新疆昌吉回族自治州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鑄管水泥內襯倒角機 1186     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，是一種鑄管水泥內襯倒角機，其包括機架、行走調節裝置、磨頭裝置和定位裝置，機架前后兩側沿左右方向設有下軌道，行走調節裝置包括行走小車(chē)、升降機、舉升機構和安裝板，行走小車(chē)前后兩側均固定安裝有行走滾輪，行走滾輪分別位于對應的下軌道內并能沿下軌道左右移動(dòng)；行走小車(chē)上部左側固定安裝有升降機，對應升降機右側位置的行走小車(chē)上部固定安裝有舉升機構；舉升機構上部固定安裝有安裝板，安裝板上部設有磨頭裝置，對應調節小車(chē)右側位置的行走小車(chē)上固定安裝有定位裝置。通過(guò)對磨頭的作業(yè)位置的精確調整實(shí)現了磨頭的精準切削，不僅保證了倒角質(zhì)量，同時(shí)也有效降低了磨頭的損耗率，提高了作業(yè)效率。

400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊 1228     

 0

本實(shí)用新型屬冶金設備領(lǐng)域，具體是一種400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊，上部設有束腰燕尾形的鋼棒鑲嵌槽(1)縱向貫穿整個(gè)長(cháng)方體，槽側壁為兩個(gè)縱向凸起平面相交構成，槽底面與槽側壁通過(guò)圓弧(2)倒圓過(guò)渡；左右端面貫穿有端面梯形槽(3)，截面為外大里小等腰梯形，內底寬2?5mm，外底寬6?12mm，深3?6mm，槽間距2?5mm；前后兩側面貫穿有側面梯形槽(4)，截面為外大里小等腰梯形，內底寬為端面梯形槽(3)外底寬的1.5倍，外底寬為端面梯形槽(3)外底寬的2倍，深度與端面梯形槽(3)相同，槽間距為3個(gè)相鄰端面梯形槽(3)的寬度。本實(shí)用新型可使爐底壓降降低約50mV,噸鋁節電150?200kwh。

鋁電解車(chē)間專(zhuān)用轉運托盤(pán) 790     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機械設備領(lǐng)域，具體是一種鋁電解車(chē)間專(zhuān)用轉運托盤(pán)，包括支架（1）、承載平臺（2）、吊環(huán)（3）；支架（1）為長(cháng)方體形金屬框架，其豎直長(cháng)端面的中部開(kāi)設有叉車(chē)起運用的插孔（4）和集渣槽，其上底面固定連接承臺平臺（2），承載平臺（2）為網(wǎng)狀長(cháng)方形金屬框架，由若干縱梁（5）和若干橫梁（6）交叉固定連接構成平臺面板；吊環(huán)（3）為環(huán)形，固定設置在承載平臺（2）四個(gè)角的上部。本實(shí)用新型的一種鋁電解車(chē)間專(zhuān)用轉運托盤(pán)，在吊運高溫陽(yáng)極殘極時(shí)，能減少環(huán)境污染，更快地散熱降溫；既可用行車(chē)吊運，也可用叉車(chē)鏟運。有效地解決了鋁電解廠(chǎng)高溫物體運難度大、危險性高的問(wèn)題；還有結構緊湊、安全可靠，方便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解槽炭塊專(zhuān)用吊運卡具 886     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機械設備領(lǐng)域，具體是一種鋁電解槽炭塊專(zhuān)用吊運卡具，包括左卡爪（1）、右卡爪（2）、銷(xiāo)軸（3）、吊柄（4）、保險銷(xiāo)（5）和保險銷(xiāo)座（6）；左卡爪（1）和右卡爪（2）均為釘耙形結構，分別由耙爪（7）與耙柄（8）呈70?110度角固定連接構成，左卡爪（1）和右卡爪（2）的耙柄（8）上設有銷(xiāo)軸孔并通過(guò)銷(xiāo)軸（3）鉸接，銷(xiāo)軸孔位于本卡具軸向中心線(xiàn)的左側；左卡爪（1）的耙柄（8）上靠銷(xiāo)軸（3）右側固定連接有吊柄（4）；右卡爪（2）的耙柄（8）上固定設置有與保險銷(xiāo)（5）配套的保險銷(xiāo)座（6）。本實(shí)用新型克服了鋁電解廠(chǎng)陰極炭塊吊運難度大，危險性高的難題，結構緊湊、安全可靠，方便實(shí)用，適合推廣。

新型鋁電解槽陽(yáng)極炭碗結構 1133     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機械設備領(lǐng)域，具體是一種新型鋁電解槽陽(yáng)極炭碗結構，炭碗為陽(yáng)極炭塊上端面的圓形凹槽，其特征在于，凹槽底部設有環(huán)槽（1），凹槽側壁設有間距均勻的若干邪槽（2），環(huán)槽（1）與邪槽（2）成40?60度夾角并連通為一體，相鄰邪槽（2）的傾斜方向相反；所述每個(gè)邪槽（2）的兩個(gè)傾斜面（3）為曲面，且分別為凹面和凸面。本實(shí)用新型的實(shí)施能夠提高陽(yáng)極炭塊與陽(yáng)極鋼棒附著(zhù)力，強化陽(yáng)極炭碗的緊固效果，避免陽(yáng)極炭塊松動(dòng)、脫落的發(fā)生，提高了陽(yáng)極炭塊在電解生產(chǎn)使用中的穩定性；同時(shí)還能夠降低陽(yáng)極壓降，減少了陽(yáng)極上的電耗損失，適合推廣使用。

400KA鋁電解槽用預焙陽(yáng)極 804     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設備領(lǐng)域，具體是一種400KA鋁電解槽用預焙陽(yáng)極，由從下至上依次固定連接為一體的陽(yáng)極炭塊與梯形錐臺、陽(yáng)極鋼爪組成，陽(yáng)極炭塊為長(cháng)方體形，其上底面與梯形錐臺的下底面固定連接為一體，梯形錐臺上底面通過(guò)炭碗與陽(yáng)極鋼爪通過(guò)磷生鐵澆筑固定連接為一體；陽(yáng)極炭塊和梯形錐臺各自四個(gè)側面之間相交的側棱、四個(gè)側面與頂面相交的頂棱、四個(gè)側面與底面相交的底棱分別是為圓弧角或者45度倒角。本實(shí)用新型提供的一種鋁電解槽預焙陽(yáng)極能夠降低陽(yáng)極壓降，延長(cháng)陽(yáng)極使用周期，有效降低電能損耗和炭塊材料耗。

金屬粉末收粉裝置 942     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種金屬粉末收粉裝置，包括支撐架、托盤(pán)和收粉罐，支撐架的內部固定安裝有液壓桿，液壓桿的頂部固定設置有四棱柱的固定柱，固定柱滑動(dòng)穿過(guò)液壓桿，托盤(pán)的底部開(kāi)設有嵌套槽，嵌套槽嵌套在固定柱頂部，嵌套槽兩側在托盤(pán)底部開(kāi)設有插槽，收粉罐放置在托盤(pán)的內部；托盤(pán)的側壁設置有固定件，固定件包括夾緊塊、伸縮桿和手柄，夾緊塊固定連接在伸縮桿的內端，伸縮桿穿過(guò)滑動(dòng)穿過(guò)托盤(pán)的側壁，伸縮桿的外端轉動(dòng)連接在手柄的端部，手柄端部固定連接有偏心弧形塊,伸縮桿上嵌套有彈簧,伸縮桿包括內桿和外桿。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，操作方便，固定牢靠，適用能力強，提高了工作效率。

防止始極片變形的吸盤(pán)架 1016     

 0

本實(shí)用新型屬于有色冶金設備領(lǐng)域，具體涉及一種防止始極片變形的吸盤(pán)架，包括上吸盤(pán)架、下吸盤(pán)架，所述上吸盤(pán)架的兩側均設有擋塊和導向套，所述導向套內可滑動(dòng)連接有導向桿，所述擋塊中心設有通孔，所述導向桿的上段有臺階面，在所述導向桿的臺階面和所述擋塊之間裝有壓簧，所述導向桿的上段自擋塊的通孔中伸出，所述導向桿伸出擋塊通孔部分設有螺紋，所述螺紋部分擰有定位調節螺母，所述導向桿下端設有鉸接連接孔，所述下吸盤(pán)架兩側橫向設有鉸接軸，所述導向桿與所述下吸盤(pán)架通過(guò)鉸接連接孔及鉸接軸鉸接連接；本實(shí)用新型可自動(dòng)調節補償吸盤(pán)的位置，滿(mǎn)足始極片剝離時(shí)的變形需要，達到減小始極片剝離后板面變形量的目的。

帶有碳化鎢內表層的金屬長(cháng)筒狀制品 1035     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有碳化鎢內表層的長(cháng)筒狀制品，屬于一種帶有高硬度、超強抗磨粒磨損、抗沖擊性強的筒狀制品。結構是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結合。這種帶有碳化鎢內表層的金屬筒狀制品，其碳化鎢內表層與金屬的結合為冶金結合，結合強度高、抗沖擊性能強，使用范圍廣泛，成本大大降低。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內有價(jià)金屬的回收方法 1067     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內有價(jià)金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：調整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內，連續攪拌2~2.5小時(shí)，進(jìn)行置換反應。過(guò)濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡(jiǎn)化了氯浸置換尾液的處理流程，實(shí)現有價(jià)金屬的綜合回收。顯著(zhù)提高金屬的回收率，用價(jià)格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本。

耐高溫及高溫水汽絕緣電線(xiàn)及其生產(chǎn)方法 1028     

 0

一種耐高溫以及高溫水汽電線(xiàn)以及其生產(chǎn)方法,采用一種特種工程塑料聚醚醚酮作為絕緣料,其方法包括使用高溫熔擠機,將聚醚醚酮絕緣料熔擠在導電線(xiàn)芯上,然后經(jīng)過(guò)梯度冷卻,最后經(jīng)檢驗包裝而成。所發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫以及高溫水蒸汽、耐腐蝕、耐輻射的優(yōu)良性能,其絕緣厚度可達到0.08至0.20毫米的超薄絕緣?？梢匀〈埘啺防@包絕緣電線(xiàn),用作核島機構內的控制棒繞組線(xiàn),可以省去龐大的風(fēng)冷系統,既節省空間又降低造價(jià),同時(shí)可以作為石油工業(yè)潛油泵電機繞組線(xiàn)及引接線(xiàn),以及應用在冶金及化工高溫及腐蝕場(chǎng)所。

粉末冶金用液態(tài)金屬霧化機構 860     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金用液態(tài)金屬霧化機構，包括外殼一，所述外殼一的外部固定連接有電機，電機的外部固定連接有轉桿一，轉桿一的外部固定連接有齒輪組一，齒輪組一的外部嚙合有齒輪組二，齒輪組二的內側活動(dòng)連接有轉桿二，轉桿二的外部卡接有卡輪，卡輪的外部固定連接有鐵塊；通過(guò)導體、外殼二、活動(dòng)塊、伸縮彈簧、電流變體、導線(xiàn)、固定殼、固定圈、線(xiàn)圈、摩擦塊之間的相互作用下，可以使得當圓盤(pán)失速時(shí)，本裝置能夠對傳動(dòng)機構進(jìn)行自鎖，這樣就會(huì )減小霧化設備內部零件的磨損，從而延長(cháng)了設備的使用壽命，并且這樣還可以避免設備內部溫度的升高，進(jìn)而保障了人們的生命財產(chǎn)安全。

高爐冶金用干式除塵裝置 858     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冶金用干式除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的下端以及流化床的下端均為錐形結構；安裝機構，所述安裝機構設置在除塵箱的內部上端，且安裝機構包括連接板、安裝板、除塵布袋、第一限位桿和第二限位桿；第二連接管，所述第二連接管一體化連接在中間球罐的下端內部，且第二連接管的下端一體化連接在流化床的上端內部；防堵機構，所述防堵機構設置在流化床的內部中下端，且防堵機構包括連接軸、震動(dòng)塊和電機。該高爐冶金用干式除塵裝置，裝置為封閉系統，避免輸灰過(guò)程中產(chǎn)生揚塵，而且容易對除塵布袋進(jìn)行拆卸清理，同時(shí)防止分流床上篩網(wǎng)堵塞。

適用于銅鎳的出裝機組 984     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于銅鎳的出裝機組，授板區與轉運區連接；轉運區的下方設置翻轉區，翻轉區連接絲杠升降機構；絲杠升降機構用于驅動(dòng)翻轉區升降；翻轉區還連接有翻轉油缸；翻轉油缸用于驅動(dòng)翻轉區翻轉；翻轉區的一側設置有翻轉轉運架，翻轉轉運架連接有接力油缸；接力油缸用于驅動(dòng)翻轉轉運架的升降。本實(shí)用新型通過(guò)授板區、轉運區、翻轉區、液壓站及絲桿升降機構平穩實(shí)現出裝，具有投資少，有利于維修和減輕工人勞動(dòng)強度，適合于冶煉企業(yè)電解或電積后，銅及鎳板出裝。通過(guò)實(shí)際使用對原先自動(dòng)化機組人工由8人操作減少到3人，降低了用人成本，在實(shí)際使用中，具有操作簡(jiǎn)單，維修方便，實(shí)現快速出槽的目的，提高電解槽利用率。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 894     

 0

本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題；工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內有價(jià)金屬的回收方法 740     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內有價(jià)金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：調整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內，連續攪拌2~2.5小時(shí)，進(jìn)行置換反應。過(guò)濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡(jiǎn)化了氯浸置換尾液的處理流程，實(shí)現有價(jià)金屬的綜合回收。顯著(zhù)提高金屬的回收率，用價(jià)格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本。

具有廢氣凈化功能的熔煉爐 984     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的熔煉爐，包括底板，所述底板的上表面固定連接有熔煉爐體，所述熔煉爐體的上表面固定連通有進(jìn)料筒，所述底板的上表面固定連接有泵體，所述泵體的輸入端與熔煉爐體的右側面固定連通，所述底板的上表面固定連接有凈化箱，所述泵體的輸出端貫穿凈化箱的左側面并延伸至凈化箱的內部，所述泵體的輸出端固定連通有噴氣盤(pán)。該具有廢氣凈化功能的熔煉爐，通過(guò)泵體能夠把熔煉爐體內部產(chǎn)生的廢氣快速抽入到凈化箱的內部，通過(guò)噴氣盤(pán)能夠把廢氣分散噴出，從而提高對廢氣凈化的效率，通過(guò)凈化濾板和活性炭板廢氣的配合，能夠對廢氣進(jìn)行雙重過(guò)濾凈化，大大的減少廢氣中的有害物質(zhì)，提高對環(huán)境的保護。

含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法 1167     

 0

本發(fā)明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法，將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進(jìn)行漿化配料，加熱至150～160℃，在高壓釜中通入氧氣，浸出3～4h，完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發(fā)明實(shí)現了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出，鐵在浸出過(guò)程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時(shí)進(jìn)入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過(guò)程中得到進(jìn)一步富集用于貴金屬的回收；本發(fā)明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價(jià)金屬無(wú)法回收等問(wèn)題；工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)金屬回收率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。