括拉桿、鋼絲繩、第二定滑輪、杠桿裝置、擺動塊、導電觸點和導線，拉桿設置在鋼坯運輸末端的輥道下側，前方地面設有第一定滑輪，第二定滑輪設置在第一定滑輪另一側，第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過第一定滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的一端相連，右側設置杠桿裝置，杠桿裝置的另一端固定設置擺動塊，在擺動塊的正下方設有導電觸點，導電觸點下端連接導線。
396
0
本實用新型提供了一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進氣管，進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設置有高速充氮閥一，支管二上設置有低速充氮閥一，支管三上設置有高速充氮閥二，支管四上設置有低速充氮閥二，軋頭機上還設有排氣閥一與壓力表二，機頭油箱上還設有排氣閥二與壓力表三，進氣管的起始端設有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設備快速進入生產狀態，將空氣排盡，對內部進行保護，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內的氣壓平衡，使設備處于安全穩定的工作狀態。
1167
0
本實用新型公開了一種短應力線軋機端蓋，屬于軋機設備技術領域，包括端蓋主體，所述端蓋主體設有沉孔和卡環，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內密封圈可嵌裝在所述卡環內，所述端蓋主體上還設有凸環和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環外，所述凸環位于所述沉孔與所述卡環之間，所述凸環的內圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內設有螺紋，通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內，可將所述端蓋本體拆卸下來。本實用新型解決現有軋機端蓋使用時容易進水、進渣導致軸承卡阻損壞的問題。
1133
0
本實用新型涉及自鎖設備，尤其涉及一種軋機軸向調整自鎖裝置，包括軸承座，軸承座一側設置有臺基，臺基上安裝有與軸承座連接的軸向調整栓，軸向調整栓外露端的端截面呈六角邊形，臺基外側固定設置有限位塊，軸向調整栓上外露端上安裝有限位扣，限位扣頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調整栓，軸向調整栓上端配合穿設有限位扣，限位扣為六角環扣，限位扣外側邊頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調整栓的一側設置有卡臺，防止限位扣下沉至臺基上。本實用新型結構簡單，采用較為簡單的限位扣，省去松絲緊絲過程，調整軸向系統時更為方便快捷，提
863
0
本實用新型公開了一種連鑄機的剛性四連桿振動裝置，解決了現有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質量的問題。技術方案包括安裝在振動架上的結晶器、固定架和傳動裝置；所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點B處鉸接；所述下連接的一端與振動架下段在第三鉸點C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點D處鉸接，另一端與傳動裝置在第五鉸點E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結晶器與振動架的聯合重心S1位于或接近第三鉸點C的豎直垂線上。結構簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機構的振動頻率范圍、穩定性好、使用壽命長。
794
0
本實用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產用精密軋機，涉及氣彈簧生產加工設備技術領域，包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉動軸、第一電機、第二轉動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機、軋輥、電磁圓環、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實用新型通過設置第二電機、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設備的適用性，方便軋機對不同型號的鋼管進行加工，操作簡單，使用方便，降低了生產設備成本，還通過設置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實時去除碎屑，避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現凹坑，使用效果好。
1264
0
本申請的實施例提供了一種方坯連鑄機作業控制系統及方法，涉及連續鑄鋼領域，系統包括PLC控制器、轉換開關和可變電阻器，轉換開關與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機電連接，可變電阻器用于基于設定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進行調控，以對連鑄機的拉速進行調控，轉換開關用于基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發送表征作業狀態的輸入信號，PLC控制器用于接收輸入信號，在輸入信號表征的作業狀態為定速作業時，控制連鑄機按照定速進行作業。實現連鑄機可以按照定速進行作業，避免外部環境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機拉速異常波動。
1272
0
本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內部一側的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進行噴氣，從而對碎屑進行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發生變形。
本發明公開了連鑄機除塵系統大包回轉臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅動電機(1)、行走梁(2)、檢修平臺(3)、氣動除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機構(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結構的整體移動式，移動方式由驅動電機(1)驅動，大包(8)在澆注時位于罩體(10)內，煙氣經罩體(10)捕集后并入除塵系統，正常作業時移動位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發明結構簡單，能夠有效的將澆注過程中產生的大量含塵煙氣匯集到罩體內，并在主管道和引風機的作用下將煙氣抽走，保證了現場的操作環境。
514
0
本實用新型公開了一種連鑄機垂直輸送設備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉平臺，第一輸送裝置設有兩個，且兩個第一輸送裝置均沿左右方向設置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉平臺設置在兩個第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設置在旋轉平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉平臺用以驅動第二輸送裝置水平轉動至其一端朝左以接收兩個第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅動第二輸送裝置水平轉動至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點是結構簡單，且占用空間小。
601
0
本實用新型公開了一種連鑄機用機械式振動結構，包括底座和振動臺，其技術方案要點包括底座上位于四個邊角處固定設有支撐座，支撐座頂端開有滑槽，滑槽內設有與振動臺固定連接的支撐腿，支撐座內壁開有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對稱固定設有轉軸電機和固定座，轉軸電機輸出端固定連接有轉軸，轉軸遠離轉軸電機的一端與固定座轉動連接，轉軸外壁上對稱設有凸塊，凸塊沿轉軸對稱設為兩組，底座上位于轉軸兩側與凸塊相對應位置固定設有導軌箱，導軌箱內開有導軌槽，導軌槽內設有滑桿，滑桿遠離轉軸的一端穿過通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過轉軸帶動凸塊轉動使滑桿往復滑動，從而使支撐腿往復上下滑動使振動臺振動，結構簡單，運行平穩。
1058
0
本實用新型公開了一種大型多工位徑軸向自動環軋機，包括床身部件、徑向動力部件、抱臂部件、液壓系統和電控系統，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環件，所述床身部件包括軸向機身橫梁、徑向機身橫梁、導軌板、機身縱梁、工作臺和機架，所述機架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機身橫梁。本實用新型能夠節約能源、提高生產效率、減少二次加熱金屬消耗，通過仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動強度，一臺設備即可實現多臺設備的功能。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
632
0
本實用新型公開了一種流動液位可控的軋機流動槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內側設置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內側設置有銜接軸，且銜接軸的中部外側安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內側設置有把手。該流動液位可控的軋機流動槽道，其具備通多檔位可調節流動液速度的功能，可以更加精確的進行流動液位的控制，具備360°轉動變檔功能，不需反復在同一位置進行轉動，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。
1147
0
本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊，輸入傳動模塊內設有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內設有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內設有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優點。
647
0
本實用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表，所述箱體用于頂抵扣合于壓上缸伺服閥組頂部的一側呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。
997
0
本發明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機，包括機體，所述機體的頂部焊接有進料斗，所述進料斗的內腔對稱活動安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側與進料斗外側的第一電機的輸出端轉動連接，所述機體內腔的頂部活動安裝有開棉輥，所述機體內腔的頂部焊接有凹型座，且開棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內腔對稱活動安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機，通過設置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機，棉花經過一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實的棉塊，從而解決了傳統試軋機出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開，提高了除雜效率。
760
0
本發明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時間結晶器內保護渣消耗當量及目標渣厚；步驟S2、實時測量結晶器熔腔內的保護渣厚度，得到實時渣厚；步驟S3、根據所述單位時間結晶器內保護渣消耗當量、實時渣厚、目標渣厚及預設的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較，得到比較結果；步驟S5、根據所述比較結果及預設的自適應模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機器人根據所述控制信號向結晶器內加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準確性，保證保護渣厚度始終處于目標渣厚區間內。
1367
0
本實用新型涉及一種立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機檢修技術領域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環向開設若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對應，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內穿設鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設有若干吊耳，用于連接吊運鋼絲繩。所述底板的長度比夾緊缸的長度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請滿足了作業現場夾緊缸吊運和安裝需求，避免了吊運過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業人員的人身安全。
753
0
本實用新型公開了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術領域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動作端與所述起套輥連接。本實用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產品質量，降低維護成本。
911
0
本實用新型公開了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結構，包括設置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬向軸臨時固定單元和直線滑軌、設置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設置在二輥熱軋機的傳動箱內側的T型滑軌推動液壓缸；采用液壓裝置先將萬向軸進行固定，然后松開軸承座與機架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機架與軸承座之間的間隙，最后通過換輥液壓缸、T型滑動滑塊、T型滑動定位滑槽將軋輥從機架整體推出，整體吊走上下輥進行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實現軋輥的快速精確可靠換輥的同時，大大減輕工作勞動強度，節省換輥時間。
中冶有色為您提供最新的有色金屬火法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年06月20日 ~ 22日 
