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一種陰極板夾邊條更換裝置包括機架、油缸、軌道,機架下部安裝兩根軌道,工作臺通過與其固定的行走車輪設置在軌道上,工作臺與驅動油缸相連,由驅動油缸驅動工作臺在軌道上運動,工作臺與安裝在機架上的兩根導向桿相連,由導向桿限制其橫向位置移動,工作臺上設有四個頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機架上部裝有拆邊機構、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實用新型陰極板夾邊條更換設備能夠實現半自動和手動控制,它的應用滿足了新的銅電解工藝正常生產,提高了生產效率,降低了工人勞動強度,且安裝精度好。
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一種新型篩網式鋼襯PE方形料斗，既能滿足現有生產工藝需要，又具備良好的耐酸堿腐蝕性能。本實用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用網孔鋼板制作，料斗底模內外壁緊襯PE薄板，內外PE薄板通過網孔鋼板的網孔自然粘結包覆網孔鋼板。本實用新型強度好，不易變形、斷裂，耐腐蝕，不易脫皮鼓包，重量輕，成本低，使用壽命長。
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一種陰極板半自動打磨機包括機架、移動小車、油缸、電機,機架上安裝有軌道,移動小車設在軌道,通過導向柱導向,由油缸驅動,移動小車上設有陰極板承放臺,在機架上移動小車上方設有打磨臺,打磨臺通過油缸提升能上下運動,打磨磨具固定在兩根交錯的軸上,軸通過大、小皮帶輪傳動,由電機驅動,兩根交錯的軸固定在打磨臺上。本實用新型的陰極板半自動打磨機,除陰極板上下打磨機需人工搬運外,其余操作均通過操作臺控制按鈕自動完成,它由人工打磨陰極板轉為機器打磨,提高了打磨質量和生產效率,改善了作業環境和降低了勞動強度,同時對陰極板造成的損傷大大減小,延長了陰極板的使用壽命。
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一種新型堆浸棱形噴淋管網系統, 本實用新型的技術方案是：采用棱形噴淋管網布局，替代傳統的豐字形布局。噴淋管網采用DN150主管，每間隔12m敷設DN32的支管，支管裝有可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭，每根支管上均設置PVC調節球閥調節噴淋強度，相鄰支管之間噴淋頭采用參差錯開的棱形布局，提高噴淋面積。同時，改固定雨幕式旋轉噴淋頭為可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭，支管采用PVC球閥，根據季節變化調節噴淋強度。本實用新型的有益效果：采用棱形噴淋管網布局及可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭，取代傳統豐字形布局，噴淋面積由豐字形的13m2，提高到110m2，并減少管道敷設長度，降低水壓力沿程損失，提高噴淋效果。?
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本發明公開了一種砷濾餅脫硫富集鉍的方法，包括以下步驟：1)將砷濾餅一次加壓浸出，得到高硫加壓浸出渣及加壓浸出液；2)將步驟1)得到高硫加壓浸出渣氧化焙燒，焙燒后獲得氧化焙燒渣；3)根據步驟2)得到的氧化焙燒渣進行二次加壓浸出，得到含銅液和富鉍渣。本發明采用加壓浸出——氧化焙燒——加壓浸出的工藝比原有砷濾餅處理工藝消除了高硫返渣、更換低硫化鉍渣浸出介質，消除高氯鈉鹽廢水；本發明采用硫酸體系浸出，改變了原工藝因大量使用氯鹽而造成的高氯鈉鹽廢水處理困難問題，降低了生產成本。富集有價金屬，提高有價金屬回收率，有價金屬鉍從3%富集至50%，為提取鉍的優質原料，有價金屬鉍的回收率達到99.5%以上。
一種從LIX984萃取銅過程產生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤土或硅藻土),攪拌均勻后澄清半小時,80%以上的有機(LIX984和煤油)自然分離出來,渣用低速離心機甩干后煤油洗滌1～2次,萃取劑的回收率即可達到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的銅金屬。本發明可以大大降低對分離設備的要求,提高了萃取劑的回收率,具有很高的工業價值。
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本發明公開了一種從鉬冶煉煙氣中提錸的方法，其特征在于對輝鉬礦焙燒后高溫煙氣采用三級逆流循環方式進行噴淋，尤其是其噴淋后得到的硫酸體系噴淋液，在其內加入硝酸或鉬焙砂硝酸預處理后的含硝酸根離子溶液進行調配，調配液可直接采用陰離子三烷基胺（N235）萃取劑萃取，鉬錸分離系數大，錸萃取率高，有機相可無限循環使用。本發明有效解決了高溫煙氣下的錸噴淋回收難題，攻克了硫酸體系噴淋液萃取回收錸新方法或新工藝，打通硫酸體系下的萃取流程，解決鉬錸分離難點課題，保證了稀貴金屬錸資源的最大價值回收。
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本發明提供一種多元混酸體系錸回收工藝,采用萃取槽二次萃取分階段富集錸,第一次用有機萃取錸后,用氨水進行錸反萃取,第一次含錸反萃取液用硫酸進行調PH值,用硫酸調PH值后的含錸液進行第二次有機萃錸,富錸有機再用氨水進行錸反萃,富含錸反萃液經濃縮、重結晶等工序生產出合格錸酸銨產品,本發明具有工藝流程簡單合理,操作方便,成本低等特點。
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本發明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，進料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內，密閉爐體外的進料管上設置進料口，螺桿處于進料管內，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優點是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。
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本發明涉及一種無氨沉釩方法,包括有以下步驟：1)含釩溶液經樹脂吸附分離富集、飽和樹脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含釩酸浸液經溶劑萃取，負載機有機相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化劑氧化完全，加入工業五氧化二釩煮沸調整硫酸濃度，加入聚合多釩酸作晶種，加熱反應，冷卻靜止過濾，過濾液返回吸附或溶劑萃取工段；4)過濾所得的聚合多釩酸經脫除雜質，再用清水洗滌脫除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多釩酸焙燒。本發明的有益效果在于:無氨沉釩，沉釩母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，簡化工藝。無氨沉釩，釩以聚合多釩酸形態沉淀回收，在灼燒過程中無氨氣釋放，不需蒸氨吸收塔，減少投資。
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本發明提供錸酸銨萃取廢液中有機相的回收方法。包含以下方法步驟:a)向錸酸銨萃取廢液中添加占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的磺化煤油并攪拌進行稀釋,再加入占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的仲辛醇并攪拌,抑制有機相的乳化;b)加入錸酸銨萃取廢液總體積0.1%-1%的質量百分比濃度1%-10%的硫酸并進行攪拌,將有機相進行破乳;c)將破乳后的錸酸銨萃取廢液在容器中進行沉降分層;d)排出下層水相,上層即為回收的有機相。本發明的有益效果:抑制有機相的乳化,將有機相回收,減少資源浪費。
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本發明提供一種錸酸銨溶液結晶方法。本發明的技術方案是：包含以下方法步驟：a)將蒸發濃縮后的溫度為30℃～90℃、濃度≥15g/L的錸酸銨溶液置于敞口容器中；b)向錸酸銨溶液中加入能水解產生NH4+的物質，將錸酸銨溶液的pH值調節為8～11；c)用工業常用風源將錸酸銨溶液吹冷至室溫，錸酸銨溶液在降溫過程中初步結晶；d)將錸酸銨溶液放到溫度為-10℃～0℃的環境下冷卻，冷卻時間為6小時以上；e)取出錸酸銨溶液進行固液分離，得到錸酸銨粗產品。上述能水解產生NH4+的物質為氨水。本發明的有益效果是：提高了結晶效率，提高了錸酸銨產品產量。
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本發明涉及一種鈉化富釩液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)將鈉化富釩液先用硫酸調pH值，加入氯化鈣和硫酸鋁溶液凈化除硅脫磷過濾；2)所得凈化過濾液用硫酸調pH值，加硫酸，在攪拌條件下通入CO2，加入一定的聚合多釩酸作晶種，升溫至90℃以上保溫1?2h，至沉釩完全，過濾；3)所得過濾渣加入酸性硫酸銨溶液，在攪拌條件下通入CO2，升溫至沸脫鈉過濾；過濾液補硫酸銨循環一定次數加石灰處理過濾，過濾液返回精釩灼燒爐噴淋吸收精釩灼燒釋放的氨氣，生產硫酸銨回用于聚合多釩酸脫鈉；4)所得過濾渣用硫酸水溶液和清水洗滌，進一步生產五氧化二釩。本發明的有益效果在于：從源頭上解決氨氮廢水的排放，無環保之憂。
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本發明涉及的是一種堿熔分離陽極泥/分銀渣全濕法生產高純三氧化二鈧的方法，將陽極泥經脫銅鎳所得脫銅鎳渣或分銀渣加入一定量的堿調成漿狀攪拌均勻，加熱烘干，并堿熔，水浸，所得堿熔水浸渣經浸取、萃取、精制得到高純三氧化二鈧。本發明的有益效果在于：1、創新性地以陽極泥和分銀渣提鈧，為我國鈧的應用提供資源保障；2、能加效分離回收銅陽極泥(含錫、鉛、鎳陽極泥)和分銀渣中昂貴的稀有金屬鈧，對其它有價金屬分離徹底，回收完全，金屬回收率高；3、無粉塵和煙氣污染。工業用后循環使用零排放，無廢渣產生；4、本發明經濟效率可觀，每噸銅陽極泥或分銀渣，可增加工業值三萬多元，實現利稅2萬多。
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一種從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法，包含以下步驟：a、將含錸酸銨的溶液進行濃縮，濃縮液中加入過氧化氫溶液進行提純；攪拌并去除混合液表面泡沫后過濾；b、將步驟a中得到的濾液冷卻，再過濾取出結晶物質并進行離心脫水處理，結晶物質再放置于烘箱中干燥，即得到高純度錸酸銨產品；c、將步驟b得到濾液與含錸酸銨的溶液混合，重復步驟a和b制備高純度錸酸銨。本發明降低了濃縮溫度，減少了因水蒸汽揮發夾帶錸的損失，提高了錸回收率；與現有技術相比該方法不使用氨氣或氨水，生產工藝環保，同時通過過氧化氫溶液使不易除去的低價態金屬離子轉為易除去的高價態金屬離子，且使低價態錸鹽轉為高價態的錸鹽，保證了錸酸銨產品的純度。
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本發明一種利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法，涉及利用高氯排放工業廢液替代鹽酸或氯化鈉沉淀含銀溶液生成氯化銀，再由粗氯化銀經過二次處理生產高品位銀粉的方法。包括蒸硒渣分銅銀程序，分銅銀中加入含氯廢液沉銀，過濾得到粗氯化銀，將粗氯化銀采用亞硫酸鈉進行選擇性分銀，過濾液加入液堿和甲醛生產高品位銀粉；粗氯化銀也可通過加含氯廢液加熱凈化后，再進行亞硫酸鈉選擇性浸出，過濾液調堿及加甲醛還原；經過凈化后的精制氯化銀，可以直接調堿加甲醛進行還原，生產高品位銀粉。本方法具有不增加設備，充分利用工藝中產生的工業廢液中的氯，不另加氯化鈉或鹽酸，達到減排降耗的目的。
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本發明一種將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法，是以復雜稀貴金屬物料的氯化浸出液為原液，采用不含重金屬元素的物質為還原劑，通過控制電位對原液進行選擇性還原，分步地將其中的稀貴金屬轉變成單質并沉淀出來，形成各類稀貴精礦，從而使原液中的稀貴金屬有效分離并得以回收，得到硒碲精礦，從而達到將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的目的。本發明方法流程短，成本低，易操作，適應性強，能處理各種復雜的氯化浸出液，且對氯化浸出液中稀貴金屬的分離效果好、回收率高。
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本發明一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法，該方法利用濃硫酸作為焙燒介質，在中低溫焙燒條件下，使相應的銻、鉍、銻合金粉發生一系列轉型反應，得到硫酸化鹽或氧化物焙砂，通過弱酸氧化浸出使碲轉型完全，除去銅及其它賤金屬，得到可堿浸利用的二氧化碲，該方法采用中低溫硫酸化焙燒，得到硫酸化焙砂，通過水浸氧化轉型除雜，脫除部分賤金屬；通過堿浸，浸出渣作為回收鉍、銻原料，堿浸液送分離錫碲；調堿沉錫，加高堿沉錫，得到高錫渣，脫錫后液送制取優質二氧化碲；堿浸液加稀酸調PH值制取優質二氧化碲，工藝特點：轉型時間短，溫度易控，轉型后物料容易分離其它有價元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。
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本發明公開一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，包含以下工藝步驟：a、富集：以鎳鈷含量不小于3.5毫克/升的酸性廢水為原料，經過濾后，進入裝有離子交換器進行交換反應，經過離子交換循環，產生鎳鈷含量高于300毫克/升的鎳鈷富集液；b、預處理：富集液中加入雙氧水和碳酸鈣粉，除去鐵、鋁等離子；c、硫化：預處理后的富集液中加入碳酸鈉與硫化物質，攪拌后進入沉淀池，加入絮凝劑后，經濃縮、壓濾加工，產出碳酸鎳鈷和硫化鎳鈷產品。本發明通過合理的工藝設計，使用常用化學藥品和物理方法，將多金屬酸性廢水中的鎳鈷提取出來，減少了環境污染，并且能有效回收鎳、鈷等稀有金屬資源；生產過程中工藝參數易于控制，不會產生新的環境污染。
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本發明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩定的配合物的形式進入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實現脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調節溶液pH值，實現亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現有技術相比，本發明具有對原料的適應性強，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環利用，廢水排放量少，成本低；產出的粗銀粉純度高，含銀達到99％以上，經濟效益好等優點。
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一種錸酸銨提純方法，包含以下步驟：a、將錸酸銨加入水洗滌，除去錸酸銨中夾帶的有機物；b、將洗滌后的錸酸銨離心脫水；c、將脫水后的錸酸銨加熱水溶解；d、錸酸銨溶液中加入過氧化氫溶液；e、去除溶液表面泡沫后過濾，將過濾后的錸酸銨溶液低溫結晶，結晶物經脫水、干燥處理得到高純度錸酸銨產品。本發明將錸酸銨粗產品經洗滌后，使夾帶的萃取劑極大減少，并通過引入過氧化氫溶液使不易除去的低價態Fe、Cu等金屬離子轉為易除去的高價態Fe、Cu等金屬離子而除去Fe、Cu等金屬雜質，同時使低價態錸鹽轉為高價態的錸鹽，保證了錸酸銨產品的純度，提高了錸綜合回收率，通過本方法制備的錸酸銨產品純度在99.995%以上。
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本發明公開了一種對稀土原地浸出母液進行分類分流處理的工藝，包括：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進行除雜，除雜后經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得到固態稀土產品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，然后將除鋁后母液通入離子交換柱中進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得到液態稀土產品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。本發明工藝對不同濃度的母液實行分類分流處理，分別獲得固態與液態兩種不同形態稀土產品，使離子型稀土礦山開采，進入一個高效經濟、資源利用率高的技術前沿。
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本發明公開了一種氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收方法，具體包括：一段還原除銅砷：向一種氯鹽酸性浸出液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進行分離，得到含銅和砷的還原渣和一段還原后液；二段還原沉砷：向一段還原后液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進行分離，得到只含砷單質的還原渣和二段還原后液。本發明涉及的氯鹽酸性浸出液中砷的還原去除和資源化回收方法，具有操作簡單、砷去除率高、流程短、選擇性還原效果佳等優點。在合適的比例下，砷的總去除率可達99％以上；一段還原渣可作為優質銅精礦返回銅冶煉工序，二段還原渣可作為優質原料去單質砷精煉工序，實現了氯鹽酸性浸出液中砷的去除和資源化回收。
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本發明提供一種鉑鈀精礦預處理方法，所述預處理方法是先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉按一定比例均勻混合后，在一定溫度下進行焙燒，銅、硒、碲等雜質元素轉化成相應的氧化物或對應的鹽，然后將焙燒渣按一定比例加入水中進行浸出，銅、硒、碲等雜質進入堿性浸出液，金、鉑、鈀富集在堿性浸出渣。與傳統的鉑鈀精礦預處理方法比較，本發明有以下優點：采用氧化焙燒、水浸出，堿性浸出液貴金屬含量低；銅、硒、碲等雜質元素浸出率高，銅浸出率達95%以上，硒浸出率達88%以上，碲浸出率達95%以上；貴金屬金、鉑、鈀富集率高，有利于下一步金、鉑、鈀的提取處理；設備腐蝕小、操作安全、綜合回收效益好、操作環境好。
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一種銅電解液除銻脫雜方法, 涉用一種酸性電解 液凈化除銻的方法。其特征是在電解液中加入H2O2, 以HI作催化劑, 將Sb3+氧化, 形成銻酸鹽沉淀, 經陳化處理, 將形成的沉淀物過濾除去。本發明的方法與已有技術相比, 對電解過程不產生副作用, 工藝簡單, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去銻的同時, 還可除去Bi、As等雜質。適用于各種酸性電解液的除銻過程, 有廣泛的推廣價值。
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本發明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進行反應；2)反應后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發明采用CaSiO3·MgSiO3復合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優選工藝，后續CO2氣體去除復合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會引入新的雜質元素，最終獲得的銻純度高。
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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。
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本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。
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2025年07月09日 ~ 11日 
