江西吉安有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

銅桿加工用的軋機 1275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅桿加工用的軋機，屬于銅桿加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，在機體上安裝有多種軋輥組件和多個(gè)用于驅動(dòng)軋輥組件的啟動(dòng)裝置，在機體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動(dòng)塊，在活動(dòng)塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設有多個(gè)與螺栓相配合的螺紋孔，每個(gè)螺紋孔依據每個(gè)軋輥組件的排列設置，在活動(dòng)塊上還安裝一夾具組件，在機體上還安裝一用于驅動(dòng)滑塊的升降組件，通過(guò)這樣的設置，實(shí)現在對銅桿進(jìn)行加工前，可對銅桿進(jìn)行一個(gè)吊裝的工序，利用多個(gè)螺紋孔和多種軋輥組件的設置，可針對銅桿加工尺寸的要求來(lái)調整夾具組件的位置，達到結構簡(jiǎn)單，操作方便的目的。

自動(dòng)除結皮的回轉窯 1264     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)除結皮的回轉窯，包括回轉窯體；所述回轉窯體的中段設置有一個(gè)貫穿的通孔，所述回轉窯體的外側面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉窯體外側面的空氣壓縮機的輸出端；所述回轉窯體的外側面上還設置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個(gè)電刷接觸，三個(gè)所述電刷連通外部的三相電；本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)除結皮的回轉窯，使得回轉窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結皮，無(wú)需停窯。

高強度耐高溫數控鉆頭的制備方法 1016     

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本分明提供了一種高強度耐高溫數控鉆頭的制備方法。采用金屬粉末冶煉的方法制備數控鉆頭，加入錳、鈦提高鋼體的韌性和抗沖擊性能，粘結劑將金屬粉末塑形，減少在燒結過(guò)程中鉆頭的內部缺陷和收縮，在燒結后，不留殘余。其中的有效成分避免在摻雜錳粉中引發(fā)的火災，提高工藝的安全性。對數控鉆頭的鉆頭進(jìn)行電鍍鑲鉆處理，提高鉆頭的鉆孔性能。電鍍液中的有效成分可將金剛石與鉆頭高效的嵌合，提高金屬元素沉積的均勻性，使電鍍后的金屬件更加光亮。保護劑通過(guò)絡(luò )合的方式來(lái)提高電鍍液的穩定性，抑制氫脆現象，同時(shí)“引導”金屬原子在鉆頭的缺陷部位沉積，填補粘結劑在燒結后留下的缺陷，提高鉆頭的抗沖擊性能。

電力電網(wǎng)復合排管 1202     

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一種電力電網(wǎng)復合排管，電力電網(wǎng)復合排管包括管材本體和管材本體外表面涂覆的耐火層，通過(guò)粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內部應力釋放,得到均勻的。

高壓電纜軸盤(pán) 864     

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一種高壓電纜軸盤(pán)，高壓電纜軸盤(pán)包括高壓電纜軸盤(pán)本體和高壓電纜軸盤(pán)本體外耐腐蝕涂層，本發(fā)明高壓電纜軸盤(pán)使用了鐵粉，石墨粉，Ti粉，Si粉，莫來(lái)石粉，Al粉，氮化硅，Co粉，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過(guò)壓制燒結提高了產(chǎn)品的強度；2）通過(guò)粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

電力電纜卡箍 931     

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一種電力電纜卡箍，其特征在于，制造電力電纜卡箍的原料粉末由（摩爾份）；鐵粉120-130份，Cu粉5-6份，Zn粉3-4份，碳化硅1-2份，Mn粉1-2份，二硼化鈦0.8-0.9份，Cr粉0.6-0.7份，碳化鉻0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化釔0.2-0.3份，氧化鈰0.1-0.2份組成，燒結后分段退火使得材料微觀(guān)結構均勻化，滲氮工序和等離子滲硼工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

松節油中α-蒎烯和β-蒎烯的分離系統 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進(jìn)料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進(jìn)料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產(chǎn)使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統和分離方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進(jìn)料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進(jìn)料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產(chǎn)使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

松節油真空分離裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及松節油生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種松節油真空分離裝置，解決了現有的松節油真空分離裝置需要人工對分離物進(jìn)行收集的問(wèn)題，其包括安裝板，所述安裝板底部的四角處均安裝有移動(dòng)輪，安裝板頂部的中部固定連接有輔助板，輔助板的一端固定連接有L形板，且L形板的底部與安裝板的頂部固定相連接，L形板一側的下部固定連接有安裝塊，輔助板的頂部且位于L形板的內部安裝有裝置外殼，裝置外殼的下部安裝有出料機構；使本裝置能夠自動(dòng)對分離的物料進(jìn)行收集，并且在轉動(dòng)的過(guò)程中能夠有效的保持裝置外殼的穩定，同時(shí)能夠對進(jìn)料管閥進(jìn)行防護，從而能夠提高工作人員的工作效率，進(jìn)而提高了本裝置的實(shí)用性。

松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，屬于松節油技術(shù)領(lǐng)域，包括一種松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，包括a蒎烯真空分離罐，所述a蒎烯真空分離罐的上方設置有第一真空抽氣管口，且a蒎烯真空分離罐的一側設置有進(jìn)料口，所述a蒎烯真空分離罐的內部設置有加固塊，該松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置通過(guò)設置電磁閥和連接口，連接口起到連接β蒎烯真空分離罐和a蒎烯真空分離罐的作用，可通過(guò)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)連接口內部的電磁閥，將a蒎烯真空分離罐內部釜殘液快速輸送到β蒎烯真空分離裝置內部，避免a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離塔，需要重新調整精餾參數，導致精餾效率低。

新型的可上下重力位移軸 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的可上下重力位移軸，涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括上連接軸，其特征在于：所述上連接軸的底部連接有導程套，且導程套的底部連接有下連接軸。本實(shí)用新型中，上連接軸電機輸出軸，當電機接受指令旋轉運行工作，連接軸也同步旋轉工作，由于導程銷(xiāo)在中間滑動(dòng)，導程套作旋轉切線(xiàn)運動(dòng)，下連接軸隨之沿著(zhù)導程切線(xiàn)上移，當電機停止旋轉導程套連同下連接軸合體一起隨著(zhù)重心力滑落，具有旋轉切線(xiàn)作上下自動(dòng)位移、動(dòng)作時(shí)間短，運行平穩，操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，且結構簡(jiǎn)單，易加工制造，安全可靠，便于操作維修，適用于鎂合金熔液連鑄，也可與鎂合金熔化爐和鎂合金保溫爐配合使用，達到精確定量注料。

耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供了一種耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法。其中本發(fā)明選用粉末冶金的方法來(lái)制備銑刀，可有效減少鑄錠中的偏析，可使合金中的組織均勻性，使其更加耐磨，銑刀合金選用碳化鎢、碳化鈦作為銑刀的增強材質(zhì)，增強銑刀的強度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各種原子在銑刀中的分散度。添加增塑劑，增塑劑可將金屬粉末進(jìn)行有效的連接，使合金制成一個(gè)整體，防止壓制后，金屬件的表面出現裂縫。對銑刀進(jìn)行表面淬火，使用本發(fā)明的淬火介質(zhì)可令銑刀的表面急速降溫，但仍然保留內部的合金韌性，同時(shí)可提高銑刀的抗腐蝕能力。并且淬火介質(zhì)中同時(shí)含有清潔劑，光亮劑，可令淬火后的合金表面光潔光亮。

太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝 936     

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本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時(shí)采用800℃?900℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時(shí)又充分發(fā)揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽(yáng)能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽(yáng)能電池陣的壽命。

鐠釹氧化物的制備裝置 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器組件，所述容器組件內部設置有多重驅動(dòng)機構，所述多重驅動(dòng)機構外側頂部設置有研磨機構，所述研磨機構位于容器組件內腔頂部，所述多重驅動(dòng)機構中驅動(dòng)軸帶動(dòng)研磨機構中研磨塊旋轉，所述多重驅動(dòng)機構外側底部設置有攪拌過(guò)濾機構，所述攪拌過(guò)濾機構位于容器組件內腔底部，所述多重驅動(dòng)機構中環(huán)形連接塊帶動(dòng)攪拌過(guò)濾機構中濾板升降，所述多重驅動(dòng)機構中第一螺紋套管帶動(dòng)攪拌過(guò)濾機構中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進(jìn)行反應，有效提高了無(wú)鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于稀土冶金工藝的除塵回收系統 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統，包括若干旋風(fēng)除塵器、連接于所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)總管、連接于所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)管的出風(fēng)總管，在所述進(jìn)風(fēng)管內設置有傾斜設置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進(jìn)風(fēng)管上還連通有支管，所述支管與所述進(jìn)風(fēng)管的連接口開(kāi)設于所述進(jìn)風(fēng)管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風(fēng)除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術(shù)方案，能夠有效較低旋風(fēng)除塵器的噪音污染。

冶金礦山開(kāi)采用的粉塵處理裝置 744     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山開(kāi)采用的粉塵處理裝置，包括箱體，所述箱體的內部開(kāi)設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的表面設置有把手，所述過(guò)濾板的下方設置有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的底部設置有回收裝置。在需要將外界含有粉塵的空氣吸取到粉塵收集筒內時(shí)，可以通過(guò)第二電機驅動(dòng)旋轉軸并帶動(dòng)扇葉旋轉將外界的粉塵抽取到粉塵收集筒內，而防護板可以避免工作人員將手伸進(jìn)吸塵裝置造成安全事故，也可以避免因外界因素導致吸塵裝置損壞，在需要將含有粉塵的空氣吸取到箱體內進(jìn)行處理時(shí)，可以通過(guò)引風(fēng)機產(chǎn)生吸力通過(guò)伸縮軟管將粉塵收集筒內部的粉塵空氣抽取到箱體內。

冶金用的絕緣管型母線(xiàn) 1108     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用的絕緣管型母線(xiàn)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和連接管頭，連接管頭固定連接在主體的兩端位置，主體的表面位置固定開(kāi)設警示槽，主體的表面固定連接有外護層，外護層位于主體表面的兩側位置，貼合主體設置，主體的內部從內向外依次固定設置有中心層和導體。通過(guò)在警示槽的內側表面設置反光條，在夜間進(jìn)行使用的時(shí)候，增強使用人員對母線(xiàn)的視覺(jué)效果，達到警示的效果，從而降低危險發(fā)生幾率，通過(guò)第一絕緣層和第二絕緣層，使得該母線(xiàn)具有良好的絕緣性，同時(shí)齒狀的對應結構，增強母線(xiàn)的層體強度之外，使用人員在對母線(xiàn)進(jìn)行剪切之后，形成的空腔便于母線(xiàn)對接，通過(guò)屏蔽層使得該母線(xiàn)具有良好的抗干擾性。

冶金污水處理裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金污水處理裝置，包括固定架，固定架的內側曲面固定套接在外筒的外側曲面，外筒的上表面固定連接有固定桿，固定桿頂部的一端貫穿T型板的上表面，T型板的下表面固定連接有U型板，U型板的內側固定安裝有電動(dòng)機，電動(dòng)機的底部固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外側曲面轉動(dòng)套接有套筒，套筒的外側曲面固定連接有連接管。該冶金污水處理裝置，通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)的同時(shí)向上運動(dòng)，使螺紋桿帶動(dòng)支撐桿和清理環(huán)向上運動(dòng)，使清理環(huán)對內筒內壁進(jìn)行清理，實(shí)現解決現有的冶金用污水處理裝置經(jīng)過(guò)一次使用后，裝置內壁會(huì )留下污垢，在下一次使用中影響污水處理效果的問(wèn)題。

稀土氧化物焙燒裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土氧化物焙燒裝置，包括自上而下的依次連接初熱筒、脫水加熱爐、煅燒爐；初熱筒包括罐體、進(jìn)料斗，罐體內部安裝料盤(pán)、轉軸、若干組環(huán)形均勻分布的梳理件，料盤(pán)包括筒形的盤(pán)體，盤(pán)體的中心設有轉軸插入的穿孔，盤(pán)體底部設有落料口，落料口與輸料管I連通，進(jìn)料斗出口正對非落料口的區域，盤(pán)體底邊內部埋入加熱元件，梳理件包括導桿、耙齒與刮板；脫水加熱爐包括爐體、若干層碾碎輥組、若干組加熱棒、輸料管II、密封閥I；煅燒爐包括真空加熱爐、真空機組、排料管、密封閥II。本實(shí)用新型采在初熱筒內設轉向輸送的加熱盤(pán)、結合破碎式的脫水加熱爐、真空煅燒系統，使得焙燒效率更高，使得制備更加高效、成品質(zhì)量更高。

選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構 1226     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，涉及藥劑防堵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，包括上罐體，所述上罐體的底部固定連接有T形的下罐體，所述下罐體底部的中部固定安裝有固定架，所述固定架內部的中部固定安裝有電機，該選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構，利用電機的驅動(dòng)力，通過(guò)轉軸外表面設置的螺旋槳能夠使上罐體內部的選礦藥劑被均勻打散，選礦藥劑在鏤空的漏斗中被攪拌棒進(jìn)一步打散，提高了該裝置的防堵功能，刮板將下罐體內壁的選礦藥劑刮除，避免了粉狀選礦藥劑在下罐體的內壁造成堵塞，解決了現有的選礦藥劑儲存裝置內有解決出料口堵塞的問(wèn)題。

萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置，涉及萃取劑鈣皂化澄清裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括桌體和主電機；桌體：頂端的兩側均設有支撐架，兩個(gè)支撐架的內側端固定有透明容器，所述透明容器的底端固定有水泵，所述固定殼安裝在桌體頂端的后側，所述固定殼的內部固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂端轉動(dòng)連接有固定板，所述主電機固定在固定板的頂端前側，所述主電機輸出軸的底端與攪拌板的頂端連接，所述支撐架的前側面設有取液?jiǎn)卧?，所述固定板的頂端設有清理單元，所述桌體的頂端設有存放單元；其中：還包括控制器，所述控制器設在桌體的左側面，該萃取劑鈣皂化有機相澄清裝置，取液方便，便于清理，澄清效率高。

石墨碳素原料粉碎設備 1102     

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本實(shí)用新型涉及石墨加工領(lǐng)域，具體是涉及一種石墨碳素原料粉碎設備，包括皮帶傳輸帶，還包括箱體、撞擊粉碎裝置、出料裝置和出料收集箱，箱體位于皮帶傳輸帶的正下方，所述箱體的上表面與皮帶傳輸帶通過(guò)U型支撐架固定連接，撞擊粉碎裝置，固定設置于箱體的內部，其水平擠壓輸出端的方向與箱體的長(cháng)邊一致，本實(shí)用新型采用直線(xiàn)往復的撞擊粉碎裝置，通過(guò)循環(huán)往復的撞擊從而使石墨碳素原料粉碎的更加充分，且在粉碎原料之前，出料裝置是非透過(guò)性，能夠使進(jìn)入粉碎裝置的原料全部充分粉碎，而不會(huì )造成部分原料因為出料口無(wú)遮攔直接掉入出料收集箱的情況，且出料收集箱的底部有一定坡度，使收集更加簡(jiǎn)單。

選礦藥劑的儲藏系統 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦藥劑的儲藏系統，包括儲藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)管和第一出風(fēng)管與儲藏室連接，儲藏室通過(guò)第二出風(fēng)管與吸收罐連接，儲藏室內設有存放架，存放架上設有多個(gè)支撐板，該存放架的側面通風(fēng)，制冷機與儲藏室之間形成一氣流循環(huán)通道，通過(guò)導氣板和層流板有效地對儲藏室內各個(gè)區域的降溫。氣體濃度傳感器可以檢查出選礦藥劑中揮發(fā)出的氨氣濃度，濃度過(guò)高，會(huì )啟動(dòng)第三風(fēng)機，對儲藏室內氣體抽真空，直到儲藏室內濃度達到符合的標準，保證儲藏室內有害氣體始終處于較低范圍，在工作人員進(jìn)入時(shí)，不會(huì )吸入大量有害氣體，保證工作人員安全。

高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過(guò)渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過(guò)支撐腿設有過(guò)渡水箱，過(guò)渡水箱一側設有攔截箱，攔截箱一側設有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設有進(jìn)煙口，噴淋箱內設有噴淋機構，噴淋箱底部設有排液口，噴淋箱一側下方設有排煙口，噴淋箱下方的底架上設有沉淀箱；本實(shí)用新型通過(guò)利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進(jìn)行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行初次攔截和二次凈化，進(jìn)而實(shí)現了合金冶煉加工中煙氣的達標排放，獨立設計的噴淋系統，利用水力作用，推動(dòng)煙氣排出的同時(shí)實(shí)現了噴淋水的循環(huán)利用，具有結構簡(jiǎn)單，高效節能的特點(diǎn)。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 1070     

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本實(shí)用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有電機，且電機的前端設置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉盤(pán)的內部，且轉盤(pán)的表面設置有推桿，所述推桿位于箱體的內部，且推桿的底部設置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內部，所述輸送罐位于箱體的內部，且輸送罐的表面開(kāi)設有滑槽，并且滑槽的內部連接塊有滑塊。該實(shí)用新型能夠通過(guò)推桿轉動(dòng)帶動(dòng)底部的活塞移動(dòng)，通過(guò)電機的來(lái)回轉動(dòng)，方便使活塞在輸送罐內進(jìn)行上下移動(dòng)，當活塞向上移動(dòng)時(shí)，活塞帶動(dòng)連接的滑塊在滑槽內移動(dòng)，方便滑塊的移動(dòng)則拉動(dòng)拉繩，拉繩拉動(dòng)時(shí)就方便自動(dòng)的打開(kāi)進(jìn)氣管上的開(kāi)關(guān)閥。

便于清理的石墨磨粉機 1083     

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本實(shí)用新型石墨磨粉機領(lǐng)域，具體是涉及一種便于清理的石墨磨粉機，包括自動(dòng)分離裝置、安裝桶、粉碎裝置、研磨裝置和下料裝置；安裝桶、粉碎裝置和研磨裝置均同軸線(xiàn)設置，安裝桶豎直安裝在自動(dòng)分離裝置上；粉碎裝置設置在安裝桶的上方，粉碎裝置與自動(dòng)分離裝置的工作端固定連接；研磨裝置設置在安裝桶的下方，研磨裝置與自動(dòng)分離裝置的工作端固定連接；下料裝置設置在自動(dòng)分離裝置的旁側，下料裝置的工作端與研磨裝置的內部連通。本申請可有效的提高了清理的效率。

選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結晶裝置 1147     

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本實(shí)用新型涉及了選礦藥劑濃縮結晶領(lǐng)域，具體為一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結晶裝置，包括導管以及濃縮裝置，導管上設有輸入管，輸入管頂端安裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器上設有過(guò)濾片卡接槽，過(guò)濾器中心安裝有連接軸，過(guò)濾器前方安裝有輸出管，濃縮裝置外側安裝有外殼，外殼底部固定連接底板，底板外側挖有移動(dòng)槽，底板中心安裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設有旋轉軸，旋轉軸中段安裝有旋轉板，旋轉板底端安裝有固定軸，固定軸底部固定連接配合塊，旋轉板上方安裝有結晶杯，結晶杯周?chē)p繞有傳電管；有益效果為：本實(shí)用新型提出一種選礦藥劑生產(chǎn)用的濃縮結晶裝置對傳統的選礦藥劑濃縮結晶裝置進(jìn)行結構優(yōu)化，使其可以更加效率的結晶出純度更加高的藥劑。

具備攪拌功能的稀土溶解罐 1182     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備攪拌功能的稀土溶解罐，包括溶解罐主體和電機，所述溶解罐主體的頂端固定安裝有電機，且電機內輸出軸驅動(dòng)連接有擠壓塊，所述擠壓塊的表面連接有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊的頂端與溶解罐主體的內壁滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)塊的下端轉動(dòng)連接有第一連接軸。該具備攪拌功能的稀土溶解罐，通過(guò)水滴狀擠壓塊的設置，使得擠壓塊旋轉時(shí)通過(guò)活動(dòng)塊帶動(dòng)第一齒輪滑動(dòng)，第一齒輪滑動(dòng)時(shí)通過(guò)與第一凸塊的嚙合作用下，使得第一連接軸帶動(dòng)第一攪拌葉在滑動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉，從而有利于第一攪拌葉在左右移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行旋轉，繼而有利于對稀土溶解時(shí)進(jìn)行混合攪拌工作，提高了混合時(shí)的效率，從而加快稀土溶解過(guò)程。

便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置 777     

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本實(shí)用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置，包括外殼，固定耳板結構，可移動(dòng)底座結構，智能顯示裝置，連接插頭，輸入調節螺旋管，輸出調節螺旋管，加寬溢流面，隔板，導流管，刻度線(xiàn)，輸入管道，溢出管道，液體校量出口和電磁閥門(mén)，所述的固定耳板結構固定在外殼的左右兩側。本實(shí)用新型底輪的設置，有利于方便移動(dòng)該設備，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本體上分別設置有磁石，有利于在不使用時(shí)方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內，提高固定效果，防止固定耳板本體晃動(dòng)；固定耳板本體通過(guò)連接軸軸接在耳板放置槽內，有利于方便調節固定耳板本體在耳板放置槽內的位置，且在不使用固定耳板本體時(shí)，減少占用空間。

稀土萃取液恒定流量裝置 786     

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本實(shí)用新型屬于流量控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置?，F有稀土萃取液流量控制裝置存在結構復雜、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調節螺旋管、輸出調節螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩定室內設有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設有輸入調節螺旋管，溢出管道上設有輸出調節螺旋管，輸出調節螺旋管上設有加寬溢流面，校量室內設有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩定室和校量室之間設有隔板，隔板上設有壁孔。有益效果：達到了結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的效果。