浙江嘉興有色金屬火法冶金技術理論與應用

紅土鎳礦浸出渣生產金屬化球團的方法 447     

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本發明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產金屬化球團的方法，具體地，本發明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進行預處理，得到預熱球團；S2：將所述預熱球團進行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團；S3：將所述脫硫球團、還原劑2進行還原處理，得到金屬化球團和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實現紅土礦浸出尾渣的無害化和資源化利用，回收了鐵和硫。

冶金零部件加工用冷卻裝置 1031     

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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動連接有濾網一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設有濾網二，此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部，從而對金屬淬火產生一定影響。

熔煉設備 964     

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熔煉設備，包括爐底座、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉及料鐘調控閥，熔煉設備按照以上順序從底向上依次銜接在一起；熔煉設備的最底端設置有爐底座，爐底座上端設置有爐缸，爐缸兩側分別設置有出鐵口和出渣口，爐缸的上端設置有爐腹，爐缸和爐腹之間設置有熱風咀，爐腹的兩側設置有熱風管，熱風管的另一側設置有鼓風機，鼓風機與數控系統相連接，熱風管與鼓風機相連接，爐腹的頂端設置有爐體支架，爐腹上端設置有爐腰，爐腰的上端設置有爐身，爐身的頂端設置有爐喉；鼓風機采用同步電動鼓風機，此鼓風機啟動方便，易于維護，投資少；熔爐的整體結構工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低。

銅合金線材生產用真空熔煉爐 1206     

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本實用新型涉及熔煉裝置領域，具體涉及一種銅合金線材生產用真空熔煉爐，包括底座和爐體，還包括控制器、坩堝、翻轉機構和抽真空機構，翻轉機構包括加熱罐、旋轉軸和驅動組件，抽真空機構包括真空傳感器和抽出組件，抽出組件設在底座的頂部，真空傳感器、驅動組件和抽出組件與控制器均為電性連接，本實用新型涉及的一種銅合金線材生產用真空熔煉爐，在固狀金屬熔煉好后，即加熱至液狀后，直接可于爐身的內部向圓形模具的型腔內傾倒，無需打開頂蓋再傾倒至模具內，不僅節約了加工步驟，節約了時間，同時有利于節約人力，且通過在型腔的外周設計呈螺旋狀自上而下的環形流通槽，外界輸送冷水的進水管，對位于型腔內的液狀金屬進行快速降溫，進而提升了產品的成型效率。

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法 727     

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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。

透氣磚攪拌裝置 1065     

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本發明公開了一種透氣磚攪拌裝置，所述裝置包括多套透氣磚攪拌單元，分別均勻地設置在爐的燒嘴端和出煙端兩側，位于爐內砌體底部，所述透氣磚攪拌單元由透氣磚單元以及透氣磚單元底部的套管組成，透氣磚單元設置在爐內銅液中，套管穿入爐底的耐火磚內部延伸至透氣磚單元底部，套管內設置有輸入用氮氣管，冷卻風管以及熱電偶線，氮氣管與外接氣源相連，外接氮氣通過氮氣管進入透氣磚進而進入爐內，對冶煉過程中的銅液進行攪拌作業。冶煉產生的銅液經本發明的攪拌裝置攪拌后，在相對擾動的情況下攪拌了銅液，防止了銅液中夾渣的形成，提高了銅的純度。

基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統 1137     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。

從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法 1083     

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本發明公開了一種從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下工藝步驟，1）濕法球磨：將含鋅防腐涂料和水混合送入球磨機內作濕法研磨制成目數不小于30目的顆粒狀原料；2）浸出：顆粒狀原料與反應溶液按1:5?6的重量比混合，攪拌浸出，補加98%硫酸，浸出終點pH控制在1.5?2.5之間，壓濾，濾液中鐵濃度不超過10g/L，濾液輸送至除鐵、錳攪拌槽中。3）分段除去鐵、錳雜質：4）沉淀堿式碳酸鋅制備。通過濕法球磨?直接浸出?分段除雜?制備沉淀的工藝，可制備合格的堿式碳酸鋅。工藝簡單，能耗低。

相變抑制傳熱溫差發電器件及其制造方法 1152     

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本發明提供一種相變抑制傳熱溫差發電器件及其制造方法，相變抑制傳熱溫差發電器件包括至少一個溫差電單體；所述溫差電單體包括一P型溫差電元件、一N型溫差電元件、一相變抑制散熱板及一相變抑制集熱板。本發明的相變抑制傳熱溫差發電器件在熱路上減少了陶瓷片熱阻及其與電極界面的接觸熱阻，有利于建立溫差，相變抑制傳熱板既是電極又是熱面和冷面的熱交換器，不存在界面熱阻，大大提高了溫差發電器的熱-電轉換效率；將若干單體組合起來，可獲得較大的輸出電壓和輸出電功率。

鋁錫合金-鋼復合材料及其制備方法 928     

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本發明公開了一種鋁錫合金?鋼復合材料及其制備方法，包括鋼板層和鋁錫合金層；鋁錫合金?鋼復合材料的制備方法，由鋼板為基板、前端先由鑄軋工藝得到一定比例成分的鋁錫合金板，再把兩種板材經過清洗打磨后經過冷軋軋制、熱處理等工序，制成鋁錫合金?鋼復合板材；產品可在火箭、飛機、汽車、船舶、石油等制造業領域得到廣泛應用。本發明采用鋁錫合金作為減摩層，鋼板作為基體支撐層，與傳統的純鋁層相比，鋁錫合金層可以起到更好的減摩作用，同時前端的鋁錫合金板鑄軋工藝可以自行調節合金板的成分比例。

高鋁磚及其制造方法 1056     

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本發明公開了一種高鋁磚，它包括如下重量份數的組分：3~5mm特級礬上骨料5~15份、1~3mm特級礬上骨料30~40份、0~1mm特級礬上骨料10~20份、特級礬上細粉20~30份、碳化鋯細粉5~7份、廣西泥l~3份、復合結合劑8~10份和水4~6份。本發明還公開了上述高鋁磚的制造方法。?本發明的高鋁磚，具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體，返料器、冶金工業爐及其它熱工設備。本發明的制造工藝簡單，易于實現。

電渣鋼殘余鋁的控制方法 827     

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本發明涉及一種電渣重熔技術，尤其是涉及一種電渣鋼中殘余鋁的控制方法，旨在克服現有的電渣重熔技術的重熔渣系穩定性差，重熔過程中金屬熔池易發生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質量差的不足，該電渣鋼殘余鋁的控制方法，以現有的電渣爐和電渣重熔工藝進行熔煉，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量為Al2(SiO3)3，重熔過程中，通過重熔渣脫氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本發明具有重熔渣系穩定性好，金屬熔池不易增鋁，電渣鋼中殘余鋁易于控制，電渣鋼質量好的優點。

釤鈷基納米晶永磁體材料及其制備方法 1039     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種新型釤鈷基納米復合永磁材料，釤鈷基的類型為(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型結構，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re為重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一種，部分取代Sm。制備方法包括以下步驟：1)將釤鈷基的原料按配比混合，熔煉獲得1 : 7型釤鈷基合金錠；2)采用高能球磨工藝對合金鑄錠進行球磨，再與Fe粉按比例混合后高能球磨，制得納米晶復合磁粉；3)將納米晶復合磁粉進行退火熱處理。本發明通過高能球磨和激光熱處理等工藝制備的軟/硬磁相復合磁粉，由于納米晶硬磁和軟磁相之間的交換耦合而獲得高磁能積，同時因添加無稀土Fe相，降低了成本，操作工藝容易。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 855     

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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經凈化除塵后進入煙氣制酸系統制酸；焙砂冷卻后球磨得細顆粒，細顆粒進行漿化預浸、連續加壓浸出系統進行連續選擇性浸出、石灰乳礦漿進行預中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進入進入銅萃取系統進行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對焙砂進行漿化預浸處理，萃余液進入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實現資源的最大化利用。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 968     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

高硫鈷銅礦和硫鐵礦聯合處理方法 862     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。

冶金級高效多晶硅片的制備方法 1029     

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本發明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發明通過高效冶金硅片轉換效率提升技術，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產成本。

熔煉爐的保護回收裝置 1075     

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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種熔煉爐的保護回收裝置，包括用于回收結晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設置在所述外筒內的內筒，所述外筒與所述內筒之間設置有隔熱層。本實用新型具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過在外筒和內筒之間設置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構成，從而使得內筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側壁呈中空設置，最終使得工作人員接觸外筒時不易發生燙傷事故；在內筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結后的廢渣脫離內筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會粘合有泥芯沙，從而實現廢渣回收時的清潔生產。

多功能真空-正壓熔煉凝固設備 1018     

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本發明涉及多功能真空-正壓熔煉凝固設備,具體為一種在密閉的真空及高壓氣氛下采用熔煉、凝固工藝制備多種特種材料的設備。該設備由互成90°-100°放置的熔煉爐和定向凝固爐兩部分組成,兩個部分通過澆鑄漏斗相連通,漏斗的敞口端低于熔煉爐內的坩堝并包圍坩堝下沿,漏斗的另一端低于定向凝固爐內定向凝固模具上沿。熔體澆鑄速度通過設備傾轉的速度控制,熔體定向凝固速度可由水冷結晶器中水流速度以及水冷結晶器與澆鑄模具間介質控制。本發明設備能夠用于生產航空、電子、醫藥及生物化學、冶金機械、石油化工、能源環保、國防軍工等領域的多孔、發泡材料和高氮奧氏體不銹鋼以及金屬/陶瓷復合材料。