浙江湖州有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

水泥窯窯頭罩用預制件及其制備方法 487     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥窯窯頭罩用預制件及其制備方法，所述預制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動(dòng)成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動(dòng)成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預制件具有較高的強度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性?xún)?yōu)異。

冶金車(chē)間用除塵裝置 1166     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金車(chē)間用除塵裝置包括機體、抽氣泵、抽氣管、連接頭、支管、兩個(gè)第一T形塊、兩個(gè)橫桿、兩個(gè)第二T形塊、兩個(gè)清灰機構、集灰斗、排灰管、排灰閥、支撐腿、支撐座，所述抽氣泵固定在機體頂部的中部，所述抽氣管固定連通在抽氣泵的吸氣處，所述抽氣管的底部貫穿并延伸至機體的內部。本實(shí)用新型中驅動(dòng)電機不斷的正反轉工作運行使得第一活動(dòng)桿和第二活動(dòng)桿兩端的四個(gè)抵塊不斷的與除塵布袋接觸，增大了除塵布袋抖動(dòng)的頻率和幅度，將其吸附在除塵布袋上的灰塵顆粒抖落，方便了灰塵顆粒的收集，避免了將車(chē)間中的灰塵顆粒排至外部的空間中，對廠(chǎng)房周?chē)目諝庠斐晌廴尽?/p>

鍋爐排渣收集裝置 896     

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本實(shí)用新型涉及爐渣收集設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鍋爐排渣收集裝置，包括支架，所述支架頂面的右側固定連接有把手，所述支架的內部固定套接有收集箱，所述收集箱的右側面活動(dòng)連接有箱門(mén)，所述支架上且靠近把手的正面和背面均固定連接有后輪，所述支架的左側活動(dòng)套接有轉軸，所述轉軸上固定套接有滾筒刷。本實(shí)用新型通過(guò)利用滾筒刷對爐渣進(jìn)行收集的方式，利用電機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滾筒刷轉動(dòng)，滾筒刷緊貼地面轉動(dòng)，將爐渣掃入到收集箱中進(jìn)行收集，避免了人工的收集速度較慢，時(shí)間較長(cháng)，且比較勞累，造成工人的勞動(dòng)強度增加、生產(chǎn)成本浪費的問(wèn)題，節約了勞動(dòng)力的同時(shí)也節約了生產(chǎn)成本。

具有料渣分離的結構的側吹爐 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有料渣分離的結構的側吹爐，包括基座和過(guò)濾機構，所述基座的上方分布有爐缸，且爐缸的頂部連接有爐身，所述爐身的頂部安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的右側設有排煙管，用于過(guò)濾廢氣的所述過(guò)濾機構安裝于排煙管的內腔，所述過(guò)濾機構包括安裝塊、第二過(guò)濾層、第一過(guò)濾層、活性炭吸附網(wǎng)、卡塊和固定螺栓。該具有料渣分離的結構的側吹爐，采用多個(gè)機構之間的相互配合，不僅可以將側吹爐內部反應時(shí)所產(chǎn)生的材料和料渣進(jìn)行分離，同時(shí)也可以對料渣進(jìn)行再次的分離降解，從而方便后續對料渣的處理，而通過(guò)設置的過(guò)濾機構可以對生成所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的過(guò)濾處理，而通過(guò)設置的支撐腿和減震彈簧可以提高整個(gè)裝置的穩定性。

真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 761     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到真空爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

礦熱爐處理廢SCR催化劑制備稀土合金的制備方法及稀土合金 937     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦熱爐處理廢SCR催化劑制備稀土合金的制備方法及稀土合金。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到礦熱爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的一鍋法工藝，不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

金屬材料加工用金屬材料熔煉裝置 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬材料加工用金屬材料熔煉裝置，涉及金屬材料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉裝置主體和支撐架，所述支撐架設置于熔煉裝置主體的頂部，所述支撐架的外表面上設置有廢氣處理機構和破碎機構。本發(fā)明通過(guò)采用氣體增壓器、廢氣處理箱、進(jìn)液管、反應套板以及輕質(zhì)填料球之間的配合，當熔煉裝置主體開(kāi)始工作產(chǎn)生大量有毒有害氣體時(shí)，首先氣體經(jīng)過(guò)氣體增壓器的作用，導入至廢氣處理箱的內部吹出，將反應套板內部的輕質(zhì)填料球吹起，并通過(guò)進(jìn)液管導入反應溶液，輕質(zhì)填料球相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，使得有毒有害氣體成分與反應溶液充分反應，避免直接排放，導致環(huán)境被嚴重污染的問(wèn)題。

機械設備制造用熔煉裝置 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機械設備制造用熔煉裝置，包括主體，所述主體的內部頂端固定連接有第一固定塊，所述主體的頂部固定連接有支撐桿；通過(guò)設計的連接箱、移動(dòng)桿、密封塊、受壓板、移動(dòng)板和第一彈簧，當裝置在進(jìn)行工作時(shí)，在加熱過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氣壓，氣壓達到一定程度時(shí)將受壓板向上頂，使得受壓板進(jìn)行移動(dòng)，使得密封塊從主體的頂部向上進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)板對第一彈簧造成擠壓，使得主體內部氣壓能夠得到釋放，釋放完成時(shí)，在第一彈簧的作用下，使得移動(dòng)板向下進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)桿、密封塊和受壓板向下進(jìn)行移動(dòng)，重新對主體進(jìn)行密封，保存余熱，解決了不能利用余熱和在加熱過(guò)程中，氣壓升高不能隨時(shí)進(jìn)行泄壓的問(wèn)題。

電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 1082     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

實(shí)驗室用熔煉及澆鑄裝置 701     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種實(shí)驗室用熔煉及澆鑄裝置，其包括坩堝架、熔煉坩堝、支撐件及傾倒拉桿，其中，熔煉坩堝設置于坩堝架上；支撐件連接于坩堝架，支撐件用于支撐坩堝架，支撐其位于熔煉位置，或通過(guò)其對熔煉坩堝及坩堝架進(jìn)行轉移，坩堝架能夠相對支撐件轉動(dòng)，以將熔煉坩堝內的金屬溶液傾倒，澆鑄至模具內；傾倒拉桿的一端可拆卸地連接于坩堝架的底部，通過(guò)拉動(dòng)傾倒拉桿，能夠驅動(dòng)所述熔煉坩堝相對所述支撐件轉動(dòng)，通過(guò)設置支撐件和傾倒拉桿，熔煉坩堝內的金屬溶液可直接進(jìn)行澆鑄，無(wú)需通過(guò)澆包進(jìn)行轉移，避免熔煉后金屬溶液熱量散失過(guò)多，適用于實(shí)驗室中少量金屬的熔煉及澆鑄過(guò)程，能夠提高鑄件質(zhì)量。

高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法 793     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，包括底座，所述底座的底部焊接安裝有支撐腿，底座的頂部焊接安裝于箱體，箱體內置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將箱體的內部依次分為提升倉、燃燒倉和殘渣倉，提升倉的頂部焊接安裝有固定塊，固定塊內置豎向螺紋桿和橫向螺紋桿，豎向螺紋桿的數量為兩組且呈平行排列。本裝置通過(guò)降塵倉、霧化器、進(jìn)水管、水箱、潛水泵、過(guò)濾裝置和過(guò)濾板的配合使用使得裝置具有廢氣過(guò)濾進(jìn)化的功能，從而使得裝置在熔煉鋁錠的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣不會(huì )直接排放至大氣中，從而一定程度上使得裝置更加環(huán)保，綠色。

基于溶膠-凝膠法的利用鈦鐵礦制備碳復合硅酸亞鐵鋰的方法 836     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池及其制造的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進(jìn)行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過(guò)量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅體，干燥后在保護氣氛下燒結得到碳復合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來(lái)源豐富且廉價(jià)，溶膠?凝膠法制備工藝簡(jiǎn)單、成本低。

安全強化冶金爐 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個(gè)所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進(jìn)料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開(kāi)設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發(fā)明設置了篩分器，排出的廢渣進(jìn)入篩分器中，使電磁鐵網(wǎng)通電，即廢渣中殘留的有價(jià)值金屬會(huì )被電磁鐵網(wǎng)吸附，無(wú)用的廢渣則從電磁鐵網(wǎng)的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅動(dòng)液壓伸縮桿帶動(dòng)篩分器進(jìn)行伸縮運動(dòng)，即可將廢渣進(jìn)行搖晃，解決了遺漏有價(jià)值金屬的問(wèn)題。

回收并修復正極材料的方法、修復的正極材料及鋰離子電池 951     

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本發(fā)明提供了一種回收并修復正極材料的方法、修復的正極材料及鋰離子電池。一種回收并修復正極材料的方法，包括如下步驟：1)將廢舊電池中回收的正極材料和含錳的鹽溶液混合；2)將堿的水溶液加入到上述混合物中反應，得到氫氧化錳包覆的正極材料；3)將所述的氫氧化錳包覆的正極材料與鋰源燒結，得到修復的正極材料。本發(fā)明所述修復的正極材料無(wú)明顯的雜相，結晶性好，首次充放電效率高及循環(huán)性能好。

氣管插管管芯及其制備方法 1179     

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本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，安全高效的氣管插管管芯及其制備方法，所述氣管插管管芯包括引導尖端和塑形管芯，所述引導尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引導尖端和塑形管芯連接，一種氣管插管，所述氣管插管管芯外徑小于所述氣管插管內徑，所述氣管插管管芯置于所述氣管插管內，所述氣管插管長(cháng)度小于所述氣管插管管芯長(cháng)度。本發(fā)明氣管插管管芯的引導尖端可以替代氣管插管，使得插管時(shí)的前端更細，更容易插入氣管中；改變以往插管方式，以更細的引導尖端先行插入，將氣管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引導尖端相結合，在保證引導功能的同時(shí)，保持塑形，避免了金屬傷及人體，更加安全，結合起來(lái)操作容易，價(jià)格便宜，制作方便。

過(guò)飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝 1169     

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本發(fā)明屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種過(guò)飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝，包括前期準備、抽真并加壓空、一次電渣重熔、緩冷精整、二次電渣重熔、成品精整及檢查驗收標注步驟。本發(fā)明通過(guò)將加壓電渣重熔壓力控制在10?20bar且壓力設定值大于理論值，并使用氮氣作為惰性氣體進(jìn)行充壓，確保氮含量達到目標范圍；通過(guò)優(yōu)化氮化合金的添加方式以及采用二次壓力電渣重熔、且控制二次重熔壓力不小于一次重熔，減少氮元素的偏析，確保鋼錠的組織均勻性；通過(guò)優(yōu)化熱封頂過(guò)程控制模式和工藝參數，提高材料致密度。本發(fā)明制得的不銹鋼產(chǎn)品性能達到國際先進(jìn)水平，能填補國內過(guò)飽和高氮馬氏體不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)的空白。

操作方便的電池回收方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種操作方便的電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機構包括傳送帶、第一切割裝置、轉向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過(guò)第一切割裝置完成對兩面的切割，轉向裝置把電池轉動(dòng)再通過(guò)第二切割裝置對另外兩個(gè)面切割，最后經(jīng)過(guò)去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個(gè)設備同時(shí)去除不同大小的電池外殼，減少設備磨損。

草酸體系萃取法制取無(wú)氟氧化鈮工藝 1041     

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本發(fā)明涉及一種草酸體系萃取法制取無(wú)氟氧化鈮工藝。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供的工藝應具有產(chǎn)品無(wú)氟、質(zhì)量高、成本較低的特點(diǎn),適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問(wèn)題。技術(shù)方案是:一種草酸體系萃取法制取工業(yè)級和高純級無(wú)氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過(guò)程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質(zhì),采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

熔鹽堆用高密度大尺寸超細孔徑核石墨材料的制備方法 862     

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本發(fā)明提供一種利用1～5μm焦炭骨料制備熔鹽堆用高密度、大尺寸、超細孔徑核石墨的制備方法，其在成型過(guò)程中，通過(guò)利用振動(dòng)振實(shí)對糊料進(jìn)行致密處理后配合控制焙燒與石墨化過(guò)程中升溫速率以及爐內溫差，進(jìn)而控制石墨生坯的收縮率，解決傳統骨料平均粒度越小，顆粒比表面積和表面能越大，無(wú)法制備大尺寸核石墨材料的技術(shù)問(wèn)題，引入多種鹵素氣體作為純化氣體，在石墨化過(guò)程中同步純化，該方法流程清晰，技術(shù)可靠可行，適合大規模生產(chǎn)。

高溫氣冷堆堆內構件用大規格尺寸核石墨材料及制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫氣冷堆堆內構件用大規格尺寸核石墨材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：原材料選擇、磨粉、混捏、成型、焙燒和0?1次浸漬、石墨化/核純處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)設備少，從而進(jìn)一步降低成本，便于推廣應用，適于大規模生產(chǎn)，提供的產(chǎn)品較之現有技術(shù)規模大，且具有中子輻照性能數據。

石墨印章制作方法 885     

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本發(fā)明涉及石墨印章加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨印章制作方法，包括一次加料、一次壓制、二次加料、翻轉、二次壓制、出料、浸漬、焙燒、石墨化處理及樹(shù)脂包覆，通過(guò)在一次加料與一次壓制步驟中，利用成型裝置配合第一壓制裝置形成致密的用于雕刻的底層印章坯料，之后利用二次加料與二次壓制步驟，在底層印章坯料的基礎上通過(guò)第二壓制裝置，壓制形成上層的由含氟化鹽的石墨原料混合物形成的印章主體，并在印章主體內形成料道，之后在石墨化過(guò)程中，氟化鹽分解，在印章主體內形成孔道，最后在料道內加入樹(shù)脂顆粒，加熱使樹(shù)脂顆粒沿孔道在石墨印章坯料的表層形成保護層，解決石墨印章粉狀顆粒物脫離的技術(shù)問(wèn)題。

電池回收方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機構包括傳送帶、第一切割裝置、轉向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過(guò)第一切割裝置完成對兩面的切割，轉向裝置把電池轉動(dòng)再通過(guò)第二切割裝置對另外兩個(gè)面切割，最后經(jīng)過(guò)去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個(gè)設備同時(shí)去除不同大小的電池外殼，減少設備磨損。

添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法 905     

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本發(fā)明涉及一種添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法，包括以下生產(chǎn)步驟：原材料選擇焦炭和粘結劑，將一定比例的氟化鹽加入粘結劑中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超過(guò)50μm，將焦炭65?80重量份和粘結劑35?20重量份混捏，將所得產(chǎn)品成型，成型后焙燒，完成焙燒后將石墨產(chǎn)品用浸漬劑浸漬；爐體升溫達到1800～1900℃時(shí)通入氮氣排空氣，1900～2000℃時(shí)，停止通氮氣改為通入氯氣；到達2200℃氟化鹽開(kāi)始分解產(chǎn)生氟氣；本發(fā)明解決了現有技術(shù)中使用氟利昂進(jìn)行純化造成對環(huán)境破壞，以及需要進(jìn)行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問(wèn)題。

鑄鋼軋輥的制備工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。本發(fā)明首先對合金外層、芯部成份進(jìn)行精確配組并分別進(jìn)行中頻爐熔煉，當合金外層、芯部的具體成份經(jīng)爐前光譜檢測和精調符合標準工藝具體要求時(shí)，將合金外層、芯部進(jìn)行分別精煉，當合金外層熔煉達到設定要求時(shí)出鋼，將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉的離心機鑄型內，合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460℃，當合金外層鋼水凝固后下機并馬上進(jìn)行立式組箱，向其內沖洗澆注芯部鐵水，從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合，結合處沒(méi)有碳偏聚及縮松缺陷。本發(fā)明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長(cháng)，避免軋制事故，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本。

鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法。由以下質(zhì)量分數的金屬元素組成:銻:0.5%～1%、鑭:0.005～0.1%、釤:0.005～0.1%、鉛為余量。制備時(shí),先制備鉛-鑭、鉛-釤合金作為母合金;在熔融的鉛液中加入純銻,并攪拌至完全熔融,然后再加入鉛-鑭、鉛-釤母合金進(jìn)行混合熔煉,制得所述鉛銻稀土正極板柵合金。本發(fā)明制備的合金的晶粒變得細小均勻規則,能夠改善合金的綜合力學(xué)性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄電池的充放電接受能力和深循環(huán)性能。同時(shí),本發(fā)明以稀土元素作為添加劑,制備鉛銻板柵合金,不含砷、鎘等對環(huán)境和生產(chǎn)第一線(xiàn)工人有嚴重危害的元素,因而可以最大限度地減少鉛合金的污染。

新型冶金熔煉爐 810     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型冶金熔煉爐，通過(guò)在熔爐支架上設置卡位塊和卡位桿，使得熔爐外殼通過(guò)卡位桿和卡塊槽的位置關(guān)系進(jìn)行活動(dòng)連接，并通過(guò)轉動(dòng)把手向前撥動(dòng)，通過(guò)轉動(dòng)桿的聯(lián)動(dòng)，使得熔爐支架向前傾斜，熔煉的物質(zhì)順著(zhù)出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便攜性，便于人們取出熔煉物質(zhì)，通過(guò)多層的防滲傳熱層的設置，避免了電液接觸而產(chǎn)生的危險事故。