廣東陽(yáng)江有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

防止立式軋機導衛下墜裝置 970     

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本實(shí)用新型提供了一種防止立式軋機導衛下墜裝置,涉及冶金設備領(lǐng)域，包括包括底板、支撐桿和頂桿，所述底板上通過(guò)裝配組件安裝有支撐桿，所述支撐桿上端的外壁上設有外螺紋，所述支撐桿的上方設有頂桿，所述頂桿的下端設有螺紋槽，所述螺紋槽與支撐桿螺紋連接，所述支撐桿的外側還套設有加強管，所述加強管的外壁上設有多組支撐組件；本實(shí)用新型通過(guò)將底板擺放在橫梁側面形成支點(diǎn)，通過(guò)調整支撐桿上的頂桿，使頂桿頂端與導衛側面緊密接觸形成支撐，這樣就可以確保導衛松動(dòng)后也不會(huì )出現下墜，避免了此原因引起的堆鋼事故。

保護高爐泥炮機炮嘴的組件 1176     

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本實(shí)用新型提供了一種保護高爐泥炮機炮嘴的組件，涉及冶金高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括保護套和隔熱組件，所述保護套安裝在炮嘴內，所述保護套包括保護圓板和保護插管，所述保護圓板的中心處設有圓孔，所述保護插管的左端與保護圓板的圓孔處垂直焊接，且保護插管的右端插設入炮嘴的內側；所述保護插管外側的右端設有安裝槽，且安裝槽至少設有四組，所述安裝槽的內側鉸接有卡塊，且卡塊呈弧形；本實(shí)用新型在炮嘴前端加裝保護套，將保護插管插入至炮嘴內，利用保護圓板擋住炮嘴的前端，進(jìn)行封堵鐵口操作，避免炮嘴直接接觸液態(tài)渣鐵，進(jìn)而提高高爐鐵口一次封堵成功率，降低炮嘴燒損風(fēng)險，節約炮嘴成本，增加炮嘴使用壽命。

降低排煙溫度的煤氣鍋爐 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種降低排煙溫度的煤氣鍋爐，包括：鍋爐爐膛、尾部煙道、高溫預熱器、低溫預熱器、煤氣加熱器、煙氣管道、煤氣管道和空氣管道；高溫預熱器設于尾部煙道內，沿著(zhù)煙氣流動(dòng)方向依次設有煤氣加熱器和低溫預熱器，煙氣管道依次連通尾部煙道、煤氣加熱器和低溫預熱器；沿著(zhù)煤氣流動(dòng)方向，煤氣管道依次連通煤氣加熱器和鍋爐爐膛；沿著(zhù)空氣流動(dòng)方向，空氣管道依次連通低溫預熱器、高溫預熱器和鍋爐爐膛。該煤氣鍋爐能夠回收低溫余熱，降低煤氣鍋爐排煙的溫度，提升鍋爐效率。屬于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

自動(dòng)卸灰裝置 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)卸灰裝置，涉及冶金行業(yè)燒結生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。包括錐型灰倉、閥體、上層翻板組件、防護罩、下層翻板、鋼棍、行軌座及配重塊，所述閥體通過(guò)螺絲鎖固于錐型灰倉的底部，所述上層翻板組件安裝于閥體的上端，所述防護罩焊接于閥體的底端，所述下層翻板的一端通過(guò)銷(xiāo)桿鉸接于防護罩內，并與閥體的底部相接觸。該自動(dòng)卸灰裝置，采用單電機驅動(dòng)上層翻板組件，可以保障在使用一臺電機卸灰的過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生漏風(fēng)或堵料等問(wèn)題而導致設備故障，與原使用的雙層卸灰閥相比節約了一臺電機及電機的用電量，節能顯著(zhù)，該裝置設計簡(jiǎn)單、實(shí)用，保證了卸灰功能的同時(shí)還為企業(yè)節約了成本，真正起到降本增效的作用。

高線(xiàn)風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調節裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高速線(xiàn)材生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高線(xiàn)風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調節裝置，包括調節插板和輥道底板，所述的輥道底板上平行開(kāi)設有多個(gè)出風(fēng)口，所述的調節插板通過(guò)固定機構安裝在出風(fēng)口上方，且調節插板的兩側開(kāi)設有凹槽，凹槽的深度d可調。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、安裝方便，能夠滿(mǎn)足不同鋼種對冷卻的不同要求，均勻冷卻盤(pán)卷整圈溫度，減少不同鋼種盤(pán)卷同圈性能差異，并縮小整體性能差異，為降低合金成本、穩定質(zhì)量提供保障。

轉爐煤氣含塵量的檢測裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉爐煤氣含塵量的檢測裝置，包括過(guò)渡箱，所述過(guò)渡箱上固定連接有取樣結構，且過(guò)渡箱上固定連接有收集箱，所述收集箱中設置有棉花，且收集箱固定連接有氣體流量計，所述氣體流量計上固定連接有排放管，且收集箱上設置有密封結構；在檢測裝置中設置有過(guò)渡箱結構，過(guò)渡箱中設置有吸水溶液，能夠吸收機械水以及小部分粉塵，將較為干燥的煤氣通入到收集箱中，收集箱中通過(guò)棉花來(lái)進(jìn)行煤氣中的剩余粉塵的收集，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煤氣進(jìn)入到氣體流量計中，進(jìn)行了粉塵質(zhì)量和煤氣流量的檢測，在這個(gè)過(guò)程中，使用過(guò)渡箱進(jìn)行了煤氣的干燥，防止機械水影響到檢測結果。

磨樣機中光譜標樣的固定裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨樣機中光譜標樣的固定裝置，涉及冶金行業(yè)檢化驗制樣設備技術(shù)領(lǐng)域。包括調節螺桿，所述調節螺桿的表面設置有鎖定螺母，所述調節螺桿的表面位于鎖定螺母的下方設置有壓縮彈簧，所述調節螺桿表面設置有固定支架，所述固定支架的下方設置有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的內部設置有樣棒，所述樣棒的底端貫穿并延伸至活動(dòng)套的下方。該磨樣機中光譜標樣的固定裝置，通過(guò)設置調節螺桿、鎖定螺母、壓縮彈簧和固定支架，實(shí)現樣棒與工作磨床面確保平行，保證樣棒加工質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現樣棒的圓周位置固定定位，避免樣棒圓周跑位，從而提高了打磨后的質(zhì)量，使打磨標樣表面始終與打磨砂紙表面平行，保證了光譜標樣的打磨質(zhì)量。

改進(jìn)型鋼水罐熱修支座 896     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，包括弧形板、兩個(gè)立板、筋板和底板，所述弧形板的左右兩側分別與兩個(gè)立板相對應的一側固定連接，兩個(gè)立板組成兩個(gè)支座，弧形板和立板連接起來(lái)形成一個(gè)與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座。該改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，將支座的左半支座與右半支座通過(guò)根據鋼水罐的罐壁弧度連接起來(lái)形成一個(gè)與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座，同時(shí)增加連接部分弧形板下部的支撐板、筋板以及底板，并與原有的為一個(gè)整體，形成一個(gè)整體性半弧形支座，用地腳螺栓將底板與地面基礎進(jìn)行連接，解決了結構件設計不合理，受力集中導致設備的異常變形問(wèn)題，有效降低了受力不均導致的設備損壞率。

弧形連鑄機對弧樣板新型存放裝置 1101     

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本實(shí)用新型提供了一種弧形連鑄機對弧樣板新型存放裝置，涉及冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，包括存放板和存放架，所述存放架設有多組并設在所述存放板的上方，所述存放架的內部設有滑槽，且滑槽的內部活動(dòng)設有滑塊，所述滑塊通過(guò)驅動(dòng)組件驅動(dòng)沿著(zhù)滑槽升降調位，所述滑塊的后側轉動(dòng)安裝有偏心存放輥；本實(shí)用新型通過(guò)不處于同一水平線(xiàn)上的多組偏心存放輥來(lái)放置對弧樣板，從而確定一段圓弧的特點(diǎn)，偏心存放輥具有可調性，便于結合對弧樣板的標準弧形進(jìn)行位置調整，使得輥體與對弧樣板弧線(xiàn)相切，調整完后多個(gè)偏心存放輥構成的弧線(xiàn)相當于對弧樣板的標準弧線(xiàn)，即起到支撐作用，也可完好的刻錄標準弧線(xiàn)以此校準對弧樣板的弧度。

控制轉爐出鋼過(guò)程的擋渣裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制轉爐出鋼過(guò)程的擋渣裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括半球形的擋渣塞，所述擋渣塞的頂部間隔均勻設置有多個(gè)第一螺紋孔，擋渣塞的上方設置有與擋渣塞頂部直徑相等的圓形擋渣板，擋渣板上設置多個(gè)第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔之間通過(guò)螺栓進(jìn)行緊固，擋渣板固定安裝在擋渣棒的底部，且所述擋渣棒位于所述擋渣塞的中軸線(xiàn)上，擋渣塞的外側壁上縱向設置有第一溜槽。本實(shí)用新型通過(guò)擋渣板可以將擋渣塞與擋渣棒固定連接在一起，有效提高投放的命中率，同時(shí)，擋渣板的設置，使得溜槽與鋼渣層之間保持一定的距離，可以有效地避免鋼渣由于受到渦流效應被吸入出鋼口，從而大大提高了無(wú)渣出鋼的效應，提高了出鋼的質(zhì)量。

滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護裝置 1173     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護裝置，涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼包回轉臺、鋼水罐、鋼繩、滑動(dòng)水口液壓缸機構及滑板機構，所述鋼水罐安裝于鋼包回轉臺上，所述鋼繩安裝于鋼包回轉臺上，且鋼繩的另一端連接滑動(dòng)水口液壓缸機構，所述滑動(dòng)水口液壓缸機構的輸出端與滑板機構相連接。該滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護裝置，在滑動(dòng)水口液壓缸機構的活塞桿前段加設管筒與保護罩過(guò)渡，可保障滑動(dòng)水口液壓缸機構的行程情況，防止活塞桿表面損傷后繼續伸出、收回動(dòng)作而損壞液壓缸本體，導致漏油的事故發(fā)生，可降低因液壓缸故障引發(fā)的生產(chǎn)事故，有效延長(cháng)使用周期，降低備件成本消耗。

熱送臺架篦條 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱送臺架篦條，包括篦條本體，所述篦條本體的一側焊接有加強鋼板，所述篦條本體頂部的一端設有安裝槽，所述篦條本體的外壁上固定連接有冷卻管，所述冷卻管的一端設有進(jìn)水口，所述冷卻管遠離進(jìn)水口的一側設有出水口。本實(shí)用新型中有效降低了設備損壞率，同時(shí)對保證冶金設備的長(cháng)周期穩定運行、保證設備完好并充分發(fā)揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益都有著(zhù)極其重要的積極效果。

新型的高爐高位料倉料位檢測裝置 1204     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的高爐高位料倉料位檢測裝置，涉及冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域，包括暗槽倉和暗槽蓋板，所述暗槽倉設在暗槽蓋板的下方，所述暗槽倉的底部設有網(wǎng)格底板，所述網(wǎng)格底板的上方設有雷達料位計，且雷達料位計位于所述暗槽倉的內部，所述雷達料位計的探測端穿過(guò)所述網(wǎng)格底板；所述暗槽倉一側的上方設有線(xiàn)管，且線(xiàn)管內穿插有信號線(xiàn)纜，所述信號線(xiàn)纜的一端與所述雷達料位計電性連接，所述暗槽蓋板頂部的一側設有通氣孔；本實(shí)用新型通過(guò)暗槽倉保護雷達料位計，線(xiàn)管保護信號線(xiàn)纜，解決了常規裸露安裝雷達料位計易導致料塵礦粉掩埋料位計，或人工清灰時(shí)易鏟壞或踢壞料位計或信號線(xiàn)纜的問(wèn)題，為生產(chǎn)系統提供安全可靠的設備基礎保障。

高電壓運行軌道電路 744     

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本實(shí)用新型提供了一種高電壓運行軌道電路，涉及冶金鐵路信號技術(shù)領(lǐng)域，包括軌道、送電端和受電端，所述送電端包括變壓器箱，所述受電端包括電纜盒和室內組合架，所述變壓器箱的內部設有BG1?50軌道變壓器，且BG1?50軌道變壓器與軌道之間電連接有第一鋼軌引接線(xiàn)，所述第一鋼軌引接線(xiàn)上串聯(lián)有R?2.2/200變阻器；本實(shí)用新型通過(guò)調整BG1?50軌道變壓器的二次側電壓，把軌面電壓提高，并使用可調分壓電阻，安裝在受電端BZ4中繼變壓器前，來(lái)調整電壓，在軌道的受電端對提升的電壓進(jìn)行分壓，確保JZXC?480軌道繼電器端的電壓控制在10.5V?16V之內，符合技術(shù)標準。

馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，該戶(hù)外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質(zhì)量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，采用粉末冶金/熱等靜壓實(shí)現。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環(huán)境下，能夠實(shí)現完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經(jīng)過(guò)軋制和特殊熱處理具有高的力學(xué)性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產(chǎn)的戶(hù)外小刀具有鋒利度高、使用壽命長(cháng)、加工的食品安全衛生的特點(diǎn)。

改善燒結礦低溫還原粉化性能的燒結配礦方法 1288     

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一種改善燒結礦低溫還原粉化性能的燒結配礦方法，通過(guò)搭配燒結礦的配礦改善低溫還原粉化性能，所用原料單種鐵礦粉的質(zhì)量分數為：磁鐵礦粉35％?45％，赤鐵礦粉20％?35％，褐鐵礦粉10％?25％；不需要使用添加劑，通過(guò)合理搭配磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦，優(yōu)化配礦結構，達到改善燒結礦低溫還原粉化性能的目的，磁鐵礦可廣泛利用國內磁選鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵粗粉等非主流資源可大幅降低配礦成本；燒結礦低溫還原粉化性能指標RDI_+3.15可以穩定在60％及其以上，同時(shí)燒結礦直接還原度RI可以穩定在75％以上，滿(mǎn)足冶金行業(yè)標準YB 401?2014《鐵燒結礦》中關(guān)于燒結礦低溫還原粉化性能的標準要求。

快速拆裝燒結環(huán)冷機車(chē)輪的裝置 710     

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本實(shí)用新型提供一種快速拆裝燒結環(huán)冷機車(chē)輪的裝置，涉及冶金設備維修工具領(lǐng)域。該快速拆裝燒結環(huán)冷機車(chē)輪的裝置，包括底座，所述底座的右側固定連接有背板。該快速拆裝燒結環(huán)冷機車(chē)輪的裝置，通過(guò)本裝置中的移動(dòng)小車(chē)桿桿原理，可在空間受限區域靈活機動(dòng)，操作起來(lái)也比其他裝置方便省力，采用本裝置拆卸臺車(chē)輪時(shí)，只需一人按壓小車(chē)的推拉桿，一人操作液壓千斤頂，確保在外軸承與軸脫開(kāi)的瞬間，利用小車(chē)的移動(dòng)輪作為支撐，保持與車(chē)輪體之間的平衡，可最大限度地保證作業(yè)人員的安全，也避免采用傳統簡(jiǎn)單粗暴的檢修方法作業(yè)，有效地保護車(chē)輪體和車(chē)軸，采用本裝置作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率，縮短了單個(gè)車(chē)輪體檢修工時(shí)，確保檢修任務(wù)量的完成。

耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材，按照重量份數計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱(chēng)取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經(jīng)過(guò)混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理；步驟5，進(jìn)行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線(xiàn)材。

鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結構 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結構，包括罐體和多個(gè)底座，所述罐體與多個(gè)底座的頂部固定連接，所述罐體的底座固定連接有對稱(chēng)設置的兩個(gè)端板，兩個(gè)所述端板的一端通過(guò)銷(xiāo)軸轉動(dòng)連接有拉桿，所述銷(xiāo)軸上轉動(dòng)套接有軸套，所述軸套的外部與端板的內壁固定連接，所述軸套的內壁上設有多個(gè)注油孔，本實(shí)用新型中通過(guò)銷(xiāo)軸和油路的設計改進(jìn)，可以保證冶金工具的長(cháng)周期穩定運行、保證設備完好并充分發(fā)揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益都有著(zhù)極其重要的積極效果。

AOD爐專(zhuān)用加料斗 950     

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本實(shí)用新型提供了一種AOD爐專(zhuān)用加料斗，屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括料斗本體、舉升裝置和料斗底盤(pán)，所述的料斗底盤(pán)設置于料斗本體下方，舉升裝置安裝于料斗底盤(pán)后方，并與料斗本體連接，所述的料斗本體包括料斗和設置于底部的稱(chēng)重平臺，在料斗底盤(pán)下方安裝有車(chē)輪。通過(guò)舉升裝置可舉升料斗本體尾部，實(shí)現一次性把大批量料斗內的物料加入到AOD爐內；通過(guò)稱(chēng)重平臺對物料的稱(chēng)量，使得AOD爐操作員可以及時(shí)獲悉所加物料的重量，避免加入量出錯的同時(shí)提高工作效率；通過(guò)在料斗底盤(pán)下方安裝車(chē)輪，驅動(dòng)料斗底盤(pán)和上方的料斗本體沿固定的軌道上移動(dòng)到AOD爐口進(jìn)行加料，并在加料完成后退回到原處，具有安全、高效和節約人力的特點(diǎn)。

在線(xiàn)更換風(fēng)口視孔裝置結構 974     

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本實(shí)用新型提供了一種在線(xiàn)更換風(fēng)口視孔裝置結構，涉及冶金高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，包括連接件、視孔筒和封口工具，所述視孔筒安裝在連接件的外端，所述連接件設在高爐側壁內部，且連接件的外端設有絲扣管，所述視孔筒內部的一端設有絲扣槽，所述絲扣管插設入所述絲扣槽的內部并螺紋適配，所述視孔筒的內部設有風(fēng)口槽，且風(fēng)口槽與所述絲扣槽連通，所述連接件的內側設有通道；本實(shí)用新型將新的視孔筒套在插入桿上，使得插入桿貫穿出風(fēng)口槽，在卸掉需更換的視孔筒后，將插入桿直接插入連接件內并頂緊，導向安裝新的視孔筒即可，整個(gè)過(guò)程避免連接件處漏風(fēng)，操作簡(jiǎn)單，更換時(shí)間快，有效避免了設備燒穿、操作人員燙傷等事故。

水渣吊車(chē)軌道的新型固定裝置 1106     

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本實(shí)用新型提供了一種水渣吊車(chē)軌道的新型固定裝置，涉及高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括承軌梁、上墊板和下拉板，所述上墊板設在所述承軌梁的上方，所述下拉板設在所述承軌梁的下方，所述承軌梁上下端的四角處均開(kāi)設有插孔，且同一垂直線(xiàn)上的兩組所述插孔內均插設有螺桿，所述螺桿的上下端分別貫穿所述上墊板和下拉板，且螺桿外側的上下端均設有外螺紋；本實(shí)用新型在承軌梁上部墊上墊板，下方安裝下拉板，并兩邊開(kāi)孔穿螺桿配合螺母夾住固定，配合彈簧墊和方墊防止螺母松動(dòng)，上墊板上方安裝軌道，該安裝結構便于對螺桿的更換，從而易于維護，且不會(huì )影響到下方密集的鋼筋，施工對生產(chǎn)工藝影響較小，不需要高爐休風(fēng)可進(jìn)行維修維護。

具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統 1144     

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一種具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統，包括煤槍組件、煤槍疏通組件，煤槍疏通組件包括短管、煤粉回收環(huán)形管；煤粉回收環(huán)形管安裝在高爐的下部，煤粉回收環(huán)形管的一端經(jīng)短管和煤槍組件相連通，煤粉回收環(huán)形管的另一端和礦槽除塵管道相連接；煤槍組件堵塞時(shí)，礦槽除塵管道內的負壓將煤粉經(jīng)煤粉回收環(huán)形管吸取到礦槽除塵管道內。本實(shí)用新型具有通用性強、降塵效果好、制作維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

燒結臺車(chē)專(zhuān)用隔熱套 1138     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結臺車(chē)專(zhuān)用隔熱套，屬于鋼鐵冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，包括隔熱套本體，所述隔熱套本體包括隔熱頭套和隔熱中套，所述的隔熱頭套和隔熱中套均包括面板和固定擋邊，所述面板的兩側與固定擋邊連接，所述隔熱頭套的固定擋邊上貫穿開(kāi)設有矩形長(cháng)孔，所述矩形長(cháng)孔的位置與燒結臺車(chē)龍骨頭部位置的圓形卯孔相對應，并比卯孔稍大且長(cháng)；本實(shí)用新型通過(guò)在固定擋邊上貫穿開(kāi)設有矩形長(cháng)孔，且該矩形長(cháng)孔比卯孔稍大且長(cháng)，從而增加其可穿過(guò)鉚釘的面積，降低由于卯孔失效造成的隔熱套固定不牢，篦條掉落的風(fēng)險；同時(shí)解決因隔熱套鑄造過(guò)程中尺寸差異導致插銷(xiāo)無(wú)法插入帶來(lái)的安裝困難，從而達到降低安裝難度，提高燒結質(zhì)量和作業(yè)效率的效果。

用于鑿巖機更換的移動(dòng)小車(chē) 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鑿巖機更換的移動(dòng)小車(chē)，屬于鋼鐵冶金行業(yè)領(lǐng)域。包括U形卡槽，所述卡槽傾斜設置在托盤(pán)上方，所述托盤(pán)底部四角固定安裝有空心套管，所述空心套管套設在支撐柱的外部，所述支撐柱底部固定安裝有底盤(pán)，所述底盤(pán)中心固定安裝有千斤頂，底盤(pán)底部固定安裝有定向輪和萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型利用小車(chē)推至開(kāi)口機下方時(shí)，控制千斤頂升降，來(lái)調節鑿巖機的安裝位置，具有鑿巖機重量較輕，移動(dòng)升降靈活，一人便可使用進(jìn)行更換工作，操作簡(jiǎn)便，定位準確的優(yōu)點(diǎn)，目前更換時(shí)間可控制在30分鐘左右，大大縮短了更換時(shí)間。

實(shí)用的多用途液壓頂床 744     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)用的多用途液壓頂床，涉及冶金專(zhuān)用機械維修輔助設備領(lǐng)域，包括液壓頂床本體、液壓頂和插板組件，一組所述第二立板上設有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設有三爪卡盤(pán)，所述液壓頂對稱(chēng)設置在另一組所述第二立板的內側，所述液壓頂一端設有安裝板，所述插板組件包括插板和U型槽，所述插板底部設有插塊，所述安裝板上設有插槽，所述安裝板兩側設有第一導向裝置，兩組所述液壓頂之間設有第二導向裝置；本實(shí)用新型通過(guò)將安裝板固定設置在液壓頂一端，并將插板組件活動(dòng)設置在安裝板，便于靈活更換不同的插板組件來(lái)適配不同尺寸的聯(lián)軸器和軸，軸和軸承的分離操作，能夠大大提高檢修工作效率。

防立式軋機弧形齒掉落裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)上防機械失效造成掉落事故的設備改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防立式軋機弧形齒掉落裝置，包括安裝腔、抱箍和固定螺栓，所述安裝腔通過(guò)安裝結構安裝于傳動(dòng)軸的一側，兩組所述抱箍通過(guò)固定螺栓安裝于傳動(dòng)軸的外側壁；本實(shí)用新型通過(guò)設置有安裝結構，利用安裝結構可對安裝腔進(jìn)行便捷安裝和拆卸，而且操作便捷，維修簡(jiǎn)單，通過(guò)設置有第一頂桿第二頂桿，可使得弧形齒因軋機轉動(dòng)和震動(dòng)導致端蓋螺絲退出掉落后能夠繼續維持軋機轉動(dòng)而不影響生產(chǎn)，在弧形齒出現故障掉落時(shí)，第一頂桿和第二頂桿保持弧形齒繼續轉動(dòng)而不掉出，在進(jìn)行換槽時(shí)，傳動(dòng)軸會(huì )上下移動(dòng)，該裝置能夠定向移動(dòng)，保證任意軋槽使用時(shí)均能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用精密稱(chēng)量設備稱(chēng)取高鋁鋁錳鐵試料；將高鋁鋁錳鐵試料置于聚四氟乙烯燒杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解試料，溶解完全成溶液，冷卻至室溫；將溶液過(guò)濾移于容器，用去離子水稀釋至刻度，獲得待測樣品，混勻待測；本發(fā)明將試料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定體積，進(jìn)入等離子體中，再建立好的工作曲線(xiàn)進(jìn)行檢測，測定鋁、錳、硅、磷、銅含量，快捷簡(jiǎn)便，只需對樣品進(jìn)行一次前處理，一次測定，無(wú)需分開(kāi)測定元素含量，減少了單獨溶解樣品及測定步驟，節約了勞動(dòng)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強度。

液力耦合器拆卸工具 1130     

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本實(shí)用新型提供了一種液力耦合器拆卸工具，涉及液力耦技術(shù)領(lǐng)域，包括空心絲套盤(pán)、后頂板和實(shí)心千斤頂，所述空心絲套盤(pán)包括絲套管和套盤(pán)，所述絲套管設在套盤(pán)的左端，且絲套管為空心管，所述套盤(pán)上的中心處設有插孔，且插孔與絲套管內部連通，所述絲套管的內部活動(dòng)插設有頂桿，且頂桿的右端延伸出插孔，所述實(shí)心千斤頂設在后頂板的左端，所述頂桿的右端與實(shí)心千斤頂的輸出端連接；本實(shí)用新型通過(guò)絲套管的作用插設固定在液力耦內部，并在絲套管中活動(dòng)安裝頂桿，利用實(shí)心千斤頂的作用，施加推動(dòng)力，推動(dòng)頂桿在絲套管內移動(dòng)，頂起驅動(dòng)機的連接軸，即可將液力耦拔出，該裝備制作簡(jiǎn)單，操作實(shí)用，成本低，適應于冶金行業(yè)液力耦合器，需求普遍。

燒結環(huán)冷機車(chē)輪新型固定裝置 996     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結環(huán)冷機車(chē)輪新型固定裝置，涉及冶金行業(yè)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括轉軸、安裝軸和螺紋頭，所述安裝軸設在轉軸的左端，所述螺紋頭設在安裝軸的左端，所述安裝軸的外側套設有軸承，且軸承的外側轉動(dòng)安裝有車(chē)輪；所述螺紋頭左端的中間位置處設有第一卡槽；本實(shí)用新型在螺紋頭左端面開(kāi)第一卡槽，長(cháng)度方向貫穿整個(gè)面，在鎖緊螺母端面均布開(kāi)六個(gè)寬度與第一卡槽一致的第二卡槽，待鎖緊螺母到位后，找到鎖緊螺母上第二卡槽與第一卡槽重合位置，安裝上緊固擋板，使螺紋頭與鎖緊螺母聯(lián)為一體，不會(huì )產(chǎn)生相對轉動(dòng)，止旋作用比現有技術(shù)的止動(dòng)墊圈強，在阻止鎖緊螺母自轉中，不易變形和斷裂，起到更好的防松、防車(chē)輪掉落的作用。