本實用新型涉及實驗室檢測設備技術領域,具體是一種用于實驗檢測的污物收納處理裝置,包括機體,所述機體的內側上部設有固廢腔,固廢腔的下側設有廢液腔,固廢腔的中部安裝有順時針轉動的滾筒,滾筒上配合安裝有磁筒,磁筒的下方配合安裝有中隔板,固廢腔的左側上部安裝有導料斜板,導料斜板的左端上方于機體頂部設有固廢進口,固廢腔的右側安裝有與廢液腔連通的廢液管,廢液管的上端插裝有導液管,導液管的上端與機體頂部設置的廢液斗連接;機體上還安裝有用于對固廢進口和廢液斗進行負壓抽吸的抽風凈化組件。本實用新型能夠對固廢磁選,便于廢液收集,且在投放固廢和廢液時能夠保證周圍環境良好,利于推廣。
一種異味集中排放處理裝置,包括集氣室、抽氣泵、處理室;集氣室的側壁上均勻分布有集氣管,集氣室內的頂部均勻分布有噴霧口;集氣室內的底部設有斜面,集氣室的前端的底部設有與廢液室相連的排水口;集氣室的頂部的后端設有出氣口,出氣口上設有出氣管,出氣管與出氣口相連處設有濾層,出氣管的另一端與抽氣泵的進氣口相連;處理室的頂部設有進氣口和排氣口,進氣口與抽氣泵的出氣口相連;處理室的內部由豎直隔板和水平隔板分為三部分,分別為前處理區、后處理區和反應液區,前處理區和后處理區內設有過濾網,反應液區側邊裝有用于查看反應液液面的觀察窗。本實用新型處理廢氣效果好,可有效降低廢氣中的有毒氣體及固體顆粒物。
本發明屬于生物質炭技術領域,公開了一種利用微波催化熱解生物質定向生產生物質炭的方法,選取農業廢棄物、竹炭、木炭、草質炭或活性炭作為原料;原料經粉碎機粉碎,過篩,得到炭粉;向炭粉中加入熱固性膠粘劑,攪拌均勻;然后陰冷干燥;將炭粉與金屬鹽類或金屬氧化物催化劑并混合均勻,然后加熱,微波反應器中進行熱解40~60min得到氣體產物和固體產物;將得到的氣體產物在?4~10℃條件下快速冷凝,可凝部分直接冷凝成為液相高品質生物質油,不凝氣體為高熱值氣體燃料;等。本發明采用農業廢棄物為原材料,有利于環境保護和農業廢棄物的再利用;本發明中生物質炭材料的制備過程中無焦油產生。
本發明提供了一種高鈣食用鹽及其制備方法,其是用氨堿廢液或含有氯化鈣的水溶液代替全部或部分淡水被注入芒硝型礦井,得到高鈣鹵水,對高鈣鹵水進行蒸發濃縮,料液進行固液分離,將其母液進行兩次蒸發濃縮,將每次料液固液分離所得固體混和,混合后將混合物離心分離至固體含水分2%~4%,再經干燥后即得含豐富鈣離子的高鈣食用鹽。本發明的高鈣食用鹽符合GB28050—2011《食品安全國家標準預包裝食品營養標簽通則》的標準,且本發明制備方法保留了千米深層井鹽中的天然鈣元素,同時可將化工廢物變成其它產業的原料,具有環保意義。
本發明公開了利用紅色凹凸棒石黏土制備微納雜化介孔吸附微球的方法,它是將紅色凹凸棒石黏土與硅酸鹽混合并研磨,80-140℃微波加熱活化0.5-4h;將得到的固體按固液比1:9.5分散在有機酸水溶液中,再加入金屬鹽水溶液,攪拌均勻;將得到的懸浮液轉入具四氟內襯的水熱反應釜中,溫度160~260℃反應2~48h,以10℃/min速率降溫至室溫;產物經分離、洗滌、干燥、粉碎,得到吸附微球。本發明將儲量豐富但品位較低、色澤較深的紅色凹凸棒石黏土通過處理得到具有介孔結構的球形非晶態硅酸鹽吸附材料,產品比表面積大,孔徑分布均一,用于抗生素、霉菌毒素、染料、重金屬的吸附富集或脫除,在環境修復、廢水處理、飼料添加劑具有廣闊應用前景。
本發明公開了一種二氟代碳酸乙烯酯的制備方法,包括以下步驟:S1:室溫下在氮氣保護下,將一定量的固體氟化物加入到容器中,加入溶劑并攪拌混合均勻;S2:一定溫度下,將二氯代碳酸乙烯酯滴加到S1混合體系中進行反應,2?6小時滴加完畢,滴加結束后利用氣相色譜監控反應,當二氯代碳酸乙烯酯含量低于0.1%時降溫并結束反應;S3:在S2反應結束后過濾掉固體不溶物,母液經過減壓精餾得到粗品;S4:經過連續結晶發汗將二氟代碳酸乙烯酯提純至電子級。本發明將二氯代碳酸乙烯酯變廢為寶,制備成電子級二氟代碳酸乙烯酯,大大降低了危廢產生量,降低了環保成本,且工藝簡單,能耗低,適合大規模生產應用。
本發明公開了一種UV?9結晶母液的清潔化生產方法。該方法將母液中未反應掉的原料轉化為UV?9,同時將母液中的雙取代副產物DMP轉化為產品UV?9。該方法清潔化利用生產UV?9過程中產生的固體廢料,降低合成UV?9工藝中的固體廢棄物的排放,降低了對環境的污染,而且工藝簡單,條件溫和,提高了原料利用率和產品收率,降低成本,適合工業生產。
本發明所述的利用污泥生產的新型礦粉,由以下原材料按質量百分比制備而成:污泥40-60%,礦渣40-60%;本發明還提供新型礦粉的制備方法,包括如下幾個步驟:首先將污泥、礦渣按質量比稱量后,通過機械混合攪拌均勻進行水化反應,然后進入烘干窯經200-400度烘干,形成新的水化礦物組成和新的活性玻璃體的礦粉產品,最后將烘干的礦粉產品進行粉磨形成新型礦粉產品。本發明新型礦粉,可提高產量50%,節電50%,節約成本150元/噸,為污泥處理提供了新的技術工藝,使污泥得到大量利用,節約了礦產資源,減少了CO2排放量90%,保護了環境不在受二次污染,實現了固體廢棄物資源化利用的新技術和新方法。
本發明公開了一種利用堿渣制備的新型鈦石膏及其制備工藝,新型鈦石膏由如下原料按質量百分比制備而成:堿渣40-50%,鈦石膏50-60%,首先將堿渣、鈦石膏按配比稱重后,通過機械混合攪拌均勻成型為1-10mm顆粒體,在常溫條件下激活并固化1-7天,進行堆放激活,使產品中的自由水的重量百分數在6-10%內,即得到新型鈦石膏產品??芍苯犹娲烊欢嗟绕渌嘤糜谒嘀猩a水泥產品。本發明產品解決了原狀鈦石膏生產水泥會影響水泥質量,混凝土相容性工作度,以及可以減少熟料用量,提高了水泥比表面積和水泥強度等性能,又提高了水泥臺時產量和降低了水泥生產成本。實現了固體廢棄物資源化綜合利用新技術,保護了環境不受二次污染的好方法。
本實用新型涉及一種帶自動排渣的高速氣旋噴淋柜,包括柜體,柜體內由下至上依次設置有集廢層、旋風層、噴淋層、出風層,外部待處理的廢氣由旋風層的進風口進入噴淋柜中,廢氣經旋風層進行氣固和/或氣液分離后進入到上層的噴淋層,噴淋層噴液處理后的氣體經最上層的出風層送出,旋風層分離出的固體和/或液體、噴淋層處理后的廢液下流至最下層的集廢層,集廢層的上方設置有濾網,位于濾網的上方設置有刮板輸送機構,在柜體上位于濾網處設置有出料口,刮板輸送機構的出料位置位于出料口處,刮板輸送機構的刮板與濾網的上表面相接觸。本申請可有效實現旋流塔處理過程中的廢渣,自動化效率高,可有效保障設備的使用壽命。
本實用新型公開了一種固液分離器用的防護罩,包括套殼主體和副套殼,副套殼卡接于套殼主體的上側,套殼主體上側壁的中部開設有第一進料口,副套殼的上側壁開設有第二進料口,且副套殼的側壁均勻開設有位于第二進料口下側的濾孔,副套殼的下側壁開設有條形排廢口,套殼主體和副套殼的橫截面均為圓形,該防護罩能夠對固液分離器的分離桶結構徹底與工作人員隔離,避免工作人員操作失誤出現肢體被絞入滾筒內,一方面能夠對待分離成分進行一次初過濾,降低分離過程中大顆粒固體的比重,降低固液分離器的工作負載,從而提高分離效率,而副套殼中的固體廢物可通過條形排廢口取出。
本實用新型提供了一種優化的固液分離裝置,包括反應釜;壓濾泵,所述壓濾泵通過閥門與反應釜連接;碟式離心機,包括轉鼓、中心軸、位于轉鼓中心的懸浮液進料口、位于懸浮液進料口外圍的輕相出口、位于輕相出口外圍的重相出口和位于轉鼓邊緣下部的廢渣出口,所述碟式離心機內部繞中心軸設置多層上下平行的碟片。通過壓濾泵和碟式離心機的設置,在化學反應完成后進行固液分離時,無需助濾劑,減少固體廢渣,以通用的3000L反應釜為例,可將每次產生的400kg固體廢渣減少為25kg;縮短了固液分離周期,由12小時降為3小時左右;而且可以對液體進行進一步分離,最終達到三相分離。
本實用新型涉及離心機的技術領域,且公開了一種提高濾渣效率的全自動離心機,包括外殼,所述外殼的外部活動連接有蓋板,所述蓋板的外部固定連接有進料管,所述蓋板的外部固定連接有電機,所述蓋板的外部活動連接有離心筒,所述離心筒的外部固定連接有接口,所述離心筒的內側固定連接有濾層,所述離心筒的表面開設有排液孔;通過離心筒轉動使得廢液經過濾層過濾并通過排液孔排出,同時電磁鐵滑動使得刮板對濾層表面的固體廢渣進行去除并通過排渣口排出,進而實現固液離心分離和固體廢渣同步作業,有效的提高了全自動離心機處理尼龍酸正丁酯生產產生的廢液的效率,提高了全自動離心機的經濟環保性。
本發明涉及一種合成2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?縮水甘油醚苯酚的方法,包括以下步驟:以氟磷灰石為催化劑,在100?118℃下催化環氧氯丙烷與所述4?[4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基]?1, 3?間苯二酚的烷基化反應,得到所述2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?縮水甘油醚苯酚。本發明使用氟磷灰石催化烷基化反應,并在加熱條件下將所產生的HCl從體系中釋放,反應充分,產物得率高,反應結束后回收的氟磷灰石經過活化仍可再次用于催化反應,因此在生產過程中不會產生大量固體廢棄物,節省了生產成本和廢物處理成本。
本發明公開了一種造紙黑液處理方法,包括下列步驟:(1)將黑液放入處理槽內,在攪拌狀態下,向黑液中加入氯化氫,直至黑液PH為7,再向黑液中加入氯化鈉,使黑液呈飽和狀態;(2)將步驟(1)得到的飽和液冷卻至-5℃以下,靜止1-2個小時,析出飽和液中的有機物;(3)對步驟(2)得到的液固混合液進行液固分離,將分離后的液體放入脫色槽中,向脫色槽中加入脫色劑進行脫色處理。本發明具有處理工序短、設備投資小、處理過程中耗能低的優點。更為重要的是,經處理后的廢水(氯化鈉飽和液),可作為電化學工業的生產原料,分離出的有機物固體可作為工業燃料,不僅杜絕了黑液污染,而且對廢棄的污染物進行了利用。
本實用新型公開了一種化工尾氣處理裝置,包括預處理箱和廢氣處理罐,所述預處理箱頂部設置有進氣管道且所述進氣管道伸入至預處理箱的底部,所述預處理箱中自下而上設置有過濾網和噴水管,所述噴水管位于預處理箱中的部分的底部設置有噴淋頭,所述廢氣處理罐的頂部設置有驅動裝置,所述減速機上安裝有攪拌軸,所述攪拌軸的上端伸出至減速機的上方、下端穿過廢氣處理罐的頂壁伸入至廢氣處理罐的底部,所述攪拌軸的下端連接有散氣板,所述攪拌軸的下部側壁上設置有攪拌葉片;本實用新型設置有預處理箱,預處理箱中設置有過濾網,過濾網可過濾掉化工廢氣中的固體顆粒雜質,避免固體顆粒雜質隨化工尾氣進入吸收劑而影響吸收劑的處理效果。
本發明公開了硫酸軟骨素生產新工藝,該工藝采用溶劑浸提軟骨中油脂選用植物性油脂的浸提溶劑。簡單流程為:1.軟骨清洗除雜、干燥、粉碎;2.采用抽提溶劑浸提;3.過濾得混合油溶劑層和軟骨固體層;4.對混合油溶劑層采用蒸餾法將溶劑與油脂分離,得粗油脂及溶劑。本發明溶劑浸提軟骨中油脂一不產生廢水減少污染;二溶劑浸提,提取率達98%軟骨中溶劑殘留率小于1%,不影響后期酶解,方便后道工序,三從軟骨中分離的粗油脂主要成分為硬脂酸等,可應用于輕化工工業,變廢為寶。
本發明涉及一種油田用弱堿驅油劑制備工藝,該方法包括:(1)催化劑制備;(2)烷基化反應;(3)中和反應以及物料平衡;所述催化劑制備的液態三氯化鋁配置方法為:(1)采用固體三氯化鋁、季銨鹽溶于少量甲苯。該過程為主要為物理過程,無化學反應發生。但投加三氯化鋁時,其接觸空氣和甲苯中水份后會產生少量HCl氣體,本方法通過將產品細化為高碳烷基甲苯和高碳烷基二甲苯;廢催化劑中和工藝變更,將催化劑分離罐底層液態三氯化鋁直接作為危廢,減少了后續中和工藝產生的鋁渣固廢和廢水,其各個工藝流程之間銜接默契,有利于進行更好的制備操作,其過程制備配套十分詳細,讓工藝制備起來更加的簡便。
本實用新型公開了一種洗滌塔廢氣噴淋循環貯液箱,包括洗滌塔、貯液箱,洗滌塔內的噴淋管與輸液管連通,輸液管一端封閉,另一端連通于水泵E出水口,所述水泵E吸水口通過管道A與貯液箱連通,所述洗滌塔底部排水口通過管道B與貯液箱底部連通,所述貯液箱分為過濾區、混合區,兩者通過過濾裝置隔開。由本實用新型結構可知,通過對貯液箱分區域設置,對噴淋下的混合液進行過濾,將攜帶出來的固體顆粒、反應物雜質等隔離在混合區,二次、三次甚至多次噴淋的液體為過濾后的液體,提高了液體利用率,噴淋效果大大提高,同時降低了能源的消耗。
二甲戊靈廢水處理裝置,它涉及污水處理技術領域;第一反應池與污水輸出口相連,第一過濾裝置設于第一反應池與第二反應池之間;第二過濾裝置設于第二反應池的后端,過濾第二反應池產生的固體雜質,第二過濾裝置的后端設有吸附裝置,用于吸附污水中固定的有害氣體物質,吸附裝置的出口連接排放口,第一反應池出口處、第二反應池出口池均設有受控閥,受控閥與外部控制器連接;所述的第一反應池和第二反應池內均設有酸堿性測試儀,實時檢測反應池內污水的PH值,酸堿性測試儀均與控制器相連接。它可以有效的去除污水中的雜質,具有很好的處理效果,能有效的避免環境的污染,從而保護了人類生活環境。
本實用新型公開了一種便于安裝的廢舊電路板電路元件拆除設備,包括烙鐵頭,所述烙鐵頭的一側設置有防塵罩,所述防塵罩的右側設置有海綿,所述海綿的右側設置有排風扇,所述烙鐵頭的一端設置有卡箍,所述烙鐵頭的內側設置有金屬外殼,所述金屬外殼的內側設置有烙鐵芯,所述金屬外殼的右端設置有固定座,球狀凸起和卡槽的設置極大的便利了膠木手柄和金屬外殼之間的安裝和拆卸,不需要其他工具即可拆卸安裝,提高了安裝和維修效率,電烙鐵在工作過程中排風扇的設置可以吸收融化錫時產生的煙霧,海綿也一定程度上的吸附固體顆粒,防止了煙霧到處散發,避免了煙霧妨礙視線,減少了煙霧對人體的傷害,提高了工作效率。 1
本實用新型公開了一種鍍銅廢水循環回收利用裝置,包括第一腔體、鐵柱、第一水管和進水口,所述第一腔體內部的兩側均安裝有鐵柱,且鐵柱的頂端均安裝有把手,所述鐵柱外部的頂端均安裝有橡膠圈,所述第一腔體頂端的一側安裝有進水口,所述第一腔體頂端的另一側貫穿有第一水管,且第一水管頂端的外部安裝有第二水泵,所述第一腔體的一側設置有第二腔體,且第二腔體和第一水管相連通。本實用新型通過在第二水管一側的外部安裝有第一水泵,啟動第一水泵,會將第三腔體內部沉淀的水抽取到外界,水經過過濾篩板時,會對水進行過濾,防止將沉淀后產生的固體物質抽出,向下拉出拉手可以將過濾篩板拿出進行清洗。
本實用新型公開了打漿效果良好的廢紙分解碎漿設備,包括打碎箱,固體進料管,進水管,打碎箱頂部固定連接有電機。本實用新型通過出料孔、頂桿、第一擠壓塊以及第二擠壓塊的配合使用,使得工作人員在通過打開電機帶動轉軸、打碎桿以及葉輪對物料進行粉碎的過程中,當部分未完全粉碎的碎料堵塞在出料孔內部時,此時轉軸能夠帶動安裝板以及第二擠壓塊進行旋轉,當第二擠壓塊旋轉至第一擠壓塊底部時,此時第二擠壓塊能夠擠壓第一擠壓塊帶動活動板以及頂桿向上移動,從而使得頂桿在向上移動的過程中能夠疏通出料孔內部的碎料,從而能夠防止碎料堵塞影響設備的正常出料,從而保證良好的出料,從而保證加工的效率。
本發明涉及一種4?氯?3,5?二硝基三氟甲苯廢水酸化回收苯酚的方法,包括如下步驟:S1酸化;S2過濾:將S1步驟中混合液采用板框過濾,將固體烘干;S3吸附:將樹脂加入過濾器中,再將S2步驟中的濾液以1.0?2.0ml/min的速率加入過濾器中吸附過濾,將濾液轉移至污水站進行生化處理;S4再生:向S3步驟中的樹脂中加入堿液用于再生樹脂,得到再生液;S5回收:向S4步驟中的再生液中加入無機酸Ⅱ調節PH至5?7,加入有機溶劑萃取,揮發溶劑得到苯酚。本發明具有成本低、再生效率高以及純度高的優點。
用金屬酸洗磷化鈍化預膜廢液制污水處理除磷凈水劑,將質量為3000kg的用金屬酸洗磷化鈍化預膜廢液,投加到6000L帶攪拌的反應釜中,投加質量百分比為3.5?20%的工業鋁酸鈉溶液與質量百分比為15%的工業鋁酸鉀體積比為1∶30的混合溶液、或投加質量百分比為60%的工業鋁酸鈣與質量百分比為80%的工業氫氧化鈣與工業硫酸亞鐵的質量比為1∶3∶3的100目粉末,投加60%工業硝酸溶液10kg、再投加質量百分比為27.5%的工業H2O2溶液600?1300kg、或投加9000ppm現場加工的O3飽和氣體,直到檢測反應液中O3殘留濃度保持0.16ppm恒定、或投加20kg工業Cl2保持反應后溶液中余氯含量在0.18ppm之間反應,過濾排放到底部為45°椎體角度的脂玻襯里的水泥池儲池中熟化,得到的反應液為污水處理除磷凈水劑,產品申請單位編制為歐亞力克除磷凈水劑RPL3?1UY;將自然沉淀后的上清液產品液體,或蒸發濃縮為膏體,用50L或100L或200L塑料桶或噸桶包裝出售,或在滾筒烘干機上烘干得固體粉碎成20?60目包裝出售。
本發明涉及一種有機廢棄物處理方法?,F有技術中對有機廢棄物的處理多采用焚燒等方法,會造成二次污染等問題。本發明的步驟是:物理預處理;將破碎后的氣化用有機物送入氣化爐內進行氣化,產生的高溫氣化可燃氣從氣化爐排出,對裂解爐進行加熱達到裂解溫度;將破碎后的裂解用有機物送入裂解爐進行熱裂解反應,產生油氣混合物和固體炭;油氣混合物經熱交換后達到催化裂解的適宜溫度后進行催化裂解;排出的油氣混合物進入油氣分餾裝置后得到燃料油、不凝性可燃氣和渣油。本發明方法物料適應性強、處理效果好。
本發明公開了一種利用廢棄物制備墻體材料的專用砂漿的制備方法,首先按照重量份分別稱取各原料;將建筑固體廢棄物粉碎,加入季戊四醇、硬脂酸鋇、貝殼粉、石灰石保溫攪拌得混合物料A;然后將礦渣粉、凹凸棒土、硅酸鹽水泥混合、加水攪拌、加入三聚磷酸鈉、乙萘酚得混合物料B;將石墨粉、七水硫酸鎂、聚四氟乙烯纖維、磷酸鈣、磷酸二氫鋁、三辛酸丁基錫混合均勻得混合物料C;將混合物料A、混合物料B、混合物料C與二甲基硅油混合澆注或噴射入模具中即得。本發明材料損耗、浪費少,具有粘結強度高、干縮率低和抗凍耐久性好、導熱率低、保溫性好、和易性好、環保無毒,大量利用工業廢棄物與建筑垃圾,發展循環經濟。
本實用新型公開了一種廢油除雜油水分離裝置,包括沉降罐、油水分離罐、活塞缸、人孔、活塞桿孔、通氣口、出油管、進油管、排渣管、過濾器,過濾器包括連桿、過濾框、蓋板、鋼絲網,過濾框的底面設有通油孔,蓋板上設有過油孔,過濾框的外壁上設有密封圈槽,油水分離箱的頂部設有冷凝器,油水分離箱底部一側設有排水管,排水管上設有控制閥門,油水分離箱的前端面上設有可視窗。本實用新型制造成本低,當廢油與過濾框接觸后,固體顆粒雜質被攔截沉降到罐體底部或粘附在鋼絲網上,漫過蓋板上的通油孔進入上腔的廢油既是不含雜質的廢油,利用其廢油的冰點高于水的冰點,可以徹底的將油及水進行一次分離,大大提高了工作效率。
本實用新型公開了一種用于紡織生產的廢水處理裝置,涉及紡織技術領域,解決了廢水中含有較多的布料碎片,使得對廢水處理的時候需要將碎片進行過濾收集,但直接過濾收集可能會導致濾網板堵塞,影響水流通的速度的問題,其技術方案要點是處理箱體側邊設置有藥液進入結構,藥液進入結構側邊設置有橫向移動部件,橫向移動部件輸出端設置有轉動部件,轉動部件驅動連接攪拌扇葉且轉動部件端部轉動設置有濾網板,濾網板和處理箱體滑動連接,效果是本申請通過設置橫向移動部件以及轉動部件,使得能夠控制濾網板距離進水管道的遠近,使得能夠將濾網板在進水的時候遠離進水管道,能夠使得在過濾水中的固體雜質的時候盡量不會堵塞濾網板。
本發明提供一種廢舊橡膠裂解方法及系統,將廢舊橡膠依次送入無氧或貧氧環境的低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室;其中,廢舊橡膠在低溫熱裂解室中處于200?400℃環境下進行熱裂解,在高溫熱裂解室中處于500?800℃環境下進行熱裂解,在微波裂解室中處于500?800℃環境下進行微波裂解;裂解過程中產生的裂解油氣體被連續排出低溫熱裂解室、高溫熱裂解室、微波裂解室;回收裂解過程中產生的固體物。本發明可以有效降低裂解過程中能源消耗,提高廢舊輪胎裂解效率和裂解炭黑質量。
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