浙江溫州有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

軋機用改造階梯墊 735     

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本申請涉及一種軋機用改造階梯墊，涉及軋機設備技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個(gè)高度逐級下降的階段墊板，相鄰所述階段墊板之間設置有第一圓角，所述階段墊板上端面設置有凹槽，所述凹槽內設置有耐磨熔覆層，所述耐磨熔覆層上端面與對應第一圓角的下端相連接。本申請的階梯墊為復合層結構，階段墊板的工作面上設置有耐磨熔覆層，進(jìn)而提高階梯墊耐磨性，滿(mǎn)足工作需要。

多功能四輪軋機 848     

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一種多功能四輪軋機，包括機架，機架沿圓狀物料的進(jìn)料方向包括：橫軋機構，包括左右兩個(gè)工位，每個(gè)工位裝配有橫向設置且轉動(dòng)的第一軋輥，用于軋方圓狀物料；以及豎軋機構，包括上下兩個(gè)工位，每個(gè)工位裝配有豎向設置且轉動(dòng)的第二軋輥，用于軋方圓狀物料，橫軋機構與豎軋機構同時(shí)作業(yè)可適用于不同規格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規格尺寸的成品樣式。本實(shí)用新型的有益效果在于，四個(gè)軋輥可以呈現出多種樣式的組合樣式，如此一來(lái)可以增加軋機的適用范圍，不僅僅只適合單一規格尺寸的圓狀物料，在出料階段可以避免扁狀物料在出料過(guò)程中出現折彎的情況發(fā)生。

可降溫的爐渣運送管道 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可降溫的爐渣運送管道，包括主體、第二固定板、凸塊和第二通孔，所述主體的左側外壁固定有第一固定板，且第一固定板的內部和第二固定板的內部均開(kāi)設有安裝孔，所述第一固定板的左側面固定有引導柱，所述第二固定板固定于主體的右側外壁，且第二固定板的內部開(kāi)設有引導孔，同時(shí)引導孔分布于安裝孔之間，所述主體的壁體內部開(kāi)設有第一通孔，且第一通孔的內部安裝有濾板，所述濾板通過(guò)螺栓螺紋連接有主體，所述濾板的前后兩側均設置有安裝框，且安裝框與主體相固定，該可降溫的爐渣運送管道，通過(guò)第一固定板上的引導柱，能夠使管道在續接時(shí)，將引導柱插入引導孔中，使得管道與管道之間保持穩定，從而便于管道之間的續接。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側壁和右側壁頂部均設置有滑板，所述滑板的底部均設置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠離箱體的一側設置有推板，所述置物腔的內腔設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側壁均設置有第一固定板，所述第一固定板遠離箱體的一側頂部和底部均設置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設置有壓縮彈簧。該實(shí)用新型結構設計合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護，使裝置具有使用可靠性。

便于粉碎的爐渣回收輸送裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于粉碎的爐渣回收輸送裝置，包括外殼、出料斗和分隔板，所述外殼上側面設置有進(jìn)料口，且外殼內部設置有粉碎輥，同時(shí)外殼右側面設置有第一電機，所述第一電機左側面與第一電機軸相連接，且第一電機軸左端設置有第一轉軸，同時(shí)第一轉軸依次貫穿外殼和粉碎輥，所述出料斗設置在粉碎輥下側，且出料斗下側貫穿外殼下側面，所述外殼下側面設置有第一支撐柱，且第一支撐柱設置在出料斗兩側，同時(shí)第一支撐柱內側設置有運輸帶，該便于粉碎的爐渣回收輸送裝置，設置有四個(gè)粉碎輥，第一電機通過(guò)第一電機軸和第一轉軸帶動(dòng)粉碎輥轉動(dòng)，使得四個(gè)粉碎輥同時(shí)對爐渣進(jìn)行粉碎，致使爐渣體積變小，讓爐渣不容易卡在回收裝置內部。

稀土冶煉用反向對流式溶液混合裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用反向對流式溶液混合裝置，所述支撐塊頂部均設置有第一U型軌，所述第一U型軌頂部嵌套設置有滾動(dòng)柱，且所述滾動(dòng)柱的頂部嵌套設置有第二U型軌，且所述第一電機按照順時(shí)針?lè )较蛐D，所述第二電機按照逆時(shí)針?lè )聪蛐D，所述第一電機和第二電機的輸出端分別連接有第一轉軸和第二轉軸，所述連接輥的外緣側壁上設置有按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)的絞龍，且所述弧形擋板的弧度方向設置為逆時(shí)針?lè )较?，所述弧形擋板內腔均勻設置有通孔，所述弧形擋板靠近第二電機的一側設置有擾流板。該實(shí)用新型結構設計合理，加速了溶液的對流速度，利于提高混合效率，能夠提高溶液的攪拌均勻度，使裝置具有使用可靠性。

冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備 922     

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本發(fā)明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備。要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠縮短地面清潔時(shí)間、花費的資源較少、對地面進(jìn)行充分清潔的冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發(fā)明通過(guò)操作者作用推手，并帶動(dòng)本發(fā)明在冶金工廠(chǎng)地面進(jìn)行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進(jìn)行清潔，同時(shí)利用敲擊機構和吸附機構的優(yōu)化，達到了能夠縮短地面清潔時(shí)間、花費的資源較少、對地面進(jìn)行充分清潔的效果。

金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法，屬于金屬材料加工熔煉領(lǐng)域。一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設有第一凹槽，所述第一凹槽內轉動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉動(dòng)軸，兩個(gè)所述第一轉動(dòng)軸的外壁設有粉碎輥，所述第三轉動(dòng)軸的外壁連接有固定塊和螺旋片；所述第二凹槽內轉動(dòng)連接有第四轉動(dòng)軸，所述固定架上設有攪拌板，所述第四轉動(dòng)軸的外壁固定連接有攪拌桿；所述箱體的側壁連接有盒體，所述盒體內設有傳動(dòng)機構；本發(fā)明能夠對進(jìn)行熔煉處理前的金屬材料進(jìn)行粉碎，當其粉碎至一定程度后才會(huì )使其落下進(jìn)行熔煉，使原料更容易熔化，縮短了原料熔煉的時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)成本的投入。

生物質(zhì)能熔煉爐 1074     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用可再生生物質(zhì)能的熔煉爐，包括熔煉鍋、爐體、由爐體圍成的汽化燃燒室和為汽化燃燒室提供生物質(zhì)能的給料裝置，其特征在于：所述汽化燃燒室底部設置有旋轉進(jìn)氣管，旋轉進(jìn)氣管與鼓風(fēng)裝置相連接并使進(jìn)入的空氣產(chǎn)生旋轉；所述的爐體側壁中部設置有至少一層切線(xiàn)進(jìn)氣管，切線(xiàn)進(jìn)氣管的出口端方向與爐體內側壁相切，入口端與鼓風(fēng)裝置相連接。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：使用低成本的可再生生物質(zhì)能源，降低生產(chǎn)成本；生物質(zhì)能燃料在氣化燃燒時(shí)應用空氣切線(xiàn)助燃，使火焰旋流式燃燒，順著(zhù)氣流其火焰圍繞著(zhù)爐體內壁及熔煉鍋壁旋轉等達到爐體與熔煉鍋都均勻受熱，杜絕了爐體與鍋體受熱不均勻引起爆裂的安全事故。

冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置 870     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題：提供一種結構簡(jiǎn)單可靠、對廢水進(jìn)行良好的沉淀、對雜質(zhì)進(jìn)行集中處理的冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側連接有混合箱，混合箱上連接有進(jìn)料管，處理箱右側的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構，混合箱上安裝有混合機構。本發(fā)明通過(guò)沉淀機構和混合機構的相互配合，對進(jìn)入到進(jìn)料管中的廢水進(jìn)行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過(guò)出料管導出，同時(shí)利用處理機構和排廢機構的優(yōu)化，達到了結構簡(jiǎn)單可靠、對廢水進(jìn)行良好的沉淀、對雜質(zhì)進(jìn)行集中處理的效果。

從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側設置有與微米通道的入口端相通的原液區，該分離膜的另一側設置有與微米通道的出口端相連的分離區，所述的微米通道的內壁上設置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區的一側設置有第一電極，分離膜的相對于分離區的一側設置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場(chǎng)強方向從分離區向原液區的場(chǎng)強，所述的陰離子交換膜上設置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

分離回收金屬復合廢料的旋流電解裝置 799     

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本發(fā)明涉及一種分離回收金屬復合廢料的旋流電解裝置，包括：陽(yáng)極筐、進(jìn)液通道、電源、陽(yáng)極泥通道、陽(yáng)極泥收集槽、陰極，陰極內設置陽(yáng)極筐且兩者之間有間隙，陽(yáng)極筐中裝入金屬復合廢料且整體作為陽(yáng)極，陽(yáng)極筐中設有進(jìn)液通道；電解液經(jīng)進(jìn)液通道流向通道外的金屬復合廢料中，與金屬復合廢料充分接觸并反應，然后進(jìn)一步透過(guò)陽(yáng)極筐進(jìn)入陽(yáng)極、陰極之間間隙后流出，金屬復合廢料中的所需電解提純金屬在其特定的電極電勢下以離子形式溶解并在陰極析出，低電極電勢的金屬雖然在陽(yáng)極溶解，但在陰極不能析出，而高電極電勢的金屬在陽(yáng)極被保留下來(lái)作為陽(yáng)極泥，經(jīng)陽(yáng)極泥通道流入陽(yáng)極泥收集槽。本發(fā)明能實(shí)現金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。

分離回收金屬復合廢料的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種分離回收金屬復合廢料的方法，將金屬復合廢料裝入陽(yáng)極筐作為陽(yáng)極進(jìn)行旋流電解可獲得所需電解提純金屬；電解過(guò)程中電解液自進(jìn)液口進(jìn)，并在進(jìn)液通道、金屬復合廢料間和兩極間以一定速度流動(dòng)，最后經(jīng)另一側的上端出液口流出，電解液經(jīng)一定處理后可循環(huán)使用；陽(yáng)極泥通過(guò)一定處理后可分離回收各金屬。本發(fā)明能實(shí)現金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。

新型復合砌塊 764     

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本發(fā)明所述的一種新型復合砌塊，是在原有的傳統砌塊的基礎上，在該砌塊表面設置10mm寬，1.5mm深的凹槽，為增強砌塊與砂漿的咬合力，有防止砂漿脫落和抗剪能力，提高砌體建筑物抗自然災害能力。通過(guò)在砌塊中形成一定的孔洞，降低導熱系數和傳熱系數，砌塊具有更好的溫節能的效果，滿(mǎn)足建筑節能的要求。與傳統砌塊相比，該新型復合砌塊各項性能與傳統砌塊基本相同，同時(shí)該新型復合燒結砌塊原料主要為煤矸石，建筑垃圾，粉煤灰，爐渣，礦渣，淤泥，原料均來(lái)源于建筑與工業(yè)廢料，解決了建筑廢泥漿與建筑垃圾的處理難題，解決了固體廢棄物所造成的環(huán)境污染問(wèn)題，保護了耕地資源，實(shí)現了固體廢棄物的循環(huán)利用。該砌塊應用到工程實(shí)際中，具有良好的經(jīng)濟、社會(huì )及環(huán)保效益。

銀石墨電接觸材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀石墨電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化裝置，上層噴盤(pán)接通噴粉裝置，下層噴盤(pán)接通高壓水，將石墨粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過(guò)程中，以惰性氣體為載體將石墨粉末噴射進(jìn)入銀熔液中，固態(tài)石墨粉末被高溫的液態(tài)銀包裹形成穩定的冶金結合，然后再經(jīng)過(guò)高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經(jīng)過(guò)烘干?壓錠?燒結?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統的制備工藝相比較，本發(fā)明具有石墨顆粒在銀基體中的分布均勻性高、石墨顆粒與銀基體的結合強度高、制造過(guò)程綠色環(huán)保、生產(chǎn)周期短等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。

抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，本發(fā)明提供了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，利用稀土元素和鎂合金等原料制備稀土鎂合金，稀土元素由于其具有獨特的核外電子排布，在冶金、材料領(lǐng)用具體獨特的作用，能夠凈化合金溶液，改善合金組織，提高合金的高溫力學(xué)性能，增強合金耐腐蝕性等性能，稀土鎂合金具有鎂合金的特有優(yōu)點(diǎn)，比如密度小，比強度高、具有金屬光澤，同時(shí)又具有耐熱強度高、蠕變性能優(yōu)良等特點(diǎn)。本發(fā)明配方設計合理，操作工藝優(yōu)化，不僅有效實(shí)現了抗高壓稀土合金的制備，提高了稀土合金的抗壓強度和抗拉強度，同時(shí)也提高了稀土合金的耐腐蝕性能，具有較高實(shí)用性。

不銹鋼復合板的溫軋制造方法 819     

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本發(fā)明涉及不銹鋼復合板制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼復合板的溫軋制造方法，包括原材料準備、原材料板體分層切割、原材料板在線(xiàn)焊接、原材料復合板表面的前處理、原材料板在線(xiàn)加熱、溫軋復合、在線(xiàn)連續式擴散及固溶熱處理以及在線(xiàn)拉伸矯直的步驟，是目前國內及國際首創(chuàng )的寬幅連續化溫軋復合生產(chǎn)作業(yè)工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強度結構寬幅復合板材，實(shí)現了動(dòng)態(tài)變品種、動(dòng)態(tài)變規格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復合達到冶金原子級結合，因此該方法生產(chǎn)不僅作業(yè)效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復合產(chǎn)品結合強度高、質(zhì)量穩定、適用范圍大、規格多樣、品種廣泛。

銀基電接觸材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銀基電接觸材料的制備方法,采用固相粉末與液相金屬共噴射霧化的方法獲得包覆有金屬的增強相復合粉末,并對復合粉末采用后續燒結熱壓擠壓制備手段致密成形;所述電接觸材料,其中增強相形態(tài)為顆粒形態(tài),增強相平均粒度在0.1-100μm之間,電接觸材料中增強相重量含量小于或者等于20%。采用本發(fā)明制備的電接觸材料具有耐電弧燒蝕能力優(yōu)良,導電率高,力學(xué)性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn),其耐電弧能力、導電率、強度分別比傳統粉末冶金方法制備的同體系材料均有提高。

粉體制備與混粉一體化裝置及其應用 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉體制備與混粉一體化裝置及其應用，包括中頻熔煉爐、保溫爐、上噴盤(pán)、下噴盤(pán)、收集桶、噴粉裝置。其中中頻熔煉爐為定點(diǎn)澆鑄爐，澆鑄中心與保溫爐中心對應；收集桶上端接口放置下噴盤(pán)與上噴盤(pán)，其中下噴盤(pán)連接高壓水管道，上噴盤(pán)連接噴粉裝置，保溫爐安裝在上噴盤(pán)頂部，保溫爐底部設有漏嘴，漏嘴中心與噴盤(pán)中心對應。收集桶下端與壓濾桶連接，收集桶與壓濾桶之間設有蝶閥。本發(fā)明在一臺設備上實(shí)現了金屬粉體制備和混合兩個(gè)動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強度低，而且提高了彌散強化相或高熔點(diǎn)相顆粒在基體材料中的分布均勻性和結合強度，工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，加工流程短，適合大批量生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法，包括以下步驟：將泡沫材料EPS或EPMMA預發(fā)，在產(chǎn)品模具表面排列硬質(zhì)合金或碳化鈦顆粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具內通入蒸汽，得到模樣；將模樣組裝成模樣簇，將模樣簇送到消失模鑄造砂箱內，進(jìn)行振動(dòng)造型；將造型完畢的砂箱接上真空系統，采用熔煉合格的鋼水進(jìn)行澆注；鋼水冷卻結凍后取出鑄件，進(jìn)行切割、分揀打磨、拋光和清理，即得硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼冶金融合的耐磨件。本發(fā)明所述的鑄造方法可徹底代替耐磨件表面堆焊硬質(zhì)合金的技術(shù)，采用該鑄造方法將硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼融合得到的硬質(zhì)合金復合件，具有優(yōu)良的耐磨性和牢固性，其使用壽命是其它耐磨件的2-10倍。

低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用 1075     

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一種低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用,粉末的合金成份組成關(guān)系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者為FE和熔煉過(guò)程帶入的雜質(zhì),合金中NI和MN的含量總和必須在7-12%的范圍內;粉末采用水霧化法或氣霧化法制成預合金粉末,形狀有不規則形、多角形、樹(shù)枝形、近球形、球形;制品用壓制成型、注射成型和松裝燒結等通用的粉末冶金成型方法生產(chǎn)。本發(fā)明為不銹鋼粉末冶金制品提供了一種低成本、無(wú)磁性的奧氏體不銹鋼粉末原料。

熱漲式鋁導輥加工生產(chǎn)工藝 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了熱漲式鋁導輥加工生產(chǎn)工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內進(jìn)行熔煉，當溫度達到700?1000°C時(shí)，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態(tài)將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經(jīng)加壓、冷卻、脫模制得鋁導輥基體粗坯，然后將得到的鋁導輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時(shí)間為20?30min。通過(guò)采用本發(fā)明制備的熱漲式鋁導輥具備有質(zhì)量輕、硬度高、導熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，而且其表面光滑、外觀(guān)美、質(zhì)地輕，強度高，安全系數高，且本發(fā)明制備的制備方法簡(jiǎn)單易操作，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合大規?；a(chǎn)。

纖維結構AgNi電觸頭材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)一種纖維結構AgNi電觸頭材料及其制備方法,其中Ni增強相重量占整體材料重量比例為3-10%之間,余量為Ag;該材料具有明顯的連續纖維狀Ni增強相,纖維狀增強相直徑在0.5μm-10μm之間。本發(fā)明采用熔煉定向凝固及后續鍛打擠壓的方法,具有操作容易,工序簡(jiǎn)單,成本低廉的優(yōu)點(diǎn),避免了傳統粉末冶金制備方法中工序復雜,容易引入雜質(zhì),制造成本高的缺點(diǎn)。并且通過(guò)本發(fā)明獲得的AgNi復合材料具有明顯的纖維狀Ni增強相組織結構,其耐電弧燒蝕能力、導電率、抗拉強度、抗熔焊性比顆粒分散增強的相同材料體系觸頭材料均有提高。

銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯(lián)合冶金工藝 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯(lián)合冶金工藝，包括有以下步驟：（1）銅鈷合金電解，得到電解液、陽(yáng)極泥、陰極銅；（2）開(kāi)路電解液，往電解開(kāi)路液中加入鈷鹽進(jìn)行酸溶并浸出，將鈷鹽浸出液進(jìn)行高壓除鐵處理，得到除鐵后液和鐵渣，往除鐵后液中再次加入鈷鹽進(jìn)行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到銅和鈷；（3）將陽(yáng)極泥進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣和二氧化硫，將焙燒渣浸出得到浸出液，浸出液萃取銅后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到鈷，反萃富液電積得到銅。該冶金工藝具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保安全、有價(jià)金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

熔煉爐 861     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體，爐體上端設有用于密封的爐蓋，爐體腔內中部設有傾斜篩板，爐體側壁中部設有與傾斜篩板配合的用于向腔內通入富氧氣體的氣道及用于加熱的感應線(xiàn)圈，爐體側壁上部設有用于排出廢氣的煙道，爐體側壁下部設有用于轉移熔融液的出液口；爐蓋上設有加料裝置，傾斜篩板上均勻分布有流道且傾斜篩板的低端與爐體的連接處設有排渣口。本實(shí)用新型提供了一種熱利用效率較佳的熔煉爐。