電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置的制作方法

1.本發(fā)明涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.在電解鋁電解槽內工作過(guò)程中，由于炭陽(yáng)極不斷消耗，與氧化鋁發(fā)生電化學(xué)反應生成co2及co氣體和金屬鋁液。由于原料質(zhì)量、陽(yáng)極加工質(zhì)量、換極作業(yè)質(zhì)量和電解質(zhì)體系自身存在的問(wèn)題，使炭陽(yáng)極在電解槽中出現掉渣現象，進(jìn)而漂浮于電解質(zhì)表面，形成炭渣。電解質(zhì)含炭渣會(huì )使熔體電阻增大，電耗隨之增加，同時(shí)槽溫上升，嚴重時(shí)破壞現有的規整爐膛。炭渣粒度越小越易熔解在電解質(zhì)中，還不易分離排出，造成惡性循環(huán)。炭渣還會(huì )加劇鋁液的二次熔解，降低電流效率。因此，炭渣需要在電解啟動(dòng)前從電解槽內撈出。 3.當前，炭渣主要由人工進(jìn)行打撈，需要多人進(jìn)入槽間進(jìn)行打撈炭渣作業(yè)，具體操作為，炭渣在電解槽內由工人一點(diǎn)一點(diǎn)往前推，推到電解槽前面之后，前面的工人用鐵锨把炭渣打撈到炭渣箱里。因電解槽啟動(dòng)時(shí)溫度高，空間不充足，工作環(huán)境較為惡劣，造成打撈人員體力消耗較大，效率較低，且存在較大的安全隱患，不利于工人的身體健康。 4.產(chǎn)生的 技術(shù)實(shí)現要素： 5.根據以上現有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，實(shí)現打撈作業(yè)的自動(dòng)化，以機械代替人工，提供工作效率，并減少人員作業(yè)中的不安全因素。 6.本發(fā)明所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，包括炭渣推進(jìn)匯集機構、炭渣提升機構和儲存炭渣的炭渣箱，所述的炭渣推進(jìn)匯集機構包括安裝在機架一側的循環(huán)鏈條機，循環(huán)鏈條機的鏈條上安裝有若干可隨鏈條循環(huán)運動(dòng)的隨炭渣推進(jìn)模塊；所述的炭渣提升機構位于炭渣推進(jìn)匯集機構與炭渣箱之間，炭渣提升機構的底端處于電解槽內。 7.當啟動(dòng)電解槽時(shí)，提前將炭渣自動(dòng)打撈裝置放在電解槽側面，使循環(huán)鏈條機下方的炭渣推進(jìn)模塊接觸到電解質(zhì)表面。需要打撈炭渣時(shí)，啟動(dòng)設備，循環(huán)鏈條機開(kāi)始運行，安裝在鏈條機上的炭渣推進(jìn)模塊將炭渣往前推進(jìn)，炭渣到達槽端后，炭渣提升機構將炭渣提升運送至提前放置好的炭渣箱內。由此裝置代替人工槽間作業(yè)打撈炭渣，既能減少電解工人的勞動(dòng)強度，又能提高作業(yè)安全系數。 8.其中，所述的炭渣推進(jìn)模塊包括連接桿和推板，推板通過(guò)連接桿安裝在鏈條上，連接桿始終與鏈條垂直。 9.進(jìn)一步地，所述的推板底部向前傾斜形成鏟形，防止炭渣推進(jìn)過(guò)程中下沉。 10.設備運行中推板會(huì )多少粘渣，因此，所述的機架上焊接有粘渣清理板，粘渣清理板位于循環(huán)鏈條機