浙江金華有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

連軋機電氣自動(dòng)化調試控制設備 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋機電氣自動(dòng)化調試控制設備，包括機體、分層式便攜機構、面板防護機構和承接防翻機構，所述機體的底部前端設置有分層式便攜機構，所述機體的頂部上方設置有面板防護機構，所述面板防護機構的一端邊側設置有承接防翻機構；所述面板防護機構包括：調控架，其設置于所述機體的上方頂端；控制面板，其設置于所述調控架的中部上方。該連軋機電氣自動(dòng)化調試控制設備，調控架邊側設置的防護外板可以對內部的控制面板達到隔空保護的效果，且在控制面板的內側貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時(shí)，其碰撞力較強也會(huì )因為有著(zhù)海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

軋機冷卻機構 1150     

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本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種軋機冷卻機構，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內部開(kāi)設有冷媒腔，所述冷媒腔的內部前側壁和后側壁之間固定安裝有管狀電機，所述管狀電機的外側固定安裝有機殼，所述機殼的外側固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內部開(kāi)設有滑槽，所述滑槽的內部活動(dòng)安裝有與冷軋輪內部活動(dòng)連接的滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過(guò)彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側固定安裝有安裝管。該軋機冷卻機構，具備防堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了軋機在使用過(guò)程中，需要利用冷卻機構對軋機進(jìn)行冷卻，而目前的軋機冷卻機構在傳輸冷媒過(guò)程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問(wèn)題。

回轉窯自動(dòng)上下料系統及其實(shí)現方法 290     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯自動(dòng)上下料系統，包括回轉窯爐，回轉窯爐的回轉線(xiàn)上設有立柱處理機構，立柱處理機構上分別設有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側，回轉窯爐的回轉線(xiàn)的一側分別設有上料機構和下料機構，上料機構位于下料機構的一側，上料機構下方設有若干個(gè)毛坯臺車(chē)位，下料機構的下方設有若干個(gè)半成品臺車(chē)位，回轉窯爐的回轉線(xiàn)的一側還設有AGV小車(chē)；本發(fā)明還公開(kāi)了一種回轉窯自動(dòng)上下料系統的實(shí)現方法。本發(fā)明通過(guò)上料機構和下料機構實(shí)現了裝滿(mǎn)毛坯產(chǎn)品的承燒板、裝滿(mǎn)燒結后的半成品承燒板以及立柱的自動(dòng)取放，

熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置，為實(shí)現以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現：一種熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側設有可為缸筒提供物料的輸送機且所述輸送機的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過(guò)法蘭片連接有用于對缸筒的出料端進(jìn)行密閉的氣動(dòng)閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置，同現有技術(shù)相比，本發(fā)明設計合理，結構簡(jiǎn)單，制造成本低，減少勞動(dòng)強度，自動(dòng)化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續反復進(jìn)行加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節能環(huán)保。

用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽，包括筒狀溶解槽、密封蓋和安裝于密封蓋上的攪拌結構，密封蓋上設有固料投放口和液料投放口，筒狀溶解槽的底部設有放料口和排渣口，筒狀溶解槽的內壁上設有圓形折流板，圓形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的漸變結構。本實(shí)用新型能夠使金屬復合廢料與酸溶液接觸時(shí)間更長(cháng)、混合更加均勻，同時(shí)利用高速旋轉的攪拌輪施與金屬復合廢料和酸溶液離心力，金屬復合廢料與酸溶液在離心力的作用下發(fā)生離心運動(dòng)，并與筒狀溶解槽的內壁發(fā)生碰撞，進(jìn)一步延長(cháng)了金屬復合廢料與酸溶液的混合時(shí)間，使混合更加均勻，有利于提高廢棄金屬的溶解度，提高廢棄金屬的回收率。

鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置與方法 1027     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置及方法，涉及鋰離子電池補鋰技術(shù)領(lǐng)域。包括正負極材料前處理裝置、鋰源升華或裂解裝置、沉積室、分級出料裝置，正負極材料前處理裝置用于對正負極材料進(jìn)行前處理。鋰源升華或裂解裝置用于將鋰源加熱升華或裂解，生成氣態(tài)鋰源。正負極材料前處理裝置中前處理后的正負極材料在封閉管道中輸送至沉積室。鋰源升華或裂解裝置中升華的鋰源在封閉管道中輸送至沉積室，氣態(tài)的鋰源在正負極材料表面沉積，完成補鋰操作。分級出料裝置與沉積室連通，并用于將補鋰完成后的混合物進(jìn)行分級處理。鋰源在CVD過(guò)程中原子化，均勻包覆在正負極材料表面并擴散至內部，附著(zhù)力強，穩定性好。

鋰電池正負極材料液相補鋰方法 859     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負極材料補鋰方法，涉及鋰電池補鋰技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括正負極材料活化處理；活化處理后的正負極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進(jìn)行分級。通過(guò)對正負極材料活化，降低正負極材料補鋰反應能壘，降低補鋰溫度，提高補鋰效率；同時(shí)正負極材料的活化處理在固相正負極內部形成缺陷通道，促進(jìn)了鋰源進(jìn)入內部，從而提高了內部補鋰率；活化處理在固相正負極內部與表面形成了三維網(wǎng)絡(luò )無(wú)定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發(fā)明解決了以往補鋰無(wú)法深入至正負極材料內部的問(wèn)題，提高了補鋰的效率和速度。

方便進(jìn)料的冶金設備 1183     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種方便進(jìn)料的冶金設備，包括箱體，所述箱體內設有開(kāi)口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設置有粉碎腔，所述粉碎腔內設有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板左側固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內的推動(dòng)螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運輸到燃燒腔上方投入進(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險，同時(shí)下料腔只會(huì )在進(jìn)料的時(shí)候打開(kāi)，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過(guò)過(guò)濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

稀土釹鐵硼磁體晶界擴散方法 952     

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本發(fā)明涉及永磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稀土釹鐵硼磁體晶界擴散方法，步驟為：制備含有重稀土元素的RTM合金鑄片；制備釹鐵硼磁體毛坯，并加工成毛坯方片；對毛坯方片進(jìn)行表面活化；將RTM合金鑄片與表面活化后的毛坯方片上下交疊放置在石墨盒中，直至裝滿(mǎn)石墨盒；將裝滿(mǎn)產(chǎn)品的石墨盒進(jìn)行真空熱處理，得到擴散處理后的釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用晶界擴散工藝，使RTM合金鑄片中重稀土元素由磁體表面通過(guò)晶界擴散而進(jìn)入磁體內部，并存在于晶粒邊界區域，實(shí)現主相晶粒表層區域的磁硬化，制得的高內稟矯頑力燒結釹鐵硼磁體，不僅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗數量明顯減少。

無(wú)鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機械零部件、汽車(chē)軸承等的無(wú)鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無(wú)鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計由以下的成份構成:Cu93～94%、Sn6～7%、P0.1～0.4%;上述的Cu、Sn、P的總重量為100%。本發(fā)明通過(guò)調配銅、錫、鋅的含量,實(shí)現了產(chǎn)品無(wú)鉛化,同時(shí)節省了成本,使用該產(chǎn)品燒結的軸承材料,其耐磨性及結合強度能達到、甚至優(yōu)于燒結銅鉛雙金屬材料。本發(fā)明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機械零部件、汽車(chē)軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結過(guò)程中對環(huán)境的影響,避免含鉛廢棄品對環(huán)境造成不良后果。

無(wú)鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機械零部件、汽車(chē)軸承等的無(wú)鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無(wú)鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計由以下的成份構成:Cu?87～89%、Sn?5～7%、Zn?5～7%;上述的Cu、Sn、Zn的總重量為100%。本發(fā)明通過(guò)調配銅、錫、鋅的含量,實(shí)現了產(chǎn)品無(wú)鉛化,同時(shí)節省了成本,使用該產(chǎn)品燒結的軸承材料,其耐磨性及結合強度能達到、甚至優(yōu)于燒結銅鉛雙金屬材料。本發(fā)明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機械零部件、汽車(chē)軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結過(guò)程中對環(huán)境的影響,避免含鉛廢棄品對環(huán)境造成不良后果。

高錳鋼及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高錳鋼及其制備方法。該高錳鋼，按質(zhì)量百分含量計，所述高錳鋼包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量為Fe。本發(fā)明提供的高錳鋼同時(shí)具有更高的強度、更好的韌性以及更強硬度；本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化高錳鋼的制備方法，提高了高錳鋼的理化性能；易于操作，易于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

高細晶霧化銅合金粉的制備方法 865     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高細晶霧化銅合金粉的制備方法，所述合金按質(zhì)量百分比計包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；本發(fā)明所述的制備工藝加入的鉻、釩等晶粒長(cháng)大抑制劑在霧化銅粉燒結過(guò)程中發(fā)揮作用，可以有效地阻止部分銅合金晶粒的不規則長(cháng)大，使合金中晶粒均勻化；本發(fā)明高細晶組織霧化銅合金粉生產(chǎn)的銅基軸承合金，可以突破性減少粉末冶金生產(chǎn)工藝的固有缺陷，提高整體材料的性能。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法 728     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比wt%稱(chēng)取以下原材料通過(guò)燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產(chǎn)每公斤相應牌號產(chǎn)品可以節約材料成本13~19元，降低材料成本，同時(shí)降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 826     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比wt%稱(chēng)取以下原材料通過(guò)燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產(chǎn)每公斤相應牌號磁體可以節約材料成本15~25元。

高硬度鈦合金及其制造方法 803     

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本發(fā)明提供了一種高硬度鈦合金及其制作方法,在鈦中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八種能降低制作成本的廉價(jià)合金元素,其含量的重量百分數為:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量為T(mén)I及其它不可避免的雜質(zhì),可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規方法,也可以用原位生成硬化質(zhì)點(diǎn)復合方法以及表面冶金等方法制作,并通過(guò)熱處理硬化后達到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超過(guò)現有鈦合金使用的上述指標,不僅大大降低了鈦合金的制造成本,而且鈦合金的應用范圍得到進(jìn)一步擴大。

中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設備 749     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設備,吸熱、散熱效率高，且具備冷卻液過(guò)濾功能，可以避免冷卻液雜質(zhì)附著(zhù)在散熱管壁導致的散熱效率降低問(wèn)題。一種中頻熔煉爐自動(dòng)水冷卻設備，包括冷卻液箱、散熱裝置、過(guò)濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐，其特征在于：所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進(jìn)水管，冷卻液箱本體為內部鏤空的長(cháng)方體機構，冷卻液箱本體的前后側壁從上到下均與焊接連接多個(gè)冷卻液箱散熱片；所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進(jìn)水管，橫置散熱管從上到下均勻設置多個(gè)，橫置散熱管的前后側壁焊接連接有散熱管附板。