廣東陽(yáng)江有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

紅土礦的預處理系統 940     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車(chē)和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過(guò)轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進(jìn)行預處理，達到節能環(huán)保的目的。

廢舊鈷酸鋰電池自動(dòng)化拆解回收預處理系統 1646     

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一種廢舊鈷酸鋰電池自動(dòng)化拆解回收預處理系統，包括電池輸送裝置、放電池、風(fēng)干裝置、熱解裝置、篩分裝置、一級中轉倉、二級中轉倉；所述的電池輸送裝置包括空中軌道、軌道小車(chē)、載物機構；所述的軌道小車(chē)通過(guò)電控驅動(dòng)裝置在空中軌道上自由行走且與載物機構通過(guò)安裝在軌道小車(chē)上的起升機構連接，所述的載物機構的載物面為設有網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔大小小于廢舊鈷酸鋰電池的最小截面，所述的電池輸送裝置通過(guò)第一輸送帶將廢舊鈷酸鋰電池送進(jìn)載物機構；所述的放電池設置在空中軌道下方用于采用5％硫酸鈉溶液對廢舊鈷酸鋰電池進(jìn)行浸泡放電；優(yōu)點(diǎn)是，整個(gè)預處理系統各個(gè)工序環(huán)節緊密聯(lián)系，大大提高生產(chǎn)效率降低污染風(fēng)險，適合大范圍推廣及應用。

紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置 1000     

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本實(shí)用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置，電化學(xué)反應池左端通過(guò)輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側上端開(kāi)設有與輸入管道連通的溢流口；電化學(xué)反應池里側通過(guò)固定支架固定有電化學(xué)反應器，電化學(xué)反應器通過(guò)連接線(xiàn)路與外部供電電源連接；電化學(xué)反應池底部通過(guò)螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實(shí)用新型通過(guò)設置與浸出液沉淀池連通的電化學(xué)反應池，可以對浸出液進(jìn)行進(jìn)一步的電化學(xué)固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學(xué)反應池底部設置有加熱器和曝氣器，可以對電化學(xué)反應提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。

紅土鎳礦電化學(xué)浸出反應裝置 1106     

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本實(shí)用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種紅土鎳礦電化學(xué)浸出反應裝置，反應釜體內部底端通過(guò)螺栓固定有正極電極板，反應釜體內部頂端通過(guò)螺栓固定有負極電極板；反應釜體上端中間連通有加料管道，反應釜體上端側面連通有添加劑添加口，反應釜體外壁開(kāi)設有加熱層，反應釜體兩端分別設置有與加熱層連通的循環(huán)管口。本實(shí)用新型通過(guò)設置反應釜體可以同時(shí)進(jìn)行浸出反應和電化學(xué)反應，能夠有效減少占地成本，減少企業(yè)設備投入，提高企業(yè)受益，通過(guò)將正極電極板和負極電極板分別設置在反應釜體的上端和下端，可以便于將浸出液中的沉淀物和液體在電化學(xué)催化和重力的雙重作用下進(jìn)行有效分離，提高電化學(xué)反應效率。

調節軟水供水流量的裝置 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種調節軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環(huán)系統技術(shù)領(lǐng)域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發(fā)明在每臺主供循環(huán)泵供、回水兩段，采用DN150無(wú)縫碳鋼管進(jìn)行連接，并在DN150的聯(lián)管上加裝DN150的閘閥，用于調節流量，解決調節流量時(shí)，頻繁動(dòng)作DN700主管道閥門(mén)，避免對該閥門(mén)的損害，堵截事故的發(fā)生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質(zhì)要求也不高，普通無(wú)縫鋼管、閥門(mén)即可，加裝的閥門(mén)如果損壞可隨時(shí)更換。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價(jià)資源的回收方法 947     

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本發(fā)明提供一種根據廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無(wú)污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類(lèi)有機成分的回收方法。該回收方法處理過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環(huán)境的前提下對含鎳鉻危廢進(jìn)行經(jīng)濟利用，通過(guò)把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進(jìn)行改性處理，對含鎳鉻危廢實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟利用，最大限度的對其中的有價(jià)金屬元素進(jìn)行回收利用，既保護環(huán)境，又節省資源，同時(shí)還可創(chuàng )造較好的經(jīng)濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業(yè)的固廢處理難題，實(shí)現了可持續發(fā)展。

實(shí)現鈷鎳工業(yè)廢水零排放的處理工藝 1222     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現鈷鎳工業(yè)廢水零排放的處理工藝，該工藝包括：沉鈷鎳工序、堿化工序、汽提工序、膜處理、MVR蒸發(fā)濃縮和MVR蒸發(fā)結晶，本發(fā)明中膜處理、MVR蒸發(fā)濃縮和結晶工序的冷凝純水可用于氧化鈣制漿或氨回收等，處理過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，且從原廢水中提取純水用于各工序，降低處理成本且綠色環(huán)保。本發(fā)明處理過(guò)濾投加及廢水的輸送均采用泵送或自流，且沉淀池、堿化槽、汽提設備均采用密閉負壓操作，減少氨的無(wú)組織排放，處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生。本發(fā)明在處理過(guò)程中有硫化鈷鎳、石膏、氨水和硫酸鋰副產(chǎn)品生成，其中硫化鈷鎳和石膏在壓濾機中進(jìn)行數次逆流洗滌，其中氨水采用噴淋純水洗收方式收集，純度較高，可直接作為工業(yè)原料。

耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材，按照重量份數計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱(chēng)取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經(jīng)過(guò)混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理；步驟5，進(jìn)行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線(xiàn)材。

電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學(xué)分析試驗技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過(guò)將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上，在所推薦分析線(xiàn)的波長(cháng)處測量其發(fā)射光強度，由工作曲線(xiàn)查出待測元素的含量，計算待測元素的質(zhì)量分數。本發(fā)明的技術(shù)方案與現有的傳統手工濕法化學(xué)分析相比，其檢測效率可提高70％，同時(shí)，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發(fā)明制定的測定方法可以同時(shí)測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡(jiǎn)單快速，節約了大量的化學(xué)試劑和人力，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發(fā)明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會(huì )帶來(lái)氨氮廢水難以處理的難題。為此本發(fā)明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡(jiǎn)單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實(shí)現了處理后的氨氮廢水內部循環(huán)使用，大大的降低了成本。