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本發明公開了一種使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝，屬于銅加工和粉末冶金工業領域，所述使用SCR豎爐系統制備銅粉的生產工藝包括以下步驟：一、銅原料被加入SCR豎爐加熱成熔融銅液；二、豎爐流出的熔融銅液經過上溜槽、渣箱、回轉式保持爐、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽將銅液引流至坩堝澆注池，然后進入高壓水霧化器，銅液體金屬直接破碎為細小的液滴并迅速冷卻成銅粉進入霧化罐內；三、銅粉與水的混合物經過濾后落入銅粉轉運槽中，再經過脫水、干燥后，即可獲得銅粉。本發明將現有的SCR豎爐生產工藝與銅粉制備工藝有機地結合起來，可實現一機兩用，同時連續生產銅桿和制備銅粉，生產工藝合理，操作簡單易行，設備利用率高，穩定性好。
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本發明涉及冶金設備輔助設備技術領域，具體的說是一種電解陰極板刷板接灰裝置，包括：兩個安裝架，兩個所述安裝架的相對側均固定連接有兩個安裝板，縱向兩個所述安裝板之間設置有刷輥；收集機構；該裝置收集機構能夠利用抽風機、三通管及抽氣管的相互配合，形成特定的風道，對鋁灰進行有效的引導，使得鋁灰有效的進入至框架及引導斗內，避免出現鋁灰飛揚的問題，且擋板組件、清理組件及觸發組件相互配合，能夠實現鋁灰進入至框架內不會出現鋁灰從框架的底部，對進入框架內的鋁灰進行封堵，該過程自動運行，相互自動配合，無需進行人為操作，能實現鋁灰的有效收集且安全系數更高，對行業的發展有著促進作用，降低后期的低鋁灰的處理難度。
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本發明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉變成單質并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質為還原劑，控制反應液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達到富集鉑鈀的效果。與傳統的活性金屬置換法相比，本發明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。
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一種銅電解液凈化除雜質的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結晶物質進入陽極泥中而除去。本發明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達到100%,生產成本低。應用范圍廣,有廣泛的推廣價值。
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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種從低品位含銻物料中富集銻的方法，用鹽酸作為浸出介質，通過鹽酸浸出能使大部分雜質與銻達到有效分離，銻基本殘留在渣相中，得到的浸出渣再通過堿性浸出除去渣相中部分殘留砷離子，達到分離、富集銻的目的，得到的銻渣含銻為25?32%，可作為優質銻原料進一步回收銻。
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本發明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩定的配合物的形式進入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實現脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調節溶液pH值，實現亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現有技術相比，本發明具有對原料的適應性強，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環利用，廢水排放量少，成本低；產出的粗銀粉純度高，含銀達到99％以上，經濟效益好等優點。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種粗碲粉自凈化生產高品質二氧化碲的方法，該方法利用反應容器對含粗碲粉物料進行加壓氧化?壓煮處理，反應結束后過濾得到壓煮液，壓煮液經氧化中和后脫硒，得到高品質二氧化碲渣作為后續4N碲生產的原料，該方法通過行加壓氧化?壓煮處理后經氧化中和，實現粗碲粉中雜質的自凈化，能夠顯著減少產出的二氧化碲中雜質元素的含量，提高二氧化碲品質，縮短后續精碲生產工藝流程。本方法流程短、成本低，對提高以粗碲粉為原料生產的二氧化碲品質效果明顯，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、銅含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、鉛含量＜0.01%、錫含量＜0.03%。
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本發明公開了一種延展性良好的銅合金的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：按照上述元素摩爾百分比，稱取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔鑄：將配料放入石墨坩堝中，并放入真空感應熔煉爐內；(3)氣霧化：將所述熔液進行氣霧化，并收集氣霧化過程中產生的不同粒徑的粉末；(4)粉末冶金：將粒徑范圍在50微米以下的粉末通過粉末冶金方法成型得到仿青銅合金粗胚；（5）熱鍛工藝；（6）等通道轉角擠壓工藝。本發明提供延展性良好的銅合金的制備方法，該仿青銅材料晶粒細小，具有優異的力學性能與摩擦學性能，制備方法簡單易實現，制備過程中工藝參數容易控制。
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本發明提供一種鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法，屬于軸承的結構設計技術領域，其中，鋼銅復合自潤滑導套包括：環形鋼套和粉末冶金層，粉末冶金層復合于環形鋼套的環形內壁上，粉末冶金層的孔隙中填充有潤滑劑；粉末冶金層采用銅合金粉、鐵粉、錫粉和石墨粉為原料制成，其中，鐵粉的配比為10～15wt％，錫粉的配比為5～10wt％，石墨粉的配比為2～8wt％，余量為銅合金粉；本發明的鋼銅復合自潤滑導套，粉末冶金層由鐵、鎳、錫、銅和石墨粉復合燒結而成，其中銅、鎳、錫粉形成的銅鎳錫合金會產生固溶強化或者調幅分解，使導套的強度、抗壓能力和耐腐蝕性能得到提升，調幅分解之所以能強化合金是因為形成了均勻且致密的調幅組織。
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一種冶金排煙爐爐口冷卻裝置，包括擋煙法蘭本體、激冷環及煙氣擋板，擋煙法蘭本體為中空的圓環狀結構，擋煙法蘭本體可拆卸地安裝于爐體的出煙口上，激冷環設置于擋煙法蘭本體朝向爐體的一側端面上，激冷環為中空的環形腔體，煙氣擋板設置于激冷環朝向爐體的一側端面上，擋煙法蘭本體遠離爐體的一側端面上開設有一個進水口及一個出水口，進水口及出水口均貫穿擋煙法蘭本體與激冷環的內腔連通，進水口可通過管路外接冷凝水源，進水口可向激冷環的中空腔體內注入冷凝水，出水口可通過管路將激冷環內的水導出。本實用新型結構簡單，設計合理，可通過冷凝水循環快速對爐體出煙口處的煙氣進行冷卻，防止有害氣體的產生，減少了環境的污染。
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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預熱筒，爐本體的內部設置有熔煉筒體，熔煉筒體的內腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側板壁上連通設置有排渣管，爐本體的頂部上設置有進料管，爐本體的底部設置有排料管，預熱筒的較高端與進料管的底部連通設置。本實用新型結構簡單合理，能夠有效避免因非熔融狀態下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態下的爐料進入熔煉筒體的下部內腔中進行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金手機中框成型模具，包括基座，所述基座頂部外表面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿一側末端固定連接有第一伸縮座，所述第一伸縮座頂部固定連接有第一底座，所述第一底座一側固定連接有陽模，所述陽模一側外壁且位于陽模頂部及底部均固定連接有導向柱，所述基座頂部且位于第一伸縮座一側滑動連接有滑動塊，所述基座一側與滑動塊相對應位置活動連接有固定插銷，本實用新型中，通過設置滑動塊、絲杠、夾緊氣缸及豎桿等裝置，便于通過絲杠轉動，帶動螺母座上的豎桿沿著絲杠進行移動，夾緊氣缸與豎桿相固定連接，通過夾緊氣缸取出成品，防止對成品造成損壞，值得大力推廣。
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本發明提供一種濕法冶金反應槽底部耐腐耐磨處理方法，其特征是在槽底焊接方格狀條形鈦條，通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在方格內，環氧樹脂膠泥的厚度為粘貼瓷板后，瓷板表面與鈦條一樣高。本發明具有以下優點：由于反應槽通過環氧樹脂膠泥將耐磨瓷板粘貼在反應槽底部，槽內物料與耐酸、耐磨瓷板直接接觸，因而，結構簡單，耐酸、耐磨性強，使用周期長，提高了陽極泥處理量，并大大減少了反應槽內物料清理的次數，降低了工人勞動量。
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本實用新型公開了一種冶金反應釜，其結構包括支撐腳、反應筒體、內筒、分管、排放裝置、攪拌動力筒、套蓋、頂罩、按鍵、感應盒，攪拌動力筒底端嵌入安裝于頂罩上，套蓋底端與頂罩頂端相焊接，在結構上設置了排放裝置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻通過內筒及攪拌動力筒配合工作，感應盒通過感應器監測，在蒸發過程中，為保持蒸氣卸壓，氣體上升到頂罩底端，進口進氣，分成四條通路進行散發，一部分氣體穿過底架內側，從半圓體外側傳導，在中心氣壓較強時，兩個半圓體則會向內側壓縮彈簧，內道管的通道面積增大，一部分從兩條外道管直接排進排氣管，能夠將反應釜蒸發過程中的壓力進行有效卸載。
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本實用新型公開了平擺式冶金爐，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本實用新型的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金廢液的環保處理裝置，包括盛放機構、投料機構和曝氣機構，所述第一沉淀池的一側安裝有加工池，且加工池的一側安裝有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一側安裝有處理池，所述第一沉淀池通過連接管與加工池相連接，且第二沉淀池通過抽水機與第二沉淀池相連接，所述加工池的內部安裝有投料機構，有益效果在于：在第二電機、齒輪與軸承的作用下撒料盤與旋轉輥旋轉，旋轉的撒料盤能夠很好的將原料撒入加工池內部，由于加熱板先前的作用，發熱的原料能夠很好的與加工池內的廢水反應，并且在旋轉的旋轉輥作用下能夠很好加快原料與廢水的混合，同時在曝氣盤的作用下原料與廢水的反應會進一步加快。
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一種實現冶金平衡計算的方法及裝置,屬于冶金平衡計算技術的領域,以解決在現有的冶金平衡計算方法中存的在為了滿足計算求解而計算的項目較復雜繁多,若變更計算項目則需要重新建立方程組的問題。本發明首先輸入金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質類型及數量、產出元素類型及數量、產出雜質類型及數量,并設置冶金平衡約束條件;然后根據輸入的金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質類型及數量、產出元素類型及數量、產出雜質類型及數量,以及設置的限制約束條件計算獲得未知元素的數值。本發明通過運算速度較快且省去了繁多的計算項目,對于不同的參數只需輸入到對應的金屬平衡表和熱平衡表中即可自動計算獲得未知元素的解,不需要重新建立方程組。
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本發明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術領域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設置；框架，述框架包括底架，爐體設置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺和后支撐臺，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅動下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發明的有益效果是爐體前后的擺動設計為實現爐子機械化、自動化提供了基礎條件，爐子在排渣及澆鑄時均能夠通過爐子擺動，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產品質量好，減輕勞動強度和降低崗位風險，并在加料熔化時采用多區域多點供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時間短。
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一種陰極板夾邊條更換裝置包括機架、油缸、軌道,機架下部安裝兩根軌道,工作臺通過與其固定的行走車輪設置在軌道上,工作臺與驅動油缸相連,由驅動油缸驅動工作臺在軌道上運動,工作臺與安裝在機架上的兩根導向桿相連,由導向桿限制其橫向位置移動,工作臺上設有四個頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機架上部裝有拆邊機構、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實用新型陰極板夾邊條更換設備能夠實現半自動和手動控制,它的應用滿足了新的銅電解工藝正常生產,提高了生產效率,降低了工人勞動強度,且安裝精度好。
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一種新型篩網式鋼襯PE方形料斗，既能滿足現有生產工藝需要，又具備良好的耐酸堿腐蝕性能。本實用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用網孔鋼板制作，料斗底模內外壁緊襯PE薄板，內外PE薄板通過網孔鋼板的網孔自然粘結包覆網孔鋼板。本實用新型強度好，不易變形、斷裂，耐腐蝕，不易脫皮鼓包，重量輕，成本低，使用壽命長。
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一種陰極板半自動打磨機包括機架、移動小車、油缸、電機,機架上安裝有軌道,移動小車設在軌道,通過導向柱導向,由油缸驅動,移動小車上設有陰極板承放臺,在機架上移動小車上方設有打磨臺,打磨臺通過油缸提升能上下運動,打磨磨具固定在兩根交錯的軸上,軸通過大、小皮帶輪傳動,由電機驅動,兩根交錯的軸固定在打磨臺上。本實用新型的陰極板半自動打磨機,除陰極板上下打磨機需人工搬運外,其余操作均通過操作臺控制按鈕自動完成,它由人工打磨陰極板轉為機器打磨,提高了打磨質量和生產效率,改善了作業環境和降低了勞動強度,同時對陰極板造成的損傷大大減小,延長了陰極板的使用壽命。
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一種新型堆浸棱形噴淋管網系統, 本實用新型的技術方案是：采用棱形噴淋管網布局，替代傳統的豐字形布局。噴淋管網采用DN150主管，每間隔12m敷設DN32的支管，支管裝有可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭，每根支管上均設置PVC調節球閥調節噴淋強度，相鄰支管之間噴淋頭采用參差錯開的棱形布局，提高噴淋面積。同時，改固定雨幕式旋轉噴淋頭為可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭，支管采用PVC球閥，根據季節變化調節噴淋強度。本實用新型的有益效果：采用棱形噴淋管網布局及可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭，取代傳統豐字形布局，噴淋面積由豐字形的13m2，提高到110m2，并減少管道敷設長度，降低水壓力沿程損失，提高噴淋效果。?
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本發明公開了一種砷濾餅脫硫富集鉍的方法，包括以下步驟：1)將砷濾餅一次加壓浸出，得到高硫加壓浸出渣及加壓浸出液；2)將步驟1)得到高硫加壓浸出渣氧化焙燒，焙燒后獲得氧化焙燒渣；3)根據步驟2)得到的氧化焙燒渣進行二次加壓浸出，得到含銅液和富鉍渣。本發明采用加壓浸出——氧化焙燒——加壓浸出的工藝比原有砷濾餅處理工藝消除了高硫返渣、更換低硫化鉍渣浸出介質，消除高氯鈉鹽廢水；本發明采用硫酸體系浸出，改變了原工藝因大量使用氯鹽而造成的高氯鈉鹽廢水處理困難問題，降低了生產成本。富集有價金屬，提高有價金屬回收率，有價金屬鉍從3%富集至50%，為提取鉍的優質原料，有價金屬鉍的回收率達到99.5%以上。
一種從LIX984萃取銅過程產生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤土或硅藻土),攪拌均勻后澄清半小時,80%以上的有機(LIX984和煤油)自然分離出來,渣用低速離心機甩干后煤油洗滌1～2次,萃取劑的回收率即可達到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的銅金屬。本發明可以大大降低對分離設備的要求,提高了萃取劑的回收率,具有很高的工業價值。
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本發明公開了一種從鉬冶煉煙氣中提錸的方法，其特征在于對輝鉬礦焙燒后高溫煙氣采用三級逆流循環方式進行噴淋，尤其是其噴淋后得到的硫酸體系噴淋液，在其內加入硝酸或鉬焙砂硝酸預處理后的含硝酸根離子溶液進行調配，調配液可直接采用陰離子三烷基胺（N235）萃取劑萃取，鉬錸分離系數大，錸萃取率高，有機相可無限循環使用。本發明有效解決了高溫煙氣下的錸噴淋回收難題，攻克了硫酸體系噴淋液萃取回收錸新方法或新工藝，打通硫酸體系下的萃取流程，解決鉬錸分離難點課題，保證了稀貴金屬錸資源的最大價值回收。
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本發明提供一種多元混酸體系錸回收工藝,采用萃取槽二次萃取分階段富集錸,第一次用有機萃取錸后,用氨水進行錸反萃取,第一次含錸反萃取液用硫酸進行調PH值,用硫酸調PH值后的含錸液進行第二次有機萃錸,富錸有機再用氨水進行錸反萃,富含錸反萃液經濃縮、重結晶等工序生產出合格錸酸銨產品,本發明具有工藝流程簡單合理,操作方便,成本低等特點。
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本發明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，進料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內，密閉爐體外的進料管上設置進料口，螺桿處于進料管內，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優點是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。
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本發明涉及一種無氨沉釩方法,包括有以下步驟：1)含釩溶液經樹脂吸附分離富集、飽和樹脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含釩酸浸液經溶劑萃取，負載機有機相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化劑氧化完全，加入工業五氧化二釩煮沸調整硫酸濃度，加入聚合多釩酸作晶種，加熱反應，冷卻靜止過濾，過濾液返回吸附或溶劑萃取工段；4)過濾所得的聚合多釩酸經脫除雜質，再用清水洗滌脫除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多釩酸焙燒。本發明的有益效果在于:無氨沉釩，沉釩母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，簡化工藝。無氨沉釩，釩以聚合多釩酸形態沉淀回收，在灼燒過程中無氨氣釋放，不需蒸氨吸收塔，減少投資。
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2025年07月09日 ~ 11日 
