有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

全自動(dòng)鋁箔軋機導輥沖洗裝置 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過(guò)程中，通過(guò)轉速傳感器實(shí)時(shí)監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實(shí)時(shí)在線(xiàn)地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無(wú)需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

方坯連鑄機出坯系統 997     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機出坯系統，該系統包括橫移區輥道、過(guò)渡臺架、熱送輥道、翻轉冷床以及雙向移鋼機，且翻轉冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機，橫移區輥道的一側依次連接過(guò)渡臺架、推鋼機、熱送輥道以及翻轉冷床，雙向移鋼機用于橫向移動(dòng)鑄坯；橫移區輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設置有固定擋板，且雙向移鋼機橫移鑄坯的方向與橫移區輥道的輸送方向垂直；推鋼機包括推鋼機本體和推鋼機臺架，推鋼機臺架設置在過(guò)渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機本體與推鋼機臺架滑動(dòng)連接以在推鋼機臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動(dòng)鑄坯。

帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥 450     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開(kāi)設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過(guò)彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開(kāi)設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)套設在軸承的外部；通過(guò)設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來(lái)簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時(shí)也給對支撐輥的維修更換帶來(lái)了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1299     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤(pán)本體和安裝在刀盤(pán)本體上的刀片本體，刀盤(pán)本體上開(kāi)設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤(pán)本體上設置有貫穿刀盤(pán)本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤(pán)本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過(guò)導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經(jīng)過(guò)外管段、內管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。

軋機AGC油缸磁尺專(zhuān)用拆裝工具 865     

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一種軋機AGC油缸磁尺專(zhuān)用拆裝工具，包括固定盤(pán)、支撐環(huán)、套筒和扳動(dòng)桿，套筒的上部設置內六方，套筒上部設有限位臺，固定盤(pán)套裝在套筒上，固定盤(pán)上部由限位臺限位，固定盤(pán)下部由支撐環(huán)支撐，固定盤(pán)上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實(shí)用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問(wèn)題而設計，使用時(shí)將固定盤(pán)上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤(pán)支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

軋機用軸向定位結構 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機用軸向定位結構，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時(shí)在兩者之間設置一個(gè)厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結構簡(jiǎn)單，便于實(shí)現，易于維護。

輥軋機儀表冷卻裝置 659     

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本申請公開(kāi)了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環(huán)管，第一內循環(huán)管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環(huán)管，第一內循環(huán)管和第二內循環(huán)管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環(huán)管和第二內循環(huán)管內循環(huán)流動(dòng)，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設置有進(jìn)水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時(shí)，可通過(guò)進(jìn)水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進(jìn)入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進(jìn)行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時(shí)，導致測速儀或測厚儀無(wú)法運行，影響硅鋼產(chǎn)量的問(wèn)題。

鑄軋機用往復式烤輥裝置 603     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過(guò)所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過(guò)程當需要對鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復式烘烤機構通過(guò)調整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運行驅動(dòng)件，使驅動(dòng)件帶動(dòng)往復絲杠轉動(dòng)，隨后往復絲杠通過(guò)轉動(dòng)帶動(dòng)滑塊進(jìn)行往復運動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)噴管對鑄軋輥進(jìn)行來(lái)回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。

軋機彎輥系統液壓管路結構 676     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機彎輥系統液壓進(jìn)油管路結構，進(jìn)油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進(jìn)油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設置在輥道電機下方的彎輥缸進(jìn)油口連接，上部法蘭通過(guò)冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過(guò)渡連接，豎直柔性管路下端通過(guò)變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實(shí)用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開(kāi)裂及焊口開(kāi)裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機時(shí)間，節約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統穩定、高效運行，提高厚板軋機生產(chǎn)效率。

傾斜式雙驅動(dòng)鋁帶連鑄軋機 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾斜式雙驅動(dòng)鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動(dòng)電機，且第一驅動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動(dòng)電機，且第二驅動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定有第二轉軸。本實(shí)用新型不僅提高了鋁渣清除時(shí)操作的便捷性，實(shí)現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時(shí)的穩定性。

耐磨損的冷軋用軋機軸承 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過(guò)兩個(gè)卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過(guò)設置的活動(dòng)桿轉動(dòng)連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動(dòng)接觸；本實(shí)用新型通過(guò)設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進(jìn)行清理，降低因為雜質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機輥調節裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機輥調節裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動(dòng)力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的前后兩側與活動(dòng)連接桿的一端轉動(dòng)連接，左右所述活動(dòng)連接桿的另一端與銜接塊轉動(dòng)連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個(gè)角分別開(kāi)孔滑動(dòng)連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動(dòng)連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動(dòng)連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動(dòng)力機構。本實(shí)用新型的有益效果：自動(dòng)化調節間距，提高效率和準確性。

大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過(guò)螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內腔設有分流器，噴嘴體右端內腔設有分水銷(xiāo)，氣外格柵，氣外格柵設在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內腔，水內格柵，水內格柵設在噴嘴體左端內腔，水內格柵外側設有螺堵，水外格柵，水外格柵設在水內格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內腔，克服了現有的連鑄機足輥區使用的簡(jiǎn)易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續、高效、優(yōu)質(zhì)、節能冷卻連鑄坯的目的。

輕型軋機齒輪箱 1239     

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本實(shí)用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動(dòng)組，傳動(dòng)組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個(gè)加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱(chēng)設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個(gè)第二小齒輪、多個(gè)第三大齒輪；轉軸組包括多個(gè)加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線(xiàn)上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實(shí)用新型結構緊湊，可同時(shí)實(shí)現減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構 824     

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本實(shí)用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過(guò)軸承座固定螺栓與同側的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側的固定梁上的吊桿位置相對應，連接梁沿平行于輥道的方向設置于熱箱的頂部且兩端設有連接長(cháng)孔，吊桿從連接梁的連接長(cháng)孔中穿過(guò)并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側面設有擋塊，熱箱的頂部設有吊耳。本實(shí)用新型能夠實(shí)現熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時(shí)避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

抗干擾型軋機油氣潤滑系統 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了抗干擾型軋機油氣潤滑系統，包括架板和空氣過(guò)濾單元；架板：其上表面左側設有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設有混合座，混合座的內部設有混合腔，混合腔左側內壁下端設置的兩個(gè)排放口處均設有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有供油管，供油管位于混合腔的內部，供油管的外表面邊緣處設有左右對稱(chēng)的導氣孔，架板的底面右側設有氣泵；該抗干擾型軋機油氣潤滑系統，可以自動(dòng)完成對軋機的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負擔，且能夠利用過(guò)濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機鋁板邊沿噴油裝置 1137     

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本發(fā)明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個(gè)噴油機構，噴油機構安裝在軋機機架的輸入側，兩個(gè)噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側，噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動(dòng)移動(dòng)，噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個(gè)噴頭座，所述噴頭座內開(kāi)設有油路，油路的輸出口開(kāi)設在噴頭座朝向鋁帶材的那側，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器，橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結構簡(jiǎn)單，設計合理，能對鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據在鋁帶材邊緣位置調節噴頭位置。

軋機送管機 537     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機送管機，包括送管機本體，所述送管機本體包括移動(dòng)底架和送管架，所述移動(dòng)底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽兩側內壁表面均開(kāi)設有滑槽，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：送管機本體底部安裝移動(dòng)底架，使得送管機在使用時(shí)可以進(jìn)行位置移動(dòng)，便于與軋機對接；移動(dòng)底架頂部安裝安裝座，安裝座上開(kāi)設安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機本體在送管過(guò)程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩定性；連接座與安裝槽之間通過(guò)滑塊和滑槽滑動(dòng)連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩定性。

高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)盤(pán)條用的成品輥環(huán) 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)盤(pán)條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內部安裝有內輥環(huán)，且內輥環(huán)的內部設置有兩個(gè)盤(pán)條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側設置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)盤(pán)條用的成品輥環(huán)，與現有的裝置相比，通過(guò)限位卡槽和卡合凸起能夠方便內輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對定位，從而能便于內輥環(huán)的準確安裝，限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動(dòng)，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內輥環(huán)的拆裝更換，方便根據需要對設置不同盤(pán)條孔尺寸的內輥環(huán)進(jìn)行更換安裝。

酸軋機組卷取過(guò)程鋼卷塔形量預報方法 932     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機組卷取過(guò)程鋼卷塔形量預報方法，包括：收集工藝參數、計算因跑偏而導致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機組卷取過(guò)程鋼卷塔形量預報方法，通過(guò)收集現場(chǎng)軋制工藝參數以及卷取工藝參數，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過(guò)程中的撓曲量進(jìn)行預報，從而對成品鋼卷塔形量進(jìn)行預報?？梢詫ΜF場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行指導，并為后續塔形量的治理奠定良好基礎。

鋼球軋機 409     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過(guò)萬(wàn)向節連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機及工作方法 711     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機及工作方法。該自動(dòng)換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構和升降機構；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構包括第一驅動(dòng)裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內拉出或推入機架內；升降機構包括第二驅動(dòng)裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)推拉機構控制第一軋輥水平移動(dòng)，通過(guò)升降機構控制第一軋輥的升降運動(dòng)，通過(guò)第一軋輥和第二軋輥自動(dòng)對管坯進(jìn)行加工，在實(shí)現大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動(dòng)更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

冷軋軋機快速穿帶的方法 542     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機架上下工作輥之間輥縫打開(kāi)并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且帶鋼頭部上翹約15度；步驟4）三輥穩定輥上輥抬起，軋機入口壓板壓下；步驟5）反向點(diǎn)動(dòng)6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點(diǎn)動(dòng)至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區域的帶鋼壓平；步驟6）打開(kāi)F1?F5機架出口張力壓緊輥，升起機架間穿帶導板臺；步驟7）軋機段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準，F1至F5和軋機出口卷取機速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機開(kāi)機。

牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1137     

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本實(shí)用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領(lǐng)域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過(guò)固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過(guò)鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設有間隔墊片，所述間隔墊片套設在螺桿上；本實(shí)用新型在螺栓出現銹死時(shí)，可以通過(guò)對間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問(wèn)題。

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機 564     

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本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機，兩個(gè)所述支架安裝在底座上，所述支架上設有安裝蓋，支架之間設有上支撐輥，上支撐輥下設有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機，在使用的時(shí)候，可以對于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對于硅鋼進(jìn)行冷軋處理，在工作時(shí)，兩側安裝的承重塊可以對于機械進(jìn)行一個(gè)固定，起到穩固作用，兩側安裝的轉動(dòng)輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對于機械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對于機械進(jìn)行干燥處理，防止機械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

用于輥型設計的軋機裝置及其方法 582     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設計的軋機裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調控系統、離線(xiàn)工作輥、離線(xiàn)支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線(xiàn)支撐輥和離線(xiàn)工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調控系統連接；所述離線(xiàn)工作輥和離線(xiàn)支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設置在軋制區入口側及出口側的遠端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調控系統連接。本發(fā)明以板形為輥型設計指標，該指標是衡量板形調控能力的最直接指標，方法更具針對性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機、六輥軋機等多種規格的軋機之中，技術(shù)兼容性強，輥型設計更為靈活，結果更為直觀(guān)。

軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 706     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱(chēng)設置在軋機支撐輥軸承座兩側的兩個(gè)鎖門(mén)板、與各鎖門(mén)板相適配的限位導向機構以及與各鎖門(mén)板相連的驅動(dòng)機構；其中，所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述鎖門(mén)板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構用于在所述鎖門(mén)板移動(dòng)時(shí)對所述鎖門(mén)板進(jìn)行限位與導向。本實(shí)用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過(guò)驅動(dòng)機構驅動(dòng)鎖門(mén)板在限定的距離內運動(dòng)，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無(wú)軸向竄動(dòng)。

連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結構 592     

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本發(fā)明提供了連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結構，該方法是先在結晶器銅板的內壁上刻劃出溝槽，然后通過(guò)電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開(kāi)始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對溝槽結晶器銅板的溝槽結構進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內壁結晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內應力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應力集中；使之不僅具有溝槽結晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

螺紋鋼軋機的軋輥組件 566     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設有豎直滑槽，滑槽內分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過(guò)轉座轉動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應端部部分構成圓臺，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對應方向的環(huán)槽中并同軸轉動(dòng)套裝于對應圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設有多個(gè)電機驅動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對扭轉的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

角鋼軋機用萬(wàn)向軸連接裝置 720     

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本實(shí)用新型涉及一種角鋼軋機用萬(wàn)向軸連接裝置，包括支撐架、兩個(gè)軸承座和兩個(gè)調節機構；支撐架的上部?jì)蓚群拖虏績(jì)蓚染鶎ΨQ(chēng)固定有兩塊支撐板，支撐板上設有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設有橫板；兩個(gè)軸承座的兩側均固定有支撐軸，任一軸承座通過(guò)其自身設有的兩個(gè)支撐軸穿過(guò)位于支撐架下部的兩個(gè)支撐板上的通孔，另一軸承座通過(guò)其自身的兩個(gè)支撐軸穿過(guò)位于支撐架上部的兩個(gè)支撐板上的通孔；兩個(gè)調節機構均包括兩個(gè)調節模塊，調節模塊包括螺柱、兩個(gè)墊片、彈簧和螺母。本實(shí)用新型可以有效調節兩個(gè)萬(wàn)向軸之間的間距，使其有效地與所對應的軋輥相連接。