浙江湖州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

新型電解水制氫電解槽裝置 466     

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本實(shí)用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負極板和下端板，在所述正極板和負極板之間填充導電材料，所述上端板設有流水孔，所述流水孔與電解槽內部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設計，所述水箱底部開(kāi)設出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單，且能避免水流逆向流動(dòng)的發(fā)生，能有效保護電解槽的性能。

可靠的爐渣轉運裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，具體涉及一種可靠的爐渣轉運裝置。一種可靠的爐渣轉運裝置，其特征在于，包括上蓋、轉運盤(pán)和冷卻盤(pán)，上蓋活動(dòng)布置在爐膛口處，上蓋、轉運盤(pán)和冷卻盤(pán)由上到下依次布置，轉運盤(pán)包括側擋板和底板，側擋板圍繞底板形成容腔，側擋板上固定有吊耳，冷卻盤(pán)包括進(jìn)水口、出水口和冷卻腔，進(jìn)水口、出水口和冷卻腔連通。本實(shí)用新型的有益效果是：采用水冷的方式能夠提高冷卻效果，而且冷卻裝置只需一臺，降低了成本，提高了爐渣轉運的安全性。

節能中間包包蓋 886     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種節能中間包包蓋，包括中包蓋以及相互對稱(chēng)的左包蓋和右包蓋；中包蓋、左包蓋、右包蓋包括耐火澆注板和設于耐火澆注板周側的框架；中包蓋上的左部、中部、右部分別設有輔料添加口，中包蓋上三個(gè)輔料添加孔之間設有塞棒孔；左包蓋上由左至右依次設有輔料添加口、塞棒孔、輔料添加口、塞棒孔；右包蓋由右至左依次設有輔料添加口、塞棒孔、輔料添加口、塞棒孔；且左包蓋和右包蓋上還設有造渣劑添加孔；中包蓋、左包蓋、右包蓋的耐火澆注板的內部設有加強筋以及Y型錨固件。本實(shí)用新型的中間包包蓋保溫隔熱效果好，從而能夠實(shí)現節能目的，并且中間包包蓋邊緣部分長(cháng)時(shí)間使用后不易翹邊，使用壽命長(cháng)。

改良型動(dòng)鄂 951     

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本實(shí)用新型屬于礦山機械部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良型動(dòng)鄂。它解決了現有技術(shù)設計不合理等技術(shù)問(wèn)題。本改良型動(dòng)鄂包括具有內腔且傾斜設置的鄂體，鄂體的內腔內設有若干沿鄂體寬度方向設置的加強筋，鄂體的前面為鄂板安裝面，在鄂體的頂部設有傳動(dòng)軸安裝孔，在鄂體的底部設有與鄂體連為一體式結構的驅動(dòng)臂安裝座，在驅動(dòng)臂安裝座上設有沿鄂體寬度方向設置的定位槽，在傳動(dòng)軸安裝孔中設有由粉末冶金材料制成的軸套，在軸套的內壁設有若干圓周均勻分布且沿軸套軸向設置的儲油槽，所述的軸套內壁還設有分別與所述的儲油槽連通的環(huán)形連通槽。與現有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長(cháng)且實(shí)用性強。

圓形鋼板自動(dòng)打磨裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種圓形鋼板自動(dòng)打磨裝置，所述包括固定板，所述固定板的內部的左側固定連接有電機，所述電機的下端固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的下端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合連接有鏈條，所述固定板內部的下側鑲嵌有第一軸承，所述第一軸承的內側與第一支撐桿的下端固定連接。該一種圓形鋼板自動(dòng)打磨裝置，通過(guò)順時(shí)針轉動(dòng)搖把將帶動(dòng)十字桿下降，然后將鋼板放在四個(gè)第二阻力板上面，固定好鋼板的位置，再逆時(shí)針旋轉搖把，帶動(dòng)整個(gè)夾持裝置上升，然后與第一阻力板緊貼固定，使在旋轉的時(shí)候受力均勻，避免了在旋轉的時(shí)候因固定效果不太好，導致鋼板出現位置偏差。

壓濾機循環(huán)推板裝置 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了壓濾機循環(huán)推板裝置,包括傳動(dòng)件、推板器和固定連接在壓緊機構上的脫鉤件,推板器鉸接在傳動(dòng)件上,傳動(dòng)件上設有推板器的復位件,傳動(dòng)件帶動(dòng)推板器進(jìn)行運動(dòng),使推板器在脫鉤件作用下進(jìn)行轉動(dòng),并在復位件的作用下進(jìn)行復位而實(shí)現循環(huán)動(dòng)作。本實(shí)用新型有效提高了壓濾機的推板效率,通過(guò)滾子鏈的帶動(dòng)實(shí)現推板器循環(huán)地抓板、推板、脫鉤和回復的動(dòng)作,可適用于冶金、礦山、化工、建材、制藥等行業(yè)的固液分離作業(yè),能夠快速地將濾板分離,卸除濾餅,該推板裝置整個(gè)工作過(guò)程平穩、可靠、效率高。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,制造方便,制造成本低廉。

在線(xiàn)式管道電加熱器 769     

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本實(shí)用新型涉及一種在線(xiàn)式管道電加熱器,主要用于管道中流動(dòng)介質(zhì)的加熱,如水、原油、草酸等化學(xué)介質(zhì),主要應用在石油、化工、冶金、制藥等領(lǐng)域。它包括加熱元件、接線(xiàn)盒座、芯架和殼體,其特征在于:所述加熱元件為不銹鋼礦物絕緣加熱電纜,并且螺旋式纏繞在所述芯架上;它還包括端蓋法蘭、密封墊和接線(xiàn)盒;在線(xiàn)式管道電加熱器的頭部端面,殼體通過(guò)端蓋法蘭與接線(xiàn)盒座固定連接,在端蓋法蘭與接線(xiàn)盒座的固定連接處還設置有所述密封墊;所述接線(xiàn)盒座上設置有所述接線(xiàn)盒。本實(shí)用新型具有使用安全、使用方便、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn);本實(shí)用新型具有外形尺寸小的優(yōu)點(diǎn);本實(shí)用新型具有導熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

耐腐蝕性能較好的復合莫來(lái)卡特鋼水控流器 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕性能較好的復合莫來(lái)卡特鋼水控流器，包括中間包和湍流控制器，中間包的內部底面與湍流控制器的底部連接，中間包的底端設置有中間包底板，上端連接有中間包側板，底板和側板的內壁連接有耐腐蝕內襯，中間包的上方設置有鋼包長(cháng)水口，湍流控制器上端敞口，內部設置有滯留空間，湍流控制器底端設置有控制器底板，且湍流控制器的側面設置有控制器側板，控制器底板的外緣上端與控制器側板的底端固定連接，控制器底板的內壁與控制器側板內壁固定連接有雙導流擋板。該耐腐蝕性能較好的復合莫來(lái)卡特鋼水控流器提高了中間包冶金效果，延長(cháng)了鋼水滯留時(shí)間，可有效去除鋼中的夾雜，對鋼水的潔凈度、鑄坯的質(zhì)量有著(zhù)重要的影響。

動(dòng)鄂 820     

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本實(shí)用新型屬于礦山機械部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)鄂。它解決了現有技術(shù)設計不合理等技術(shù)問(wèn)題。本動(dòng)鄂包括具有內腔的鄂體，鄂體的內腔內設有若干沿鄂體寬度方向設置的加強筋，鄂體的前面為鄂板安裝面，在鄂體的頂部設有傳動(dòng)軸安裝孔，在鄂體的底部設有與鄂體連為一體式結構的驅動(dòng)臂安裝部，在鄂體的底部還設有向鄂板安裝面一側延長(cháng)的拖鉤部，在傳動(dòng)軸安裝孔中設有由粉末冶金材料制成的軸套，在軸套的內壁設有儲油結構。與現有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長(cháng)且實(shí)用性強。

鋼水包吹氬用耐高溫便捷式快速接頭 1100     

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鋼水包吹氬用耐高溫便捷式快速接頭，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括雌接頭、雄接頭及緊固螺母，雌接頭一端設置接口端A，雌接頭另一端設置導向段A、錐形密封面、內腔、緊固螺紋；雄接頭一端對應設置球形密封面、導向段B，雄接頭另一端設置緊固螺母導向段、接口端B；緊固螺母上設置內螺紋、導向段C。上述一種鋼水包吹氬用耐高溫便捷式快速接頭，具有結構簡(jiǎn)單、操作安全快捷可靠、耐高溫、密封性極佳、使用壽命長(cháng)、性?xún)r(jià)比極高的優(yōu)點(diǎn)，提高了冶煉過(guò)程的吹氬穩定性及鋼水質(zhì)量，大大降低了吹氬接頭的使用費用、降低了操作的勞動(dòng)輕度、提高了安全性，綜合性?xún)r(jià)比高。

可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐 725     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐，包括鋼架，所述鋼架，所述鋼架的頂部中間位置固定安裝有第二定滑輪，所述第二定滑輪的下面活動(dòng)連接有連接鎖環(huán)，所述鋼架的左端上面從上到下依次固定安裝有第二電機和第一電機，所述連接鎖環(huán)的下面固定連接有中頻電爐，所述中頻電爐的上端開(kāi)設有槽口，所述中頻電爐的外側固定安裝有坩堝保溫層。該可提高鑄件成品率的地注式中頻電爐在使用時(shí)，在彈簧柱的彈性作用下，可以避免中頻電爐中出現較大的晃動(dòng)導致鋼水濺出，從而實(shí)現一種可以指定鋼水流出方向、位置及流量大小的從而達到地注式中頻電爐提高鑄件成品率的目的。

利用制炭廢氣采集分離提純清潔新能源的裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用制炭廢氣采集分離提純清潔新能源的裝置。包括經(jīng)管道(1)依次連接的余熱鍋爐(2)、木醋液分離裝置(3)、一級木焦油分離裝置(4)、二級木焦油分離裝置(5)、風(fēng)機(6)和水封(27);余熱鍋爐上設有煙氣進(jìn)口(12),水封上設有純凈可燃氣出口(8)。本實(shí)用新型是將制炭過(guò)程產(chǎn)生廢煙氣通過(guò)凈化后用來(lái)發(fā)電,同時(shí)提取廢煙氣中的木醋液和木焦油作為其它行業(yè)的原料,可變廢為寶,節約能耗。木焦油含烴類(lèi)、酸類(lèi)、酚類(lèi)較高的有機化合物,加工后可獲得雜酚油、抗聚劑、浮選起泡劑,木瀝青等產(chǎn)品。也可用于醫藥、合成橡膠和冶金等部門(mén)。本實(shí)用新型是一項功德無(wú)量的有益于社會(huì )的項目,同時(shí)也具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

具有通氬功能的快速更換水口 753     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，具體涉及一種具有通氬功能的快速更換水口，它包括上水口，所述上水口的滑面上，以滑面中心為圓心，開(kāi)有一圈透氣槽，透氣槽內開(kāi)有一個(gè)通氣孔，通氣孔延伸至上水口外壁，它具有結構簡(jiǎn)單，設計合理,能夠延長(cháng)水口的使用壽命，減少生產(chǎn)成本,結合了通氬功能氣密性好，能進(jìn)一步保證鋼水質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

全膜法進(jìn)行廢水回用的裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及印染、造紙、電鍍、冶金、礦山和市政等廢水的處理回用的裝置。一種全膜法進(jìn)行廢水回用的裝置,該裝置包括超濾膜過(guò)濾器,超濾膜過(guò)濾器由內部腔體和外部腔體構成,內部腔體和外部腔體通過(guò)中空纖維超濾膜隔開(kāi),所述的中空纖維超濾膜的膜孔孔徑為0.2～0.001μm;內部腔體的一端通過(guò)閥門(mén)連接原水進(jìn)水管,內部腔體的另外一端通過(guò)閥門(mén)連接設有濃縮水出水管,并在外部腔體上設有凈水出口,凈水出口通過(guò)閥門(mén)連接凈水出水管和反沖水進(jìn)水管。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度大大提高,能減輕工人的勞動(dòng)強度,減少人為誤操作;并且由于超濾的產(chǎn)水水質(zhì)較好,能延長(cháng)反滲透膜元件的化學(xué)清洗周期并延長(cháng)反滲透膜元件的使用壽命。

結合聚結技術(shù)和有機吸附技術(shù)的含油污水處理系統 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種結合聚結技術(shù)和有機吸附技術(shù)的含油污水處理系統,它包括順次連接的污水水箱(1),進(jìn)水泵(2),預處理單元(4),除油單元和產(chǎn)水水箱(21)。所述預處理單元(4)由外殼和過(guò)濾介質(zhì)組成,所述除油單元包括聚結器(10),有機吸附裝置(19)以及連接于所述聚結器(10)和所述有機吸附裝置(19)之間的中間水箱(13),所述聚結器(10)由外殼、聚結材料(11)和上端的集油槽組成,集油槽上端開(kāi)口,所述有機吸附裝置(19)由罐體和內裝的高效多功能有機吸附劑組成。該系統可以應用于各類(lèi)含油廢水,如油田回注水、油庫含油廢水、船舶含油廢水、冶金含油廢水、鋼廠(chǎng)和機械加工含油廢水等處理,實(shí)現含油廢水達標處理,廢油資源化回收利用。

鎳芯合金護套礦物絕緣電纜 926     

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本實(shí)用新型涉及一種電纜,尤其涉及一種鎳芯合金護套礦物絕緣電纜。主要應用于高溫或高腐蝕場(chǎng)所的電力輸配電即控制回路的信號傳輸,如石油、化工、冶金、船舶、核電、航空航天等高溫、高腐蝕領(lǐng)域。本實(shí)用新型由導體、包覆在所述導體外的絕緣層和包覆在所述絕緣層外的護套組成,其特征在于:所述導體為鎳芯線(xiàn),所述絕緣層為氧化鎂,所述護套為825合金護套。本實(shí)用新型具有在高溫條件下不會(huì )發(fā)生滲析,能保證電纜的絕緣性能和使用性能;本實(shí)用新型還具有在高溫高腐蝕條件下不易損壞,延長(cháng)了使用壽命的效果。

多晶纖維保溫管 759     

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本實(shí)用新型涉及一種多晶纖維保溫管,它充分利用了多晶纖維導熱系數低的特點(diǎn),以之作主要保溫材料構成多晶纖維保溫管。具體是由兩塊半圓瓦合成的中空管體,管壁外層為較厚的多晶纖維層,內層為較薄層的炭結鋼板。本實(shí)用新型有效地解決了陶瓷、冶金、化工等行業(yè)鐘工業(yè)爐窯中熱量散失的問(wèn)題,能夠大大減少冷卻水帶走的熱量,是一種可替代傳統水管外包扎保溫材料辦法的新型高效保溫管。

節能鋼包包蓋 1157     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種節能鋼包包蓋，包括上蓋體（1），下蓋體（2），耐火層（3），邊框（4）以及透氣管（5）；所述耐火層夾設于所述上蓋體和下蓋體之間，所述邊框包設于耐火層的周側并與上蓋體與下蓋體固定連接；所述透氣管包括豎直部（51）和鉤部（52），所述豎直部貫穿上蓋體與耐火層，所述鉤部與豎直部的頂部連接且鉤部的末端朝下；所述上蓋體與下蓋體的側邊還設有固定板（6），所述固定板上設有豎直的軸孔，所述軸孔內設有固定軸（7），所述固定軸與上蓋體、下蓋體為轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型的保溫效果好，節能降耗，且鋼包包蓋強度好，在高溫下不易形變，使用壽命長(cháng)，同時(shí)便于操作移動(dòng)。

過(guò)飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝 867     

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本發(fā)明屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種過(guò)飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝，包括前期準備、抽真并加壓空、一次電渣重熔、緩冷精整、二次電渣重熔、成品精整及檢查驗收標注步驟。本發(fā)明通過(guò)將加壓電渣重熔壓力控制在10?20bar且壓力設定值大于理論值，并使用氮氣作為惰性氣體進(jìn)行充壓，確保氮含量達到目標范圍；通過(guò)優(yōu)化氮化合金的添加方式以及采用二次壓力電渣重熔、且控制二次重熔壓力不小于一次重熔，減少氮元素的偏析，確保鋼錠的組織均勻性；通過(guò)優(yōu)化熱封頂過(guò)程控制模式和工藝參數，提高材料致密度。本發(fā)明制得的不銹鋼產(chǎn)品性能達到國際先進(jìn)水平，能填補國內過(guò)飽和高氮馬氏體不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)的空白。

鍛坯吊掛裝置 993     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鍛造車(chē)間鍛坯領(lǐng)域，具體涉及一種鍛坯吊掛裝置。由上至下依次連接的吊環(huán)、鏈輪組件和環(huán)形的鏈條，所述鏈輪組件包括鏈輪、穿過(guò)所述鏈輪中心的鏈輪軸、用于吊掛鏈輪軸的兩條對稱(chēng)設置的鉤桿以及連接于鉤桿和吊鉤之間的連接架，所述鏈輪輪周面的兩側高度高于中間高度形成輪槽，所述鏈條上端設于所述輪槽內。所述輪槽中心沿所述鏈輪輪周面開(kāi)有一圈導槽。本發(fā)明技術(shù)針對現有問(wèn)題，本申請能用行車(chē)吊住吊環(huán)，采用吊掛的方式用承載部分的重量，以防止超載或局部彎曲現象，同時(shí)充分考慮鍛造圓坯會(huì )滾動(dòng)的特點(diǎn)，設計了可旋轉的鏈輪滾動(dòng)裝置，從而在圓坯滾動(dòng)時(shí)鏈條能隨著(zhù)轉動(dòng)，提高了設備的穩定性和安全性，且對鋼坯的損傷較少。

固定盤(pán)式真空過(guò)濾機 932     

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本實(shí)用新型是對帶式真空過(guò)濾機的改進(jìn),在真空盤(pán)內設置有框架,在框架上水平設置小托輥支撐帶動(dòng)濾帶,以循環(huán)移動(dòng)的環(huán)形濾帶作為過(guò)濾介質(zhì),利用真空設備提供的負壓和重力作用,濾液滲透濾布,從小托輥空隙中流入真空盤(pán),真空盤(pán)底部設有排液口,經(jīng)吸水軟管與排液總管相連。能連續自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布清洗等工藝操作?？筛鶕煌^(guò)濾物料的腐蝕程度來(lái)決定小托輥材質(zhì),輥與輥之間空隙控制在1.8-2.5MM。具有強度高、耐腐蝕、通道舒暢、氣液兩相能充分流通,減少摩擦,降低噪音,延長(cháng)了濾帶使用壽命,節省成本等特點(diǎn)。適用于過(guò)濾各種顆粒的濾漿,以及濾餅需要多次洗滌的物料,廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、煤碳、造紙、電力、制藥等工業(yè)部門(mén)。

高性能鈣砂及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鈣砂，其特征在于，按重量百分比包括下列組分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、礦化劑0.5～2%和結合劑3～10%；同時(shí)公開(kāi)了一種高性能鈣砂的其制備方法，包括（1）稱(chēng)取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高溫燒成。本發(fā)明的一種高性能鈣砂及其制備方法，能大幅度降低燒成成本，降低能耗，制成的鈣砂的體積穩定性好，抗熱震性好，抗水化性好，能夠用于生產(chǎn)鋼水過(guò)濾器。

采用鋼水分流及氣體保護的電渣錠澆注裝置 1153     

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本發(fā)明屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種采用鋼水分流及氣體保護的電渣錠澆注裝置，用于為了解決現有電渣澆注技術(shù)存在的質(zhì)量差的問(wèn)題。本發(fā)明包括結晶器和電極，所述結晶器下部用于容納鋼水的金屬池，中部為懸浮渣料層，所述電極的下端延伸入渣料中，其特征在于，所述結晶器配設有鋼水分流器，所述鋼水分流器的底端開(kāi)設有用于將鋼水注入渣料的環(huán)形澆口，所述鋼水分流器的上端經(jīng)長(cháng)水口連通有用于盛裝鋼水的中間包。本發(fā)明通過(guò)設置環(huán)形澆口以及鋼水分流管，能夠大幅提高鋼水（鋼流）與渣料的接觸面積，促使鋼水中的夾雜物被熔渣吸收和溶解，提高電渣澆注鋼的質(zhì)量。

輕質(zhì)耐高溫耐火纖維板的制備設備 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)耐高溫耐火纖維板的制備設備，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述制備設備包括機械自動(dòng)化纖維板成型設備、烘箱、高溫煅燒爐和后加工設備，生產(chǎn)輕質(zhì)耐高溫耐火纖維板的原料依次經(jīng)過(guò)機械自動(dòng)化纖維板成型設備、烘箱、高溫煅燒爐和后加工設備的加工處理制備成輕質(zhì)耐高溫耐火纖維板。本實(shí)用新型一種輕質(zhì)耐高溫耐火纖維板具有平整、潔白、光滑的外觀(guān)，密度輕，導熱系數低，具有優(yōu)異的抗機械強度和結構強度，高溫性能穩定，低收縮率和低導熱性能，能使產(chǎn)品節能達到35％?65％以上，能廣泛用于各種高溫工業(yè)窯爐擋火隔熱，軍工航天熱面絕熱，機械及冶金熱處理爐及其它工業(yè)窯爐熱面爐襯，高溫實(shí)驗爐，真空爐的熱面爐襯內膽。

中間包沖擊區護板 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種中間包沖擊區護板。一種中間包沖擊區護板，包括與沖擊區形狀相匹配的護板本體，所述的護板本體包括沖擊板和穩流板，所述的穩流板上設置有卡槽，所述的卡槽內設置有與卡槽相匹配的T型擋板，所述的T型擋板包括設置在卡槽內的穩定板和設置在穩定板上方的擋流板。本實(shí)用新型提高了中間包沖擊區壽命，能夠有效保護中間包沖擊區的安全。 1

鋁合金粉末擠鍛成形設備 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁合金粉末擠鍛成形設備，屬于粉末冶金領(lǐng)域，提高合金強度，簡(jiǎn)化擠鍛程序，本實(shí)用新型的鋁合金粉末擠鍛成形設備，包括擠鍛模具、第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，所述擠鍛模具包括對開(kāi)模、固定外模，所述固定外模外周設有加熱裝置，所述對開(kāi)模內設有擠鍛通槽，所述擠鍛通槽上端直徑大于下端直徑且內壁周向設有斜面，所述擠鍛通槽用于放置粉末，鍛造時(shí)，所述第一擠壓裝置與所述第二擠壓裝置擠壓所述擠鍛通槽內的粉末，脫模時(shí)，所述第二擠壓裝置與所述固定外模相抵，所述第一擠壓裝置擠壓對開(kāi)模。粉末在被擠壓的過(guò)程中接觸到斜面，會(huì )受到徑向的擠壓，粉末會(huì )被壓得更加緊實(shí)，合金質(zhì)地會(huì )更好。

水口坯體加工成型模具 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水口坯體加工成型模具，屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該水口坯體加工成型模具，包括上水口和下水口，所述上水口內設置有上水口鋯芯，所述下水口內設置有下水口鋯芯，所述上水口鋯芯與下水口鋯芯位于同一條中心線(xiàn)上，所述上水口上設置有上水口凸臺，所述下水口上設置有下水口凸臺，所述上水口與下水口通過(guò)上水口凸臺與下水口凸沿緊密連接在一起，使用時(shí)鋼水從上水口鋯芯流入，由于下水口凸臺上開(kāi)有與下水口鋯芯相連通的下水口碗口，下水口碗口內嵌設有氧化鋯材質(zhì)的圓環(huán)，下水口碗口的內徑大于上水口鋯芯底部的內徑，減緩了鋼水的流速，增加了抗鋼水沖刷性能，避免鋼水從結合處滲出。

集灰塔自動(dòng)卸灰分包設備 1031     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種集灰塔自動(dòng)卸灰分包設備，包括：防塵卸灰閥，連接于集灰塔的出灰口，包括用于控制出灰量的開(kāi)關(guān)閥門(mén)；裝料機臺，位于集灰塔的下方，包括裝料臺架、若干設于所述裝料臺架上的料框以及用于驅動(dòng)相應所述料框移動(dòng)至所述防塵卸灰閥正下方的驅動(dòng)機構；稱(chēng)重系統，位于所述裝料臺架下方并正對于所述防塵卸灰閥，包括稱(chēng)重機構和用于帶動(dòng)所述稱(chēng)重機構升降的升降機構。本實(shí)用新型實(shí)現了周期性卸灰，避免了集灰塔堵塞，卸灰時(shí)無(wú)需人員現場(chǎng)介入，自動(dòng)化程度好，為工人提供了在無(wú)粉塵狀態(tài)工作的可能，減少了工人人身健康危害。

金屬冶煉中脫氧用鎳盒 921     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉中脫氧用鎳盒。所述鎳盒包括位于頂部的封腔板和與所述封腔板焊固連接的主盒體，所述主盒體上至少包括一個(gè)向下凸起的口徑逐漸向下縮小的導向盒腔部，所述主盒體的外表面上至少中下部焊固有純鐵塊或純鐵板，所述封腔板為平板或向上拱起的弧形板。在真空感應爐制鋼時(shí)為保證脫氧劑不會(huì )由于高溫未接觸到鋼液就揮發(fā)，可采用將脫氧劑裝入焊固的鎳盒內，然后一同投入到鋼液中進(jìn)行脫氧。如制9Ni合金鋼時(shí)可將易揮發(fā)的Ca、Ni?Mg放入鎳盒中再投入鋼水中進(jìn)行脫氧反應，可大大提高氧化效率。且鎳盒的應用對于其他種類(lèi)的鎳基合金基本都適用。

鋁溶膠結合的中間包用擋渣堰 1219     

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本發(fā)明涉及一種鋁溶膠結合的中間包用擋渣堰，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動(dòng)成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品成品率高的特點(diǎn)，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)保護了鋁礬土、剛玉資源．也降低了廢棄耐火材料對環(huán)境的影響程度。同時(shí)采用鋁溶膠作為結合劑，使得鋁溶膠與硅微粉在較低的溫度下生成性能優(yōu)異的莫來(lái)石基質(zhì)，分布于整個(gè)結合體系中，大大提高了擋渣堰各項性能。