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本實用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產用軋機，兩個所述支架安裝在底座上，所述支架上設有安裝蓋，支架之間設有上支撐輥，上支撐輥下設有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產用軋機，在使用的時候，可以對于冷軋硅鋼進行生產處理，生產之后可以進行清洗設備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對于硅鋼進行冷軋處理，在工作時，兩側安裝的承重塊可以對于機械進行一個固定，起到穩固作用，兩側安裝的轉動輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對于機械進行清洗，吹風器可以對于機械進行干燥處理，防止機械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。
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本發明涉及一種用于輥型設計的軋機裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調控系統、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調控系統連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設置在軋制區入口側及出口側的遠端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調控系統連接。本發明以板形為輥型設計指標，該指標是衡量板形調控能力的最直接指標，方法更具針對性，而且本發明可搭載于四輥軋機、六輥軋機等多種規格的軋機之中，技術兼容性強，輥型設計更為靈活，結果更為直觀。
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本實用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱設置在軋機支撐輥軸承座兩側的兩個鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導向機構以及與各鎖門板相連的驅動機構；其中，所述驅動機構用于驅動所述鎖門板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動以實現對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構用于在所述鎖門板移動時對所述鎖門板進行限位與導向。本實用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅動機構驅動鎖門板在限定的距離內運動，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無軸向竄動。
本發明提供了連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法及采用的電鍍槽結構，該方法是先在結晶器銅板的內壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發明對溝槽結晶器銅板的溝槽結構進行優化，同時采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內壁結晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內應力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應力集中；使之不僅具有溝槽結晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。
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本發明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環座，每個安裝環座頂部、底部分別設有豎直滑槽，滑槽內分別滑動安裝有滑座，滑座一面分別通過轉座轉動安裝有軋輥，每個安裝環座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環座的前、后端部分別設有環槽，由環槽所環繞的中間安裝座對應端部部分構成圓臺，前、后部安裝環座的端部分別同軸連接有環套，環套卡于對應方向的環槽中并同軸轉動套裝于對應圓臺，且環套的外環表面成型為齒面，環槽中還分別設有多個電機驅動的齒輪，齒輪分別與環套外環表面嚙合。本發明能夠起到對扭轉的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產質量和加工效率。
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本實用新型涉及一種角鋼軋機用萬向軸連接裝置，包括支撐架、兩個軸承座和兩個調節機構；支撐架的上部兩側和下部兩側均對稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設有橫板；兩個軸承座的兩側均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設有的兩個支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個支撐板上的通孔；兩個調節機構均包括兩個調節模塊，調節模塊包括螺柱、兩個墊片、彈簧和螺母。本實用新型可以有效調節兩個萬向軸之間的間距，使其有效地與所對應的軋輥相連接。
本發明涉及一種用于管狀體的輥軋機(1)，其包括支撐結構(3)，該支撐結構界定用于容納軋機機架(10A、10B、15A、15、15B)的殼體(4)，該軋機機架根據軋制軸線(100)按序布置。輥軋機包括用于在心軸上軋制的第一區段(41)和用于在沒有內部工具的情況下軋制的第二區段(42)，第二區段相對于所述管狀體的行進方向在第一區段(41)的下游。輥軋機還設置有心軸支撐裝置。根據本發明，對所述管狀體的外徑的均整和定徑分別在所述第一區段(41)和所述第二區段(42)中執行。
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本實用新型公開的一種軋機乳化液磁過濾沖淋機構，包括安裝框架，安裝框架內設置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環，安裝框架上還設置有刮料槽，刮料槽上設置有刮料筒，磁棒環穿過刮料筒，安裝框架的前側還設置有可前后移動的布水主管，布水主管上設置有供水接頭，布水主管的后側均布設置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環的一端設置有出水噴頭。本實用新型通過在安裝框架上設置可前后移動的活動板，并在活動板上設置布水主管與沖刷管，借助活動板的移動，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個位置，從而全方位的對刮料槽進行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產工作帶來極大的便利。
本發明涉及KOCKS軋機技術領域，尤其涉及一種KOCKS軋機接手更換裝置，包括：底座；軌道，設于底座上；升降座，可升降地設于軌道上；驅動組件，驅動升降座沿軌道升降；接手托架，設于升降座上，用于夾持或放開接手。還涉及一種KOCKS軋機接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅動組件驅動升降座帶動接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅動組件驅動升降座帶動接手托架和該接手下降，實現接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅動組件驅動升降座帶動接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開該接手，實現接手安裝。由此實現接手快速更換，省時省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。
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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內依次劃分為表層、次表層、芯層，依據表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發明滲碳熱處理工藝實施后生產的軋機軸承，經實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內軋機軸承質量達到國際先進水平。
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本實用新型公開了一種板坯連鑄機彎曲段，屬于連鑄機技術領域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內框架和橫向立板，內弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內弧側及外弧側，所述框架本體的每塊橫向立板上都設置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設置有中間墊板及調整墊片組，所述軸承支座的內部設置有密封套。本實用新型可以將調整墊片與中間墊板之間進行分體設置，當需要對墊片組的厚度進行調整時，可以使直接對更改調整墊片的數量，從而使墊片組的厚度發生改變，無需對中間墊板單獨進行研磨。
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本實用新型涉及軋機的技術領域，且公開了一種可多參數調節的K21軋機孔設備，包括箱體，箱體后側固定安裝有輥道a，輥道a上設置有若干個旋轉輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設置有若干個旋轉輥b，箱體正面開設有三個圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側固定安裝有梯形塊，梯形塊上設置有三個圓柱，三個圓柱后側均開設有圓臺槽，三個圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調整為8?12mm，孔型側壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。
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本發明屬于成型設備檢測領域，涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調節裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調節模板用于模擬扇形段對扇形段支座進行調節對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調整到位。本發明的對中模板設計簡單，制造成本低；對中調節方法操作簡單，對中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對中調節速度，節省扇形段安裝對中時間，提高連鑄機的生產效率。
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本發明提供了一種連鑄機扇形段噴嘴的設計方法，包括由三節輥節通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座A的內側，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座B的內側；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設計方法設計的噴嘴，使同時有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產生，提高鑄坯的質量。
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本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內側固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內側固定連接有軸承內殼，所述軸承內殼上端轉動連接有軸承滾珠，所述軸承內殼下端內側固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網上蓋，所述過濾網上蓋左側固定連接有過濾網，本實用新型中，通過設置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉動的過程中通過對潤滑油的不停循環散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉的同時避免軸承過熱出現抱死的情況發生，有效的提高了軸承的使用壽命。
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一種快速拔取軋機換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機設備檢修工具技術領域，用于快速拔取軋機換輥底座銷軸。其技術方案是：拉桿為長桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對，轉軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉軸與拉桿和定位桿為轉動配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機機架的外側頂緊連接，拉板為長方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實用新型結構簡單、使用方便，實現了在軋機機架內的狹小空間對銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機換輥底座銷軸，減少了操作時間，提高了維修工作效率。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術領域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數量為兩個，兩個橫梁分別架設在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機構，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設置在底座旁側，油箱的旁側設置有油泵，油泵與油箱通過輸油管聯通，油泵的出口通過輸油管與滴油機構的進油口聯通。本實用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產生，并有效改善滴油不充分的情況。
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一種可以在線快速檢修的連鑄機大包回轉臺液壓滑環，屬于煉鋼連鑄設備技術領域，用于多通道液壓油路供油。其技術方案是：底座、進油底環、封蓋頂環和多個出油滑環均為直徑相同的鋼制圓環，底座、進油底環、多個出油滑環、封蓋頂環自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進油底環與滑環進油管固定連接，多個出油滑環內有油道相連通，每個出油滑環側壁上分別有出油口，出油口與大包回轉臺活動轉臺液壓缸所需油路通過軟管連接。本實用新型可以在線利用大包回轉臺中心的空間狹小實施拆檢和組裝，檢修耗時縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時長、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時間短、成本低等諸多優點，值得推廣應用。
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本實用新型公開了一種基于雙通信擴展卡的棒線材軋機控制裝置及軋機設備，其中，該棒線材軋機控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴展卡、與主站通信擴展卡連接的多個從站通信擴展卡；其中，每個從站通信擴展卡與棒線材生產線上一個軋機的變頻器連接；控制器通過主站通信擴展卡向各個從站通信擴展卡發送軋機轉速和/或轉矩信息，使得各個變頻器根據接收到的軋機轉速和/或轉矩信息，對棒線材生產線上的各個軋機進行控制。本實用新型能夠實現對棒線材生產線上各個軋機的轉速或轉矩進行快速調節，從而滿足高速棒線材生產線連續生產棒線材鋼產品的要求。
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本發明涉及工業鋁電解領域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統；當電解槽大修時，刨槽過程中產生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統進行凈化，排入大氣。本發明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業空間的要求，適應電解槽的作業及環境。
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本實用新型涉及軋機維修輔助工具技術領域，具體公開了一種升降式電動軋機導衛梁調整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉動連接交叉設置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉動連接，面板通過升降支撐板相對底板升降，面板上安裝電機，電機的電機軸上通過連接套安裝萬向節套筒頭，電機驅動萬向節套筒頭旋轉，萬向節套筒頭套在導衛梁螺栓上；本實用新型設計的升降式電動軋機導衛梁調整裝置代替人工調整，實現在任何有電源的操作地點實行操作，打破原來液壓調整的受限的弊端，降低員工勞動強度，提高作業效率；本裝置裝置結構簡單、使用方便、實用性強。
本發明涉及基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力測量裝置，包括主軋機、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統；所述的主軋機為冷軋機，包括機架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架，兩側機架通過大螺栓分別連接對應側底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發明其結構簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力的測量結果與實際相符，對現實生產具有重要意義。
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本實用新型公開了一種生產車間棒材軋機用擺放機構，包括底座，底座一端的外側固定安裝有控制面板，底座的頂部開設有第一滑槽，第一滑槽的內壁靠近控制面板的一側固定安裝有第一伺服電機，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置多方位的絲桿傳動與夾持機構進行相互配合，使得設備能夠對不同位置的圓柱形棒材進行夾持擺放，同時通過設置調節機構，使得設備能夠對不同長度的圓柱形棒材進行夾持固定，從而增加了設備的適用范圍，無需通過人工對加工之后的棒材進行擺放，不僅提高了擺放效率，同時還降低了工作人員的勞動強度，從而極大的滿足了生產車間的自動化生產需求。
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本發明涉及雙零鋁箔生產技術領域，具體公開了一種雙零鋁箔生產用軋機組,包括支撐架、支撐架一端所設的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設的收卷滾筒組件、支撐架中間所設的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側所設的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設有震動去應力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側與除油滾筒組的左右兩側均設有導向滾筒組；本發明中，輥軋過程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應力較少，降低后續工序難度，縮短生產時間；輥軋后的鋁片直接進行震動除應力處理，除應力效果好，縮短生產時間；除潤滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會在鋁箔表面留存潤滑油斑，除油效果好。
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本實用新型活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調節裝置。包括，在上軸承座內對應所述的螺母的位置設置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內設置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統的拉桿(螺桿)、螺母機構、輥縫調節機構為基礎，在拉桿、螺母機構中串聯疊加了用于上下軸□承座中心距微調驅動的液壓缸，構成了可作用于同一側上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調節的機構。
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本實用新型公開了軋機齒輪軸的支承結構，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉動支承，所述軸承包括軸承內套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內套圈套設固定在軸承外套圈的內部，所述軸承內套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內套圈的外端與軸承外套圈的內端之間，所述軸承內套圈的內部環繞等距開設有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設有連接孔，所述收納槽的內部設置有油棉，所述軸承內套圈的外側表面環繞等距開設有出油孔，所述出油孔與收納槽的內部相互連通；通過設計的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內部油棉蘊含的潤滑油通過出油孔流經軸承內部表面，其持續為軸承進行潤滑作業。
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本實用新型公開了一種軋機擋板結構，包括兩個立柱，兩個所述立柱之間固定裝配有護板，所述護板的內壁轉動裝配有兩個軋輥，兩個所述軋輥豎直排列，其中一個所述立柱的側壁固定裝配有進料筒，另一個所述立柱的側壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結構和滑輪結構，通過進料筒，避免被加工的物料在進入前位置發生偏移，影響物料加工效果，通過擋板限制物料出料的軌跡，通過出料輔助結構，可以在物料被加工完成后，使其移動方便工人拿取的位置，避免軋輥發生壓手等危險，并通過滑輪結構的作用，輕松將加工后的物料取出，省時省力且安全性高，同時有效的避免物料磨損，實用性強。
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本實用新型公開了一種用于型鋼開坯可移動軋機的輥縫調整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動箱、第二傳動箱和傳動電機，第一傳動箱內設置有蝸輪蝸桿結構；所述傳動電機的動力輸出軸貫穿第一傳動箱且傳動連接蝸輪蝸桿結構；所述第二傳動箱內橫向安裝有第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸上安裝有第一齒輪，第二轉軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過嚙合的方式傳動連接；所述第一轉軸或者第二轉軸的上部貫穿第二傳動箱和第一傳動箱且傳動連接蝸輪蝸桿結構的下部；所述第二傳動箱與可移動軸承座之間設置有升降傳動總成。本實用新型省時省力，調整效率高，安裝、拆卸和保養都十分的方便。
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本實用新型公開了生產鋼板彈簧的拋物線長錐軋機，包括底座、支架、軋制結構；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結構安裝在支架上；軋制結構包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動裝置；移動裝置包括：若干滾筒，第一電機，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實用新型涉及機加工定位技術領域，具備以下有益效果：結構簡單，便于操作，軋制連續，占地面積小。
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本實用新型公開了一種軋機傳動齒輪箱，包括箱體結構，所述箱體結構的頂端設有風幕結構，所述箱體結構的底端設有負壓結構，所述負壓結構的底端設有固定結構，風幕結構包括出口槽、第一機體、合頁、第二機體，負壓結構包括負壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結構包括電動桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實用新型通過所設有的風幕結構以及負壓結構可以幫助箱體結構的表面進行散熱降溫，同時可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設有的固定結構便于整體結構進行移動固定，提高設備的安裝固定便捷度。
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2025年06月20日 ~ 22日 
