本發明提出了一種五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為:a、將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻,用制磚機將配好的粉料壓制成空心磚;b、焙燒:把空心磚堆砌在窯車上,一節一節進隧道窯焙燒,出一節熟料,進一節生料,如此循環;所述的隧道窯由預熱段、燃燒段、冷卻段構成,空氣由冷卻段經燃燒段至預熱段定向流動,可利用經過燃燒段的熱氣流來烘干預熱段的濕料,保證生料進入燃燒段后順利燃燒,且不影響燃燒段溫度。采用制磚機制磚,降低了能耗。隧道密閉隔熱,熱能集中,恒溫焙燒,溫度波動小,煤的用量比采用半敞開式平窯降低了8%以上。操作簡單,成品率高。按年產600噸五氧化二釩計算,一年可節約原料煤6100噸左右。
本實用新型提出了具有分選功能的粉磨機,包括風機、三通閥門、粉磨主機,風機通過三通閥門與粉磨主機連接,粉磨主機的底部環形開設有4~8個排砂出料口。本實用新型粉出口通過管道與旋風集料器連接,對溫石棉尾礦進行處理,實現溫石棉的回收。由于在粉磨機的底部設有排砂出料口,實現破碎與分選功能,選成含粉塵溫石棉混合物料和尾砂廢料。
本發明公開了一種蔬菜專用肥,所述蔬菜專用肥的原料包括有機肥和無機肥;所述有機肥的原料包括載體和復合菌劑,所述復合菌劑包括10~20份哈茨木霉T?22株系、30~40份淡紫擬青霉、40~50份側孢短芽孢桿菌;本發明還提供了制備方法包括:將所述復合菌劑接種至制備好的載體上,控制堆肥中心溫度在50℃以下,發酵7~10天,當水分低于20%時發酵結束;經烘干、破碎、過篩后即得有機肥,再與所述無機肥混勻即得。該蔬菜專用肥能夠促進堆肥有機碳的礦化作用和提高發芽指數。
本發明涉及一種糟香富硒雜糧魔芋脯的制作方法,挑選富硒礦帶上生長的紅薯、南瓜、葛根和山藥清洗,去皮,按照料液比1∶2加入水,并用膠體磨磨碎,取富硒雜糧漿液和魔芋精粉按1∶5的比例加水混合,以蒸煮的方式凝膠,形成膠樣狀的雜糧魔芋脯,將雜糧魔芋脯放入米酒酒糟中發酵8?10天;漂洗,加入冷糖水中蜜漬,在40?48小時后將糖水舀下鍋煮沸至110℃,加入雜糧魔芋脯蜜漬;然后,放入羧甲基纖維素鈉溶液中真空滲透,包裝,滅菌,即得糟香富硒雜糧魔芋脯。本發明采用魔芋及其它輔料制備糟香富硒雜糧脯,同時結合了米酒酒糟中的優勢菌株進行發酵。所得糟香富硒雜糧魔芋脯色澤鮮亮,口感Q彈,不僅帶有輕柔的糟香味,且營養豐富,開袋即食,可作為代餐品。
本發明一種高含硒綠殼土雞蛋屬于禽蛋領域,利用高產黑羽綠殼蛋雞作為產蛋原,這種雞含有大量有極高滋補保健價值的黑色素以及人體必需的17種氨基酸,其中有人體不可缺少的賴氨酸等多種維生素、硒、鐵等礦物質,其肉質烏黑結實、味香鮮美、口感極好,雞肉中各種氨基酸明顯高于其它雞種,再采用魔芋粉、平菇、木耳菜、胡蘿卜、龍蝦殼、紅薯、米糠、魚內臟、紅巖土、河沙這些高含硒的食物進行混合粉碎作為飼料,在小雞1月齡過后開始投喂,待母雞性成熟產蛋時、硒在雞體內已大量聚集、可產高含硒雞蛋,食用后可活化腦細胞、增強記憶力的功效。
本發明為一種有機粘結劑和用有機粘結劑生產的煉鐵球團,以大米、碎米、糯米、玉米單獨作為原料或者按2∶3∶1∶4的比例混合配料,通過溫度為250~280℃,壓強為1.1~1.2MPa的膨化機膨化,然后粉碎到150~200μm的粉末即可;其中有機粘結劑的添加比例為0.1~0.5%,鈣基膨潤土的添加比例為1~1.5%,其余為鐵精礦粉進行造球。本發明有機粘結劑具有安全可靠,方便運輸,制備技術容易操作,成本低廉,原料易得等優點,在球團生產中可以提高球團的物理化學性能;有機粘結劑在生產煉鋼渣、采用管道灰造球、生產螢石球等等工藝產品的工藝中,生產出來的工業成品具有良好的物理化學性能,而且還可以解決一些其他粘結劑所帶來的種種困擾及難題。
本發明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法,原料組分按重量份計,包括:天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份;制備方法包括步驟:將各原料組分按比例精確稱量,之后將天然礦物和鋁氧熟料經輸送系統輸送到輥壓機內,并在相互擠壓的壓輥作用下進行粉碎處理;將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀,然后進行焙燒;將焙燒后的混合物輸送到球磨機中球磨,得到混凝土速凝劑。本發明提供的混凝土速凝劑,對水泥適應性強,堿性弱,粘結力強,噴射混凝土回彈率??;摻用后的混凝土在硬化過程中能產生微膨脹,能提高混凝土的密實性、抗滲性和耐久性。
為了提升硫酸鋇的品質,本發明提出了高光硫酸鋇的加工工藝方法,具體步驟如下:(1)把重晶石礦石清洗后,經過分選、破碎、粗磨,保證礦石粗磨后的礦石粒徑達到45-60um;(2)提純:a、把粗磨后的礦石放入反應池中,然后加入適量質量百分比濃度為0.1-0.2%的無機酸溶液,反應時間為2.5-4h;b、然后把礦石粉放入離心式分離機,進行離心分離,在分離的過程中不斷加入水洗滌,通過離心機實現礦石粉與酸、水分離,得到的礦石粉就是硫酸鋇半精品;(3)采用氣流研磨分級設備,在硫酸鋇半精品中加入增光劑,按1000kg硫酸鋇半精品用0.8-1.2kg的增光劑計算增光劑的用量,通過加工,使硫酸鋇的粒徑為2-5um,白度及光澤度達到97-98%,然后包裝、入庫,即得高光硫酸鋇成品。
本發明涉及人工砂技術領域,尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法,將0.8?3份石英巖由振動給料機均勻的送入顎式破碎機進行粉碎,粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機送圓錐破碎機進行中碎,中碎后送入8?40目篩中進行篩分,將滿足要求的礦石顆粒送制砂機進行細碎和整形,粒度大小合適被送洗砂機進行清洗除雜處理,將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置,并加入0.4?3份改性劑,攪拌10?20分鐘,將S2中混勻的物料投入烘干裝置內,烘干裝置內的溫度調節至90?120℃,烘干時間為40?80分鐘,烘干裝置烘干后,經冷卻后即得到顆粒人工砂。
一種具有抗菌消炎和提高人體免疫力的神農四寶液,其原料由糯米、天然礦泉水、文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝組成,按總量份配比為:糯米40~60份,天然礦泉水35~45份、文王一只筆0.4~0.6份,七葉一枝花0.5~0.9份,江邊一碗水0.5~0.7份,頭頂一顆珠0.3~0.5份,垂盆草1.5~2份,靈芝1.3~2份。所述神農四寶液的制備方法:把其組分中的中草藥文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝粉碎,按重量配比與糯米混合均勻;然后蒸3~5小時,涼冷至常溫;再用粬母拌制,加入天然礦泉水,經過36~60小時的發酵,自然置放50~70小時后裝入缸內,保持溫度15~30℃下保藏80~100天,經過過濾得到成品。
本發明公開了一種滑石和白云石分選方法及裝置,分選方法包括以下具體步驟:第一步將滑石礦石進行初步破碎;第二步將破碎后的滑石礦石經過研磨成粉粒狀;第三步采用風力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進行輸送收集;第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風力過篩的方式進行分離篩選,將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出,篩選后的滑石粉粒通過風力輸送方式進行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置,磨粉裝置對應連接有風力輸送裝置,所述風力輸送裝置的出料端連接有集料裝置,所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發明利用密度不同將滑石中雜石清除,提高了礦產資源的利用率,分選精度高,運行可靠,大大提高了工作效率,降低了工人的勞動強度。
本發明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝,具體步驟為:含釩礦石破碎、濕式球磨,得細度為80—150目的礦粉;以礦粉重量為基準,加入12-16%的石灰,石灰與礦粉混合均勻,添加適量水,做成料球;料球放入焙燒爐,升溫至1000-1050℃,保持2-3小時,然后等溫度降至500℃以下出爐,得焙燒熟料;將焙燒熟料磨細至60目-100目;在常溫條件下,加入質量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌,碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍,浸出時間為90-120分鐘,固液分離,得到含釩浸出液。本發明通過合理的焙燒溫度,在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液,釩浸出率達到80%以上;本發明是用含釩石煤提釩的新方法法,其工藝簡單、可靠,易于工業化生產,對環境污染小。
本發明提出了綠松石礦石的優化處理方法,具體步驟為:(1)人工去除綠松石礦石上的雜質;(2)把綠松石礦石在95?110℃溫度下烘烤;冷卻到常溫;(3)把綠松石礦石放入環氧樹脂型寶石浸膠中浸泡2?4天;(4)把浸膠后的綠松石礦石拿出,用碎木屑均勻灑在的綠松石礦石表面,立即用塑料薄膜密封;(5)把塑料薄膜密封后的綠松石礦石在100?115℃溫度下烘烤;冷卻到常溫,拆掉塑料薄膜,得到優化后的綠松石礦石。本發明在浸膠前對綠松石礦石烘烤,提高膠水吸附率;并且,在浸膠后提高烘烤溫度,保證浸膠的固化效果更好,能長時間長后保證固化的膠不剝離,長時間保持綠松石礦石的色澤和形態,有利于綠松石礦石的后續加工。
本實用新型公開了一種釩礦加工用物料碾料裝置,包括底座,所述底座頂部的兩側分別通過支撐板固定連接有碾碎倉和粉碎倉,并且碾碎倉的底部通過輸料管道與粉碎倉的頂部連通,所述碾碎倉的頂部連通有進料斗,所述碾碎倉的背面固定連接有電機腔,所述電機腔的內腔固定連接有驅動電機,本實用新型涉及釩礦加工技術領域。該釩礦加工用物料碾料裝置,將釩礦通過進料斗輸送進粉碎倉中,啟動驅動電機通過破碎齒條和固定齒條的相對轉動對釩礦進行粉碎,破碎齒條和固定齒條對釩礦進行碾壓和破碎,可以徹底的將釩礦進行粉碎,防止出現大顆粒的釩礦殘渣影響接下來的加工,增加了釩礦加工用物料碾碎裝置的實用性,提升了加工精度。
一種釩礦氧化焙燒復合添加劑及釩礦焙燒方法,該添加劑是由粉碎成20-80目的四種粉料按質量百分比混合而成;碳酸鈣粉30~95%;碳酸鎂粉0~50%;氧化鈣粉0~20%;硫酸鈉粉0~50%;上述后三種粉料的添加量不同時為0。本發明制造成本低,對各種含釩礦石適應性好,焙燒轉化率達85%以上,比現有添加劑高出20%以上,解決了現有的釩礦焙燒用添加劑成分單一,焙燒轉化率低,污染環境,成本高等技術問題。對各種含釩礦石適應性好,能作為多種釩礦的焙燒添加劑。
本發明提出了與礦石破碎機配套的吸塵裝置,包括能與礦石破碎機出料口對接的防塵桶,在防塵桶的側上方安裝有吸塵管道,吸塵管道再與風機連接,風機通過輸出管道與防塵袋連接。本發明與礦石破碎機配套使用,通過防塵桶連接在礦石破碎機的出料口,通過防塵袋回收大部分粉塵,避免粉塵對環境造成的污染;本發明還具有結構簡單、實施效果好的優點。
本發明公開了一種低溫V2O5?WO3/TiO2NH3選擇還原催化NO催化劑及制備方法,涉及氧化物低溫SCR催化劑的制備技術領域,該NH3選擇還原催化NO催化劑以堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)為惰性載體,高比表面鈰改性的二氧化鈦為第二載體,活性組分為釩的氧化物;所述NH3選擇還原催化NO催化劑包括以下組分:100重量份的TiO2,1~5重量份的V2O5,10~60重量份的CeO2,5~20重量份的WO3,1~5重量份的助劑氧化物。
本發明涉及防火水性涂料技術領域,尤其涉及一種超薄防火水性涂料,由以下重量份的組分組成:水40~60份、硅溶膠45~65份、丙烯酸丁酯乳液6~15份、三聚氰胺0.5~2份、膨脹填料15~25份、十二烷基二甲基芐氧化銨4~8份、消泡劑0.1~0.5份、增稠劑0.3~0.8份和多功能助劑0.2~0.6份,本發明提出的超薄防火水性涂料,其內部含有十二烷基二甲基芐氧化銨和三聚氰胺,十二烷基二甲基芐氧化銨與三聚氰胺相配合,能夠有效的提高涂料的阻燃性能,且十二烷基二甲基芐氧化銨在高溫下具有較強的粘性,其與膨脹填料相配合,能夠使得膨脹填料之間緊密連接,不易脫落,提高了涂料高溫時的穩定性。
本發明提出了一種環保型立窯復合焙燒提釩方法,由以下步驟完成:原料粉碎、配料成球、立窯焙燒、焙燒煙氣處理、浸出、沉釩、灼燒,該方法具有工藝流程短、占地面積小、機械化作業程度高、資源回收利用率高、節水節電、生產成本低、工業廢水不外排、煙氣達標排放和尾渣綜合利用等優點,符合國家產業政策和循環經濟要求。
本發明公開了一種在有色金屬開采從分銀渣中提取金的方法,該方法包括以下步驟:將水洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580℃~620℃焙燒7~9小時,得到分銀砂;待焙燒完成的分銀砂冷卻后,將其細碎至0~200目的分銀砂占80~90%;使用液氯法對細碎后的分銀砂進行分金,在反應完全后收集上清金氯酸溶液;使用硫酸亞鐵還原金氯酸溶液,得到金粉;所得金粉用熱水洗滌至澄清,烘干后熔鑄成錠。該從分銀渣中提取金的方法最終金回收率高,并且工藝簡單、生產周期短、能耗低、對環境污染小。
本發明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法,原料組分按重量份計,包括:天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份;制備方法包括步驟:將各原料組分按比例精確稱量,之后將天然礦物和鋁氧熟料經輸送系統輸送到輥壓機內,并在相互擠壓的壓輥作用下進行粉碎處理;將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀,然后進行焙燒;將焙燒后的混合物輸送到球磨機中球磨,得到混凝土速凝劑。本發明提供的混凝土速凝劑,對水泥適應性強,堿性弱,粘結力強,噴射混凝土回彈率??;摻用后的混凝土在硬化過程中能產生微膨脹,能提高混凝土的密實性、抗滲性和耐久性。
本發明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝,具體步驟為:含釩礦石破碎、濕式球磨,得細度為80—150目的礦粉;以礦粉重量為基準,加入12-16%的石灰,石灰與礦粉混合均勻,添加適量水,做成料球;料球放入焙燒爐,升溫至1000-1050℃,保持2-3小時,然后等溫度降至500℃以下出爐,得焙燒熟料;將焙燒熟料磨細至60目-100目;在常溫條件下,加入質量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌,碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍,浸出時間為90-120分鐘,固液分離,得到含釩浸出液。本發明通過合理的焙燒溫度,在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液,釩浸出率達到80%以上;本發明是用含釩石煤提釩的新方法法,其工藝簡單、可靠,易于工業化生產,對環境污染小。
一種新型礦石球磨機,包括筒狀殼體、軸承座,所述筒狀殼體左端軸心處設置有進料管,該進料管穿過軸承座,其進口端通過連接套與筒狀殼體左側的進料漏斗底部連接,所述筒狀殼體右端軸心處設置有出料管,該出料管穿過軸承座,其出口端通過連接套與筒狀殼體右側的接料漏斗側部連接。本實用新型具有安裝維護簡單、滾動軸承運行阻力小、節約10%電能等特點。將球磨機的軸瓦改為滾動軸承,其滾動軸承球磨機運行平穩、故障率低、徹底消除"燒瓦"隱患、可提高設備運行率5-15%;滾動軸承潤滑采用干油,防止漏油、斷油引發的設備事故。滾動軸承球磨機主軸承溫升小,不需水冷卻。改動量少、改造投資省、改造時間短、不改變原機的安裝尺寸和工藝參數。
本發明公開了一種蔬菜專用肥,所述蔬菜專用肥的原料包括有機肥和無機肥;所述有機肥的原料包括載體和復合菌劑,所述復合菌劑包括10~20份哈茨木霉T?22株系、30~40份淡紫擬青霉、40~50份側孢短芽孢桿菌;本發明還提供了制備方法包括:將所述復合菌劑接種至制備好的載體上,控制堆肥中心溫度在50℃以下,發酵7~10天,當水分低于20%時發酵結束;經烘干、破碎、過篩后即得有機肥,再與所述無機肥混勻即得。該蔬菜專用肥能夠促進堆肥有機碳的礦化作用和提高發芽指數。
本發明涉及人工砂技術領域,尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法,將0.8?3份石英巖由振動給料機均勻的送入顎式破碎機進行粉碎,粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機送圓錐破碎機進行中碎,中碎后送入8?40目篩中進行篩分,將滿足要求的礦石顆粒送制砂機進行細碎和整形,粒度大小合適被送洗砂機進行清洗除雜處理,將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置,并加入0.4?3份改性劑,攪拌10?20分鐘,將S2中混勻的物料投入烘干裝置內,烘干裝置內的溫度調節至90?120℃,烘干時間為40?80分鐘,烘干裝置烘干后,經冷卻后即得到顆粒人工砂。
一種高品質硅鐵的生產方法 : 該方法采用篩選硅 石、還原劑、鋼屑或/和硅鋼屑原料, 根據各種原料的準確成分 含量和產品各元素含量配比, 混合后進入礦熱爐進行冶煉; 硅鐵 出爐前向精煉包內加入預熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入鐵水, 同時通過包底透氣磚吹入氧氣或者空氣、氧氣加氮氣、空氣加氮氣、空氣加氧氣進行精煉, 在1450℃以下進行澆鑄。對要求含C<0.03%的硅鐵在硅鐵錠冷卻后進行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生產系列高品質硅鐵。
本發明公開了一種滑石和白云石分選方法及裝置,分選方法包括以下具體步驟:第一步將滑石礦石進行初步破碎;第二步將破碎后的滑石礦石經過研磨成粉粒狀;第三步采用風力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進行輸送收集;第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風力過篩的方式進行分離篩選,將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出,篩選后的滑石粉粒通過風力輸送方式進行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置,磨粉裝置對應連接有風力輸送裝置,所述風力輸送裝置的出料端連接有集料裝置,所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發明利用密度不同將滑石中雜石清除,提高了礦產資源的利用率,分選精度高,運行可靠,大大提高了工作效率,降低了工人的勞動強度。
本實用新型體提出了溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統,其技術要點是:風機通過三通閥門與粉磨主機、除塵機分別連接,粉磨主機的底部環形開設有4~8個排砂出料口;粉磨主機的出口通過管道與旋風集料器連接,螺旋輸送機的進口與旋風集料器的出口處銜接,螺旋輸送機的出口輸送到平面旋迴篩或平面搖動篩,實現溫石棉的回收,實現成破碎與分選一體化功能;弱磁磁選機、球磨機、濕式弱磁磁選機依次銜接,構成磁鐵礦的磁選系統,用于從粉塵中磁選磁鐵礦。本實用新型通過粉磨主機上的排砂出料口分離尾砂廢料,將粉碎揭棉與分選兩個生產工序有機結合于一體的功能,降低了生產成本,達到了節能降耗;通過磁選系統弱,分離磁鐵礦,生產鐵精粉。
本發明提出了一種溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收方法,其技術要點在于:將干燥后的溫石棉尾礦投入有粉磨機與與旋風集粉器構成的破碎與分選一體化設備中,通過在粉磨機的磨盤上增加4~8個排砂出料口,實現粉磨分選,分選成含粉塵溫石棉混合物料和尾砂廢料;將溫石棉混合物料輸送至平面旋迴篩或平面搖動篩分級、除塵,脫除細砂粉塵,獲得不同級別的溫石棉產品;將尾砂廢料和細砂粉塵通過弱磁磁選機粗選,得到磁性中礦和尾砂;把磁性中礦送入球磨機磨礦,送入濕式弱磁磁選機精選獲得磁鐵礦精礦和尾砂。本發明將溫石棉尾礦粉碎揭棉與分選兩個生產工序有機結合于一體,達到了節能降耗的效果;同時得到不同級別的溫石棉產品及磁鐵礦精礦。
本實用新型公開了一種釩鈦礦粉碎設備,包括粉碎箱、收料箱、固定箱和底板,所述粉碎箱的一側與收料箱一側固定連接,并且粉碎箱遠離收料箱的一側與固定箱的一側固定連接,所述粉碎箱的底部與底板的頂部固定連接,所述固定箱的內壁固定連接有滑軌,并且滑軌的內部通過滑塊連接有齒條,所述齒條的一側固定連接有固定桿,所述固定桿的一端貫穿固定箱固定連接有篩板,本實用新型涉及粉碎設備技術領域。該釩鈦礦粉碎設備,將較大的顆粒通過篩板篩選到收料箱,將粉碎合格的釩鈦礦篩選到出料箱,可循環對釩鈦礦進行粉碎,且有效的提高粉碎的效果,對釩鈦礦粉碎的更徹底,大大提高了工作效率,且出料效果好,大大方便了使用者的使用。
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