湖北有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

垃圾焚燒爐爐膛后側檢修便橋 983     

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一種垃圾焚燒爐爐膛后側檢修便橋，包括橋體，所述橋體架設于爐墻人孔墻臺與爐排后側之間，在所述人孔墻臺的外墻設置有第一轉動(dòng)組件；還包括支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐桿及第二轉動(dòng)組件，所述第二轉動(dòng)組件具有第二銷(xiāo)軸，所述支撐桿安裝在所述第二轉動(dòng)組件上，所述支撐桿繞所述第二銷(xiāo)軸轉動(dòng)，所述支撐桿繞第二銷(xiāo)軸轉動(dòng)后處于頂部位置時(shí)所述橋體置于所述支撐桿之上并于架空狀態(tài)。當需要檢修爐排時(shí)，將橋體安裝在第一轉動(dòng)組件上，在檢修過(guò)程中，可以通過(guò)支撐裝置將橋體架空升高，不影響爐排試機運行。檢修完畢后可以將橋體拆掉。安裝方便，可有效確保檢修人員進(jìn)出人孔的安全。

垃圾焚燒爐飛灰收集輸送系統 257     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐飛灰收集輸送系統，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體內部設有打擊機構；所述打擊機構包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管固定嵌設在箱體頂部，所述進(jìn)料管頂部?jì)葌裙潭ㄇ对O有橡膠圈，所述箱體后側固定嵌設有電機，所述電機輸出軸固定連接有轉軸一，所述轉軸一前端延伸至進(jìn)料管內部，本實(shí)用新型的有益效果是：在使用本實(shí)用新型時(shí)通過(guò)擊打軸對落下的物料進(jìn)行拍打，破碎軸對掉落下的物料進(jìn)行破碎處理，避免出現物料結團結塊造成進(jìn)料管堵塞，同時(shí)集水罩根據偏心輪的轉動(dòng)，進(jìn)行左右來(lái)回抖動(dòng)，集水罩帶動(dòng)連接管左右來(lái)回抖動(dòng)，從而實(shí)現避免物料出現粘壁狀況。

垃圾焚燒爐爐墻節能引送風(fēng)冷卻系統 807     

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本實(shí)用新型垃圾焚燒爐爐墻節能引送風(fēng)冷卻系統，在各爐墻的進(jìn)風(fēng)口設置送風(fēng)管道，送風(fēng)管道連接送風(fēng)機，在送風(fēng)管道上設置有閥，在各爐墻的出風(fēng)口設置引風(fēng)管道，引風(fēng)管道連接引風(fēng)機，在引風(fēng)管道上設置有閥；將多臺焚燒爐爐墻的送風(fēng)管道之間通過(guò)送風(fēng)連通管道連接，將多臺焚燒爐爐墻的引風(fēng)管道之間通過(guò)引風(fēng)連通管道連接，并在送風(fēng)連通管道、引風(fēng)連通管道上設置閥門(mén)?？梢蚤_(kāi)啟任一臺送風(fēng)機和引風(fēng)機，即可通過(guò)一臺送風(fēng)機和一臺引風(fēng)機為多個(gè)焚燒爐爐墻輸送冷卻風(fēng)，不僅節省了能耗，并且由于有了其他不工作的送風(fēng)機和引風(fēng)機作為備用，使得在一個(gè)送風(fēng)機或者引風(fēng)機發(fā)生故障時(shí)，可以有其他送風(fēng)機和引風(fēng)機作為備用立即投入工作避免了焚燒爐爐墻因過(guò)熱發(fā)生故障。

垃圾焚燒爐高溫煙氣循環(huán)使用裝置 323     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐高溫煙氣循環(huán)使用裝置，包括煙氣吸收罩和煙囪，所述煙氣吸收罩的一側通過(guò)分流套與煙囪固定連接，所述煙氣吸收罩的另一側焊接有孔板，所述孔板上通過(guò)鑲嵌方式安裝有布水管。該實(shí)用新型的煙囪的一端安裝有螺頭，通過(guò)螺頭方便使煙囪與垃圾焚燒爐的連接固定，在煙囪的一側焊接有插套，在分流套的一端設置有插頭，且插頭與插套鑲嵌固定連接，配合煙囪使用安裝有煙氣吸收罩，方便更換，該實(shí)用新型的煙氣吸收罩的內部安裝有孔板，在孔板與煙氣吸收罩的外壁之間設置有煙氣傳熱腔，通過(guò)其可以對煙氣中的熱量均勻吸收至孔板的內腔，使孔板內的冷水吸收熱量轉換為熱水，在孔板上安裝有布水管，通過(guò)其方便將熱水供給生活使用。

垃圾焚燒發(fā)電循環(huán)流化床垃圾焚燒爐 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒發(fā)電循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有的垃圾焚燒發(fā)電循環(huán)流化床垃圾焚燒爐使用時(shí)垃圾焚燒不夠徹底，不能對燃燒余熱進(jìn)行利用的問(wèn)題。所述循環(huán)流化床垃圾焚燒爐一側的下方安裝有進(jìn)料管道，所述循環(huán)流化床垃圾焚燒爐下方的一側安裝有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的一側安裝有風(fēng)機，所述循環(huán)流化床垃圾焚燒爐下方的兩側均設置有排渣口，所述循環(huán)流化床垃圾焚燒爐一側的上方安裝有出氣管，所述出氣管的一側安裝有余熱裝置，所述余熱裝置的一側安裝有過(guò)濾箱。

可自動(dòng)推料的垃圾焚燒爐進(jìn)料輔助裝置 660     

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本實(shí)用新型涉及垃圾處理輔助技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可自動(dòng)推料的垃圾焚燒爐進(jìn)料輔助裝置，包括金屬支架，所述金屬支架的頂部固定連接有固定板，固定板的內部固定連接有第一電機，固定板的內部活動(dòng)連接有滑動(dòng)機構，滑動(dòng)機構的表面固定連接有支撐架，支撐架的表面固定連接有保護罩，保護罩的內部活動(dòng)連接有第二電機；該可自動(dòng)推料的垃圾焚燒爐進(jìn)料輔助裝置，通過(guò)滑動(dòng)機構內部結構的相互配合，可以帶動(dòng)擺動(dòng)機構在固定板的表面進(jìn)行移動(dòng)，幫助工作人員將垃圾推送向前，改變了以往焚燒爐進(jìn)料機構時(shí)僅靠人工對垃圾處理的問(wèn)題，通過(guò)滑動(dòng)機構的使用，帶動(dòng)擺動(dòng)機構的移動(dòng)，從而更好地輔助工作人員對垃圾進(jìn)料時(shí)的處理。

防止垃圾焚燒爐給料爐排卡澀的聯(lián)動(dòng)裝置 266     

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本實(shí)用公開(kāi)了一種防止垃圾焚燒爐給料爐排卡澀的聯(lián)動(dòng)裝置，包括并列設置的多列給料爐排系統，每一列給料爐排系統分別包括爐底支架、驅動(dòng)活塞、左、右滑輪組件及爐排，所述左、右滑輪組件安裝固定在所述爐底支架上，所述爐排安裝在所述左、右滑輪組件上，所述爐排可以在所述左、右滑輪組件上移動(dòng)，所述驅動(dòng)活塞用于驅動(dòng)所述爐排前進(jìn)和后退，在各列爐排之間還設置聯(lián)動(dòng)構件，所述聯(lián)動(dòng)構件使相鄰的兩列給料爐排構成同步聯(lián)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)動(dòng)構件可以由正常的爐排帶動(dòng)不正常的爐排一起運動(dòng)，從而把爐排的卡澀問(wèn)題排除，有效地解決現有技術(shù)問(wèn)題。

適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預熱器 351     

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本申請涉及一種適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預熱器，包括外筒、內筒以及若干旋流器，外筒內部具有第一通道，第一通道的兩端分別配置為進(jìn)氣口以及出氣口，外筒的側壁開(kāi)有一次風(fēng)入口；內筒位于第一通道內，內筒內部具有沿第一通道方向的第二通道，內筒的側壁開(kāi)有連通第一通道和第二通道的通孔結構；若干旋流器設于外筒和內筒之間，且旋流器出風(fēng)口朝向出氣口。該適用于垃圾焚燒爐的沼氣直接式空氣預熱器使得一次風(fēng)一部分經(jīng)過(guò)旋流器進(jìn)行旋流加速，另一部分進(jìn)入到第二通道內，與燃燒器內的高溫煙氣直接混合，最后在出氣口處進(jìn)行強烈混合，并快速的進(jìn)行熱量交換，最終達到平衡，使得出口處的氣體達到技術(shù)所需要的溫度，無(wú)需延長(cháng)管道，降低成本。

氟硅酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣余熱回用系統 1164     

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本實(shí)用新型涉及氟氟硅酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣余熱回用系統，一種氟硅酸生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣余熱回用系統，包括廢活性炭收集槽，廢活性炭收集槽通過(guò)第一斗式提升機、第一加料斗、第一螺旋輸送機與第一干燥機連通，第一干燥機底部排料口通過(guò)第二螺旋輸送機、第二斗式提升機、第二加料斗和再生爐連通，再生爐底部排料口通過(guò)第三螺旋輸送機、漂洗池和過(guò)濾機依次連通，所述過(guò)濾機的濾渣排出口通過(guò)第三斗式提升機、第三加料斗、第四螺旋輸送機和再生炭干燥機連通，干燥機頂部排氣口通過(guò)第一排氣管道與抽風(fēng)機和焚燒爐連通，焚燒爐排氣口分別通過(guò)第二排氣管道和第三排氣管道與第一干燥機和再生炭干燥機連通，焚燒爐底部排料口通過(guò)管道與再生爐連通。本實(shí)用新型直接將氟硅酸生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢活性炭進(jìn)行回收再生循環(huán)利用，并對其產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用。

用于粉末活性炭高效再生和廢氣處理的裝置 701     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)設備及工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末活性炭高效再生和廢氣處理的裝置，包括依次連通的生物降解池、疊螺脫水機、烘干器和模塊化再生爐；還包括依次連通的廢氣換熱器、脈沖袋式除塵器、蓄熱焚燒爐、氧化反應器、堿液噴淋塔、粉末活性炭吸附塔及煙囪；所述烘干器及模塊化再生爐均與所述廢氣換熱器連通；所述生物降解池配置有微生物投加裝置；所述蓄熱焚燒爐配置有還原劑投加裝置。本實(shí)用新型的裝置自動(dòng)化程度高、可較大程度回收熱能、排放尾氣達標，且能連續實(shí)現粉末活性炭高效再生和廢氣處理。

高效能垃圾焚燒排爐 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種高效能垃圾焚燒排爐，包括熱回收箱、垃圾焚燒爐本體、除塵箱和進(jìn)料箱，所述除塵箱內部設有過(guò)濾機構，所述除塵箱一側通過(guò)進(jìn)氣管與垃圾焚燒爐本體內部連通，所述熱回收箱上表面一端連接有混合電機，混合電機輸出端連接有貫穿熱回收箱并與貫穿部位轉動(dòng)連接并且上端通過(guò)軸承與熱回收箱內部連接的旋轉桿二，旋轉桿二一側設有與旋轉桿二通過(guò)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶的方式相連接的旋轉桿一。本實(shí)用新型所述的一種高效能垃圾焚燒排爐，可以對煙氣中的溫度進(jìn)行利用處理，一方面可以避免高溫的煙氣直接排出外界對環(huán)境造成不良影響，另一方面可以對熱量進(jìn)行利用，從而實(shí)現環(huán)保作用。

基于現有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于現有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，涉及鋼渣壓制技術(shù)領(lǐng)域。該基于現有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，包括原出料口，所述原出料口的出口處通過(guò)限位螺栓固定套設有安裝管，所述安裝管的底部設置有出料筒，所述出料筒的表面為曲面。該基于現有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，通過(guò)在現有出料口基礎上進(jìn)行改良，在保證原料全部落入模具槽的前提下減少了原料掉落后的集中程度，從而減少施壓機構的負載程度，同時(shí)相對于現有技術(shù)的隨機分布而言，通過(guò)磁場(chǎng)使得較小顆粒的原料分布于料堆邊緣，而較大顆粒的原料分布于料堆中部，使得大顆粒原料受熱更方便，更容易融于產(chǎn)品，有利于產(chǎn)品的成型。

垃圾焚燒飛灰的燒結處理系統 345     

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本發(fā)明公開(kāi)一種垃圾焚燒飛灰的燒結處理系統，包括焚燒爐，所屬焚燒爐的排煙口連接余熱換熱鍋爐，所述余熱換熱鍋爐的排煙口連接半干塔，所述半干塔的排煙口連接布袋除塵器；所述半干塔的下端和所述布袋除塵器的下端均設有排灰口，所述排灰口連接輸送裝置，所述輸送裝置連接輸送管道；所述焚燒爐包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上端設有投料端口，所述輸送管道沿所述投料端口的外輪廓延伸設置，所述輸送管道均勻間隔連接有若干個(gè)布料管，所述布料管的下端延伸入所述投料端口的內側；本發(fā)明將飛灰團返回焚燒爐時(shí)與生活垃圾充分混合，利用焚燒爐高溫環(huán)境進(jìn)行燒結處理，大幅減少飛灰產(chǎn)生量，有效降低飛灰處理處置成本。

有機污染土壤異位熱脫附修復系統及方法 400     

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本發(fā)明涉及一種有機污染土壤異位熱脫附修復系統及方法，該系統包括熱脫附單元，還包括沿煙氣流通方向依次連接的廢氣焚燒爐、除塵單元、煙氣換熱單元、冷卻塔及活性炭吸附單元，冷卻塔用于將煙氣快速冷卻至200℃以下，廢氣焚燒爐與熱脫附單元的廢氣出口連接。污染土壤在熱脫附單元熱脫附處理，產(chǎn)生的脫附煙氣進(jìn)入廢氣焚燒爐內高溫焚燒，煙氣中的有機污染物可充分分解去除，煙氣換熱單元可回收煙氣的余熱，以節約系統能耗，在冷卻塔中煙氣被快速冷卻至200℃以下，從而避開(kāi)二噁英的再合成溫度區間，防止二噁英的產(chǎn)生，再通過(guò)活性炭吸附單元處理以去除煙氣中可能存在的二噁英等污染物，有效提高處理煙氣的潔凈度。

節能環(huán)保型組合式廢氣處理裝置 889     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種節能環(huán)保型組合式廢氣處理裝置，包括收集盒體，收集盒體的頂部活動(dòng)連接有銜接框體，銜接框體的頂部活動(dòng)連接有密封罩，收集盒體的內壁固定連接有定位框架一，定位框架一的內壁卡接有活性炭板，活性炭板的內部開(kāi)設有透氣孔，銜接框架的內壁固定連接有定位框架二，定位框架二的內壁卡接有過(guò)濾濾芯。本實(shí)用新型解決了現有的廢氣凈化處理設備，大多都是將廢氣直接排入廢氣處理設備，廢氣中包含各種物質(zhì)，其中包含灰塵、廢渣等顆粒物，這些物質(zhì)容易對設備內部造成侵蝕和破壞，造成處理設備對廢氣凈化的效率低下，把沒(méi)有完全凈化的廢氣再次排放到大氣中的問(wèn)題。

高效環(huán)保的廢氣凈化處理裝置 808     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效環(huán)保的廢氣凈化處理裝置，包括機體，所述機體的內部開(kāi)設有凈化腔，所述機體的一側設有進(jìn)氣管，所述機體的另一側設有出氣管，所述機體的底端設有出水管，所述出水管上設有閥門(mén)，所述機體上設有清洗機構以及過(guò)濾機構，所述過(guò)濾機構包括過(guò)濾框、安裝槽以及過(guò)濾層，所述過(guò)濾框與所述機體之間設有拼接機構，所述清洗機構位于所述過(guò)濾框的兩側，所述清洗機構包括直線(xiàn)電機、導水管、軸承座、導向架以及滑動(dòng)塊，兩個(gè)清洗機構清洗效率快，減少清洗過(guò)濾層時(shí)占用的時(shí)間，從而能夠快速的使過(guò)濾層處于高效過(guò)濾的狀態(tài)，從而能夠高效的凈化廢氣，提高環(huán)保性。

廢氣凈化水洗塔 1135     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢氣凈化水洗塔，包括過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置內腔兩側均固定有若干個(gè)噴淋管，每個(gè)所述噴淋管的一端均固定連通有分流管二。該種廢氣凈化水洗塔，通過(guò)噴淋管和除霧網(wǎng)的設置，當儲水裝置準備好之后打開(kāi)加壓水泵，通過(guò)連通管和分流管一將儲水裝置里的液體送入每個(gè)分流管二，分流管二將液體送入每個(gè)噴淋管，噴淋管通過(guò)噴水孔和霧化噴頭，將液體霧化噴出，將廢氣通過(guò)進(jìn)氣口放入過(guò)濾裝置內部，通過(guò)噴淋管?chē)姵龅撵F化液體將氣體里的有害金屬捕捉沉底，干凈的氣體通過(guò)頂部椎體的出氣孔排出，除霧網(wǎng)可以將氣體中殘留的小水珠吸附，保證干燥的氣體排出，整體的結構簡(jiǎn)單，且凈化效果優(yōu)。

工業(yè)污水站高濃度硫化氫廢氣凈化裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種工業(yè)污水站高濃度硫化氫廢氣凈化裝置，包括曝氣池，所述曝氣池內設有高度可調整的曝氣管，所述曝氣管輸入端通過(guò)管線(xiàn)與曝氣風(fēng)機輸出端連接，所述曝氣風(fēng)機輸入端通過(guò)管線(xiàn)與靜壓箱出口連接，靜壓箱進(jìn)口端通過(guò)管線(xiàn)與引風(fēng)機出口連接，引風(fēng)機進(jìn)口通過(guò)管線(xiàn)與廢氣收集管線(xiàn)連接；本實(shí)用新型設備投資成本低，只有傳統治理工藝投資的50%左右，設備占地小，而且可以廢治廢，充分利用污水站活性污泥凈化廢氣，大大降低了運行成本，而且其曝氣管高度可調，可調整曝氣管的曝氣深度，另外其送入的廢氣可以先經(jīng)過(guò)靜壓箱的緩沖和穩壓處理，保證后續的曝氣過(guò)程穩定而高效。

內部可調節保護廢氣處理柜 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內部可調節保護廢氣處理柜，涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，針對現有設備對氣體凈化時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)會(huì )被灰塵粘附，而且內部過(guò)濾方式不能調節，只能朝一個(gè)方向過(guò)濾，從而影響凈化效率容而且易損壞設備，現提出如下方案，包括箱體，所述第一箱體的右側外壁固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的右側固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的上方設有負壓裝置，所述電機的下方設有吹風(fēng)裝置，所述第一箱體的內壁固定連接有多個(gè)第二固定塊，多個(gè)所述第二固定塊的另一端固定連接有第二箱體。本實(shí)用新型不僅方便傳送過(guò)濾，避免雜質(zhì)堆積過(guò)濾網(wǎng)上，還可以調節氣體流向過(guò)濾網(wǎng)點(diǎn)方式，提高過(guò)濾的效率。

防堵塞廢氣處理噴淋中和設備 1157     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種防堵塞廢氣處理噴淋中和設備，括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的左側固定連接有機身，所述機身的頂部固定連接有水泵，所述水泵的右側底部固定連接有輸液軟管，所述輸液軟管遠離水泵的一端固定連接有噴灑機，所述噴灑機的內部活動(dòng)連接有調節結構。該防堵塞廢氣處理噴淋中和設備，將廢氣通過(guò)進(jìn)氣管匯入機身，將中和液匯入水泵，水泵將中和液通過(guò)輸液軟管和噴灑機匯入機身內，電機帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)噴灑機移動(dòng)，使得噴灑機噴出的中和液與廢氣充分混合，提高廢氣中和效率，活性炭吸附板吸附廢氣中殘留的微小顆粒，處理完畢的廢氣從排氣管排出，就可以起到用方便，中和液可與廢氣充分混合的效果。

高效型噴漆廢氣凈化裝置 363     

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本實(shí)用新型屬于凈化設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效型噴漆廢氣凈化裝置。所述的油漆顆粒過(guò)濾箱與二級過(guò)濾箱之間法蘭盤(pán)進(jìn)行密封連接；所述的油漆顆粒過(guò)濾箱的中間內部橫向設置有連接支撐軸，連接支撐軸上套接有一級漆霧過(guò)濾棉盤(pán)、二級漆霧過(guò)濾棉盤(pán)，且一級漆霧過(guò)濾棉盤(pán)、二級漆霧過(guò)濾棉盤(pán)之間內側各設置有一組扇形齒盤(pán)，扇形齒盤(pán)之間通過(guò)傳動(dòng)齒環(huán)連接；所述的油漆顆粒過(guò)濾箱的右側中間固定有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機通過(guò)齒輪與二級漆霧過(guò)濾棉盤(pán)連接，且驅動(dòng)電機的外側設置有密封保護罩。它在傳統的油漆凈化系統的前端設置有一組逆向旋轉的過(guò)濾盤(pán)，能夠去除大量的油漆顆粒物，減低后續高密度的過(guò)濾設備的壓力，提高凈化效率。

復合面料的烘箱廢氣凈化裝置 556     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了面料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域的一種復合面料的烘箱廢氣凈化裝置，包括倒L型排氣管、除塵裝置、過(guò)濾器、支撐架、電機、托板、第一傳動(dòng)軸、倒L型板、第二傳動(dòng)軸、吸氣風(fēng)輪、過(guò)濾網(wǎng)、刮板和托盤(pán)，在倒L型排氣管側壁設置可以進(jìn)氣的過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)電機驅動(dòng)吸氣風(fēng)輪向外排氣時(shí)，刮板刮動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)表面，使面料廢屑無(wú)法進(jìn)入倒L型排氣管內側，避免阻塞倒L型排氣管而影響廢氣排出，且托盤(pán)用于在停機時(shí)收集落下的面料廢屑；噴淋頭、過(guò)濾盒、收集池、渦殼葉輪組件和水箱構成水循環(huán)系統，噴淋頭形成的水幕將廢氣中含有的灰塵等顆粒物去除，隨后通過(guò)過(guò)濾器可以將廢氣中含有的有害氣體去除，提高設備的過(guò)濾效率。

利用廢舊鋰離子電池正極材料制備電催化劑的方法 1091     

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本發(fā)明涉及利用廢舊鋰離子電池正極材料制備電催化劑的方法，將廢舊鋰離子電池正極材料置入含有氧化劑的溶液中持續攪拌，隨后對混合溶液進(jìn)行抽濾，并洗滌干燥，即可得到氧析出催化劑。本發(fā)明的有益效果為：將廢舊鋰離子電池正極材料回收并應用在電催化領(lǐng)域，使廢舊鋰離子電池正極材料在電催化領(lǐng)域得到應用，本發(fā)明利用廢舊鋰離子電池正極材料的固廢特性，直接以固態(tài)回收策略用于新的應用領(lǐng)域，極大提高電池材料的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，對于資源再利用意義重大，本發(fā)明中經(jīng)過(guò)長(cháng)循環(huán)廢舊電極材料比原始材料展現出更好的氧析出催化活性，而且隨著(zhù)電池測試時(shí)充放電電流密度增大和循環(huán)圈數增加，所得材料的氧析出催化活性越高。

廢舊鉛蓄電池的分級回收系統 329     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鉛蓄電池的分級回收系統，其用于將倒掉電解液的廢舊鉛蓄電池進(jìn)行火法回收，其包括，破碎分選箱體，所述破碎分選箱體包括從上至下依次設置并連通的破碎部和分選部，所述破碎部用于將所述廢舊鉛蓄電池破碎至小碎塊狀，所述分選部用于將破碎后的鉛蓄電池的塑料外殼與鉛芯進(jìn)行分離；螺旋上料機，其位于所述破碎分選箱一側，其用于將分選后的鉛芯輸送至上料裝置；所述上料裝置用于將待燒結的鉛芯有序輸送至燒結爐內進(jìn)行燒結，所述燒結爐上設置有廢氣出口和進(jìn)氣口；所述廢氣處理爐為瓶狀，其用于凈化燒結的廢氣達到環(huán)保目的。本發(fā)明利用各機構之間的組合實(shí)現對廢舊鉛蓄電池的一體化燒結回收，并防止環(huán)境污染的效果，廣泛應用于節能環(huán)保領(lǐng)域。

回收再利用廢舊晶硅太陽(yáng)能板的方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種回收再利用廢舊晶硅太陽(yáng)能板的方法，所述方法包括：將廢舊太陽(yáng)能電池板進(jìn)行機械拆解，獲得電池板和鋁框架；將所述電池板在空氣氛圍下進(jìn)行熱分解反應，后冷卻，獲得玻璃、太陽(yáng)能電池片和銅金屬導線(xiàn)；將氯化鈉、氯化鉀鹽和無(wú)水碳酸鈉混勻，獲得混合鹽；后將所述混合鹽在空氣氛圍下第一焙燒，獲得熔鹽；將所述太陽(yáng)能電池片浸入所述熔鹽，后取出太陽(yáng)能電池片冷卻后洗凈，獲得硅片和混合溶液；將所述混合溶液過(guò)濾，獲得金屬銀絲和含偏鋁酸根的溶液；將所述金屬銀絲干燥后第二焙燒，獲得純凈的金屬銀絲；向所述含偏鋁酸根的溶液中通入二氧化碳生成氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾干燥，回收金屬鋁。操作工藝簡(jiǎn)單、節省時(shí)間、對環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰電池電量回收裝置 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池電量回收裝置，包括加熱機構及連接機構；加熱機構包括儲水罐、加熱件、進(jìn)水管、出水管及出水閥，儲水罐具有一儲水腔，加熱件設置于儲水腔內，加熱件具有兩個(gè)接線(xiàn)端子，進(jìn)水管的一端與儲水腔連通，出水管的一端與儲水腔連通，出水閥設置于出水管上；連接機構包括兩個(gè)接頭，兩個(gè)接頭的一端分別與兩個(gè)接線(xiàn)端子電連接，兩個(gè)接頭的另一端分別用于與廢舊鋰電池的正負極電連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在使用時(shí)，將兩個(gè)接頭的另一端分別與廢舊鋰電池的正負極電連接，從而使廢舊鋰電池為加熱件供能，加熱件加熱儲水罐中的水，廢舊鋰電池的殘余電量轉化為了儲水罐中的水的熱量，從而實(shí)現了廢舊鋰電池的殘余電量的利用。

廢舊電池模組的拆解生產(chǎn)線(xiàn) 555     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電池模組的拆解生產(chǎn)線(xiàn)，屬于電池拆解領(lǐng)域。該設備包括輸送單元和拆卸單元，所述輸送單元用于輸送電池模組至各個(gè)拆解設備的指定工位，所述拆卸單元用于拆卸電池模組的各個(gè)組件，所述拆卸單元包括：上蓋拆卸設備，用于分離電池模組與上蓋，并取走上蓋；內部組件拆卸設備，用于拆除并取走外接線(xiàn)路，分離匯流排與電芯并取走電極連接片、匯流排和塑料層；外殼拆卸設備，用于拆除并取走電池模組的外殼；電芯分掰設備，用于將電芯組分掰成多個(gè)單體電芯。本實(shí)用新型能夠對電池模組的各種組裝物料進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)的梯次拆解回

電池回收利用安裝機構 478     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電池回收利用安裝機構，其在箱體的底部安裝有廢舊電池，所述箱體的底部栓接有筋條，所述筋條的頂部從左至右均依次粘接有硅膠墊，且硅膠墊的頂部活動(dòng)連接有電路基板，所述電路基板的頂部栓接有太陽(yáng)能電池片，所述箱體的兩側均栓接有固定箱，所述固定箱的內腔設置有卡接機構，所述蓋板的頂部嵌設有鋼化玻璃，通過(guò)第一絲桿、第一螺紋塊、連接桿、夾板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、第二絲桿、第二螺紋塊和卡桿的配合，便于使用者將電路基板和太陽(yáng)能電池片進(jìn)行拆卸，縮短了使用者拆卸電路基板和太陽(yáng)能電池片的時(shí)間，提高了使用者的工作效率。

廢金屬破碎裝置及其使用方法 1081     

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本申請公開(kāi)了一種廢金屬破碎裝置及其使用方法，屬于廢金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。一種廢金屬破碎裝置及其使用方法，包括：處理殼體，處理殼體內安裝有承載板，承載板上表面固定設有多個(gè)破碎錐，承載板上方安裝有擠壓板，擠壓板上固定安裝有若干個(gè)張力板，擠壓板一側安裝有升降機構，承載板下側安裝有碾碎機構，碾碎機構包括兩個(gè)轉動(dòng)連接在處理殼體上的碾碎輥，碾碎機構還包括轉動(dòng)機構。本申請技術(shù)方案通過(guò)設置張力板、承載板以及升降機構，對廢金屬進(jìn)行擠壓拉伸，利用廢金屬與涂膜的物理性質(zhì)差異，迫使二者分離，并結合碾碎輥對廢金屬的擠壓破碎作

小型垃圾焚燒爐 641     

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本實(shí)用新型涉及一種小型垃圾焚燒爐，包括底座，所述底座的上表面固定有焚燒爐體，所述焚燒爐體的上表面設有用于方便對焚燒廢氣進(jìn)行排放凈化使用的凈化機構，所述焚燒爐體的左右兩側內壁設有用于方便對爐灰進(jìn)行排廢收集的排廢機構所述凈化機構包括連通在焚燒爐體上表面的抽風(fēng)管。該小型垃圾焚燒爐，通過(guò)設置了凈化機構，經(jīng)抽風(fēng)管、過(guò)濾箱、廢氣焚燒爐、風(fēng)機、連接管、凈化箱和第一凈化層以及第二凈化層等之間的相互配合，能夠利用風(fēng)機經(jīng)抽風(fēng)管抽取焚燒爐體的廢氣進(jìn)行二次焚燒使焚燒更徹底，同時(shí)二次焚燒后的煙氣沿連接管進(jìn)入過(guò)濾箱經(jīng)清水過(guò)濾沉降排除灰塵雜質(zhì)，最后廢氣上升進(jìn)行有害物質(zhì)過(guò)濾和異味過(guò)濾再排放，避免對環(huán)境造成污染。