本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏材料的分選機下料裝置,底座頂部的一端固定安裝有分選機,底座的頂端位于分選機一側位置處固定安裝有支撐架,支撐架的頂部固定安裝有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的一端固定連接有連接塊,連接塊的兩端對稱(chēng)固定安裝有收集盒放置塊,本實(shí)用新型通過(guò)液壓伸縮桿和收集盒放置塊的配合使用,將兩個(gè)收集盒放置塊前后推動(dòng),使得收集盒可以交替行進(jìn),在一個(gè)收集盒內部放滿(mǎn)太陽(yáng)能電池片塊時(shí),另一個(gè)收集盒可以直接交換位置,使得設備持續運行,無(wú)需停機拿取和更換收集盒,減少停機的時(shí)間,提高了工作效率,同時(shí)通過(guò)立桿和穩定支撐條板的配合使用,對連接塊和收集盒放置塊起到了穩固支撐的作用,防止收集盒放置塊晃動(dòng)導致收集盒不穩定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨磨粉機,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括磨粉箱,所述磨粉箱的頂面固定安裝有U形板,所述U形板的頂面開(kāi)設有固定孔,所述固定孔的內圓壁面固定套接有電動(dòng)推桿,所述U形板的一側固定安裝有PLC控制器,所述電動(dòng)推桿與所述PLC控制器電性連接;磨粉組件,所述磨粉組件設置在所述磨粉箱的頂面,用于對石墨塊進(jìn)行磨粉,通過(guò)進(jìn)料框、磨粉框、固定板、PLC控制器、電動(dòng)推桿、擠壓板、漏孔、磨粉箱、滑動(dòng)塊、滑動(dòng)柱、滑動(dòng)口、清理板與清理海綿之間的相互配合使用,可以將黏附在擠壓板底部的石墨粉塊刮蹭掉,避免擠壓板在對石墨塊進(jìn)行擠壓粉碎后,石墨粉塊黏附在擠壓板底部,方便工作人員對擠壓板底部的石墨粉塊進(jìn)行清理出料。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種畜產(chǎn)品檢測用粉碎機,包括底座、緩震支撐組件、防護主體、轉動(dòng)粉碎組件、抽拉板和粉碎收納盒,緩震支撐組件設于底座上,緩震支撐組件呈對稱(chēng)設置,防護主體設于緩震支撐組件上,粉碎收納盒設于防護主體內底壁上,轉動(dòng)粉碎組件設于防護主體內上部,抽拉板抽拉設于防護主體兩相對側壁之間且設于轉動(dòng)粉碎組件下方,轉動(dòng)粉碎組件包括支撐架、支撐轉軸、粉碎刀、粉碎件、旋轉軸、旋轉電機和電機放置腔。本實(shí)用新型屬于畜產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種能夠對物料進(jìn)行充分的粉碎,提升粉碎的效率,具備緩震效果,能夠對粉碎后的物料進(jìn)行收集的畜產(chǎn)品檢測用粉碎機。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有冷媒功能的粉碎機,包括粉碎箱本體,所述粉碎箱本體的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口,所述粉碎箱本體的底部固定連通有下料斗;所述粉碎箱本體的側部安裝有用以攪動(dòng)粉碎奶塊物料的攪動(dòng)粉碎組件,且所述攪動(dòng)粉碎組件的部分伸入到所述粉碎箱本體內。有益效果在于:本實(shí)用新型在粉碎箱本體的外圍加裝冷媒夾套罩在外圍,同時(shí)冷媒夾套內設置有中空的冷媒腔室,以此通過(guò)冷媒腔室內通入冷媒的方式來(lái)對粉碎箱本體內的物料進(jìn)行冷卻降溫處理,防止了奶塊物料在粉碎過(guò)程中由于高溫而破壞有效成分,有效的改善了奶塊物料在粉碎過(guò)程中熱量上升而引起質(zhì)量不穩定的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種易清洗的活性炭吸附裝置,包括殼體,所述殼體的上側設有真空氣泵,所述殼體靠近真空氣泵的一側通過(guò)六角螺栓連接有環(huán)形固定板,所述殼體遠離真空氣泵的一側中間位置設有電機箱體,所述殼體靠近電機箱體的一側設有第一出氣管,所述第一出氣管靠近殼體的一端外側中間位置設有環(huán)形密封墊,所述第一出氣管的中間位置設有電磁閥,所述殼體的一側設有側板,通過(guò)主軸外側中間位置設有的螺旋攪拌肋對活性炭進(jìn)行攪拌便于對含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗,分隔板將殼體內部活性炭分隔開(kāi)來(lái)對廢氣進(jìn)行分層過(guò)濾從而可以提高活性炭裝置對廢氣的吸附效果,使用更加安全方便,安裝板便于與外部安裝連接。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁加工用灰渣分選裝置,包括分選罐,所述分選罐內部設置有多個(gè)孔徑依次減小的過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)傾斜設置,且相鄰兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)的間距逐漸向一側變小,且過(guò)濾網(wǎng)底端處的分選罐側壁上開(kāi)設有漏孔;所述分選罐頂部罐身中心處貫穿設有離心裝置,所述分選罐頂部罐身靠近中心的位置處貫穿設有進(jìn)料管;本發(fā)明通過(guò)離心裝置,能夠使斷連顆??焖贁嗔讯环诌x出來(lái),并且能夠通過(guò)控制電機的轉速,實(shí)現對過(guò)濾網(wǎng)邊緣處的擊打,對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理,同時(shí)由于斷連顆粒能夠沿著(zhù)弧形臺上表面移動(dòng)到最頂部,不僅增加了斷連顆粒的移動(dòng)距離,斷連顆粒也可以與分選罐內壁摩擦,兩種過(guò)程都能夠增加斷連顆粒的斷裂幾率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了粉碎機效率提升裝置,包括機體,所述機體內部設置有粉碎機構,所述粉碎機構包括滑槽、滑塊、支撐板、彈簧、過(guò)濾網(wǎng)、固定螺栓、電機、轉軸和粉碎輪。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎機構的設置,在粉碎機效率提升裝置在進(jìn)行粉碎工作的過(guò)程中,進(jìn)而帶動(dòng)粉碎輪進(jìn)行粉碎工作,且對支撐板進(jìn)行晃動(dòng),在彈簧的伸縮復位型作用下,可以帶動(dòng)支撐板進(jìn)行晃動(dòng),同時(shí)在過(guò)濾網(wǎng)的作用下,對粉碎物體進(jìn)行過(guò)濾,進(jìn)行充分粉碎,避免在進(jìn)行粉碎工作的過(guò)程中,粉碎機在畜禽料方面一般粉碎細度在1.5??8毫米上有非常大的優(yōu)勢,但在1毫米以下粉碎細度就不行,經(jīng)常會(huì )發(fā)生粉碎不徹底的情況,進(jìn)而會(huì )造成粉碎效率非常低,如果換用微粉機成本就特別高。
本實(shí)用新型屬于污水處理工藝中的生石灰制乳自動(dòng)投加設備,特別是一種污水處理工藝中的生石灰制乳自動(dòng)投加設備,具有進(jìn)口和出口的生石灰儲存罐,其出口通過(guò)給料機連接著(zhù)第一螺旋輸送機,其卸料口連接著(zhù)喂料機,喂料機的卸料口連接著(zhù)罐內設置有攪拌機的生石灰溶解罐進(jìn)口,在生石灰儲存罐的頂部設置著(zhù)聲波計量器,平衡水箱的出口管通過(guò)控制閥連接著(zhù)生石灰溶解罐的進(jìn)水口,在生石灰溶解罐內的上部設置著(zhù)液位計,生石灰溶解罐的出料口通過(guò)乳渣分離器和計量泵連接著(zhù)第二螺旋輸送機,通過(guò)第二螺旋輸送機將石灰乳液輸送至使用點(diǎn)。本實(shí)用新型結構合理,設備操作簡(jiǎn)單,連續投加、投加量穩定,石灰乳液配置濃度精度高,降低工人的勞動(dòng)強度,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅粉生產(chǎn)用斗式提升機,包括支撐底座、移動(dòng)滾輪、剎車(chē)板、升降液壓桿、連接支撐桿、支撐墊塊和硅粉提升裝置,所述硅粉提升裝置包括支撐底板、支撐立板、驅動(dòng)電機、旋轉傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、旋轉從動(dòng)軸、旋轉傳動(dòng)螺桿、旋轉從動(dòng)螺桿、支撐底盤(pán)、移動(dòng)滑槽、連接板滑塊、移動(dòng)連接板、轉動(dòng)軸支座、料斗轉動(dòng)軸和硅粉放置料斗。本實(shí)用新型屬于硅粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種硅粉生產(chǎn)用斗式提升機,有效的解決了目前市場(chǎng)上硅粉運輸通過(guò)人工搬運達到物件提升效果、勞動(dòng)強度大以及自動(dòng)化程度低的問(wèn)題,實(shí)現了硅粉生產(chǎn)運輸采用自動(dòng)化設備提升、省時(shí)省力的目的,是一種非常實(shí)用的硅粉生產(chǎn)用斗式提升機。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒排渣用密封收集機構,包括有安裝連通于焚燒爐底部一側的收集罐,所述收集罐內設有收納腔,所述收集罐的底部連通有排料管,所述收集罐的一端安裝有透氣布罩,所述收集罐的罐體底部固定連接有四組腳輪,所述收集罐位于透氣布罩的罐體上卡接套設有風(fēng)力卡套,所述風(fēng)力卡套的套體兩端均為敞口結構,所述風(fēng)力卡套遠離透氣布罩的一端設有氣流管,所述氣流管的導流腔內安裝有抽風(fēng)機。本實(shí)用新型采取靈活移動(dòng)的收集罐并與焚燒爐的排料通道進(jìn)行可拆卸連接,使用透氣布罩和靈活卡接的風(fēng)力卡套進(jìn)行負壓操作,以來(lái)將焚燒爐內的廢渣引導至收納腔內完成密封收集,大大提高了廢渣處理時(shí)的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液焚燒爐,包括焚燒爐,所述焚燒爐頂端卡接有豎筒,所述焚燒爐頂端對應豎筒外側位置處等距卡接有支撐桿,所述支撐桿頂端通過(guò)螺栓固定連接有過(guò)濾筒,所述豎筒內部設置有氣壓排放機構,所述氣壓排放機構包括轉環(huán)、連接板、套筒、調節筒、滑桿、密封板、支撐彈簧和擋環(huán),本實(shí)用新型結構科學(xué)合理,使用安全方便,設置有氣壓排放機構,通過(guò)支撐彈簧收縮的特性,在焚燒爐內部的壓力過(guò)大時(shí),推動(dòng)密封板和滑桿沿著(zhù)調節筒滑動(dòng),解除密封板對擋環(huán)的密封,方便將焚燒爐內部的氣壓排出,防止焚燒爐內部的氣壓過(guò)大,然后再通過(guò)支撐彈簧伸縮的特性,推動(dòng)滑桿和密封板復位,重新對豎筒進(jìn)行密封。
一種可以快速拆卸托輥的帶式輸送機,包括底部支撐架,底部支撐架兩側安裝有側邊支撐板,底部支撐架兩端安裝有端部安裝柱,端部安裝柱外側,側邊支撐板之間設置有運輸傳送帶,側邊支撐板內側安裝有側邊安裝架,側邊安裝架可拆卸安裝有懸搭式托輥;將懸搭式托輥和框架式托輥交替安裝,框架式托輥承載力強,且更換時(shí)互相起到支撐作用,在拆卸托輥過(guò)程中,卸下懸搭安裝螺釘,將懸搭式托輥從側邊抽出,完成設備零部件的拆卸;本實(shí)用新型解決了傳送帶的托輥難以拆卸和組裝、運輸傳送帶在空轉過(guò)程中沒(méi)有支撐托舉的問(wèn)題。
一種帶式輸送機的具備自診斷功能的托輥裝置,包括巡檢軌道,巡檢機器人掛在巡檢軌道上,兩側巡檢軌道之間位于輸送帶的下方配置有自檢托輥,自檢托輥包括圓筒體,圓筒體內配置托輥軸,托輥軸上配置有發(fā)電裝置,發(fā)電裝置的電力輸出端通過(guò)濾波器與蓄電池的電力輸入端連接,蓄電池的電力輸出端通過(guò)單片機與傳感器及無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊的電力輸入端連接,傳感器的信號輸出端與單片機的信號輸入端連接;傳感器將數據收集并傳輸給單片機,單片機判斷數據是否異常,如有異常,通過(guò)無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊把異常信號傳輸給巡檢機器人;本實(shí)用新型可以提前預測托輥發(fā)生的高溫、不轉、異響等故障,精確定位托輥,保證帶式輸送機安全、可靠、節能運行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機用輸送帶物料匯聚架,包括主體,其中,主體位于輸送帶的末端,主體固定于輸送帶兩側的擋板上。所述主體的外側兩端分別嚙合有第一緊固螺桿,所述第一緊固螺桿的端頭處固定有第一夾塊,所述主體的頂部?jì)啥朔謩e嚙合有第二緊固螺桿,所述第二緊固螺桿的端頭處固定有第二夾塊,所述主體的內側固定有匯聚擋板。本實(shí)用新型為帶式輸送機用輸送帶物料限流架,主要用于輸送帶末端物料的匯聚,從而便于物料在卸料時(shí)的收集,其整體組成結構簡(jiǎn)單,成本經(jīng)濟,操作簡(jiǎn)單,便于安裝與拆卸,具有良好的使用靈活性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三足式離心機的自動(dòng)卸料裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括支撐外殼,所述支撐外殼的外圓壁面固定安裝有PLC控制器,自動(dòng)卸料組件,所述自動(dòng)卸料組件設置在所述支撐外殼的內部,用于自動(dòng)卸下支撐外殼內部的原料,所述自動(dòng)卸料組件包括:第一支撐圓板,所述第一支撐圓板設置在所述支撐外殼的內部,所述第一支撐圓板的頂面固定安裝有若干個(gè)支撐柱,所述第一支撐圓板的頂面固定安裝有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿與所述PLC控制器電性連接,所述支撐外殼的內部設置有轉鼓,所述轉鼓與所述支撐柱固定安裝,通過(guò)電動(dòng)推桿、第二支撐圓板、支撐環(huán)、過(guò)濾布、轉鼓和第二過(guò)料孔的相互配合使用,可以達到自動(dòng)卸料的效果。
本實(shí)用新型涉及棒磨機密封技術(shù)領(lǐng)域,是一種棒磨機進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置,其包括端蓋、進(jìn)料彎管、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓筒;進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋內,端蓋與第一環(huán)形壓蓋固定安裝在一起,第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設置并固定安裝在一起。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,工作時(shí),將氣源接管連接氣源對密封腔室充氣,最終使得密封腔室形成氣封,使得棒磨機內的物料無(wú)法進(jìn)入密封腔室,能夠起到較好的軸封效果,當密封腔室存在漏氣隱患時(shí),通過(guò)左備用鋼筒和右備用鋼筒及密封圈能進(jìn)一步起到密封作用,從而提高了密封的效率,減少了頻繁更換密封填料的次數,降低了成本。
本實(shí)用新型涉及螺旋輸送軸之間連接的技術(shù)領(lǐng)域,是一種連接裝置及使用連接裝置的螺旋輸送機,前者包括左連接軸、右連接軸、中間軸、吊掛軸承及吊臂,后者包括螺旋輸送機本體和連接裝置,螺旋輸送機本體包括輸送槽、輸送軸及螺旋葉片。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,其兩個(gè)相鄰的輸送軸之間連接有連接裝置,可以保證兩個(gè)輸送軸的同軸轉動(dòng),且對輸送軸具有一定的支撐力,此連接裝置阻力小,牢固結實(shí)不易變形,可用于尾部卸料的螺旋輸送機和中部卸料的螺旋輸送機,可提高卸料效率,有效避免螺旋輸送機因堆積物料而出現凹陷的問(wèn)題,具有安全、節能、簡(jiǎn)便和高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋輸送機用防阻塞結構,包括箱體、加注管、推進(jìn)桿、電機、滑桿、絲桿、移動(dòng)板和固定塊,所述箱體的內部中心固定連接有推進(jìn)桿,所述推進(jìn)桿的一段穿過(guò)箱體的內壁,且另一側與電機固定連接在一起,所述電機固定在箱體的外側,所述箱體的底部設置有移動(dòng)板。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,通過(guò)擰松螺栓,握住把手將擋板向上拉起,使擋板與加注管分離,方便對內部堵住的物料進(jìn)行清理,提高運輸的效率,還設置絲桿和移動(dòng)板,通過(guò)轉動(dòng)旋鈕,旋鈕帶動(dòng)一側的絲桿轉動(dòng),絲桿通過(guò)與移動(dòng)板內部的螺紋孔一結合,從而帶動(dòng)移動(dòng)板在滑桿上滑動(dòng),移動(dòng)板將箱體底部的物料全部排出,減少浪費,并且防止對其他的物料造成影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵高精度萬(wàn)向螺旋輸送機,包括第一輸送管與第二輸送管,所述第一輸送管內轉動(dòng)安裝有第一轉軸,所述第一轉軸的外周焊接有第一旋葉,所述第一輸送管的左端固定安裝有連通管內的進(jìn)料口,所述第二輸送管內轉動(dòng)安裝有第二轉軸,所述第二轉軸的外周焊接有第二旋葉,所述第二輸送管的右端固定安裝有連通管內的出料口;通過(guò)柔性連接節內部的結構實(shí)現整個(gè)彎折處的輸送環(huán)境較為圓滑,同時(shí)通過(guò)軟軸本身的轉動(dòng),使得入料進(jìn)行一定的轉動(dòng),從而避免連續的積壓,繼而使得傳動(dòng)節卡死的問(wèn)題,同時(shí)整個(gè)柔性連接節能夠進(jìn)行角度的微調,繼而后續傳輸環(huán)境發(fā)生變化,依舊可以進(jìn)行自由的調節。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙振動(dòng)式雙層圓振動(dòng)篩,包括傾斜式的上層篩網(wǎng)(4)和下層篩網(wǎng)(5),以及通過(guò)彈性套筒(3)進(jìn)行套裝的外篩框(1)和內篩框(2);外篩框(1)的底部中央安裝有第一驅動(dòng)軸(7),其與第一振動(dòng)電機(6)連接,內篩框(2)的高處一側固定連接有第二驅動(dòng)軸(9),其穿過(guò)外篩框(1)與第二振動(dòng)電機(8)連接;本實(shí)用新型通過(guò)第一驅動(dòng)軸(7)推動(dòng)篩體進(jìn)行上下運動(dòng),同時(shí)通過(guò)第二驅動(dòng)軸(9)推動(dòng)篩體進(jìn)行左右運動(dòng),能大大增加篩體的震動(dòng)幅度,提高篩分效率。
本實(shí)用新型涉及棒磨機密封技術(shù)領(lǐng)域,是一種棒磨機進(jìn)料端的密封裝置。包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán);第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設有密封填料,第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料,在密封填料外側間隔設有至少兩個(gè)填料壓環(huán),在第二環(huán)形壓蓋內側固定有與填料壓環(huán)對應且內部具有螺紋孔的定位塊,在定位塊的螺紋孔內固定安裝有內端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,通過(guò)積木式結構設計,能夠將進(jìn)料端泄漏層層減緩,最終達到無(wú)外漏的狀態(tài),不僅提高了密封的效率,還減少了頻繁更換密封填料的次數,降低了成本。
本實(shí)用新型涉及雷蒙磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種耐火材料用具有防堵塞機構的雷蒙磨粉機,包括底座,所述底座的左側表面固定連接有控制面板,所述底座的頂端設置有機身,所述機身的頂端設置有機架,所述機架的底端表面設置底環(huán);第一篩選板,所述第一篩選板安裝在機身的內側壁,所述第一篩選板的表面設置有漏網(wǎng),所述機身內壁另一側設置有第二篩選板。本實(shí)用新型通過(guò)第一研磨齒輪帶動(dòng)第二研磨齒輪進(jìn)行轉動(dòng),從而能夠將漏網(wǎng)內部的粉末進(jìn)行研磨,同時(shí)第三轉動(dòng)軸、轉動(dòng)盤(pán)和攪拌塊也會(huì )對漏網(wǎng)的底端內壁進(jìn)行攪拌,從而加強了清理效果,解決了以往清理時(shí)需要第一篩選板和第二篩選板拆卸的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及農業(yè)播種機械穴播裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種浮動(dòng)清種裝置及浮動(dòng)清種式氣吸穴播器,該浮動(dòng)清種裝置包括清種齒板、能夠固定安裝在穴播器定盤(pán)或檢視蓋上的齒板安裝柱、能夠固定安裝在穴播器定盤(pán)或檢視蓋上并調節位置的齒板調節柱,清種齒板的一端為定位端,清種齒板的另一端為調節端。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,其通過(guò)調整齒板調節柱在穴播器定盤(pán)或檢視蓋上固定位置,能夠改變清種齒板的傾斜角度,調節清種撥齒相對位置,通過(guò)安裝柱彈簧、調節柱彈簧能夠保證清種齒板在作業(yè)時(shí)始終緊貼穴播器吸籽盤(pán),防止因穴播器吸籽盤(pán)擺動(dòng)或穴播器吸籽盤(pán)吸附的種子頂起清種齒板導致的清種失效,清種安全、可靠、準確,清種效果較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中深層地熱用帶有智能監控的輸送裝置,包括管道,管道的上端內壁上設置有監測機構,管道的下端內壁上設置有過(guò)濾機構,監測機構包括半圓框,半圓框固定連通在管道的上端內壁上,半圓框的一側內壁上固定連接有圓板,圓板的中心處固定連接有固定軸,固定軸的表面上轉動(dòng)連接有轉筒,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)管道將下端的熱水向上端輸送,熱水經(jīng)過(guò)固定框時(shí),熱水中的雜質(zhì)撞擊在多個(gè)弧板的弧面上,進(jìn)而被弧板卡住,這些雜質(zhì)被水流沖入排污管內部,然后流入儲存箱中,進(jìn)而使管道中較大的雜質(zhì)被濾除,防止這些雜質(zhì)對管道中的流速檢測設備造成影響,防止流速檢測設備失效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠(chǎng)智能診斷預警方法和系統,屬于狀態(tài)監測和故障診斷領(lǐng)域,該系統包括三層結構,分別為數據訪(fǎng)問(wèn)模塊、診斷與預警分析模塊、可視化交互模塊。其中,數據訪(fǎng)問(wèn)模塊實(shí)現與電廠(chǎng)數據庫的讀取操作;診斷與預警分析模塊根據歷史數據構建數據模型,然后基于模型輸出與實(shí)時(shí)數據,利用魯棒非負矩陣分解算法診斷早期故障萌芽,結合系統的運行性能,確定失效閾值,基于Gamma退化建模實(shí)現對系統徹底失效時(shí)間的預測;可視化交互模塊用于展示系統的當前監測狀態(tài)以及未來(lái)的故障趨勢。
本實(shí)用新型提供了井口節流閥組撬,包括撬座,撬座上安裝有總控制箱和沿左右方向布置的工作油管,工作油管上從左到右依次設置有一號高密封取樣模塊、一號溫度監測傳感模塊、緊急切斷模塊、注醇模塊、平衡節流模塊、二號高密封取樣模塊、二號溫度監測傳感模塊、安全放空模塊。本實(shí)用新型解決了油田井口存在井口壓力過(guò)大、壓力不穩定和稠油堵管的問(wèn)題,工廠(chǎng)化預制井口節流閥組撬,能更好的保護精密的儀表閥門(mén)、注醇設備,當現場(chǎng)焊接條件不滿(mǎn)足、無(wú)損檢測和耐壓試驗現場(chǎng)條件不允許時(shí),可以在工廠(chǎng)內有效的解決,工廠(chǎng)預制可以更有效的節約部分制造成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自制助磨劑,其原料組份如下:乙二醇10?15%、三乙醇胺20?35%、甘油渣20?30%、醋酸鈉1?5%、工業(yè)鹽1?2%、木質(zhì)素1?3% 7、水余量(補足100%),其制備方法如下:步驟一:制備時(shí)將水的溫度控制在40℃?45℃,加入甘油渣與三乙醇胺加入后均勻混合;步驟二:步驟一在水中加入甘油渣與三乙醇胺均勻混合后,依次加入乙二醇、醋酸鈉、木質(zhì)素、工業(yè)鹽,本發(fā)明自制助磨劑可以解決在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,磨機臺產(chǎn)低的問(wèn)題,熟料配比高以及消除磨內靜電,改善水泥粉磨工藝,提高粉磨效率,降低其生產(chǎn)成本;可以有效提高水泥磨臺產(chǎn)5?7噸/小時(shí),降低熟料配比2.0%、電耗下降1.5?2度/噸,同時(shí)水泥的各項化學(xué)、物理檢驗結果符合國家標準。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電氣化除塵裝置,包括儲水槽、離子發(fā)生器和紫外線(xiàn)發(fā)生器,所述儲水槽的左側連通有進(jìn)氣管,所述儲水槽的右側上端連通有管道a的一端,所述管道a的另一端連通有管道b,所述管道b的內腔頂部設置有離子發(fā)生器,所述管道b的右側設置有管道d,所述管道d和管道b之間的通過(guò)管道c連通。本實(shí)用新型通過(guò)離子發(fā)生器進(jìn)行發(fā)射離子對污染因子進(jìn)行初步降解,然后通過(guò)紫外線(xiàn)發(fā)生器和臭氧發(fā)生器協(xié)同合作對污染因子進(jìn)行再次降解,然后通過(guò)吸附劑包進(jìn)行吸附,然后通過(guò)含塵濃度檢測器進(jìn)行檢測,物理除塵和化學(xué)除塵相結合,有效的去除了有害雜質(zhì),除塵效果好,實(shí)時(shí)監測除塵效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種氯苯廢水處理裝置,其包括緩沖罐、調節池、電化學(xué)預處理單元、厭氧反應器、好氧反應塔、深度處理電化學(xué)設備、檢測水池,緩沖罐與調節池進(jìn)口之間固定連通有調節進(jìn)料管線(xiàn),深度處理電化學(xué)設備出口與檢測水池進(jìn)口之間固定連通有檢測進(jìn)料管線(xiàn)。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,其能夠使處理后的氯苯廢水各項指標達到排放標準后直接排放,減少了環(huán)境污染,使氯苯企業(yè)生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本專(zhuān)利屬于化學(xué)氣體泄漏檢測領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種機械式乙炔氣體泄漏檢測裝置,包括吸盤(pán)頭、干性電池、警示燈、集裝箱和氣流管;所述集裝箱包括鉸接柱、氣體匯集漏斗、彈性件、撐桿和觸控球,所述鉸接柱一端垂直固定在集裝箱內,鉸接端與撐桿鉸接,所述撐桿的一端與觸控球焊接相連,另一端與彈性件的一端相連,所述彈性件的另一端固定在集裝箱上,所述觸控球的正下方設有氣體匯集漏斗,所述氣體匯集漏斗的小口端與吸盤(pán)頭通過(guò)氣流管連通,所述警示燈與所述干性電池之間設有燈控開(kāi)關(guān),所述觸控球可以碰觸到開(kāi)關(guān)。與傳統的檢測裝置相比,本實(shí)用新型可以及時(shí)的發(fā)現乙炔氣體的泄漏,避免乙炔氣體泄漏發(fā)生爆炸的危險。
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