廣東韶關(guān)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產(chǎn)線(xiàn)及制砂工藝 1543     

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本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產(chǎn)線(xiàn)及制砂工藝，建筑垃圾原料從料斗出料口進(jìn)入顎式破碎機對原料進(jìn)行破碎，顎破碎后的物料通過(guò)斗式提升機進(jìn)入雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，通過(guò)一層和二層篩孔的的顆粒，為成品再生砂，通過(guò)第一層篩孔不能通過(guò)第二層篩孔顆粒則進(jìn)入對輥機進(jìn)行擠壓，擠壓后的顆粒再回到斗式提升機中，顆粒再次被提升到雙層振動(dòng)篩上進(jìn)行再篩分，通過(guò)一層和二層篩孔的顆粒，為成品再生砂，料斗、顎式破碎機安裝在地平線(xiàn)以下,雙層振動(dòng)篩通過(guò)鋼絲繩吊裝在支撐架上方，支撐架設置在地平線(xiàn)以上，本發(fā)明立體設計，占地面積小，投資小，即可生產(chǎn)再生砂，同時(shí)還可以生產(chǎn)機制砂，幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。

燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法 1325     

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本發(fā)明涉及燒結機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法，該燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法包括以下步驟：關(guān)閉第一散料斗、關(guān)閉第二散料斗、關(guān)閉止擋閥、燒結機整體關(guān)閉、開(kāi)始檢修并完成檢修、啟動(dòng)燒結機、打開(kāi)止擋閥、啟動(dòng)第一散料斗、啟動(dòng)第二散料斗、燒結機整體啟動(dòng)。該燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法通過(guò)在檢修停機前，依次關(guān)閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥，做好儲存鋪底料的準備，在開(kāi)機后，逐步開(kāi)啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗，使得底料倉內的鋪底料得到持續不間斷地供應，避免或者

轉底爐排渣裝置和轉底爐 386     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉底爐排渣裝置和轉底爐，包括：爐盤(pán)，被設置成能夠繞中心自轉，爐盤(pán)包括沿徑向分布的內側邊緣和外側邊緣；水封槽，包括內環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，爐盤(pán)的內側邊緣的底部嵌入內環(huán)水封槽，并設置有第一刮渣部件，爐盤(pán)的外側邊緣的底部嵌入外環(huán)水封槽，并設置有第二刮渣部件；排渣機，包括機殼和設置于機殼內的排渣機構，機殼包括入料段和出料段，入料段位于爐盤(pán)下方，入料段設有與內環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與外環(huán)水封槽連通的第二渣斗，出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線(xiàn)將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉底爐能夠正常運轉。

輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置的制作方法 1561     

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.本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種輸煤系統帶式輸送機導料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置。背景技術(shù).目前，全國仍有不少火力發(fā)電廠(chǎng)仍采用煤炭作為燃料，因而也帶來(lái)了大量的含塵煙氣，例如懸浮顆粒物和二氧化硫。在火力發(fā)電廠(chǎng)中，除塵器是輸煤系統必不可少的重要輔助設備之一?，F有的火力發(fā)電廠(chǎng)，大多選擇高壓靜電除塵，然而高壓靜電除塵器除塵效果差及運行中自燃問(wèn)題。此外，除塵器運行時(shí)是本體內部高壓電場(chǎng)做功使粉塵吸附在陰極板上，但當吸附有其他雜物、或者極板銹蝕脫落，造成陰、極陽(yáng)極短路時(shí)，使粉塵自燃，從

一種除塵效果好的五金生產(chǎn)用除塵裝置 918     

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本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域，尤其是一種除塵效果好的五金生產(chǎn)用除塵裝置，針對現有的五金生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生大量的灰塵、金屬顆粒等有害物質(zhì)，在有灰塵和金屬顆粒飄散的工作環(huán)境中，會(huì )嚴重危害工作人員的身體健康，而且還會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染問(wèn)題，現提出如下方案，其包括除塵箱，所述除塵箱的底部開(kāi)設有出水口，出水口內卡裝有密封塞，密封塞的底部固定連接有安裝板，安裝板的底部與除塵箱的底部相接觸，除塵箱的一側通過(guò)螺栓固定連接有泵體，泵體的出氣口處固定連接有第一管，泵體的進(jìn)氣口處固定連接有第二管。本實(shí)用新型實(shí)用性好，提高對五金件生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵處理，除塵的效果好，除塵的效率高。

一種船舶重工生產(chǎn)用噴漆設備 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船舶重工生產(chǎn)用噴漆設備，包括箱體和電機，所述電機的輸出端固定連接有轉動(dòng)板，所述轉動(dòng)板的頂部固定連接有分隔擋板，所述轉動(dòng)板底部的四周均固定連接有穩定塊，且穩定塊的下端設置有滾動(dòng)珠，所述箱體內腔頂部的左端固定連接有左支撐桿，所述左支撐桿的底部固定連接有排風(fēng)板，所述排風(fēng)板的底部固定安裝有熱風(fēng)噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)分隔擋板、電機、穩定塊、泵機、第一風(fēng)機、第二風(fēng)機、儲漆箱、通液板、油漆噴頭、吸塵罩、過(guò)濾水箱、加熱箱、排風(fēng)板和熱風(fēng)噴頭的作用，解決了現有的噴漆設備不具備烘干的功能，且噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢料漂浮在空中，對工作人員健康造成了危害的問(wèn)題。

一種制備高純石英砂的方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制備高純石英砂的方法，包括以下步驟：(1)將氧化還原活性物與弱酸混合成活性混合物，在活性混合物中加入清水，配置成活性混合物質(zhì)量含量為8～15％的清洗液；(2)將石英砂浸入步驟(1)得到的清洗液中，再在清洗液中加入促進(jìn)劑得到混合液，所得混合液中促進(jìn)劑濃度達到0.8～2.5％；將石英砂在混合液中浸泡4～15小時(shí)；(3)將浸泡后的石英砂取出，過(guò)濾，用自來(lái)水洗滌后，再用去離子水洗滌；(4)將洗滌后的石英砂晾干，即得到表面純凈的石英砂。本發(fā)明采用環(huán)保型材料，對環(huán)境沒(méi)有污染，反應產(chǎn)生的濾液可以直接拌在農家肥中作為復合肥使用，克服了其它多種除鐵方法產(chǎn)生的廢液對環(huán)境所造成的危害。

一種冷卻效果好的金屬銦提純爐 1107     

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本實(shí)用新型涉及金屬提純領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻效果好的金屬銦提純爐，包括爐體、放置箱、取料裝置和冷卻裝置；放置箱與爐體通過(guò)取料裝置連接；取料裝置包括安裝底板、滑動(dòng)連接架、取料箱門(mén)、拉動(dòng)把手、放置平臺和放置板，安裝底板與爐體通過(guò)冷卻裝置連接，滑動(dòng)連接架與安裝底板滑動(dòng)連接，取料箱門(mén)與滑動(dòng)連接架固定連接，拉動(dòng)把手與取料箱門(mén)固定連接，放置平臺與安裝底板固定連接，放置板與放置平臺滑動(dòng)連接，并分別與放置箱和取料箱門(mén)固定連接，通過(guò)人工在爐體外部將放置箱內的金屬銦取出，從而避免了人體與爐體內產(chǎn)生的有害廢氣近距離接觸，防止了廢氣對人體健康造成的危害。

一種節能環(huán)保型凈化塔 1046     

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本實(shí)用新型提供一種節能環(huán)保型凈化塔，涉及凈化塔技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化罐，凈化罐側面的頂端設有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管貫穿凈化罐側壁并與凈化罐固定連接，進(jìn)氣管的頂端表面設有密封環(huán)，且密封環(huán)與進(jìn)氣管螺紋連接，凈化罐遠離進(jìn)氣管的一側設有管道，且管道貫穿凈化罐的側壁并與凈化罐固定連接，管道遠離凈化罐的一端固定有沉淀池，且管道貫穿沉淀池的側壁，沉淀池頂端固定有出氣管和進(jìn)料裝置，且出氣管與進(jìn)料裝置均貫穿沉淀池的頂面，沉淀池的側面固定有水循環(huán)裝置，本實(shí)用新型，采用凈化罐和沉淀池進(jìn)行廢氣凈化，實(shí)現廢氣的完全凈化，防止不達標廢氣對環(huán)境造成危害，采用水循環(huán)裝置，實(shí)現對廢氣凈化的污水進(jìn)行水循環(huán)處理，保證污水不會(huì )造成環(huán)境污染。

一種萜烯樹(shù)脂水洗水處理系統及方法 788     

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本發(fā)明屬于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萜烯樹(shù)脂水洗水處理系統，水洗反應釜；五組油水分離箱組；有機相回收箱；集水池組，包括第一集水池；第一回用泵；所述第一集水池設置有直排水閥；所述直排水閥依次連接廢水池、曝氣池、生化處理池、中和池、壓濾組件、多效蒸發(fā)器和濃縮結晶組件，所述壓濾組件包括壓濾液出口和壓濾渣出口，所述壓濾液出口與所述多效蒸發(fā)器的輸入端通過(guò)管道連通，所述多效蒸發(fā)器包括濃縮水出口和含氯化鈣水出口，所述含氯化鈣水出口與所述濃縮結晶組件的輸入端通過(guò)管道連通。本發(fā)明能夠充分回收有機相，避免水洗水直接排放，將水洗廢水產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)一步深處理，減少危廢委外處理的費用，也適應現在環(huán)保的新要求。

磺化工藝專(zhuān)用老化器 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了磺化工藝專(zhuān)用老化器，包括外殼和隔板，所述外殼內腔均勻分布固定連接有若干個(gè)隔板。通過(guò)設置有廢氣處理裝置，當產(chǎn)品經(jīng)老化處理之后，在打開(kāi)側板之前先通過(guò)外部電源啟動(dòng)氣體處理機，將外殼內腔之中的廢氣通過(guò)通孔吸入主軸空腔中，使得廢氣進(jìn)入環(huán)形殼通過(guò)導管進(jìn)入到氣體處理機內，對廢氣進(jìn)行處理，有效的避免對操作人員的危害，使用效果好；通過(guò)設置有多個(gè)隔板，通過(guò)隔板和平板將外殼內腔分隔呈多個(gè)倉室，可以同時(shí)進(jìn)行多組實(shí)驗，并且每個(gè)倉室內可以通過(guò)壓板固定多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品，實(shí)現單次對多組多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品的老化檢測操作，有效的提高檢驗效率。本實(shí)用新型具有檢驗效率高和具有廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)。

一種殘渣油的輸送方法及裝置 985     

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本發(fā)明屬于煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種殘渣油的輸送方法及裝置。殘渣油的輸送方法包括以下步驟：殘渣油槽中引入鼓風(fēng)冷凝系統產(chǎn)生的焦油。粗苯蒸餾系統的再生器中的危廢油排入殘渣油槽，危廢油與焦油在殘渣油槽內形成混合油。排空殘渣油槽內的混合油至焦油槽。再生器的危廢油排入殘渣油槽之前，在殘渣油槽內注入焦油，從而使進(jìn)入殘渣油槽內的危廢油與焦油混合，稀釋危廢油，改善其流動(dòng)性，便于其從殘渣油槽中排出，從而保證粗苯蒸餾系統的穩定運行。

一種廢探頭自動(dòng)夾拆裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢探頭自動(dòng)夾拆裝置，包括用以固定檢測探頭的測槍?zhuān)慌c所述測槍相連、用以控制所述測槍移動(dòng)的機器人；用以?shī)A緊所述測槍上檢測探頭的探頭拆卸裝置；其中，所述探頭拆卸裝置包括：底座；設于所述底座、用以?shī)A緊檢測探頭以實(shí)現檢測探頭與所述測槍分離并松開(kāi)檢測探頭的夾拆器。上述廢探頭自動(dòng)夾拆裝置能夠取代人工實(shí)現鋼材生產(chǎn)的自動(dòng)化檢測，能夠準確地反映出鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量，解決了需要工作人員進(jìn)入危險生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題。

一種廢渣污泥處理裝置 795     

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本實(shí)用新型揭示了一種廢渣污泥處理裝置，包括碎石機，所述碎石機的入口與料斗連接，所述碎石機的出口與可旋轉的滾筒的一端連接，所述滾筒的另一端為排料口，所述滾筒內靠近所述碎石機的一端設有高壓水噴頭，所述滾筒的內壁上開(kāi)設有若干的篩孔，所述滾筒的外壁套設有用于收集泥漿的分離桶，所述分離桶與污泥濃縮器連接，所述污泥濃縮器與壓濾機連接。本實(shí)用新型解決了廢渣污泥的回收利用，杜絕了人造山體對環(huán)境和人類(lèi)的危害，方便運輸和存儲，本裝置結構簡(jiǎn)單，操作方便，可在建筑工地直接建設使用。

一種工業(yè)廢水防護性提取裝置 818     

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本實(shí)用新型屬于廢水提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)廢水防護性提取裝置，包括收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥，所述收集筒的頂部設置有平衡組件，所述平衡組件上通過(guò)第三平衡環(huán)固定連接有連接件。本實(shí)用新型通過(guò)設置收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥，工業(yè)廢水中含有有害物質(zhì)，現有的在提取廢水時(shí)通常需要借助工具輔助提取，通過(guò)收集筒的設計，能夠便于將收集筒安裝在伸縮桿上，通過(guò)伸縮桿能夠將收集筒伸進(jìn)有害的工業(yè)廢水中進(jìn)行裝取，避免科研人員直接接觸廢水導致危害身體，平衡組件的設計能夠在收集筒裝取到廢水向上提拉時(shí)，確保收集筒內的廢水不會(huì )傾灑，確保廢水的成功提取。

一種污染源廢氣檢測裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污染源廢氣檢測裝置。本實(shí)用新型中，包括主箱體，所述主箱體的頂部固定安裝有安裝孔，且安裝孔的左右兩側內壁焊接有橫桿，所述主箱體的另一端粘接有密封膠塊兩個(gè)，兩個(gè)所述密封膠塊之間夾接有氣管，所述氣管的頂部端固定連接有檢測探頭，所述主箱體的底部?jì)缺诠潭ò惭b有走線(xiàn)槽，所述走線(xiàn)槽的內部電性連接有廢氣檢測器，所述廢氣檢測器的左側通過(guò)導氣管固定連接有過(guò)濾室，密封膠塊配合上密封棉和下密封棉可以在對廢氣檢測的過(guò)程中，保證了內部的密封性，過(guò)濾室可以對檢測結束之后的廢氣進(jìn)行處理凈化，從而避免廢氣排入空氣中，對環(huán)境造成危害，增加了該裝置的環(huán)保性和安全性。

一種能防止異味散發(fā)的廢固垃圾處理用壓實(shí)裝置 826     

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一種能防止異味散發(fā)的廢固垃圾處理用壓實(shí)裝置，包括進(jìn)料裝置、加工倉、輸料裝置、壓實(shí)組件和傳送裝置；進(jìn)料裝置設置在加工倉的頂部；安裝板上設置有有密封箱；加工倉的內部設置有橫板，橫板的下方設置有刀具座和升降裝置；橫板上設置有漏孔，漏孔的底部設置有連接管，連接管連接至排污管；壓實(shí)裝置設置在加工倉內部且位于密封箱的一側；輸料裝置設置在加工倉內且位于密封箱的后部；傳送裝置設置在加工倉內部且位于密封箱的前端，傳送裝置從出料口排出加工倉外；本發(fā)明對廢固垃圾進(jìn)行破碎后壓實(shí)，有利于減少垃圾的體積，同時(shí)通過(guò)切割刀具切割保證成型后的垃圾大小相同便于轉運，工作過(guò)程中的廢氣廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，減少對環(huán)境的危害。

基于改性分子篩的二硝托胺生產(chǎn)廢液處理方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改性分子篩的二硝托胺生產(chǎn)廢液處理方法，涉及化工領(lǐng)域，所述基于改性分子篩的二硝托胺生產(chǎn)廢液處理方法包括以下步驟：1）制備改性分子篩；2）分液處理；3）酸化處理；4）超聲波微波處理；5）吸附處理；6）固液分離。為了解決二硝托胺生產(chǎn)廢液中剩余大量的氨化廢液易對環(huán)境造成危害的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)超聲波微波處理與改性分子篩吸附處理的相互配合，起到了協(xié)同增效的作用，能夠有效降低二硝托胺生產(chǎn)廢液的COD含量，通過(guò)對分子篩進(jìn)行改性處理，有效提高了吸附效果，有利于降低二硝托胺生產(chǎn)廢液的COD含量，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

自動(dòng)加酸廢水廢氣處理裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加酸廢水廢氣處理裝置，包括儲存廢水的加酸池，該加酸池通過(guò)加酸管與濃硫酸罐相連通由濃硫酸罐向加酸池內注入酸液，加酸池通過(guò)上端的進(jìn)氣管與架設在加酸池上方的除氣罐相連通將廢氣導入除氣罐內，除氣罐通過(guò)加堿管與加堿池相連通由加堿池向除氣罐內通入堿液，除氣罐另通過(guò)排污管與小沉淀池相連通，小沉淀池又通過(guò)進(jìn)水管與加酸池相連通在加酸池內對廢水繼續處理。采用自動(dòng)加酸，有效解決了人工加濃硫酸存在的危險性；采用除氣罐，能夠有效處理加酸后產(chǎn)生的有毒氣體，減少對環(huán)境的污染及對操作人員身體的損害；減輕操作人員的勞動(dòng)強度，操作簡(jiǎn)便。

一種煙草廢棄物還田來(lái)減少福壽螺對水稻危害的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種煙草廢棄物還田來(lái)減少福壽螺對水稻危害的方法，步驟S1、收集煙草種植產(chǎn)生的底腳葉的頂部小葉并曬干，將底腳葉及頂部小葉研磨成粉末，在移栽水稻秧苗前將粉末投放在稻田內，間隔一段時(shí)間后再移栽水稻秧苗；步驟S2、收集煙草種植產(chǎn)生的底腳葉，將底腳葉投放在稻田內，間隔一段時(shí)間收集底腳葉上富集的福壽螺。本發(fā)明將煙葉投放稻田，能夠取得誘集福壽螺和直接毒殺福壽螺的雙重效果，實(shí)現了利用煙草廢棄物來(lái)殺滅福壽螺從而達到綠色防控福壽螺的目標。

減少危險廢物焚燒爐回轉窯窯尾結焦的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種減少危險廢物焚燒爐回轉窯窯尾結焦的方法，包括以下步驟：將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過(guò)1:10的比例混合投入回轉窯進(jìn)行焚燒；其中，所述第一焚燒物為灰熔點(diǎn)小于900℃的焚燒物，所述第二焚燒物為灰熔點(diǎn)在900℃以上的焚燒物，焚燒時(shí)所述回轉窯內的氧體積含量設置為4％～6％，回轉窯的轉速為0.3～0.4rpm，焚燒溫度為850～1000℃，出口煙氣溫度為900～950℃，窯壓為?10～0Pa。通過(guò)將焚燒物分為灰熔點(diǎn)小于900℃的焚燒物與灰熔點(diǎn)在900℃以上的焚燒物，并按照質(zhì)量比不超過(guò)1:10的比例進(jìn)行焚燒，使較低灰熔點(diǎn)的物質(zhì)的熔化難以有效地粘附其他物質(zhì)，同時(shí)還會(huì )被其他物質(zhì)所隔離開(kāi)來(lái)而不能快速地聚集成團，顯著(zhù)地減少了回轉窯在運行過(guò)程中窯尾的結焦量。

危險廢物熔煉裝置及系統 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險廢物熔煉裝置及系統，其中危險廢物熔煉裝置包括爐體、設置于所述爐體上的爐蓋、設置于所述爐蓋上的電極加熱組件、以及設置于所述爐體側壁的供氧組件，所述爐體的外壁上開(kāi)設有排渣口；所述電極加熱組件可對所述爐體內的第一端加熱，所述供氧組件可對所述爐體的第二端輸送氧氣，所述氧氣燃燒、可對所述爐體的下部加熱。采用上述結構的危險廢物熔煉裝置，通過(guò)電極加熱組件對爐體的上部加熱，通過(guò)對爐體內進(jìn)行供氧并燃燒、并對爐體的下部進(jìn)行燃燒加熱，可以?xún)煞N加熱方式的燃燒溫度集中，有效提高爐體內的加熱溫度，使得物料充分燃燒，進(jìn)而減少有毒氣體的釋放、且有效避免物料的浪費。

危險廢物熔煉裝置、系統及物料處理方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢物熔煉裝置、系統及物料處理方法，其中危險廢物熔煉裝置包括爐體、設置于所述爐體上的爐蓋、設置于所述爐蓋上的電極加熱組件、以及設置于所述爐體側壁的供氧組件；所述電極加熱組件可對所述爐體內的第一端加熱，所述供氧組件可對所述爐體內的第二端輸送氧氣，所述氧氣燃燒、可對所述爐體內的第二端加熱。采用上述結構的危險廢物熔煉裝置，通過(guò)電極加熱組件對爐體的上部加熱，通過(guò)對爐體內進(jìn)行供氧并燃燒、并對爐體的下部進(jìn)行燃燒加熱，可以?xún)煞N加熱方式的燃燒溫度集中，有效提高爐體內的加熱溫度，使得物料充分燃燒，進(jìn)而減少有毒氣體的釋放、且有效避免物料的浪費。 1

除塵效果好的五金生產(chǎn)用除塵裝置 1179     

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本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域，尤其是一種除塵效果好的五金生產(chǎn)用除塵裝置，針對現有的五金生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生大量的灰塵、金屬顆粒等有害物質(zhì)，在有灰塵和金屬顆粒飄散的工作環(huán)境中，會(huì )嚴重危害工作人員的身體健康，而且還會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染問(wèn)題，現提出如下方案，其包括除塵箱，所述除塵箱的底部開(kāi)設有出水口，出水口內卡裝有密封塞，密封塞的底部固定連接有安裝板，安裝板的底部與除塵箱的底部相接觸，除塵箱的一側通過(guò)螺栓固定連接有泵體，泵體的出氣口處固定連接有第一管，泵體的進(jìn)氣口處固定連接有第二管。本實(shí)用新型實(shí)用性好，提高對五金件生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵處理，除塵的效果好，除塵的效率高。

船舶重工生產(chǎn)用噴漆設備 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船舶重工生產(chǎn)用噴漆設備，包括箱體和電機，所述電機的輸出端固定連接有轉動(dòng)板，所述轉動(dòng)板的頂部固定連接有分隔擋板，所述轉動(dòng)板底部的四周均固定連接有穩定塊，且穩定塊的下端設置有滾動(dòng)珠，所述箱體內腔頂部的左端固定連接有左支撐桿，所述左支撐桿的底部固定連接有排風(fēng)板，所述排風(fēng)板的底部固定安裝有熱風(fēng)噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)分隔擋板、電機、穩定塊、泵機、第一風(fēng)機、第二風(fēng)機、儲漆箱、通液板、油漆噴頭、吸塵罩、過(guò)濾水箱、加熱箱、排風(fēng)板和熱風(fēng)噴頭的作用，解決了現有的噴漆設備不具備烘干的功能，且噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢料漂浮在空中，對工作人員健康造成了危害的問(wèn)題。

制備高純石英砂的方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制備高純石英砂的方法，包括以下步驟：(1)將氧化還原活性物與弱酸混合成活性混合物，在活性混合物中加入清水，配置成活性混合物質(zhì)量含量為8～15％的清洗液；(2)將石英砂浸入步驟(1)得到的清洗液中，再在清洗液中加入促進(jìn)劑得到混合液，所得混合液中促進(jìn)劑濃度達到0.8～2.5％；將石英砂在混合液中浸泡4～15小時(shí)；(3)將浸泡后的石英砂取出，過(guò)濾，用自來(lái)水洗滌后，再用去離子水洗滌；(4)將洗滌后的石英砂晾干，即得到表面純凈的石英砂。本發(fā)明采用環(huán)保型材料，對環(huán)境沒(méi)有污染，反應產(chǎn)生的濾液可以直接拌在農家肥中作為復合肥使用，克服了其它多種除鐵方法產(chǎn)生的廢液對環(huán)境所造成的危害。

冷卻效果好的金屬銦提純爐 795     

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本實(shí)用新型涉及金屬提純領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻效果好的金屬銦提純爐，包括爐體、放置箱、取料裝置和冷卻裝置；放置箱與爐體通過(guò)取料裝置連接；取料裝置包括安裝底板、滑動(dòng)連接架、取料箱門(mén)、拉動(dòng)把手、放置平臺和放置板，安裝底板與爐體通過(guò)冷卻裝置連接，滑動(dòng)連接架與安裝底板滑動(dòng)連接，取料箱門(mén)與滑動(dòng)連接架固定連接，拉動(dòng)把手與取料箱門(mén)固定連接，放置平臺與安裝底板固定連接，放置板與放置平臺滑動(dòng)連接，并分別與放置箱和取料箱門(mén)固定連接，通過(guò)人工在爐體外部將放置箱內的金屬銦取出，從而避免了人體與爐體內產(chǎn)生的有害廢氣近距離接觸，防止了廢氣對人體健康造成的危害。

節能環(huán)保型凈化塔 959     

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本實(shí)用新型提供一種節能環(huán)保型凈化塔，涉及凈化塔技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化罐，凈化罐側面的頂端設有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管貫穿凈化罐側壁并與凈化罐固定連接，進(jìn)氣管的頂端表面設有密封環(huán)，且密封環(huán)與進(jìn)氣管螺紋連接，凈化罐遠離進(jìn)氣管的一側設有管道，且管道貫穿凈化罐的側壁并與凈化罐固定連接，管道遠離凈化罐的一端固定有沉淀池，且管道貫穿沉淀池的側壁，沉淀池頂端固定有出氣管和進(jìn)料裝置，且出氣管與進(jìn)料裝置均貫穿沉淀池的頂面，沉淀池的側面固定有水循環(huán)裝置，本實(shí)用新型，采用凈化罐和沉淀池進(jìn)行廢氣凈化，實(shí)現廢氣的完全凈化，防止不達標廢氣對環(huán)境造成危害，采用水循環(huán)裝置，實(shí)現對廢氣凈化的污水進(jìn)行水循環(huán)處理，保證污水不會(huì )造成環(huán)境污染。

萜烯樹(shù)脂水洗水處理系統及方法 835     

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本發(fā)明屬于萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萜烯樹(shù)脂水洗水處理系統，水洗反應釜；五組油水分離箱組；有機相回收箱；集水池組，包括第一集水池；第一回用泵；所述第一集水池設置有直排水閥；所述直排水閥依次連接廢水池、曝氣池、生化處理池、中和池、壓濾組件、多效蒸發(fā)器和濃縮結晶組件，所述壓濾組件包括壓濾液出口和壓濾渣出口，所述壓濾液出口與所述多效蒸發(fā)器的輸入端通過(guò)管道連通，所述多效蒸發(fā)器包括濃縮水出口和含氯化鈣水出口，所述含氯化鈣水出口與所述濃縮結晶組件的輸入端通過(guò)管道連通。本發(fā)明能夠充分回收有機相，避免水洗水直接排放，將水洗廢水產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)一步深處理，減少危廢委外處理的費用，也適應現在環(huán)保的新要求。

磺化工藝專(zhuān)用老化器 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了磺化工藝專(zhuān)用老化器，包括外殼和隔板，所述外殼內腔均勻分布固定連接有若干個(gè)隔板。通過(guò)設置有廢氣處理裝置，當產(chǎn)品經(jīng)老化處理之后，在打開(kāi)側板之前先通過(guò)外部電源啟動(dòng)氣體處理機，將外殼內腔之中的廢氣通過(guò)通孔吸入主軸空腔中，使得廢氣進(jìn)入環(huán)形殼通過(guò)導管進(jìn)入到氣體處理機內，對廢氣進(jìn)行處理，有效的避免對操作人員的危害，使用效果好；通過(guò)設置有多個(gè)隔板，通過(guò)隔板和平板將外殼內腔分隔呈多個(gè)倉室，可以同時(shí)進(jìn)行多組實(shí)驗，并且每個(gè)倉室內可以通過(guò)壓板固定多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品，實(shí)現單次對多組多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品的老化檢測操作，有效的提高檢驗效率。本實(shí)用新型具有檢驗效率高和具有廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)。