河北承德有色金屬冶金技術理論與應用

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 1183     

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本發明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設備采用引風處理；（3）引風吸收的NH3經過吸氨塔吸氨介質吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內反應，生成銨鹽。本發明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產生的窯氣進行碳酸化反應，生成了相應的銨鹽，實現了浸出介質的閉路循環；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環境，降低釩化工冶金工業CO2的排放。

熱軋薄規格帶鋼卷取方法 808     

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本發明公開了一種熱軋薄規格帶鋼卷取方法，涉及冶金工業技術領域。包括：帶鋼在所述精軋機組中時，所述帶鋼以第一速度運行；所述帶鋼首部出所述精軋機組，進入所述輸出輥道，所述帶鋼以第一速度運行；所述輸出輥道和所述卷取機的夾送輥分別以第二速度運行；所述帶鋼首部進入卷取機建立張力，所述帶鋼加速運行；所述帶鋼尾部到達所述精軋機組第一預設機架時，所述帶鋼減速運行，直至所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述輸出輥道和夾送輥的速度與所述帶鋼的速度相同；所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述帶鋼以第三速度運行，所述輸出輥道和所述夾送輥以第四速度運行。本發明能夠提高薄規格帶鋼卷曲質量。

鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法 993     

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本發明提供了一種鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發明提供的鋁鉬鉻鋯硅中間合金，按質量含量計，包括23.0～27.0％的鉬，23.0～27.0％的鉻，6.0～10.0％的鋯、0.5～1.5％的硅和余量的鋁。本發明通過成分和含量的控制，使鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分均勻，偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，能有效防止鈦合金成分偏析等冶金缺陷。本發明提供了所述鋁鉬鉻鋯硅中間合金的制備方法，本發明提供的制備方法能夠提高鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分的均勻穩定性，并降低雜質含量，能更好的滿足鈦合金生產要求。

低釩鐵水轉爐煉鋼的控制方法及其應用 1050     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低釩鐵水轉爐煉鋼的控制方法及其應用。本發明中所用低釩鐵水包括以下質量百分比的化學成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余為鐵和不可避免的雜質元素。本發明在不改變原工藝路線的情況下，通過對轉爐煉鋼過程中的工藝控制，將低釩鐵水轉爐冶煉終點鋼水的余釩回收率提高至9％～12％，實現了釩元素的有效回收，降低了后續合金化過程中釩合金的用量，降低了煉鋼成本。

將旋流氧槍應用于轉爐提釩的方法及旋流氧槍 909     

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本發明涉及一種將旋流氧槍應用于轉爐提釩的方法及旋流氧槍，屬于冶金技術領域。技術方案是：由連接在一起的氧槍槍身與噴頭組成，噴頭包含噴頭端面（1）、噴孔、噴頭外管（4）、中層隔水管（5）和內層氧管（6），噴頭端面上設置噴孔，噴頭端面設置在噴頭外管的端部，噴頭外管內設有中層隔水管，中層隔水管內設有內層氧管，內層氧管與噴孔連通；所述的噴頭端面上沿同一圓周均勻分布多個噴孔，噴孔為先收縮后擴張型的拉瓦爾噴管。本發明有益效果為：相對于普通頂吹氧槍提釩，使用旋流氧槍提釩后，可以使提釩周期縮短1-2min/爐，同樣鐵水條件下釩回收率提高3%-5%，釩渣品位提高1%以上、釩渣中TFe可降低1%-2%左右，同時降低氧氣消耗1-2Nm3/噸鐵水。

中間包水口烘烤系統 964     

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本發明提供了一種中間包水口烘烤系統，屬于冶金連鑄技術領域，包括烘烤筒、轉動環、若干第一扇葉、噴嘴、燃氣管以及打火裝置；烘烤筒設有旋轉槽；轉動環與所述旋轉槽轉動連接，并與所述旋轉槽之間形成容納腔；每一個所述第一扇葉均設置在所述容納腔內；噴嘴設置在所述轉動環上，并與所述容納腔連通；燃氣管的一端與所述容納腔連通，另一端連通氣源；在對中間包水口烘烤時，將中間包水口插入到烘烤筒內，通過轉動環帶動噴嘴轉動，能夠使噴嘴噴出的火焰圍繞中間包水口轉動，因此能夠對中間包水口的烘烤更加均勻，減少出現由于部分鐵水凝固在中間包水口處而對生產造成影響的情況。

含釩鐵水渣盤防粘劑及防粘渣方法 932     

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本發明屬于冶金煉鋼技術領域，具體涉及一種含釩鐵水渣盤防粘劑及防粘渣方法。該防粘劑的原料包括石灰粉、輕燒白云石、碳硅石、鐵水包澆注料和水，各原料價廉易得，能夠降低鋼渣防粘的操作成本，且具有較高的耐火度、良好的抗渣性和與鋼渣反應的能力，能夠有效降低粘渣幾率。

煉鋼轉爐內鋼水預脫氧工藝 1032     

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一種半鋼煉鋼或鐵水煉鋼轉爐內鋼水預脫氧工藝,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決轉爐常規脫氧工藝無法降低轉爐終點鋼渣中FEO含量問題。技術方案是:它在轉爐半鋼煉鋼或轉爐鐵水煉鋼鐵水終點時實施,所述工藝按如下步驟進行:A.在煉鋼轉爐冶煉終點,向轉爐內渣液面加入含碳或含硅脫氧物料;B.脫氧物料加入轉爐后,向轉爐內噴吹氮氣作為動力源進行預脫氧;C.吹氮結束,待轉爐內反應平穩后出鋼操作。本發明主要特點如下:1.降低出鋼時鋼水、鋼渣對轉爐爐襯、出鋼口、鋼包的侵蝕,提高其使用壽命;2.降低高氧含量的鋼水氧化出鋼過程中加入的合金料,提高合金的吸收;3.降低轉爐出鋼過程中卷渣或終點下渣量;4.降低高熔點氧化產物產生量。

氮化釩鐵合金的生產方法 820     

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本發明涉及一種氮化釩鐵合金的生產方法，屬于化工冶金技術領域。技術方案是包含如下步驟：①原料進入球磨破碎細磨；②將細磨后的粉狀物料放入涂有防粘劑的反應容器內，然后將裝有粉狀物料的反應容器送入制備爐；③爐內通入反應氣體，制備爐加熱，粉狀物料在制備爐內進行滲氮和燒結反應；④氮氣保護下出爐冷卻，得到氮化釩鐵合金。本發明的原料以粉體形式在制備爐內進行預還原、碳化和滲氮反應，三個反應在同一座設備爐內實現，生產效率高，無需壓塊成型，加快滲氮反應速度，所需反應溫度低，能源消耗低；設備作業率和勞動生產率高，更適合于大規模的工業生產；省去了真空設備，原料以粉體形式完成反應，產品質量穩定，釩收率高。

VN19釩氮合金的制備方法以及一種匣缽裝置 1181     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種VN19釩氮合金的制備方法。本發明將粉狀釩氧化物、二氧化硅粉、碳質還原劑、鐵粉和粘結劑混合后依次進行壓球、干燥、真空碳化還原和氮化，得到VN19釩氮合金。本發明在原料中加入二氧化硅粉，二氧化硅粉被還原并在氮化過程中生成氮化硅，有利于提高產品的氮含量。本發明在真空條件下進行碳化還原，在高氮氣壓力下進行氮化，能夠實現節能、高效、快速的制備VN19釩氮合金。進一步的，本發明優化了氮化過程中氮氣氣流的走向，并在冷卻過程中采用弱冷和強冷分段冷卻的方式，提高了產品氮含量，充分利用熱能，降低制備成本。

鋼包及其施工方法 758     

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本發明涉及鋼鐵冶金用鋼包技術領域，尤其涉及一種鋼包及其施工方法。鋼包包括主體和包底永久層，所述包底永久層位于所述主體形成的腔室底部，所述主體和包底永久層上均設置有水口座磚孔，所述包底永久層上設置有包底磚層，所述包底磚層上設置有階梯孔，所述階梯孔與所述水口座磚孔連通，所述階梯孔和所述水口座磚孔內設置有水口座磚，所述水口座磚和所述包底永久層以及所述包底磚層之間鑲嵌有剛玉環。本發明中提供的鋼包在水口座磚處形成水口座磚孔，包底磚層上設置有階梯孔，階梯孔與水口座磚孔連通，能夠降低鋼水臨界卷渣高度，避免或減緩貫穿漩渦的形成，改變鋼包底部的結構，能夠提高生產效率，節能增效。

韓標SD600熱軋帶肋鋼筋及生產方法 899     

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本發明涉及一種韓標SD600熱軋帶肋鋼筋及生產方法，屬于冶金煉鋼和軋鋼技術領域，所述鋼筋中各成分的質量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量為鐵和不可避免的雜質，且碳當量≤0.63%。所述方法包括轉爐冶煉工序、鋼包精煉工序、連鑄工序、加熱爐加熱工序、軋制工序；所述軋制工序中，總壓縮比≥21。本發明生產的韓標SD600鋼筋，組織為鐵素體和珠光體，具備良好的力學性能。

鋼渣中釩的利用方法 1097     

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本發明涉及一種鋼渣中釩的利用方法，屬于冶金技術領域。具體工藝為:轉爐出鋼的鋼渣進入精煉LF爐后，加入石灰、螢石，添加還原劑還原渣中的氧化釩；同時利用LF爐電極補熱，加熱后調整氬氣流量增加鋼渣界面反應，促進還原反應。本方法轉爐出鋼時增大出鋼渣量，利用精煉LF爐還原鋼渣中釩的氧化物，渣中釩的氧化物降低至0.03%以下，鋼水回收釩0.008%～0.015%，回磷≤0.003%，利用釩對鋼進行合金化，達到資源再利用的目的，能夠滿足冶煉工藝需要，取得了明顯的效果。

套筒檢驗用熱軋帶肋鋼筋及生產方法 1072     

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本發明涉及一種套筒檢驗用熱軋帶肋鋼筋及生產方法，屬于冶金行業熱軋帶肋鋼筋生產技術領域。技術方案是：鋼筋化學成分及重量百分含量為：C：0.24～0.28%，Si：0.4～0.8%，Mn：1.40～1.60%，V：0.43～0.50%，Ni：0.015％～0.020％，Mo：0.20％～0.40％，Cr：0.03％～0.08％，V：0.03％～0.05％，P≤0.030%，S≤0.015%，N：0.010～0.012%，As≤0.01％，Sb≤0.01％，O≤0.005％，H≤0.0001％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明的有益效果是：能夠保證套筒檢測用熱軋鋼筋的力學性能。

提煉釩渣的鐵水包及制備釩渣的方法 764     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種提煉釩渣的鐵水包及制備釩渣的方法，在所述鐵水包底圓上設置透氣磚，用于底部吹入氮氧混合氣；在鐵水包上方設置伸入所述鐵水包的攪拌頭，用于對鐵水包內的含釩鐵水進行攪拌。利用本發明提供的鐵水包提煉釩渣，可省去轉爐提煉釩渣的步驟，減少一臺轉爐，簡化了生產工藝，減少了勞動量，節約了設備費用，有效地提高了生產效率和降低了釩流失。經本發明提礬方法提釩后獲得的半鋼的余釩含量≤0.043％，較好地實現了提釩的目的。

高爐風口大套拆卸方法 1116     

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本發明涉及一種高爐風口大套拆卸方法，屬于冶金行業高爐爐前維修工具技術領域。技術方案是：包含以下步驟：①在風口大套（6）直徑較大的一端沿著風口大套（6）的徑向固定一個扁擔梁（2）；②將兩個液壓千斤頂（1）分別固定在扁擔梁（2）的兩端，并且使兩個液壓千斤頂（1）頂在風口兩側的爐皮（4）上；③利用兩個液壓千斤頂（1）的作用力，從而將風口大套（6）快速的拆卸下來。本發明的有益效果是：利用扁擔梁與高爐爐皮之間兩個液壓千斤頂的作用力，能夠快速的把風口大套從高爐風口上拆卸下來，徹底解決了風口大套更換時拆卸難度大、作業時間長造成的高爐長時間休風等問題。

計算機輔助轉爐提釩方法 1003     

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本發明涉及一種計算機輔助轉爐提釩方法，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：（1）采集相應的鐵水和鐵塊等實時信息；（2）通過設計出的算法計算出提釩所需的料量和氧量等數據；（3）將計算數據發送給一級程序實現自動提釩。本發明的有益效果是：將計算機控制技術應用到轉爐提釩生產過程中，可減少人為因素的影響，可顯著改善和穩定產品質量，提高勞動生產率、降低原材料消耗和改善勞動條件。

高強耐磨鋼焊絲用熱軋盤條及其生產方法 867     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種高強耐磨鋼焊絲用熱軋盤條及其生產方法，通過向熱軋盤條中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通過對熱軋盤條中各組分含量的設計，結合優選的制備工藝方法，實現了各元素功能之間的協同互補，在降低鋼中不可避免的焊接危害元素對焊接性能和裂紋敏感性影響的同時，提高了焊絲用熱軋盤條鋼的剛性、強度和耐磨性能，滿足了1000Mpa級高強耐磨鋼對專用焊絲在剛性、強度和耐磨性能上的要求。

熱軋卷板粗軋機電氣柜防噴濺裝置及其防噴濺方法 1033     

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本發明涉及一種熱軋卷板粗軋機電氣柜防噴濺裝置及其防噴濺方法，屬于冶金行業熱軋卷板粗軋機配電柜技術領域。技術方案是：蓋板（1）通過兩個T型架（2）固定在電氣柜（9）的柜頂上，所述T型架（2）是由縱梁（2?9）和橫梁（2?10）構成的T型結構，兩個橫梁（2?10）上分別設有磁柱（8），兩個連接梁的兩端分別設有固定夾具和拉伸夾具；防水布（6）的上端纏繞在卷軸（5?4）上，卷軸（5?4）的兩端設有卷軸復位機構（5），防水布（6）的下端設有拉桿（6?1），拉桿（6?1）上設有與電氣柜（9）底部相配合的掛具（7）。本發明的有益效果是：能夠避免軋輥冷卻水噴濺到電氣柜表面，防止電氣柜內部電氣元件損壞。

使用含釩鈦鐵水冶煉無取向硅鋼的方法 803     

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本發明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉無取向硅鋼的方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：采用含釩鐵水經轉爐提釩、脫硫、轉爐煉鋼、RH精煉、板坯連鑄工序得到所述無取向硅鋼，本工藝充分克服含釩鈦鐵水頂渣流動性差、脫硫效果差及殘余元素多的缺點，減少釩、鈦及其他殘余元素進入鋼液中，提高鋼液純凈度；采用雙工位RH精煉爐匹配一臺連鑄機的生產模式，保證冶煉周期在35～40min。因此，本工藝具有鋼水純凈度高、鋼水可澆性高、生產周期短的特點。

高強抗震鋼筋的合金化方法 875     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種高強抗震鋼筋的合金化方法，包括以下步驟：將電弧爐熔煉或轉爐冶煉所得鋼水出鋼至鋼包中，當出鋼至總出鋼量的1/4時開始向鋼水中加入含鉻釩鈦鐵塊、脫氧劑、硅錳合金和增碳劑，同時在鋼包底部吹入氬氣直至出鋼結束后繼續吹氬攪拌3min?5min，出鋼結束得合金化鋼液；上述所有物料在出鋼至總出鋼量的3/4之前全部加完。采用本發明提供的合金化方法，可提高鋼產量3.5％?6.0％，鋼水中C增量為0.14％?0.20％，V的收得率為96％?98％，Ti的收得率為50％?55％，Mn的收得率為95％?98％，且簡化了微合金化工藝，有利于縮短冶煉周期。

跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質量狀態的高速線材生產方法 1041     

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本發明涉及了跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質量狀態的高速線材生產方法，屬冶金技術領域。該方法是在以小方坯為原料軋制線材過程中改變了以傳統的以爐為單位進行質量跟蹤和判定的方法，通過對多流小方坯連鑄機生產的每支小方坯進行單獨標識，并將每個單獨標識的鑄坯和線材所對應的轉爐煉鋼、精煉、連鑄、加熱、軋制各工序關鍵質量控制點進行采集分析，將不合格產品以單卷線材和單支鑄坯的方式進行剔除，實現了以單支鑄坯和單卷線材序列號為標識的生產追溯和質量跟蹤管控的方法，解決了傳統方法造成的誤判進而造成成本浪費和人工干預效率低、控制力不強的問題，有效保障了產品質量，為降低市場質量異議和產品檔次的提高具有重要意義。

高純粉狀氧化釩的制備方法 996     

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本發明涉及一種高純粉狀氧化釩的制備方法，屬于釩化工冶金技術領域。技術方案是：以釩液為原料，向釩液中加入吸附劑，酸堿調節劑以及除雜劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液；向所述凈化釩液補充NH4+，調節凈化釩液中NH4+濃度，冷卻結晶，過濾得到偏釩酸銨；所述偏釩酸銨經過300-650℃加熱分解脫氨后得到的粉狀氧化釩，所得高純粉狀氧化釩適合用于生產釩電解液。本發明采用源頭控制浸出液雜質含量的工藝，簡化了后續除雜工藝步驟，降低了藥劑消耗，生產成本低，過程清潔，有利于工業生產。

改善金屬棒材低倍缺陷的軋制方法 1193     

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本發明涉及一種改善金屬棒材低倍缺陷的軋制方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。主要通過原料準備、鋼坯加熱澆鑄形成鋼錠、軋制、精整、檢驗等得到所需規格的棒材。其主要特征在于在軋制過程中通過降低軋制速度,來達到改善金屬棒材低倍缺陷的目的。通過本發明所述方法得到的金屬棒材低倍缺陷縮孔和疏松得到明顯改善,同時晶粒度得到細化,提高了棒材的強度、塑性與韌性。

實現庫區無人化人工打包區自動化控制的方法 1038     

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本發明涉及一種實現庫區無人化人工打包區自動化控制的方法，屬于冶金自動控制技術領域。本發明的技術方案是：接收鋼卷PDI信息（10）、設置打包區鞍座信息（11）和獲取步進梁鋼卷信息（12）；進行打包區鞍座預計算（13）和鋼卷匹配計算（14），通過綜合參數設置和打包區鞍座的實際情況計算出當前鞍座的分配策略并下發到打包區；發送天車執行作業指令（15），向天車無人駕駛系統發出可以作業指令。本發明的有益效果是：縮短了天車的運行時間，從而大大的提高了天車作業效率；同時保證了人工打包區的設備及人員安全，提高打包區的運行效率。

含釩熱基鍍鋅板及其制備方法 721     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含釩熱基鍍鋅板及其制備方法，其基板化學成分及重量百分比為：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.15％，Mn：0.25％～0.29％，P≤0.02％，V:0.03％～0.06％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.03％，余量為Fe及不可避免雜質；符合上述成分的基板制備方法包括三級酸洗、五級漂洗等工藝，并采用了特定的酸洗參數。本發明通過上述成分的帶鋼與其制備方法的結合得到的含釩熱基鍍鋅板具備優良的表面質量以及較高的抗拉強度、屈服強度和耐腐蝕性能，完全滿足熱基鍍鋅板高強度使用要求。

半鋼煉鋼脫磷的方法 1056     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種半鋼煉鋼脫磷的方法，步驟如下：將半鋼兌入煉鋼轉爐中進行吹煉，吹煉3?5min后加入轉爐提釩爐下渣總量的1/3?1/2，繼續吹煉5?7min后加入剩余的轉爐提釩爐下渣，然后吹煉至終點溫度為1620?1660℃，C含量為0.03?0.10wt％進行出鋼；轉爐提釩爐下渣的加入量為2?4Kg/t鋼；其中，轉爐提釩爐下渣含有SiO₂ 28?32％，TiO₂ 20?23％。采用本發明提供的煉鋼方法，可將鋼水終點磷含量控制在0.008?0.010wt％，且實現了轉爐提釩廢渣的有效利用，降低了廢渣處理成本和對環境的污染，可有效提高國內企業的市場競爭力，具有廣闊的應用前景。

提高釩渣五氧化二釩含量的方法 792     

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本發明涉及一種提高釩渣五氧化二釩含量的方法, 屬于含釩鐵水冶金技術領域。技術方案是：鐵水采用轉爐供氧提釩，提釩后將半鋼倒出，釩渣留在提釩轉爐中繼續吹氧氧化，通過控制吹氧量和槍位，使釩渣中V2O3轉化生成V2O5。該方案充分利用釩渣的余熱進行氧化，改變了原化工工序將釩渣冷卻到室溫后再經破碎、磁選鐵后進入回轉窯氧化培燒的工藝，替代了原釩化工流程中的釩渣焙燒工序，大幅度降低能耗，提高釩產品生產效率。

卷板熱金屬檢測器精度調節裝置 773     

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本實用新型涉及一種卷板熱金屬檢測器精度調節裝置，屬于冶金行業熱軋卷板檢測系統技術領域。技術方案是：基座（1）包含連接管（1?1）和固定在連接管（1?1）端面上的固定板（1?2），面板（3）與基座（1）中的固定板（1?2）通過面板固定螺絲（4）固定連接，面板（3）與固定板（1?2）上均設有與連接管（1?1）相配合的圓孔，面板（3）與固定板（1?2）之間設有兩個遮光片（2），固定板（1?2）上設有與遮光片（2）相配合的滑道（8）。本實用新型的有益效果是：在不改變熱金屬檢測器工作原理的情況下，不但能夠解決熱金屬檢測器的檢測偏差，還能增強熱金屬檢測器的檢測信號的準確性、穩定性和靈敏度。

精軋機減速器輸出端油盒結構 741     

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本實用新型涉及一種精軋機減速器輸出端油盒結構，屬于冶金行業精軋機減速器輸出端油盒技術領域。技術方案是：上半部油盒（4）和下半部油盒固定連接在一起，構成油盒，所述油盒一側的中間位置上設有一個接軸孔，所述接軸孔的中間為矩形，接軸孔的上下兩端為半圓形，在上半部油盒（4）的一側設有一個矩形孔，U型框架（1）固定在上半部油盒（4）的矩形孔上，所述U型框架（1）上設有插槽，透視板（3）插在U型框架（1）的插槽內，透視板（3）通過螺絲（2）固定在U型框架（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠消除封閉油盒造成的傳動系統點檢盲區，實現油盒內關鍵設備的便捷點檢與維護，消除傳動系統的重大設備故障隱患。