湖北十堰有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

新型自卸車(chē)輸送帶 265     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型自卸車(chē)輸送帶，包括安裝在汽車(chē)底盤(pán)上的車(chē)廂以及左右對稱(chēng)且相互平行的縱梁，所述車(chē)廂包括左右對稱(chēng)的車(chē)廂邊板，車(chē)廂邊板通過(guò)左右縱梁進(jìn)行固定，其中左右縱梁之間對稱(chēng)設有鏈輪總成，鏈板均勻分布在左右鏈輪總成上，所述鏈板上固定安裝有輸送帶，所述輸送帶兩端均延伸至車(chē)廂邊板與鏈條之間，本實(shí)用新型通過(guò)在輸送帶兩端設有往上延伸的翻邊與車(chē)廂邊板配合，從而有效的防止漏料，使車(chē)廂密封性得到很好的提升。

五氧化二釩的焙燒工藝方法 943     

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本發(fā)明提出了一種五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為:a、將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻,用制磚機將配好的粉料壓制成空心磚;b、焙燒:把空心磚堆砌在窯車(chē)上,一節一節進(jìn)隧道窯焙燒,出一節熟料,進(jìn)一節生料,如此循環(huán);所述的隧道窯由預熱段、燃燒段、冷卻段構成,空氣由冷卻段經(jīng)燃燒段至預熱段定向流動(dòng),可利用經(jīng)過(guò)燃燒段的熱氣流來(lái)烘干預熱段的濕料,保證生料進(jìn)入燃燒段后順利燃燒,且不影響燃燒段溫度。采用制磚機制磚,降低了能耗。隧道密閉隔熱,熱能集中,恒溫焙燒,溫度波動(dòng)小,煤的用量比采用半敞開(kāi)式平窯降低了8%以上。操作簡(jiǎn)單,成品率高。按年產(chǎn)600噸五氧化二釩計算,一年可節約原料煤6100噸左右。

具有分選功能的粉磨機 965     

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本實(shí)用新型提出了具有分選功能的粉磨機，包括風(fēng)機、三通閥門(mén)、粉磨主機，風(fēng)機通過(guò)三通閥門(mén)與粉磨主機連接，粉磨主機的底部環(huán)形開(kāi)設有4～8個(gè)排砂出料口。本實(shí)用新型粉出口通過(guò)管道與旋風(fēng)集料器連接，對溫石棉尾礦進(jìn)行處理，實(shí)現溫石棉的回收。由于在粉磨機的底部設有排砂出料口，實(shí)現破碎與分選功能，選成含粉塵溫石棉混合物料和尾砂廢料。

蔬菜專(zhuān)用肥及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蔬菜專(zhuān)用肥，所述蔬菜專(zhuān)用肥的原料包括有機肥和無(wú)機肥；所述有機肥的原料包括載體和復合菌劑，所述復合菌劑包括10～20份哈茨木霉T?22株系、30～40份淡紫擬青霉、40～50份側孢短芽孢桿菌；本發(fā)明還提供了制備方法包括：將所述復合菌劑接種至制備好的載體上，控制堆肥中心溫度在50℃以下，發(fā)酵7～10天，當水分低于20％時(shí)發(fā)酵結束；經(jīng)烘干、破碎、過(guò)篩后即得有機肥，再與所述無(wú)機肥混勻即得。該蔬菜專(zhuān)用肥能夠促進(jìn)堆肥有機碳的礦化作用和提高發(fā)芽指數。

糟香富硒雜糧魔芋脯的制作方法 1173     

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本發(fā)明涉及一種糟香富硒雜糧魔芋脯的制作方法，挑選富硒礦帶上生長(cháng)的紅薯、南瓜、葛根和山藥清洗，去皮，按照料液比1∶2加入水，并用膠體磨磨碎，取富硒雜糧漿液和魔芋精粉按1∶5的比例加水混合，以蒸煮的方式凝膠，形成膠樣狀的雜糧魔芋脯，將雜糧魔芋脯放入米酒酒糟中發(fā)酵8?10天；漂洗，加入冷糖水中蜜漬，在40?48小時(shí)后將糖水舀下鍋煮沸至110℃，加入雜糧魔芋脯蜜漬；然后，放入羧甲基纖維素鈉溶液中真空滲透，包裝，滅菌，即得糟香富硒雜糧魔芋脯。本發(fā)明采用魔芋及其它輔料制備糟香富硒雜糧脯，同時(shí)結合了米酒酒糟中的優(yōu)勢菌株進(jìn)行發(fā)酵。所得糟香富硒雜糧魔芋脯色澤鮮亮，口感Q彈，不僅帶有輕柔的糟香味，且營(yíng)養豐富，開(kāi)袋即食，可作為代餐品。

高含硒綠殼土雞蛋 704     

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本發(fā)明一種高含硒綠殼土雞蛋屬于禽蛋領(lǐng)域，利用高產(chǎn)黑羽綠殼蛋雞作為產(chǎn)蛋原，這種雞含有大量有極高滋補保健價(jià)值的黑色素以及人體必需的17種氨基酸，其中有人體不可缺少的賴(lài)氨酸等多種維生素、硒、鐵等礦物質(zhì)，其肉質(zhì)烏黑結實(shí)、味香鮮美、口感極好，雞肉中各種氨基酸明顯高于其它雞種，再采用魔芋粉、平菇、木耳菜、胡蘿卜、龍蝦殼、紅薯、米糠、魚(yú)內臟、紅巖土、河沙這些高含硒的食物進(jìn)行混合粉碎作為飼料，在小雞1月齡過(guò)后開(kāi)始投喂，待母雞性成熟產(chǎn)蛋時(shí)、硒在雞體內已大量聚集、可產(chǎn)高含硒雞蛋，食用后可活化腦細胞、增強記憶力的功效。

有機粘結劑及用其生產(chǎn)的高爐煉鐵用球團 904     

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本發(fā)明為一種有機粘結劑和用有機粘結劑生產(chǎn)的煉鐵球團，以大米、碎米、糯米、玉米單獨作為原料或者按2∶3∶1∶4的比例混合配料，通過(guò)溫度為250～280℃，壓強為1.1～1.2MPa的膨化機膨化，然后粉碎到150～200μm的粉末即可；其中有機粘結劑的添加比例為0.1～0.5%，鈣基膨潤土的添加比例為1～1.5%，其余為鐵精礦粉進(jìn)行造球。本發(fā)明有機粘結劑具有安全可靠，方便運輸，制備技術(shù)容易操作，成本低廉，原料易得等優(yōu)點(diǎn)，在球團生產(chǎn)中可以提高球團的物理化學(xué)性能；有機粘結劑在生產(chǎn)煉鋼渣、采用管道灰造球、生產(chǎn)螢石球等等工藝產(chǎn)品的工藝中，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)成品具有良好的物理化學(xué)性能，而且還可以解決一些其他粘結劑所帶來(lái)的種種困擾及難題。

混凝土速凝劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法，原料組分按重量份計，包括：天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份；制備方法包括步驟：將各原料組分按比例精確稱(chēng)量，之后將天然礦物和鋁氧熟料經(jīng)輸送系統輸送到輥壓機內，并在相互擠壓的壓輥作用下進(jìn)行粉碎處理；將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀，然后進(jìn)行焙燒；將焙燒后的混合物輸送到球磨機中球磨，得到混凝土速凝劑。本發(fā)明提供的混凝土速凝劑，對水泥適應性強，堿性弱，粘結力強，噴射混凝土回彈率??；摻用后的混凝土在硬化過(guò)程中能產(chǎn)生微膨脹，能提高混凝土的密實(shí)性、抗滲性和耐久性。

高光硫酸鋇的加工工藝方法 1047     

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為了提升硫酸鋇的品質(zhì),本發(fā)明提出了高光硫酸鋇的加工工藝方法,具體步驟如下:(1)把重晶石礦石清洗后,經(jīng)過(guò)分選、破碎、粗磨,保證礦石粗磨后的礦石粒徑達到45-60um;(2)提純:a、把粗磨后的礦石放入反應池中,然后加入適量質(zhì)量百分比濃度為0.1-0.2%的無(wú)機酸溶液,反應時(shí)間為2.5-4h;b、然后把礦石粉放入離心式分離機,進(jìn)行離心分離,在分離的過(guò)程中不斷加入水洗滌,通過(guò)離心機實(shí)現礦石粉與酸、水分離,得到的礦石粉就是硫酸鋇半精品;(3)采用氣流研磨分級設備,在硫酸鋇半精品中加入增光劑,按1000kg硫酸鋇半精品用0.8-1.2kg的增光劑計算增光劑的用量,通過(guò)加工,使硫酸鋇的粒徑為2-5um,白度及光澤度達到97-98%,然后包裝、入庫,即得高光硫酸鋇成品。

用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法 995     

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本發(fā)明涉及人工砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法，將0.8?3份石英巖由振動(dòng)給料機均勻的送入顎式破碎機進(jìn)行粉碎，粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機送圓錐破碎機進(jìn)行中碎，中碎后送入8?40目篩中進(jìn)行篩分，將滿(mǎn)足要求的礦石顆粒送制砂機進(jìn)行細碎和整形，粒度大小合適被送洗砂機進(jìn)行清洗除雜處理，將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置，并加入0.4?3份改性劑，攪拌10?20分鐘，將S2中混勻的物料投入烘干裝置內，烘干裝置內的溫度調節至90?120℃，烘干時(shí)間為40?80分鐘，烘干裝置烘干后，經(jīng)冷卻后即得到顆粒人工砂。

神農四寶液及其制備方法 887     

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一種具有抗菌消炎和提高人體免疫力的神農四寶液,其原料由糯米、天然礦泉水、文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝組成,按總量份配比為:糯米40～60份,天然礦泉水35～45份、文王一只筆0.4～0.6份,七葉一枝花0.5～0.9份,江邊一碗水0.5～0.7份,頭頂一顆珠0.3～0.5份,垂盆草1.5～2份,靈芝1.3～2份。所述神農四寶液的制備方法:把其組分中的中草藥文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝粉碎,按重量配比與糯米混合均勻;然后蒸3～5小時(shí),涼冷至常溫;再用粬母拌制,加入天然礦泉水,經(jīng)過(guò)36～60小時(shí)的發(fā)酵,自然置放50～70小時(shí)后裝入缸內,保持溫度15～30℃下保藏80～100天,經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到成品。

滑石和白云石分選方法及裝置 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石和白云石分選方法及裝置，分選方法包括以下具體步驟：第一步將滑石礦石進(jìn)行初步破碎；第二步將破碎后的滑石礦石經(jīng)過(guò)研磨成粉粒狀；第三步采用風(fēng)力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進(jìn)行輸送收集；第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風(fēng)力過(guò)篩的方式進(jìn)行分離篩選，將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出，篩選后的滑石粉粒通過(guò)風(fēng)力輸送方式進(jìn)行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置，磨粉裝置對應連接有風(fēng)力輸送裝置，所述風(fēng)力輸送裝置的出料端連接有集料裝置，所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發(fā)明利用密度不同將滑石中雜石清除，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，分選精度高，運行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強度。

含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝 800     

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本發(fā)明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝，具體步驟為：含釩礦石破碎、濕式球磨，得細度為80—150目的礦粉；以礦粉重量為基準，加入12-16%的石灰，石灰與礦粉混合均勻，添加適量水，做成料球；料球放入焙燒爐，升溫至1000-1050℃，保持2-3小時(shí)，然后等溫度降至500℃以下出爐，得焙燒熟料；將焙燒熟料磨細至60目-100目；在常溫條件下，加入質(zhì)量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌，碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍，浸出時(shí)間為90-120分鐘，固液分離，得到含釩浸出液。本發(fā)明通過(guò)合理的焙燒溫度，在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液，釩浸出率達到80%以上；本發(fā)明是用含釩石煤提釩的新方法法，其工藝簡(jiǎn)單、可靠，易于工業(yè)化生產(chǎn)，對環(huán)境污染小。

綠松石礦石的優(yōu)化處理方法 726     

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本發(fā)明提出了綠松石礦石的優(yōu)化處理方法，具體步驟為：（1）人工去除綠松石礦石上的雜質(zhì)；（2）把綠松石礦石在95?110℃溫度下烘烤；冷卻到常溫；（3）把綠松石礦石放入環(huán)氧樹(shù)脂型寶石浸膠中浸泡2?4天；（4）把浸膠后的綠松石礦石拿出，用碎木屑均勻灑在的綠松石礦石表面，立即用塑料薄膜密封；（5）把塑料薄膜密封后的綠松石礦石在100?115℃溫度下烘烤；冷卻到常溫，拆掉塑料薄膜，得到優(yōu)化后的綠松石礦石。本發(fā)明在浸膠前對綠松石礦石烘烤，提高膠水吸附率；并且，在浸膠后提高烘烤溫度，保證浸膠的固化效果更好，能長(cháng)時(shí)間長(cháng)后保證固化的膠不剝離，長(cháng)時(shí)間保持綠松石礦石的色澤和形態(tài)，有利于綠松石礦石的后續加工。

釩礦加工用物料碾料裝置 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩礦加工用物料碾料裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側分別通過(guò)支撐板固定連接有碾碎倉和粉碎倉，并且碾碎倉的底部通過(guò)輸料管道與粉碎倉的頂部連通，所述碾碎倉的頂部連通有進(jìn)料斗，所述碾碎倉的背面固定連接有電機腔，所述電機腔的內腔固定連接有驅動(dòng)電機，本實(shí)用新型涉及釩礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該釩礦加工用物料碾料裝置，將釩礦通過(guò)進(jìn)料斗輸送進(jìn)粉碎倉中，啟動(dòng)驅動(dòng)電機通過(guò)破碎齒條和固定齒條的相對轉動(dòng)對釩礦進(jìn)行粉碎，破碎齒條和固定齒條對釩礦進(jìn)行碾壓和破碎，可以徹底的將釩礦進(jìn)行粉碎，防止出現大顆粒的釩礦殘渣影響接下來(lái)的加工，增加了釩礦加工用物料碾碎裝置的實(shí)用性，提升了加工精度。

釩礦氧化焙燒復合添加劑及釩礦焙燒方法 810     

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一種釩礦氧化焙燒復合添加劑及釩礦焙燒方法,該添加劑是由粉碎成20-80目的四種粉料按質(zhì)量百分比混合而成;碳酸鈣粉30～95%;碳酸鎂粉0～50%;氧化鈣粉0～20%;硫酸鈉粉0～50%;上述后三種粉料的添加量不同時(shí)為0。本發(fā)明制造成本低,對各種含釩礦石適應性好,焙燒轉化率達85%以上,比現有添加劑高出20%以上,解決了現有的釩礦焙燒用添加劑成分單一,焙燒轉化率低,污染環(huán)境,成本高等技術(shù)問(wèn)題。對各種含釩礦石適應性好,能作為多種釩礦的焙燒添加劑。

與礦石破碎機配套的吸塵裝置 1178     

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本發(fā)明提出了與礦石破碎機配套的吸塵裝置，包括能與礦石破碎機出料口對接的防塵桶，在防塵桶的側上方安裝有吸塵管道，吸塵管道再與風(fēng)機連接，風(fēng)機通過(guò)輸出管道與防塵袋連接。本發(fā)明與礦石破碎機配套使用，通過(guò)防塵桶連接在礦石破碎機的出料口，通過(guò)防塵袋回收大部分粉塵，避免粉塵對環(huán)境造成的污染；本發(fā)明還具有結構簡(jiǎn)單、實(shí)施效果好的優(yōu)點(diǎn)。

低溫V₂O₅-WO₃/TiO₂NH₃選擇還原催化NO催化劑及制備方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫V₂O₅?WO₃/TiO₂NH₃選擇還原催化NO催化劑及制備方法，涉及氧化物低溫SCR催化劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，該NH₃選擇還原催化NO催化劑以堇青石(2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂)為惰性載體，高比表面鈰改性的二氧化鈦為第二載體，活性組分為釩的氧化物；所述NH₃選擇還原催化NO催化劑包括以下組分：100重量份的TiO₂，1～5重量份的V₂O₅，10～60重量份的CeO₂，5～20重量份的WO₃，1～5重量份的助劑氧化物。

超薄防火水性涂料及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及防火水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄防火水性涂料，由以下重量份的組分組成：水40～60份、硅溶膠45～65份、丙烯酸丁酯乳液6～15份、三聚氰胺0.5～2份、膨脹填料15～25份、十二烷基二甲基芐氧化銨4～8份、消泡劑0.1～0.5份、增稠劑0.3～0.8份和多功能助劑0.2～0.6份，本發(fā)明提出的超薄防火水性涂料，其內部含有十二烷基二甲基芐氧化銨和三聚氰胺，十二烷基二甲基芐氧化銨與三聚氰胺相配合，能夠有效的提高涂料的阻燃性能，且十二烷基二甲基芐氧化銨在高溫下具有較強的粘性，其與膨脹填料相配合，能夠使得膨脹填料之間緊密連接，不易脫落，提高了涂料高溫時(shí)的穩定性。

環(huán)保型立窯復合焙燒提釩方法 1040     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保型立窯復合焙燒提釩方法,由以下步驟完成:原料粉碎、配料成球、立窯焙燒、焙燒煙氣處理、浸出、沉釩、灼燒,該方法具有工藝流程短、占地面積小、機械化作業(yè)程度高、資源回收利用率高、節水節電、生產(chǎn)成本低、工業(yè)廢水不外排、煙氣達標排放和尾渣綜合利用等優(yōu)點(diǎn),符合國家產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟要求。

在有色金屬開(kāi)采中從分銀渣中提取金的方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在有色金屬開(kāi)采從分銀渣中提取金的方法，該方法包括以下步驟：將水洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580℃～620℃焙燒7～9小時(shí)，得到分銀砂；待焙燒完成的分銀砂冷卻后，將其細碎至0～200目的分銀砂占80～90%；使用液氯法對細碎后的分銀砂進(jìn)行分金，在反應完全后收集上清金氯酸溶液；使用硫酸亞鐵還原金氯酸溶液，得到金粉；所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。該從分銀渣中提取金的方法最終金回收率高，并且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、能耗低、對環(huán)境污染小。

混凝土速凝劑及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法，原料組分按重量份計，包括：天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份；制備方法包括步驟：將各原料組分按比例精確稱(chēng)量，之后將天然礦物和鋁氧熟料經(jīng)輸送系統輸送到輥壓機內，并在相互擠壓的壓輥作用下進(jìn)行粉碎處理；將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀，然后進(jìn)行焙燒；將焙燒后的混合物輸送到球磨機中球磨，得到混凝土速凝劑。本發(fā)明提供的混凝土速凝劑，對水泥適應性強，堿性弱，粘結力強，噴射混凝土回彈率??；摻用后的混凝土在硬化過(guò)程中能產(chǎn)生微膨脹，能提高混凝土的密實(shí)性、抗滲性和耐久性。

含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝 1177     

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本發(fā)明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝，具體步驟為：含釩礦石破碎、濕式球磨，得細度為80—150目的礦粉；以礦粉重量為基準，加入12-16%的石灰，石灰與礦粉混合均勻，添加適量水，做成料球；料球放入焙燒爐，升溫至1000-1050℃，保持2-3小時(shí)，然后等溫度降至500℃以下出爐，得焙燒熟料；將焙燒熟料磨細至60目-100目；在常溫條件下，加入質(zhì)量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌，碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍，浸出時(shí)間為90-120分鐘，固液分離，得到含釩浸出液。本發(fā)明通過(guò)合理的焙燒溫度，在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液，釩浸出率達到80%以上；本發(fā)明是用含釩石煤提釩的新方法法，其工藝簡(jiǎn)單、可靠，易于工業(yè)化生產(chǎn)，對環(huán)境污染小。

新型礦石球磨機 1129     

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一種新型礦石球磨機，包括筒狀殼體、軸承座，所述筒狀殼體左端軸心處設置有進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過(guò)軸承座，其進(jìn)口端通過(guò)連接套與筒狀殼體左側的進(jìn)料漏斗底部連接，所述筒狀殼體右端軸心處設置有出料管，該出料管穿過(guò)軸承座，其出口端通過(guò)連接套與筒狀殼體右側的接料漏斗側部連接。本實(shí)用新型具有安裝維護簡(jiǎn)單、滾動(dòng)軸承運行阻力小、節約10%電能等特點(diǎn)。將球磨機的軸瓦改為滾動(dòng)軸承，其滾動(dòng)軸承球磨機運行平穩、故障率低、徹底消除"燒瓦"隱患、可提高設備運行率5-15%；滾動(dòng)軸承潤滑采用干油,防止漏油、斷油引發(fā)的設備事故。滾動(dòng)軸承球磨機主軸承溫升小，不需水冷卻。改動(dòng)量少、改造投資省、改造時(shí)間短、不改變原機的安裝尺寸和工藝參數。

蔬菜專(zhuān)用肥及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蔬菜專(zhuān)用肥，所述蔬菜專(zhuān)用肥的原料包括有機肥和無(wú)機肥；所述有機肥的原料包括載體和復合菌劑，所述復合菌劑包括10～20份哈茨木霉T?22株系、30～40份淡紫擬青霉、40～50份側孢短芽孢桿菌；本發(fā)明還提供了制備方法包括：將所述復合菌劑接種至制備好的載體上，控制堆肥中心溫度在50℃以下，發(fā)酵7～10天，當水分低于20％時(shí)發(fā)酵結束；經(jīng)烘干、破碎、過(guò)篩后即得有機肥，再與所述無(wú)機肥混勻即得。該蔬菜專(zhuān)用肥能夠促進(jìn)堆肥有機碳的礦化作用和提高發(fā)芽指數。

用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及人工砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法，將0.8?3份石英巖由振動(dòng)給料機均勻的送入顎式破碎機進(jìn)行粉碎，粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機送圓錐破碎機進(jìn)行中碎，中碎后送入8?40目篩中進(jìn)行篩分，將滿(mǎn)足要求的礦石顆粒送制砂機進(jìn)行細碎和整形，粒度大小合適被送洗砂機進(jìn)行清洗除雜處理，將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置，并加入0.4?3份改性劑，攪拌10?20分鐘，將S2中混勻的物料投入烘干裝置內，烘干裝置內的溫度調節至90?120℃，烘干時(shí)間為40?80分鐘，烘干裝置烘干后，經(jīng)冷卻后即得到顆粒人工砂。

高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法 1305     

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一種高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法 : 該方法采用篩選硅 石、還原劑、鋼屑或/和硅鋼屑原料, 根據各種原料的準確成分 含量和產(chǎn)品各元素含量配比, 混合后進(jìn)入礦熱爐進(jìn)行冶煉; 硅鐵 出爐前向精煉包內加入預熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入鐵水, 同時(shí)通過(guò)包底透氣磚吹入氧氣或者空氣、氧氣加氮氣、空氣加氮氣、空氣加氧氣進(jìn)行精煉, 在1450℃以下進(jìn)行澆鑄。對要求含C<0.03%的硅鐵在硅鐵錠冷卻后進(jìn)行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生產(chǎn)系列高品質(zhì)硅鐵。

滑石和白云石分選方法及裝置 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石和白云石分選方法及裝置，分選方法包括以下具體步驟：第一步將滑石礦石進(jìn)行初步破碎；第二步將破碎后的滑石礦石經(jīng)過(guò)研磨成粉粒狀；第三步采用風(fēng)力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進(jìn)行輸送收集；第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風(fēng)力過(guò)篩的方式進(jìn)行分離篩選，將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出，篩選后的滑石粉粒通過(guò)風(fēng)力輸送方式進(jìn)行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置，磨粉裝置對應連接有風(fēng)力輸送裝置，所述風(fēng)力輸送裝置的出料端連接有集料裝置，所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發(fā)明利用密度不同將滑石中雜石清除，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，分選精度高，運行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強度。

溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統 1157     

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本實(shí)用新型體提出了溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統，其技術(shù)要點(diǎn)是：風(fēng)機通過(guò)三通閥門(mén)與粉磨主機、除塵機分別連接，粉磨主機的底部環(huán)形開(kāi)設有4～8個(gè)排砂出料口；粉磨主機的出口通過(guò)管道與旋風(fēng)集料器連接，螺旋輸送機的進(jìn)口與旋風(fēng)集料器的出口處銜接，螺旋輸送機的出口輸送到平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩，實(shí)現溫石棉的回收，實(shí)現成破碎與分選一體化功能；弱磁磁選機、球磨機、濕式弱磁磁選機依次銜接，構成磁鐵礦的磁選系統，用于從粉塵中磁選磁鐵礦。本實(shí)用新型通過(guò)粉磨主機上的排砂出料口分離尾砂廢料，將粉碎揭棉與分選兩個(gè)生產(chǎn)工序有機結合于一體的功能，降低了生產(chǎn)成本，達到了節能降耗；通過(guò)磁選系統弱，分離磁鐵礦，生產(chǎn)鐵精粉。

溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收方法 1042     

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本發(fā)明提出了一種溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收方法，其技術(shù)要點(diǎn)在于：將干燥后的溫石棉尾礦投入有粉磨機與與旋風(fēng)集粉器構成的破碎與分選一體化設備中，通過(guò)在粉磨機的磨盤(pán)上增加4～8個(gè)排砂出料口，實(shí)現粉磨分選，分選成含粉塵溫石棉混合物料和尾砂廢料；將溫石棉混合物料輸送至平面旋迴篩或平面搖動(dòng)篩分級、除塵，脫除細砂粉塵，獲得不同級別的溫石棉產(chǎn)品；將尾砂廢料和細砂粉塵通過(guò)弱磁磁選機粗選，得到磁性中礦和尾砂；把磁性中礦送入球磨機磨礦，送入濕式弱磁磁選機精選獲得磁鐵礦精礦和尾砂。本發(fā)明將溫石棉尾礦粉碎揭棉與分選兩個(gè)生產(chǎn)工序有機結合于一體，達到了節能降耗的效果；同時(shí)得到不同級別的溫石棉產(chǎn)品及磁鐵礦精礦。