本發明屬于眼鏡加工技術領域,公開了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭,所述樁頭采用粉末注射成型得到,所述樁頭包括一端的雙牙和另一端的腳頭,雙牙通過單雙牙配合連接鏡腳,所述腳頭用于連接鏡框,所述腳頭開有配框槽,配框槽處的腳頭厚度取框線的三角面或圓背面最低點數值;配框槽與框線的夾角為90°,配框槽兩個面的夾角為104°。本發明還公開了粉末注射樁頭的加工工藝,包括制粒,注射成型,脫脂、燒結和攻牙五步,特別的,樁頭零件設計時,毛坯件的外表面適當凸起。本發明的樁頭采用粉末注射成型,適于大批量標準化生產,適于機械化球磨拋光,提升了金屬眼鏡制造的自動化智能化程度。
本發明屬于眼鏡加工技術領域,公開了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁,所述折疊中梁采用粉末注射成型得到,所述折疊中梁包括中梁主體、左折疊部、右折疊部,所述左折疊部通過單雙牙配合連接中梁主體,所述中梁主體的上下表面和正面凸起一定弧度;所述左折疊部一端設有配框面和配框“L”槽,所述左折疊部的上下表面和正面采用凸弧面。本發明還公開了粉末注射折疊中梁的加工工藝,包括制粒,注射成型,脫脂、燒結、攻牙組裝五步。本發明的折疊中梁采用粉末注射成型,適于大批量標準化生產,適于機械化球磨拋光,提升了金屬眼鏡制造的自動化智能化程度。
本發明涉及一種精密散熱銅塊的生產工藝,包括選材、裁板、沖壓、CNC精加工、超聲波清洗與烘干,將高純度的陰極電解銅板通過沖壓機沖壓出電解銅塊后再通過CNC精加工出精密散熱銅塊,制得的的散熱銅塊由于經過CNC加工提高了精度與散熱性,同時由于電解銅本身的還具備高導電性與耐高溫性,也適用于印制電路板的傳導體進行散熱,再將加工過程中的電解銅板余料進行回收,降低廢品率,節約成本。
本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線,屬于金屬冶金技術領域,所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環保生產線包括真空爐,所述真空爐頂端安裝有電機,所述電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接,所述傳動軸兩側固定連接有攪拌槳,所述攪拌槳為波浪形,所述真空爐內側壁固定連接有導熱板,所述導熱板左上端固定連接有L型導熱桿。本實用新型通過將攪拌槳設置為波浪型,增加了攪拌面,在對銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時提高了混合反應效率,熱量通過導熱板進行傳導,在真空爐中進行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物,剩下含金銀銅的殘渣,與此同時溫度檢測儀感應由L型導熱桿傳導的溫度,適合被廣泛推廣和使用。
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