寧夏石嘴山有色金屬理論與應用

煤化工廢水除雜處理裝置 785     

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本申請公開了一種煤化工廢水除雜處理裝置，包括：處理箱、藥液箱，藥液箱上設置有進藥管，進藥管上設置有藥液泵，處理箱的上端設置有進水口，處理箱中間設置的卸水板將處理箱分隔為過濾腔和攪拌腔，進藥管伸入攪拌腔內，過濾腔內由上至下依次設置有吸鐵板、粉碎輥，過濾網，過濾網的一側設置有出渣口，處理箱的底部設置有攪拌電機，攪拌電機上連接的攪拌軸伸入攪拌腔內，攪拌軸上連接有攪拌圓盤，攪拌腔內還設置有填料板，攪拌腔的一側設置有出水口。解決了現有技術中在對煤化工廢水溶解過程中由于廢水中含有的雜質使得廢水與藥劑的混合溶解效率降低的問題。

合成氨聯醇工藝含醇廢水的回收生產線 901     

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本實用新型屬于化工回收技術領域，涉及一種合成氨聯醇工藝含醇廢水的回收生產線。該回收生產線，包括醇烷化洗醇塔、低壓甲醇洗醇塔、水處理回收罐、第一洗醇泵、精餾預塔回流罐、遠傳液位計和液位調節閥，醇烷化洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，低壓甲醇洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，水處理回收罐與第一洗醇泵連接，第一洗醇泵與精餾預塔回流罐連接，醇烷化洗醇塔上、低壓甲醇洗醇塔以及水處理回收罐上均設置有遠傳液位計，并與相應管道上的液位調節閥連接。該回收生產線，有效回收和利用合成氨聯醇工藝中的含醇廢水，節能環保，減少污水排放量、減少污水處理費用，為企業帶來良好的經濟效益。

含氨廢水廢氣處理塔 1118     

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本實用新型提供了一種含氨廢水廢氣處理塔，包括塔體和塔釜。含氮廢水從塔體頂部進入塔體，高溫廢氣從塔體中部進入塔體，有效的利用了廢氣的熱量對廢水進行加熱，降低了再沸器的對塔釜中脫氨廢水加熱的能耗。含氨廢水輸送管道上連接有換熱器，由塔釜中的脫氨廢水為換熱器提供熱源，對脫氨廢水進行預熱，有效的利用了熱量。在塔體中上部設置三層填料層，在塔體中下部設置有提餾段板層，提餾段板層具有高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢等優點。將填料塔與板式塔相結合，通過調整填料層與提餾段板層的參數，可獲得較好的分離效果，氨氮去除率大于98％。

用于處理煤焦油深加工過程中產生的硫酸鈉廢水的系統 905     

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本實用新型提供一種用于處理煤焦油深加工過程中產生的硫酸鈉廢水的系統，屬于廢水處理技術領域。系統包括依次設置的一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器、四效蒸發器及結晶分離裝置。四效蒸發器的管程進料端連接有原水進料管，一效蒸發器的殼程進料端連接有蒸氣進料管。硫酸鈉廢水首先經過四效蒸發器，與來自三效蒸發器的蒸氣進行換熱，進行預熱。經四效蒸發器預熱后的硫酸鈉廢水進入一效蒸發器，與高溫高壓的蒸氣進行換熱，升溫至第一溫度，進行濃縮。經一效蒸發器升溫至第一溫度后的硫酸鈉廢水依次經過二效蒸發器、三效蒸發器，逐漸濃縮，濃縮液被排入結晶分離裝置，結晶分離硫酸鈉。系統有利于降低能耗，解決設備及管線容易被堵塞的問題。

丙烯醛廢水回收預處理裝置 1143     

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一種丙烯醛廢水回收預處理裝置，包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置，丙烯醛廢水收集裝置，所述原料預處理裝置包括丙烯汽化器、羅茨風機、空氣飽和塔，所述丙烯醛反應及收集裝置包括反應塔、一號酸洗塔、廢酸水罐、吸收塔、精餾塔、丙烯醛儲罐，所述丙烯醛廢水收集裝置包括冰機組、丙烯醛廢水儲罐，本方案將精餾塔塔釜第一出口的丙烯醛廢水分為兩路，一路輸送至空氣飽和塔塔頂入口中，另一路輸送至丙烯汽化器第二入口中，丙烯汽化器第二出口將丙烯醛廢水再次分為兩路，一路輸送至一號酸洗塔塔釜第二入口，另一路輸送至冰機組。通過以上設置，大幅提高丙烯醛總收率，將丙烯醛總收率由93%提高至98%，顯著提升丙烯醛經濟效益。

水合肼廢水處理裝置 935     

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本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域，且公開了一種水合肼廢水處理裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有兩個固定塊，兩個所述固定塊的頂部固定安裝有安裝塊，兩個所述安裝塊相對的一側固定安裝有處理桶。該水合肼廢水處理裝置，通過將廢水從轉筒中心引流至處理桶的內部，并打開試劑蓋加入反應試劑，啟動驅動電機帶動轉筒轉動，從而帶動處理桶內的扇葉撥動，從而使試劑與廢水充分混合，通過加熱片的設置對混合后的廢水進行加熱，從而剔除氨氣，通過集氣盒和盒內的沸石分子篩的設置能有效鎖柱剔除出來的廢氣，從而達到高效處理的目的，通過放液盤和漏閥的設置，可將處理后的廢水進行可控排放。

ADC發泡劑的生產廢水處理裝置 824     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，且公開了一種ADC發泡劑的生產廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內壁固定安裝有處理罐，所述處理罐的頂部固定安裝有電機組件，所述處理罐的頂部右側固定安裝有投放管件，所述處理罐的右側固定安裝有控制器，所述電機組件的底部固定連接有攪拌組件，所述處理罐的底部固定安裝有卸料閥管，所述底板的頂部固定安裝有過濾箱，所述底板的頂部固定安裝有密封箱。該ADC發泡劑的生產廢水處理裝置，通過投放管件能夠投入廢水處理劑，當廢水從入水管進入到處理罐時電機組件帶動攪拌組件轉動，使廢水和藥物充分混合，在進行預處理后廢水從卸料閥管排入到過濾箱。

硫代卡巴肼生產廢水預處理裝置 894     

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本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產廢水預處理裝置，屬于有機合成技術領域。裝置包括沉降罐、中和罐及蒸餾塔，沉降罐中部設置有清液溢流管，中和罐連接清液溢流管，中和罐上設置有第一攪拌組件及液堿進料管，蒸餾塔的進料端連接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生產廢水首先在沉降罐中靜置沉降，上清液通過清液溢流管溢流至中和罐，向中和罐內通入過量的液堿溶液，中和廢水中殘留的H2S，形成含Na2S的稀堿液。經中和罐后的廢水送入蒸餾塔，加熱，廢水中的水合肼組分與水共沸，被分離回收利用，提高水的綜合利用率。裝置回收利用了廢水中的部分水合肼和水，提高了水的資源化利用效率，大幅度減少了硫卡生產廢水的排放量。

ADC發泡劑廢水處理一體化裝置 970     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，且公開了一種ADC發泡劑廢水處理一體化裝置，包括底板，所述底板的頂部左右兩側均固定安裝有支腳。該ADC發泡劑廢水處理一體化裝置，通過打開開關閥，使得盛料箱中的鎂離子溶液進入到處理箱，啟動電動機后，轉軸和攪拌棒轉動，使得鎂離子溶液與廢水充分混合，從而可以更快生成復鹽沉淀物，使得廢水處理效果更佳，通過設置電動推桿、推塊、框架、隔網和隔膜，啟動壓力泵后，對處理箱內的水進行抽取，調節電動推桿的伸縮，推塊、框架和隔網左右進行移動，使得進入到隔網左側的復鹽沉淀物能夠被推動掉，使得抽取水時不會堵塞，讓水的抽取更順暢，解決了廢水處理效果差、沉淀物會堆積在濾網上的問題。

脫硫廢水回收處理系統 914     

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本實用新型提供了一種脫硫廢水回收處理系統，包括，將鍋爐廢水排出的鍋爐廢水排水器，儲存脫硫塔廢水的脫硫廢水池，將堿加入到脫硫廢水池中的加藥池，將將硬水轉化成軟水的軟化水處理器，回收廢水的廢水回收水池，用來流通水的管道。本實用新型的脫硫廢水回收系統，充分利用了鍋爐排污水中的鈣鎂離子，和軟水中的鈉離子，與脫硫廢水中的亞硫酸和硫酸鹽進行中和反應，利用加藥池中氫氧化鈣、氫氧化鈉和脫硫廢水中的重金屬離子反應，將重金屬離子還原成氫氧化物沉淀物，從而將鍋爐中的廢水和脫硫塔的脫硫廢水處理成符合回收標準的清潔水。

多效蒸發工藝實現水合肼副產十水碳酸鈉制取工業純堿的方法 734     

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本發明涉及ADC發泡劑生產工藝改進及廢水的回收利用，尤其是涉及一種多效蒸發工藝實現水合肼副產十水碳酸鈉制取工業純堿的方法，該方法為首先將十水碳酸鈉溶于化堿槽，經預熱器預熱后平行進入各效蒸發器加熱蒸發濃縮，將十水碳酸鈉經蒸發結晶為一水碳酸鈉，結晶出的一水碳酸鈉沉積在蒸發器底部，經采鹽泵和懸液分離器增稠后，進入離心機高位槽，再經離心機脫水得到一水碳酸鈉，離心母液返回十水碳酸鈉儲罐，當鹽和水合肼含量高時再送至其它工序回收，再將一水碳酸鈉加熱析出水分，在109℃轉變為碳酸鈉，既得到工業成品純堿；本發明方法獨特、無需碳化，實現水合肼生產過程中廢渣的綜合治理，實現保護環境的目的。

工業混醇分離的工藝流程 1034     

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發明公開了一種工業混醇分離的工藝流程，包括以下步驟，S1：工業混醇儲罐中的工業混醇經原料過濾器除去原料雜質后進行一級預熱；S2：進行二級預熱；S3：進行醇水分離，水送入廢水處理系統，除去水后的工業混醇送入汽提塔處理；S4：凈化后工業混醇送入混醇回收塔，進行單醇與有機殘留物的分離；S5：分離出的單醇依次進入甲醇精餾塔和乙醇精餾塔分離出甲醇和乙醇，并貯存在相應的儲罐中，剩余的有機殘留物回收至燃料罐中，即完成整個工業混醇分離的工藝流程。本發明提供的工藝流程簡單，投資和生產成本低，能將單醇從工業混醇中分離，精餾的選擇性好，分離效率高，工業混醇產品附加值高，節能環保。

長鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法 1166     

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本發明公開了一種長鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法，涉及廢水回收領域，包括如下步驟，步驟一，高鹽廢水加液堿調節pH值，廢水中的長鏈二元酸和脂肪酸等酸性物質與液堿反應生成鈉鹽，溶解度提高，且更容易被納濾膜截留。本發明通過利用納濾膜對二價和多價陰離子優先截留，對高鹽廢水進行預濃縮，使硫酸鈉含量提高至15?18％，納濾膜產水則經過二級反滲透過濾得到滿足工藝生產使用的回收水，濃縮后的高鹽廢水進入蒸發器濃縮，使其濃度進一步提高至硫酸鈉飽和濃度，從而使硫酸鈉以晶體形式析出形成晶漿，實現高鹽廢水和硫酸鈉的無害化處置，同時通過銷售工業級元明粉以及凝結水、過濾產水代替自來水從而顯著降低現有回收方法的成本。

化工業污水處理過濾裝置 937     

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一種化工業污水處理過濾裝置，涉及化工用具技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工業污水處理過濾裝置，包括攪拌罐、右側開口的過濾箱和過濾箱密封蓋，所述攪拌罐下側與過濾箱相連接，所述攪拌罐與過濾箱連接了過濾孔，所述攪拌罐上側連接了進料口，攪拌罐左側安裝了電機，攪拌罐內安裝了與電機相連接的攪拌轉軸，所述過濾箱下側安裝了支撐腿。所述一種化工業污水處理過濾裝置，使用方便，在化工行業中廢水處理時不僅能有效的過濾廢水還能及時更換過濾板而且具有廢水檢測功能。

工業用污水處理活性炭 790     

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本發明公開了工業用污水處理活性炭，涉及活性炭加工領域，本發明具體步驟如下：(1)：準備好無煙煤70?82份；肥煤10?20份；磺化煤5?8份；粘合劑20?30份；天然植物萃取物20?23份；碘化鉀35?55份；(2)：將無煙煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉機內進行研磨，再過200目篩，得到原料煤。本發明加入肥煤用于提高活性炭強度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水時易膨脹，便于活性炭孔隙發展的特性；加入了碘化鉀后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氫的同時，可以有效去除工業廢水的異臭異味，此活性炭進入廢水中，碘化鉀先溶于水，均勻溶于水中后起到去除硫化氫的作用，再由植物萃取物去除異味，最終活性炭逐步吸附水中顆粒物。

工業用廢水防滑過濾槽裝置 1070     

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本實用新型公開了一種工業用廢水防滑過濾槽裝置，包括排水槽，排水槽兩側設置有卡縫，卡縫寬度為3毫米至6毫米，卡縫一側為排水槽側壁，另一側設置有固定板，固定板上設置有若干固定扣眼，扣眼寬度為4毫米至7毫米；排水槽頂部蓋有過濾蓋板，蓋板兩側邊沿固定連接有向下的豎直板，豎直板寬為2毫米至5毫米、高為10毫米至25毫米，豎直板與卡縫對應；蓋板兩側固定安裝有若干扣釘，扣釘為長方形，長為10毫米至15毫米，寬為10毫米至15毫米；扣釘連接有豎直扣板，扣板寬為3毫米至6毫米、高為10毫米至25毫米；扣板與扣眼對應；在倒廢水入排水槽進行過濾的時候蓋板不會滑出也不會傾倒，非常的牢固，使用方便，提高了工作效率。

新型綠色建筑房屋 888     

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本實用新型提供一種新型綠色建筑房屋，包括房屋本體，橫向頂板，三角房頂，太陽能光伏板，窗框，橫向U型滑槽，窗門，可充電鋰電池，光伏控制器，側邊導向管結構，植被種植架結構，水液過濾導管結構，底部儲水裝置，橫向底板和門框，所述的橫向頂板螺栓安裝在房屋本體的內側上部；所述的三角房頂螺栓安裝在橫向頂板的上部。本實用新型U型儲存斗螺釘安裝在三角房頂的下部左右兩側，有利于在使用時方便對向下導流的水液起到收集作用；防護隔網螺釘安裝在U型儲存斗的上部，有利于在使用時能夠避免空中掉落的樹葉，掉落到U型儲存斗內造成堵塞。

便于維護的電除塵器 878     

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本實用新型提供一種便于維護的電除塵器，包括支撐柱、太陽能光伏板、逆變器、隔板、液壓升降柱、電動伸縮桿、照明燈以及除塵器主體，支撐柱安裝在外殼上端面，太陽能光伏板鋪設在支撐板上端面，逆變器安裝在鋰電池右側，該設計解決了原有電除塵器沒有節能功能的問題，隔板對稱安裝在外殼右端面前后兩側，隔板后側裝配有液壓升降柱，電動伸縮桿安裝在外殼內部上側，照明燈安裝在電動伸縮桿前端面，除塵器主體裝配在外殼內部，該設計解決了原有電除塵器不方便維護的問題，本實用新型結構合理，節能環保，便于檢查維護，可靠性高。

便攜式二次設備通訊狀態綜合診斷儀 982     

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本實用新型提出一種便攜式二次設備通訊狀態綜合診斷儀，方便檢修人員攜帶和使用，其特征在于：包括平板機身及包裹于平板機身的膠質保護套，所述平板機身的正面為多點觸控顯示屏，其一側設置有觸控筆安置槽，另一側設置有若干數據接口，所述觸控筆安置槽內裝載有一觸控筆，所述數據接口包括USB接口、網絡接口和一個或多個串口，所述平板機身內置有集成主板和可充鋰電池，所述集成主板連接所述多點觸控顯示屏，其裝載運行國產Linux安全操作系統以提供相應的操作界面。本實用新型小巧便捷、續航能力強，界面簡潔、人機交互簡單，是一款便攜式綜合性強的測試儀器。

用于制備磷酸鐵摻雜的生產設備 1199     

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本實用新型公開了一種用于制備磷酸鐵摻雜的生產設備，涉及鋰電池生產及其相關設備技術領域。本實用新型包括混合桶，混合桶的頂部設置有刮渣組件，刮渣組件包括電機A和轉軸A，電機A的輸出軸貫穿混合桶頂部上的軸承并通過聯軸器與轉軸A連接，混合桶的底部設置有攪拌組件，攪拌組件包括電機B和轉軸B，電機B的輸出軸貫穿混合桶底部上的軸承并通過聯軸器與轉軸B連接，出料組件包括廢水箱和沉淀箱，廢水箱和沉淀箱之間相對設置。本實用新型通過利用出料組件和刮渣組件，電機C運轉將沉淀物倒出并置于沉淀箱內收集，方便工作人員收集，提高工作效率，同時電機A運轉使刮板移動刮除殘渣，方便工作人員清洗，避免影響下次使用。

扣式雙電層電容器的端子 744     

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本實用新型屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。正極端子和負極端子平行設置在切斷部上，正極端子、負極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；切斷部上均勻設置有針孔；正極端子和負極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；正極端子和負極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部兩側面，形成雙電層電容器正極端子和負極端子。本實用新型利用簡單的焊接機就能夠簡便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準確，制造費用低，作業速度快，工作效率高等優點。

高產率的4-氟聯苯酚的制備方法 805     

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本發明涉及有機合成技術領域，具體涉及一種高產率的4?氟聯苯酚的制備方法，本發明提供的高產率的4?氟聯苯酚的制備方法，首先在鈀催化作用下，通過C?N和C?C偶聯反應制備了一種聚合物負載的納米鈀金屬催化劑，通過有機鋰試劑法制備了4?氟苯硼酸，最后通過催化劑高效催化Suzuki偶聯反應獲得4?氟聯苯酚，本發明提供的制備方法，最終制得的4?氟聯苯酚的產率可達到95.8％，不僅產率高，雜質少，并且制備的催化劑具有高活性、可重復回收使用，使得反應更加綠色環保，同時，本申請的制備方法操作簡便，易于實現，可更好地滿足大批量的生產制造需求。

Mg²⁺摻雜AlF₃包覆三元正極材料的制備方法 1340     

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本發明公開了一種Mg2+摻雜AlF3包覆三元正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1）將Ni0.5Co0.2Mn0.3（OH）2、Li2CO3混合；2）將步驟1）中的混合物燒結后得到三元正極材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；3）將步驟2）中得到的三元正極材料和堿式碳酸鎂混合，燒結得到摻Mg2+的三元正極材料；4）再將步驟3）中的摻Mg2+的三元正極材料加入Al(NO3)3溶液中進行分散，向里緩慢滴加NH4F溶液，該溶液于80℃水浴鍋中持續攪拌2h，然后抽濾，干燥；5）將步驟4）中干燥后的物料燒結得到Mg2+摻雜AlF3包覆的三元正極材料。本發明通過摻雜和包覆對三元正極材料進行改性，使材料的倍率性能和循環性能顯著提高，可得到低成本、高性能的鋰離子電池正極材料。

高比表面積鎳鈷錳三元前驅體及其制備方法 1205     

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本發明提供一種高比表面積鎳鈷錳三元前驅體及其制備方法，屬于鋰電池材料技術領域。在鎳鈷錳三元前驅體共沉淀的過程中，向反應體系中通入空氣、氧氣或臭氧中的至少一種，并通過調節空氣、氧氣或臭氧的流量，邊沉淀，邊氧化，從而使得鎳鈷錳三元前驅體一次顆粒細化，以提高前驅體的二次顆粒的比表面積。本發明利用低成本的、清潔的空氣、氧氣或臭氧實現對鎳鈷錳三元前驅體比表面積的提高，避免使用具有腐蝕性或環境污染的化學試劑，有效的達到綠色發展理念，且有效降低了原料被污染的可能性，有利于后期的可持續使用。實驗表明，采用本發明所提供的方法所制備的高比表面積鎳鈷錳三元前驅體，其振實密度為1.25g/cm3?1.92 g/cm3，比表面積達到9.84 m2/g?21.23 m2/g。

低溫共晶熔鹽制備片狀單顆粒三元正極材料的方法 751     

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本發明涉及電池正極活性材料合成技術領域，具體涉及一種低溫共晶熔鹽制備片狀單顆粒三元正極材料的方法。所述方法包括：將前驅體與含鋰低溫共晶熔鹽均勻混合，在氧氣氣氛中實現高溫液相燒結；對燒結后的材料進行破碎、篩分，并通過溶劑洗滌除去冗余熔鹽，實現材料純化；將洗滌后的材料干燥、破碎、過篩后得到結晶性優異、且具有優勢晶面的片狀單顆粒三元正極材料，本發明制備的三元正極材料具有分散性較好的單顆粒形貌，制備的材料純度高、粒徑適中、電化學性能優異，且整個制備流程耗時短、工序簡單、易于工業化控制。

扣式雙電層電容器的端子 772     

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本發明屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。正極端子和負極端子平行設置在切斷部上，正極端子、負極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；切斷部上均勻設置有針孔；正極端子和負極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；正極端子和負極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部兩側面，形成雙電層電容器正極端子和負極端子。本發明利用簡單的焊接機就能夠簡便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準確，制造費用低，作業速度快，工作效率高等優點。

改性PVDF/納米MOFs低交聯密度復合薄膜及制備方法 744     

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本發明公開了一種改性PVDF/納米MOFs低交聯密度復合薄膜及制備方法。所述復合薄膜由含氨基配體的MOFs與低GMA含量的改性PVDF復合交聯而成，包括含氨基配體的納米MOFs 0.5～5wt％和改性PVDF 95～99.5wt％。本發明采用納米MOFs作為交聯劑、功能填料和吸附劑，與低GMA含量的改性PVDF復合，通過低密度交聯，達到填充增強效果，提高薄膜的力學強度和耐熱性，同時由于納米MOF的高比表面積和多孔特點，可以吸附體系可能產生的鋰離子，具有高吸液率。

空氣壓縮機組熱能回收利用系統 1144     

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本發明公開了一種空氣壓縮機組熱能回收利用系統，包括空壓機組，所述空壓機組的熱空氣出口依次設置有一級換熱器、二級換熱器與三級換熱器，所述三級換熱器的出口連接有氣液分離器，所述氣液分離器的出口連接有加熱器，所述加熱器與一級換熱器相連接。本發明通過在空壓機組的出口依次設置一級換熱器、二級換熱器與三級換熱器，熱能回收經過三級降溫，一級升溫達到熱能循環利用，一級降溫產生熱量，用于溴化鋰機組熱源產生冷水用于三級降溫，三級降溫后升溫，可對空氣進行除濕、殺菌，采用本系統可有效回收空壓機余熱，還可減小大氣溫室效應。

煤基高純炭納微粉體的制備方法 1026     

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本發明公開了一種煤基高純炭納微粉體的制備方法，包括以下步驟：向無煙煤粗粉中加入含有甘油和糖的分散劑，進行球磨；將球磨后的煤粉置于去離子水中，超聲處理后抽濾，將抽濾得到的煤粉干燥，得到煤基高純炭納微粉體。所述分散劑包括甘油和糖，所述糖的加入量為甘油的0.1～5％(w/v)；所述糖選自葡萄糖或蔗糖，所述糖的粒徑小于1mm。磨球的材質為氧化鋯或瑪瑙；控制磨球級配為5mm球、3mm球和1mm球的數量比為1:2:6。本發明通過對分散劑的改進，球磨后得到的煤粉不僅粒徑更小，且分布更均勻；并且球磨時間也相對縮短。本發明的方法進一步降低了無煙煤的粒徑和粒徑分布區間，用于鋰離子電池負極，循環穩定性較高。

摻雜Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料及其制備方法 1103     

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本發明涉及鋰離子電池的正極材料及制備，具體是一種摻雜Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料及其制備方法。其原料組成為：三元前驅體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、Li2CO3、Sr(OH)2?8H2O、H3BO3；其中三元前驅體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2和Li2CO3按化學計量比m(Li+)/m(Ni2++Co2++Mn2+)=1.04：1；其中Sr摻雜含量質量百分比為0.06%~0.18%；H3BO3摻雜含量質量百分比0.5%~1.2%；各原料通過高溫固相燒結制成正極材料。本發明制備出的正極材料與傳統三元正極材料相比具有更高的壓實密度，比能量密度大副提高，有效地提升了全電池性能。