江蘇有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應用

固體電解質(zhì)水電解膜電極及其制備方法 1280     

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本發(fā)明屬于一種電解水制氫裝置，涉及一種固體電解質(zhì)膜電極及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)調節水電解膜電極陽(yáng)極粘結劑和催化劑的分布，制備雙催化層陽(yáng)極結構，低粘結劑含量的催化層有利于氣體擴散與物質(zhì)傳輸，而高粘結劑含量的催化層結構有利于質(zhì)子的傳質(zhì)和增加質(zhì)子透過(guò)率，本發(fā)明結合這兩種優(yōu)點(diǎn)，制備了雙催化層結構，并將其用于固體電解質(zhì)水電解膜電極，提升電解水的制氫效率。

加工鋰電池的電解液注射裝置 993     

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本發(fā)明公開(kāi)一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座，底座的底部固定連接有底板，底座背面的頂部固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有固定頂盤(pán)，固定頂盤(pán)的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有注液箱，底板的頂部安裝有儲液箱，底座頂端的一側安裝有第一直線(xiàn)電機，底座頂端的另一側安裝有第二直線(xiàn)電機，底座正面的頂部安裝有移動(dòng)沖水機構，支撐板正面的兩側均安裝有用于對擺放座限位的限位機構，底座兩側的底部均安裝有對底座進(jìn)行穩定的穩固機構，本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置，裝置能夠在加工過(guò)程中自動(dòng)供料以及提示加料，便于注液工作后對加工臺面的清理，提高了工作效率。

電解液可循環(huán)式鎂空氣電池 680     

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本發(fā)明涉及鎂空氣電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解液可循環(huán)式鎂空氣電池。包括殼體、金屬電極、空氣電極、電解液腔、正極接線(xiàn)柱和負極接線(xiàn)柱，所述殼體的頂部開(kāi)有進(jìn)液口，所述殼體底部可拆卸連接有與所述電解液腔相連通的沉淀槽，所述沉淀槽中設置有第一過(guò)濾裝置，所述沉淀槽的底部側邊開(kāi)設有出液口，所述出液口通過(guò)管道連接第二過(guò)濾裝置，所述第二過(guò)濾裝置另一端通過(guò)管道與所述電解液腔連通，所述管道上設置有水泵，所述水泵固定安裝于所述殼體頂部。通過(guò)第一過(guò)濾裝置和第二過(guò)濾裝置，保證了過(guò)濾效果，可將氫氧化鎂沉淀過(guò)濾后的電解液循環(huán)使用。

電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法 600     

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本發(fā)明屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法。所述電解池裝置包括陰極室、第一陽(yáng)極室和第二陽(yáng)極室，所述第一陽(yáng)極室和第二陽(yáng)極室分別通過(guò)陽(yáng)離子交換膜與陰極室連接。所述第一陽(yáng)極室內為酸性（或中性）電解液，所述第二陽(yáng)極室內為堿性電解液，所述第一陽(yáng)極室內設有第一電極，所述陰極室內設有第二電極和第三電極，所述第二陽(yáng)極室內設有第四電極；所述第一電極和第二電極電連，所述第三電極和第四電極電連，其中，所述第一電極和第四電極為陽(yáng)極電極，所述第二電極和第三電極為陰極電極。該裝置有利于產(chǎn)物分離，可以解決目前CO2電還原制甲酸鹽的諸多缺點(diǎn)，且降低了能耗。

電解液及其制備方法和電解液制備鈉離子電池的方法 896     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種電解液及其制備方法。制備方法包含如下步驟：將鈉鹽溶于醚類(lèi)溶劑中，得到溶液；將二甲基亞砜和氟代醚加入到溶液中，得到電解液。本發(fā)明還提供了該電解液制備鈉離子電池的方法。本發(fā)明的電解液應用于鈉離子電池石墨負極材料在循環(huán)60圈后，仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量，相較于不加二甲基亞砜和氟代醚的電解液，可逆比容量提高了93％；而且制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，適合工業(yè)化應用。

鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結構 654     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結構，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結構包括第一輸送機構，第一輸送機構包括第一輸送架、第一輸送帶、第一轉軸、第一轉動(dòng)輥和第一電機，第一轉動(dòng)輥和第一轉軸均設有兩個(gè)，兩個(gè)第一轉動(dòng)輥分別通過(guò)第一轉軸轉動(dòng)連接于第一輸送架內，第一輸送帶轉動(dòng)連接于兩個(gè)第一轉動(dòng)輥的圓周表面，通過(guò)本裝置，第二時(shí)輸送機構以及排布機構的運行，使鋰電池按順序均勻排布，便于下一道工序對鋰電池加工。

導光太陽(yáng)能電池板 607     

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本發(fā)明涉及一種導光太陽(yáng)能電池板,包括導光板、支架、光源方向探測器、匯聚口和光波導；所述導光板包括聚焦微透鏡陣列、單鏡面光柵、拐角鏡面和鏡面底盤(pán)，所述導光板由支架支撐，所述匯聚口位于導光板圓盤(pán)中間；所述匯聚口上方為光源方向探測器，光源方向探測器下端連有光波導。光線(xiàn)垂直入射透鏡陣列后經(jīng)過(guò)單鏡面光柵的縫隙后，一部分光會(huì )直接照射到鏡面底盤(pán)上，一部分光會(huì )照射到彎曲鏡面上，彎曲鏡面會(huì )將其反射到單鏡面光柵的背面之后，會(huì )再次被反射，最后所有的光線(xiàn)會(huì )匯集到匯集口處，經(jīng)光波導傳輸到太陽(yáng)能面板室用來(lái)太陽(yáng)能發(fā)電，該結構可將平行入射光收集并傳輸，結構簡(jiǎn)單，成本低廉，提高了發(fā)電效率。

太陽(yáng)能電池前驅體、制備方法、太陽(yáng)能電池及光伏組件 932     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池前驅體、制備方法、太陽(yáng)能電池及光伏組件，涉及太陽(yáng)能光伏技術(shù)領(lǐng)域。太陽(yáng)能電池前驅體包括：半導體基體和接電點(diǎn)；半導體基體的向光面和/或背光面上具有主柵待鍍區域和細柵待鍍區域，主柵待鍍區域與細柵待鍍區域相交；接電點(diǎn)位于在主柵待鍍區域內。本申請中，可以利用太陽(yáng)能電池前驅體電鍍制備得到太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池前驅體包括半導體基體以及半導體基體中主柵待鍍區域中的接電點(diǎn)，因此，在進(jìn)行電鍍之前，僅需要在主柵待鍍區域中制備用于與電鍍設備電連接的接電點(diǎn)，就可以完成后續電鍍制備主柵電極和細柵電極的過(guò)程，從而無(wú)需通過(guò)復雜的工藝制備電鍍種子層，簡(jiǎn)化了工藝流程，進(jìn)而提高了太陽(yáng)能電池的制備效率。

導電漿料、太陽(yáng)能電池電極及其制作方法、太陽(yáng)能電池 506     

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本發(fā)明提供了一種導電漿料、太陽(yáng)能電池電極及其制作方法、太陽(yáng)能電池。該導電漿料包含導電粉末、玻璃粉末和有機載體組合物，其中，有機載體包含有機溶劑、樹(shù)脂及分散劑。本發(fā)明的導電漿料中除了導電粉末、玻璃粉末、有機溶劑、樹(shù)脂之外，還加入了特定類(lèi)型的分散劑。本發(fā)明有效解決了現有導電漿料因黏度過(guò)大而導致的量產(chǎn)性不佳、儲存性不佳或電池轉換效率較差等的問(wèn)題。

太陽(yáng)能電池電極的組合物及使用其制作的太陽(yáng)能電池電極 1047     

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本文公開(kāi)一種用于太陽(yáng)能電池電極的組合物及使用所述組成物制作的太陽(yáng)能電池電極。所述用于太陽(yáng)能電池電極的組合物包含：導電粉；玻璃料；以及有機載體，其中以氧化物含量計，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的堿金屬、20mol％到30mol％的鋅(Zn)及7mol％到20mol％的鎂(Mg)。

太陽(yáng)能電池背板用主絕緣功能膜、背板和太陽(yáng)能電池組件 845     

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本發(fā)明涉及一種低成本耐侯型太陽(yáng)能電池背板用主絕緣功能膜及含該主絕緣功能膜的太陽(yáng)能電池背板和太陽(yáng)能電池組件，主絕緣功能膜至少包括一層樹(shù)脂薄膜層，樹(shù)脂薄膜層的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合樹(shù)脂10~80%、相容劑5~50%、助劑0~20%、有機和/或無(wú)機填料0~30%。本發(fā)明采用特定配方制備的樹(shù)脂薄膜層，最終制成的主絕緣功能層以及基于該絕緣層的背板在保留聚酯為主絕緣功能層的主成份前提下，層壓過(guò)程能直接與封裝材料粘接，將現有的耐候型背板生產(chǎn)工藝由二步法簡(jiǎn)化為一步法，結構更加優(yōu)化，工藝更簡(jiǎn)單，性能更加可靠，為與白色EVA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。

背接觸太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)方法及背接觸太陽(yáng)能電池組件 382     

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本發(fā)明提供一種背接觸太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)方法及組件，涉及太陽(yáng)能光伏技術(shù)領(lǐng)域。提供導電連接膜；所述導電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側的導線(xiàn)組；所述導線(xiàn)組包括：若干間隔設置的導線(xiàn)；所述導線(xiàn)包括：導線(xiàn)本體以及位于所述導線(xiàn)本體表面的熱熔導電層；將若干背接觸太陽(yáng)能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽(yáng)能電池片列；將所述導電連接膜具有導線(xiàn)組的一側疊放在所述背接觸太陽(yáng)能電池片列的背面，形成太陽(yáng)能電池串前體；將所述太陽(yáng)能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導電層熔化電性連接所述導線(xiàn)本體與所述背接觸太陽(yáng)能電池片的電極。本申請增強了導線(xiàn)組與背接觸太陽(yáng)能電池片的連接強度，減少了定位復雜度。

太陽(yáng)能電池制備方法 533     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池制備方法，包括：提供襯底；對襯底進(jìn)行制絨并進(jìn)行第一次清洗，形成制絨片；對制絨片進(jìn)行劃片，形成劃片槽；對經(jīng)過(guò)劃片后的制絨片進(jìn)行第二次清洗，去除劃片時(shí)產(chǎn)生的熔渣；在經(jīng)過(guò)劃片以及第二次清洗后的制絨片上形成電池膜層，從而形成電池片；沿劃片槽對電池片進(jìn)行裂片，形成多片太陽(yáng)能電池。本申請可以有效提高電池效率。

太陽(yáng)能發(fā)電儲能系統 957     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能發(fā)電儲能系統，涉及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。太陽(yáng)能發(fā)電儲能系統包括碟式太陽(yáng)能熱發(fā)電模塊和二氧化碳儲能發(fā)電模塊；碟式太陽(yáng)能熱發(fā)電模塊吸收的太陽(yáng)能在保持碟式太陽(yáng)能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率在預設范圍內的情況下，將剩余熱量則存儲到二氧化碳儲能發(fā)電模塊的二氧化碳高壓儲罐中，在碟式太陽(yáng)能熱發(fā)電模塊停止吸收太陽(yáng)能發(fā)電的情況下，二氧化碳儲能發(fā)電模塊中二氧化碳高壓儲罐輸出之前存儲的二氧化碳，推動(dòng)透平機和發(fā)電機透平發(fā)電，使發(fā)電機的發(fā)電效率相對于碟式太陽(yáng)能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率的浮動(dòng)在預設區間內，實(shí)現對太陽(yáng)能

太陽(yáng)能光伏裝置 882     

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本發(fā)明屬于光伏設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏裝置，包括光伏板，所述光伏板底端的一側設有固定底座，所述固定底座的內部活動(dòng)安裝有安裝軸，所述安裝軸的左右兩端貫穿光伏板底端的左右兩側，所述光伏板通過(guò)安裝軸與固定底座之間活動(dòng)連接，所述光伏板的頂端固定安裝有清潔組件，所述光伏板正面靠近底端的位置上固定安裝有接水箱。本發(fā)明通過(guò)在光伏板的底端安裝有接水箱，可在雨天時(shí)對雨水進(jìn)行儲存，對自然資源進(jìn)行利用，并可為后續的角度調整以及自清潔過(guò)程提供動(dòng)力來(lái)源以及清潔來(lái)源，不僅實(shí)現了對太陽(yáng)能的利用，同時(shí)在陰雨天氣也可對雨水進(jìn)行利用，顯著(zhù)拓寬了光伏板的使用場(chǎng)景，符合光伏板清潔能源的初衷，適合推廣使用。

太陽(yáng)能電池制作方法 464     

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本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池制作方法，涉及半導體技術(shù)領(lǐng)域。太陽(yáng)能電池制作方法包括：提供一模具，該模具的支架具有N行M列共N*M個(gè)間隔呈矩陣分布的固定槽；針對每一固定槽，將一襯底固定于該固定槽；在每一襯底相對的兩面分別制作保護層和阻擋層；在每一阻擋層的上方位置的一面制作電極層；在每一電極層的上方位置的一面制作吸收層；在每一吸收層的上方位置的一面制作緩沖層；在每一緩沖層的上方位置的一面制作高阻抗層；在每一高阻抗層的上方位置的一面制作低阻抗層；分離所述模具以得到N*M片太陽(yáng)能電池。通過(guò)上述方法，可以改善通過(guò)現有的方法以制作太陽(yáng)能電池而存在產(chǎn)率低的問(wèn)題。

太陽(yáng)能光伏設備 763     

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本發(fā)明涉及光伏設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種太陽(yáng)能光伏設備，包括安裝板，所述安裝板的頂部設有蓄水箱，所述蓄水箱的內部轉動(dòng)安裝有驅動(dòng)軸，所述驅動(dòng)軸位于導流板的下方，所述驅動(dòng)軸的兩端均設有驅動(dòng)齒輪，所述驅動(dòng)軸上設有位于落水槽下方的第一葉輪，所述蓄水箱的頂端外壁上設有安裝座，安裝座內轉動(dòng)安裝有兩個(gè)調節軸，兩個(gè)調節軸之間安裝有光伏板，安裝板的頂部設有頂升機構，頂升機構的頂端與光伏板的頂端抵觸，頂升機構的頂端還設有清潔機構，清潔機構的底端延伸至光伏板的底端處，安裝板的頂部還設有擠壓機構，本發(fā)明擠壓機構工作將雨水擠壓經(jīng)過(guò)頂升機構流入至清潔機構中，確保了清潔機構中有足量的雨水能夠對光伏板進(jìn)行清潔。

太陽(yáng)能電池返工工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗；對二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝利用產(chǎn)線(xiàn)現有制絨工序設備進(jìn)行生產(chǎn)，不增加設備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線(xiàn)制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線(xiàn)原有藥液進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)線(xiàn)輔料成本增加不多。而經(jīng)過(guò)二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時(shí)對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉換效率、良率。

太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法、太陽(yáng)能電池片及光伏組件 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法，所述貫通槽沿電池片的厚度方向貫穿，所述制作方法利用激光和水對電池片進(jìn)行交替切割使電池片沿著(zhù)切割路徑斷開(kāi)以形成所述的貫通槽，其中起始時(shí)利用激光進(jìn)行切割并確保在該激光切割后電池片不斷開(kāi)。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法，通過(guò)先采用激光對預設的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對切割路徑進(jìn)行冷卻，通過(guò)冷熱交替實(shí)現電池片沿著(zhù)切割路徑的斷開(kāi)從而形成貫通槽，由此制備的貫通槽的斷面整齊、無(wú)裂紋，電池片損傷少，降低了電池片的隱裂風(fēng)險。

太陽(yáng)能電池片及其應用 1049     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設置的側面；上述一對側面包括第一側面和第二側面；第一側面上由內至外依次設有第一絕緣層和第一導電層；第二側面上由內至外依次設有第二絕緣層和第二導電層；第一導電層設有作為正面電極的正面延伸部；第二導電層設有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可通過(guò)導電連接件串聯(lián)，且導電連接件可僅設于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導電連接件遮擋電池片正面的陽(yáng)光，可提高電池片和組件的效率。

太陽(yáng)能電池的測試方法 782     

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本申請提供一種太陽(yáng)能電池的測試方法，包括制備測試樣品，所述測試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側表面的隧穿層、設置在所述隧穿層背離硅襯底一側的摻雜多晶硅層、設置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據測試樣品的結構，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測試方法能夠測試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評估太陽(yáng)能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調整優(yōu)化相應的工藝制程。

鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池。該鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池包括：疊置的多層功能層，多層所述功能層中的其中一層為光活性層，多層所述功能層中除去所述光活性層的其它至少一層功能層構造為包繞層，所述包繞層包括：充當疊置部分的包繞層本體以及從所述包繞層本體的至少部分邊緣延伸的外圍層，所述包繞層本體和所述外圍層包繞在所述光活性層的至少三個(gè)側面。根據本發(fā)明的鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池，通過(guò)設置包繞層包覆光活性層，可將光活性層與外部的水分、氣體隔絕，從而保證光活性層的性能良好，避免光活性層惡化，這樣，光活性層在吸收光能之后，可最大限度地將光能轉化為電能。

太陽(yáng)能材料涂層板 380     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設有固定槽，所述支撐板上方設有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設有進(jìn)水口與出水口，且所述進(jìn)水口與出水口均貫穿金屬框架內壁伸出金屬框架外側，所述加熱水管頂部設有若干涂層板，所述涂層板設有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護層，所述防銹金屬保護層外側涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱(chēng)設有固定桿，所述固定桿內側設有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設有鋼化玻璃，通過(guò)設有支撐板與金屬框架，且材質(zhì)為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護的作用，還可以減輕整體的重量，方便運輸與安裝。

太陽(yáng)能發(fā)電裝置及方法 556     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能發(fā)電裝置及方法，包括底座，設于底座上的支架，設于支架上的太陽(yáng)能電池板，設于底座上的水平伸展的氣囊，設于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設有豎腔，豎腔中設有擋板，擋板通過(guò)伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽(yáng)能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個(gè)豎腔下部聯(lián)通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉動(dòng)連接，氣囊和壓板上均設有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發(fā)明具有安全性好，自適應能力強，有效降低自然災害的影響；可自動(dòng)清洗，確保太陽(yáng)能電池板的發(fā)電性能穩定的特點(diǎn)。

鈣鈦礦材料及其在太陽(yáng)能電池應用和太陽(yáng)能電池的制備方法 387     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽(yáng)能電池應用和太陽(yáng)能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅體材料溶于γ?丁內酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽(yáng)極電極，即得到高效環(huán)保的鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池。本發(fā)明得到的鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的能量轉換效率高，環(huán)境友好，工藝簡(jiǎn)單，鈣鈦礦晶體特性好。

太陽(yáng)能電池封裝框架 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池封裝框架，屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框架主體，所述框架主體內側設置有密封機構，框架主體內通過(guò)密封機構設置有層壓板，層壓板一端設置有接線(xiàn)盒，框架主體一端通過(guò)密封機構設置有密封板，密封板通過(guò)連接組件與框架主體固定連接，框架主體與層壓板和密封板通過(guò)密封機構組成密封腔，密封腔內填充有密封液。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結構簡(jiǎn)單、安裝方便，通過(guò)采用密封框內的密封液解決密封腔的密封性失效后無(wú)法察覺(jué)的問(wèn)題，通過(guò)密封液對層壓板起到一定的密封保護作用，同時(shí)采用整體式的框架主體保證太陽(yáng)能電池的強度，安裝工藝較為簡(jiǎn)單，對于安裝的技術(shù)要求較低。

太陽(yáng)能光伏電池檢測裝置 1103     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏電池檢測設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了太陽(yáng)能光伏電池檢測裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設置有調節組件，調節組件的頂部設置有底座，底座的背面設置有限位組件，底座的頂部設置有控溫組件，底座的左側設置有檢測組件，所述檢測組件包括第一驅動(dòng)電機、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過(guò)檢測組件對太陽(yáng)能光伏電池的頂部進(jìn)行檢測，檢測太陽(yáng)能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點(diǎn)等，且對太陽(yáng)能光伏電池的溫度和濕度進(jìn)行檢測，便于掌握太陽(yáng)能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉換效率，增加檢測的全面性。

太陽(yáng)能復合型膜電池 1158     

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本發(fā)明涉及膜電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種太陽(yáng)能復合型膜電池，包括邊框板、背膜和碳酸鹽玻璃，所述邊框板內部嵌設安裝有所述碳酸鹽玻璃，所述碳酸鹽玻璃上端安裝有EVA膠膜二，所述EVA膠膜二上端安裝有電池片，所述電池片上端安裝有EVA膠膜一，所述EVA膠膜一上端安裝有所述背膜，所述背膜上端安裝有接線(xiàn)盒，所述電池片底端噴涂有電池緩沖層，所述電池緩沖層底端噴涂有鋅氧化層，所述鋅氧化層底端安裝有電極柵線(xiàn)，所述碳酸鹽玻璃底部設置為薄膜吸收層，所述薄膜吸收層上端設置為玻璃中間層，所述玻璃中間層上端設置為玻璃表面層。本發(fā)明通過(guò)玻璃表面層上的玻璃圓球，提高了該裝置的光吸收率。

太陽(yáng)能電池生產(chǎn)裝置 496     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池生產(chǎn)裝置，屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域。一種太陽(yáng)能電池生產(chǎn)裝置，包括左右分別設有出口與進(jìn)口的箱體，還包括：兩排對稱(chēng)設置的輸送輥，均固定安裝在所述箱體內，其中，所述箱體的內頂部固定安裝有靠近進(jìn)口且線(xiàn)性分布的多個(gè)沖洗噴頭，所述箱體的內頂部固定安裝有靠近出口且線(xiàn)性分布的多個(gè)吹干噴頭；多個(gè)線(xiàn)性分布的滑輪，均轉動(dòng)安裝在所述箱體的內底部；兩組對稱(chēng)設置的毛刷輥，均設置在所述箱體內，并靠近所述進(jìn)口，其中，所述箱體的上端固定安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機通過(guò)抖動(dòng)機構與毛刷輥連接；本發(fā)明可以對太陽(yáng)能電池上玻璃玻璃進(jìn)行全面的沖洗與干燥，保證了太陽(yáng)能電池上玻璃的透光率，從而保證太陽(yáng)能電池的放電效率。

太陽(yáng)能蒸汽發(fā)生裝置 1120     

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本發(fā)明涉及光能利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽(yáng)能蒸汽發(fā)生裝置，其結構簡(jiǎn)單，可自動(dòng)對集熱管的表面進(jìn)行清洗，無(wú)需人工清洗，提高效率；包括底座和若干集熱管；所述集熱管相對于底座可繞自身軸線(xiàn)進(jìn)行旋轉，集熱管一端轉動(dòng)安裝有固定環(huán)，固定環(huán)上固定有介質(zhì)管；底座上滑動(dòng)安裝有升降板，升降板安裝有若干條皮帶，每條皮帶對應一根集熱管，皮帶表面帶有清洗組件；升降板上安裝有若干帶有噴頭的水管。