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本發明涉及水平連鑄機技術領域，具體是一種水平連鑄機的便于維護且具有隔熱保溫的導流裝置，包括水平連鑄機平臺，所述水平連鑄機平臺上表面通過氣缸座安裝有氣缸，且氣缸的輸出軸端連接有連接推件，該裝置通過推桿將導流箱推動傾斜，同時推桿在移動的過程中將水平推桿同步推動，然后水平推桿在移動的過程中將下齒條推動，接著下齒條通過齒輪將上方嚙合的上齒條帶動，這樣上齒條能夠將導流箱進行帶動，然后導流箱能夠通過兩側的滑板件在內滑槽中移動，這樣鋼包件在轉動的過程中，導流箱能夠同步移動到鋼包件的下方，從而鋼包件內的鋼水能夠直接導入到導流箱內進行轉運，這樣鋼包件不需要等待，從而提高了水平連鑄的效率。
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本發明屬于眼鏡加工技術領域，公開了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭，所述樁頭采用粉末注射成型得到，所述樁頭包括一端的雙牙和另一端的腳頭，雙牙通過單雙牙配合連接鏡腳，所述腳頭用于連接鏡框，所述腳頭開有配框槽，配框槽處的腳頭厚度取框線的三角面或圓背面最低點數值；配框槽與框線的夾角為90°，配框槽兩個面的夾角為104°。本發明還公開了粉末注射樁頭的加工工藝，包括制粒，注射成型，脫脂、燒結和攻牙五步，特別的，樁頭零件設計時，毛坯件的外表面適當凸起。本發明的樁頭采用粉末注射成型，適于大批量標準化生產，適于機械化球磨拋光，提升了金屬眼鏡制造的自動化智能化程度。
本發明屬于眼鏡加工技術領域，公開了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁，所述折疊中梁采用粉末注射成型得到，所述折疊中梁包括中梁主體、左折疊部、右折疊部，所述左折疊部通過單雙牙配合連接中梁主體，所述中梁主體的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折疊部一端設有配框面和配框“L”槽，所述左折疊部的上下表面和正面采用凸弧面。本發明還公開了粉末注射折疊中梁的加工工藝，包括制粒，注射成型，脫脂、燒結、攻牙組裝五步。本發明的折疊中梁采用粉末注射成型，適于大批量標準化生產，適于機械化球磨拋光，提升了金屬眼鏡制造的自動化智能化程度。
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本發明涉及一種精密散熱銅塊的生產工藝，包括選材、裁板、沖壓、CNC精加工、超聲波清洗與烘干，將高純度的陰極電解銅板通過沖壓機沖壓出電解銅塊后再通過CNC精加工出精密散熱銅塊，制得的的散熱銅塊由于經過CNC加工提高了精度與散熱性，同時由于電解銅本身的還具備高導電性與耐高溫性，也適用于印制電路板的傳導體進行散熱，再將加工過程中的電解銅板余料進行回收，降低廢品率，節約成本。
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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線，屬于金屬冶金技術領域，所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線包括真空爐，所述真空爐頂端安裝有電機，所述電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接，所述傳動軸兩側固定連接有攪拌槳，所述攪拌槳為波浪形，所述真空爐內側壁固定連接有導熱板，所述導熱板左上端固定連接有L型導熱桿。本實用新型通過將攪拌槳設置為波浪型，增加了攪拌面，在對銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時提高了混合反應效率，熱量通過導熱板進行傳導，在真空爐中進行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物，剩下含金銀銅的殘渣，與此同時溫度檢測儀感應由L型導熱桿傳導的溫度，適合被廣泛推廣和使用。
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本申請涉及一種帶有氣氛凈化功能的催化脫脂爐，其包括脫脂爐本體和通過氣體循環裝置與脫脂爐本體內部連通的氣氛凈化裝置；所述脫脂爐本體包括反應爐體、與反應爐體外表面固定連接的控制面板和設在反應爐體上的尾氣處理裝置；所述氣體循環裝置包括兩端分別與脫脂爐本體和氣氛凈化裝置連接的循環管道和設在循環管道上向反應爐體內輸送氣體的管道上的風機；所述氣氛凈化裝置包括與反應爐體外側面固定連接的密封罩、設在密封罩內的冷卻箱、設在冷卻箱內的凈化筒和一端與風機進風口連通的排氣管。本申請屬于粉末冶金設備的技術領域，其具有能使氣氛凈化效果更好和使氣體通路更流暢的效果。
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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線，屬于金屬冶金技術領域，所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線包括真空爐，所述真空爐頂端安裝有電機，所述電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接，所述傳動軸兩側固定連接有攪拌槳，所述攪拌槳為波浪形，所述真空爐內側壁固定連接有導熱板，所述導熱板左上端固定連接有L型導熱桿。本實用新型通過將攪拌槳設置為波浪型，增加了攪拌面，在對銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時提高了混合反應效率，熱量通過導熱板進行傳導，在真空爐中進行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物，剩下含金銀銅的殘渣，與此同時溫度檢測儀感應由L型導熱桿傳導的溫度，適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了冶金生產技術領域的一種銅排液壓冷拔裝置，包括銅排液壓冷拔裝置本體、固定臂、電機和固定塊，所述銅排液壓冷拔裝置本體活動連接有輸送裝置，且輸送裝置上滑動連接有輸送車體，所述輸送車體的內部固定連接有固定臂，所述輸送車體的內部固定連接有輸送鏈條，所述輸送裝置的表面固定連接有電機，且電機的一端固定連接有轉動軸，所述轉動軸的一端固定連接有第一普通齒輪，所述輸送裝置的一端表面固定連接有固定塊，本實用新型解決通過人工不方便翻動銅排工件和翻動過程中銅排工件容易發生磕碰的問題。
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本實用新型涉及一種中頻機低電感量啟動器,其特征是在電感線圈L1或L2上并聯一個開關。本實用新型具有(1)中頻機能在任何負荷下成功啟動,且運行穩定可靠,抗干擾能力強;(2)節能增效;(3)結構簡單,操作方便等優點,可廣泛應用于冶金、機械等行業。
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本實用新型公開了一種用于生產黃銅棒的液壓機，包括底座和液壓缸，所述底座內部設有電路板，所述底座底部設有萬向輪，所述底座表面設有升降開關，所述液壓缸安裝在橫梁上，所述橫梁通過導向柱與底座連接，所述橫梁底部設有上框梁，所述上框梁安裝在導向柱上，所述上框梁上設有多個上模。該用于生產黃銅棒液壓機可移動，避免了安裝和拆卸的復雜工序，該用于生產黃銅棒的液壓機設有多個上模和下模，可同時對多個黃銅棒進行鍛壓、沖壓、冷擠、矯直、彎曲、翻邊、薄板拉伸和粉末冶金等工藝，提高了加工效率。
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本實用新型公開了一種生物材料制備器皿柜，其特征在于，包括柜體，所述柜體設有柜門，所述柜門設有弧形把手，所述柜體的側壁設有通風孔，所述柜體內設有隔板，所述隔板內設有干燥劑，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設有器皿孔，所述器皿的直徑自下而上依次增大；所述第二隔板設有器皿架，所述器皿架為圓柱形，所述第二隔板上設有若干個過濾孔，所述第二隔板底端設有集水槽，所述集水槽呈梯形結構。本實用新型提供的一種生物材料制備器皿柜，具有結構簡單、制備容易、節省空間、清潔生產，且在濕法冶金、化工生產、生物工程中能廣泛應用。
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本實用新型公開了冶金生產技術領域的一種具有清洗干燥功能的銅帶壓平裝置，包括銅帶壓平裝置本體、第一電機、傳送輪、第二電機、清洗輪和風機，所述銅帶壓平裝置本體的右側活動鏈接有清洗烘干箱體，且清洗烘干箱體的底端固定連接有第一電機，所述第一電機轉動連接有傳送輪，是所述清洗烘干箱體的底端固定連接有第二電機，且第二電機轉動連接有清洗輪，所述清洗烘干箱體的頂端固定連接有風機，且風機的一端固定連接有風管，所述風管的內部固定連接有電阻絲，本實用新型解決銅帶被壓平后表面含有大量的灰塵雜志和簡單清洗后銅帶表面含有水漬容易受腐蝕的問題。
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本實用新型公開了一種隨動式溜槽的裝置，包括支撐臺，其特征在于，所述支撐臺上固定安裝有支架，所述支架的上端安裝有多個滾輪，所述滾輪上連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固定連接在油缸的伸縮桿上，另一端與起吊裝置固定連接，所述起吊裝置的中部安裝有吊耳，所述鋼絲繩與吊耳固定連接，所述起吊裝置的兩側還設有起吊掛鉤，所述支撐臺上固定設有墊板，所述墊板上放置有溜槽主體，所述溜槽主體的兩側設有第一凸鍵，所述第一凸鍵與起吊掛鉤相匹配，所述油缸的一側配備有液壓站。本實用新型解決了目前冶金爐流槽引流時熔體流入活動溜槽時易飛濺，造成能源浪費和安全隱患的問題。
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本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。
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本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。
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本發明提供一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法，制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm（與電極殼相同的尺寸），下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。本發明具有方法簡單、操作方便等優點。
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本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝，該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或（火法工藝）銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業，較好地優化了作業流程。
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本發明屬于有色金屬提取冶金技術領域，具體涉及一種含碲溶液中深度除錫方法，其特征在于：在含碲溶液中，加入復合硅酸鹽添加劑，控制復合硅酸鹽添加劑與溶液中錫質量比0.2?2：1，反應溫度50??90℃、反應時間2??12小時，沉積結束后，過濾，得到的濾液經酸中和，過濾得到碲富集物。本發明可深度除錫，得到含碲達60%以上碲富集物。
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本發明提供一種火法回收分銀渣中錫的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣；脫鉛渣加入硫化劑、還原劑制備成球團還原焙燒，在煙塵中收集錫富集物作為錫精礦回收錫；焙燒渣作為銅冶煉原料回收金、銀。本發明具有錫回收率高、工藝簡單、生產周期短、易于實現工業化生產的特點。
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針棒葉片螺旋凈化除塵器,用于大氣污染控制的環保設備,在鍋爐、爐窯、冶金中實施可達到消煙除塵的目的;對于廚房中的油煙處理,不產生油煙的二次飛濺污染問題;粉塵收集無逃逸;安裝、使用方便,本發明的設備體積小,吸收液耗量低,減小了液體的二次污染。其特征在于針棒葉片螺旋體的旋轉對氣體起到了導流、分割、攪拌及擴大氣體、液體表面積的作用,對吸收液產生豐富細膩的水花、水沫、水滴及外殼內表面的水膜提供了保障,使氣體、液體、葉片三者充分接觸碰撞,加速了吸收液和被處理氣體的反應,促進了氣體的凈化,粉塵分離的效果。
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本發明公開了一種銅鑄件的生產方法，屬于冶金領域，包括以下步驟：步驟一：稱取氧化鋁、活性炭以及銅粉，混合均勻，得到混合粉料；步驟二：將混合粉料加入混合液中，混合均勻，制得混合膏劑；其中所述混合液為含有石墨的粘結劑溶液；步驟三：在模具內壁涂覆一層脫模劑，將步驟二中的混合膏劑涂覆在脫模劑表面，然后將銅熔液澆注在模具內，成型得到銅鑄件。本發明的一種銅鑄件的生產方法，通過利用銅鑄件澆注時的熱量，給予涂覆在模具內壁的混合膏劑熱能，混合膏劑反應得到一層混合有片狀石墨烯的復合鍍層，大大提高了銅鑄件的散熱性和耐磨性。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。
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本發明涉及冶金、化工、醫藥等萃取領域的一種液?液二相連續萃取裝置，尤其是一種全密封油水分離效果好的高透玻璃萃取裝置，該裝置包括單體立式混合室、單體混合攪拌裝置、單體臥式澄清室和混合相溢流管。本發明的有益效果是采用特制玻璃一體化制作，耐腐蝕性好，可視性高，內部結構簡單，生產可控性好，方便操作人員掌控澄清分相情況。尾氣呼吸閥的設計，使萃取裝置可實現在常壓下全密封萃取生產運行，有效避免了有機相無組織排放，優化了萃取作業環境，杜絕了生產安全隱患。油水相液位調節桿的設計，可使澄清室內有機相滯留量達到最佳要求，降低運行成本。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種酸性富釩溶液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)酸性富釩溶液控制硫酸濃度在1?10％，加入氧化劑至釩氧化完全后，加一定量的聚合多釩酸作晶種，通入CO2加溫沉釩；保溫，沉釩完全過濾；2)過濾渣用0.5?5％硫酸水溶液在加溫攪拌條件下通入CO2洗滌過濾，洗滌過濾渣用清水淋濾洗滌、灼燒得工業五氧化二釩。本發明的有益效果在于：采取本發明方法無氨沉淀，釩沉淀完全，從源頭上解決氨氮廢水和含氨有毒廢氣的排放，無環保之擾。
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本發明屬于冶金危廢資源化利用技術領域，尤其涉及一種實現白煙塵中銅鋅鎘與砷分離的方法，該方法以銅陽極泥氯鹽脫雜廢液為浸出溶劑，以“兩段逆流加壓中性浸出”工藝為核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液凈化”為主干工藝流程處理白煙塵，解決了傳統工藝在處理白煙塵時銅鋅鎘與砷分離不徹底，砷元素分散嚴重的問題。全流程銅浸出率大于98％，鋅浸出率大于98％，鎘浸出率大于95％，砷元素在白煙塵一次浸出渣中富集率大于99％，實現了白煙塵中銅、鋅、鎘的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，達到了銅鋅鎘與砷元素高效分離的目的。
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本發明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環使用，含釩反萃液按常規工藝回收釩。本發明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。
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2025年07月09日 ~ 11日 
