江蘇泰州有色金屬火法冶金技術理論與應用

新型電接觸材料及制備工藝 1227     

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本發明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學鍍技術在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復合粉末，經粉末冶金工藝制成新型復合電接觸材料。本發明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時化學鍍的方法改進了銀與(W.Ti)C組元間的結合狀況；降低了復合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強電流等級的觸頭材料具有優良的性能。

大口徑管材的加工工藝 1155     

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本發明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業領域。本發明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經多次多道冷撥加工工藝,生產出了石化行業急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學性能和高溫力學特性,大大縮短了生產周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經濟效益。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1010     

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本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

連續復合高速鋼軋輥工藝配方 781     

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本發明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續鑄造復合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機的作業率,降低生產成本,提高經濟效益。

含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 800     

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本發明公開了一種含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術領域，其具有如下的成分及質量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質。該成分范圍內的電熱合金具有優異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結爐、高溫熱處理爐等的電熱元件。

稀土合金耐磨鑄管 1152     

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本發明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發明通過對合金配方的改進，有效的提高了鑄管本體的強度和耐磨性，在鑄管本體的內壁和外壁均設有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內壁又增加了耐磨涂層，進一步提高了鑄管的耐磨性，并且內壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結合后彼此之間能產生相互加強的作用，從而使鑄管具有優良的耐腐蝕性和耐磨性，同時具有較高的強度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統、排渣、除灰系統、冶金行業韋扎輸送、礦山行業洗煤管道、溜槽等。

復合建筑發泡板的改性基料及其制備工藝 1127     

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本發明涉及一種復合建筑發泡板的改性基料及其制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優點是廢物利用，解決了工業三廢治理的難題；性能優異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強度高，導熱系數低，膨脹系數小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節能環保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業場地環境清潔，無環境污染；整個工藝無需焙燒過程，節約能源；投資小，產出高；復合建筑發泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

復合建筑發泡板的改性基料制備工藝 1079     

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本發明涉及一種復合建筑發泡板的改性基料制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優點是廢物利用，解決了工業三廢治理的難題；性能優異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強度高，導熱系數低，膨脹系數小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節能環保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業場地環境清潔，無環境污染；整個工藝無需焙燒過程，節約能源；投資小，產出高；復合建筑發泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

Co合金轉化爐管的加工方法 714     

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Co合金轉化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對爐管毛坯進行水壓試驗、鏜孔，焊接成成品。經過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發明生產的產品具有良好的力學性能，完全達到ASTM297和HG/2601標準的規定，可以滿足石化冶金工業爐中轉化爐管的力學性能要求。

水泵轉軸的制造工藝 1054     

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本發明提供一種水泵轉軸的制造工藝，涉及冶金領域，制造工藝如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、鉬粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉加入中頻感應電爐，開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600～1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至240?260℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；本發明所提供的制造工藝制造出的轉軸金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產品表面抗氧化、耐強酸腐蝕，熱漲冷縮率小。

水泵外殼的制造工藝 729     

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本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿，涉及粉末冶金領域，壓縮機連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應電爐，開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進行脫蠟，保護氣氛為純氮氣，脫蠟后殘碳量≤0.05％；本發明提供的水泵外殼的材質組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的外殼強度高。

工業污泥聯合處置工藝 758     

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本發明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種工業污泥聯合處置工藝。本發明采用的技術方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經轉底爐中焙燒后出來的煙氣，經處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發明的優點是：在進行粉碎處理時在真空條件下進行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節省了加工處理時的成本，保障了分解處理的效果更好。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 985     

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本發明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩定化在線退火，制成銀合金絲。本發明從冶金物理化學原理出發，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數量鎂調節銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩定性。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1152     

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本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。

粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝 1050     

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本發明公開了一種粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動蹄鋼質底板上表面進行除油和噴砂處理;(2)對制動蹄鋼質底板使用氧乙炔火焰加熱、預溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質底板上表面;(4)將鋼質底板置于模具中,在鋼質底板上表面上加入粉末冶金組合配料預壓成型;(5)將預壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結爐進行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發明解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質底板燒結成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。

高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐 854     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐，包括熔煉腔體，所述熔煉腔體的內側設有坩堝，所述熔煉腔體的一側固定連接有澆注腔體，所述澆注腔體的內腔底端活動連接有可自轉的托盤。通過在流槽的一側設置有盛液盒，令盛液盒在內側無合金液時，盛液盒的外側在出液口的底端，使盛液盒的內側可以盛接出液口流出的合金液，從而在托盤移動更換的出液口正下方的鑄模具時，出液口不斷流出的合金液會流入盛液盒的內部，在托盤轉動更換鑄模具完成時，盛液盒能夠再次倒出內側的合金液，從而避免在托盤轉動更換鑄模具的過程中，流向回收槽的合金液，且減少了托盤移動時，出液口流出的合金液的飛濺量。

防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具 1120     

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本發明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具，包括底座、第一電機、第二電機和第一調節輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側設置有加熱棒，所述第一銜接殼的內側固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機械用冶金器具，在熔煉的過程中能夠對金屬原料攪拌均勻，防止熔煉不均，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質量。

冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機 1133     

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本發明提供了一種冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機，具備水冷散熱面積大、粉末噴出不易堵塞的優點，解決了背景技術中提到的技術問題。

不銹鋼制品力學性能檢測用沖擊試驗機 1301     

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雖然現有的沖擊試驗機具有上述的諸多優點，但是在實際的使用過程中依然存在一定的局限性，傳統設備中，沖擊錘在向下運動的過程中，會與空氣產生摩擦，從而消耗沖擊錘自身的動能，而被消耗的這一部分動能會計算入材料的承力數據中，造成最后的實驗結果大于實際結果，從而形成實驗誤差，對此，本申請文件提出一種不銹鋼制品力學性能檢測用沖擊試驗機，旨在解決上述所提出的問題。

冶金物料攪拌裝置 1146     

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冶金物料需要混合多種原料進行使用，在攪拌的過程中，不同的原料一般從不同的攪拌入口進入，但是現有的攪拌裝置一般直接將不同的物料全部放入攪拌裝置后進行混合攪拌，在攪拌過程中，完全依靠攪拌裝置內部攪拌葉的作用，導致物料之間容易存在層壓堆積，混合效果較差。為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種冶金物料攪拌裝置，以解決現有的攪拌裝置一般直接將物料完全放入后再進行攪拌混合，導致物料之間容易層壓堆積，混合效果較差的問題。

高穩定性冶金用減速機 1491     

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在傳統冶金行業中，減速機被大量廣泛應用。在減速機輸入錐齒輪軸上，僅靠穿接箱體的軸承進行支撐，在較大力矩傳遞時，錐齒輪嚙合部位傳遞力矩不穩定，影響傳輸穩定和使用壽命。本實用新型提供了一種結構簡單，能確保較大力矩穩定傳遞的高穩定性冶金用減速機。

利用紅土鎳礦生產鎳鐵合金的系統 2015     

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本實用新型涉及鎳鐵合金生產技術領域，具體為利用紅土鎳礦生產鎳鐵合金的系統。