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本發明涉及一種赤泥提鈦方法。其方案是將赤泥先進行水浸脫堿作業得到水浸液和水浸渣，收集水浸液作為后續二氧化鈦水解作業的pH值調整劑，水浸渣與硫酸和檸檬酸的混合溶液于酸浸槽中進行二級二次酸浸作業得到尾渣和合格含鈦酸浸液，然后將合格含鈦酸浸液與有機相混合進行五級萃取得到飽和有機相和萃余液，萃余液作為浸出劑返回酸浸作業，飽和有機相與反萃劑混合進行六級反萃得到廢有機相和反萃液，廢有機相再生后回用于萃取作業，反萃液經脫堿水浸液調整pH值后進行水解作業，水解產物煅燒后得到純度大于99.5%的二氧化鈦產品，鈦回收率大于80%。本發明具有工藝簡單、藥劑耗量低、產品純度高、鈦回收率高、廢水可實現循環利用的優點。
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本發明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置五部分組成,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
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本發明公開了一種負載L?半胱氨酸的煤氣化渣及其制備方法和應用，稱取煤氣化渣，用水洗滌除去灰分，過濾、烘干；將得到的煤氣化渣放在濃度為0.01mol/L~0.5 mol/L的L?半胱氨酸溶液中，于常溫下攪拌浸漬1 h?24 h，過濾干燥后得到負載L?半胱氨酸的煤氣化渣，所述負載L?半胱氨酸的煤氣化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金離子。本發明方法避免了使用電解沉積和金屬置換法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液凈化復雜，能耗高和金屬用量較大的缺點。本發明公布的方法，吸附劑基于固體廢棄物，操作過程便捷，吸附效果較好，該方法不僅有利于煤氣化渣的綜合利用，同時為回收硫脲浸金液中的金離子提供了新的思路。
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本發明涉及一種離心萃取機芯軸用液體密封結構及離心萃取機，該液體密封結構設在離心萃取機的殼體上蓋板和軸承座之間，離心萃取機還包括芯軸，且芯軸垂直穿過軸承座和殼體上蓋板伸入離心萃取機內部，液體密封結構包括設在殼體上蓋板上端面的凹槽，凹槽沿殼體上蓋板的上端面周向設置、且凹槽的上端與軸承座連接，凹槽內設有液體密封室，液體密封室內設有液體密封介質，軸承座下部開設有與液體密封室連通的、供液體密封介質進入的進液口。如此，能夠實現無氣體泄漏，不僅能夠滿足密封要求，避免了機內料液中易揮發性物質揮發到離心萃取機外部造成物料浪費和環境污染，而且克服了上述傳統密封技術中的各種不足之處。
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本發明屬于功能高分子材料和物質分離方法技術領域，公開了一種高效去除溶液中鉬酸根離子的方法。本發明選取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、N?異丙基丙烯酰胺（NIPAM）、丙烯酰胺（AM）中的一種或幾種作為單體，硫酸鈉（Na2SO4）、氯化鈉（NaCl）中的一種或兩種作為制孔劑，通過自由基共聚法合成大孔陽離子凝膠。使用所制備的大孔凝膠在一定的溫度和PH下對溶液中的鉬酸根進行吸附。該方法不但吸附速率快、交換容量高，而且能夠在合適條件下對溶液中的鉬酸根離子去除完全；該方法穩定性好、反應條件溫和、工藝簡單且制備的凝膠材料性能好，在提取分離，藥物控釋領域，去除水環境中毒性陰離子方面具有很好的應用前景。
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本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵錳鎂的方法,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;選擇性回收鈷和錳;中和共沉淀鎳和鐵;以及對過濾液進行濃縮結晶。本發明能夠從氧化鎳礦回收鎳、鈷、鐵、錳和鎂五種元素,是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且實施簡單的工藝。
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本發明涉及一種從氧化鋁生產流程中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用兩種不同的離子交換設備從氧化鋁生產中提取鎵,即:利用密實移動床吸附,利用固定床淋洗、飽洗和轉型的兩床聯合的全逆流混床離子交換法,所述方法包括以下步驟:(1)吸附采用密實移動床,尾液鎵的濃度為70-110MG/L;(2)飽洗采用單個固定床,清水洗滌;(3)漂洗采用清水洗滌,空塔線速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多個固定床串聯逆流淋洗;(5)轉型采用多個固定床串聯逆流清水轉型;(6)樹脂依次在吸附、飽洗、漂洗、淋洗、轉型的設備中周期性移動。本工藝方法與現有的移動床和ISEP技術相比具有設備簡單,操作方便,且已實現了自動化。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，該方法包括：將剪切好的鋰電池正極片放置于磷酸溶液中，并加入一定量雙氧水浸泡分離，分離篩選出鋁箔集流體后，將所得電池黑粉部分進行氧化焙燒，獲得含一定鋰的磷酸鐵焙砂；將所得溶液調節pH除雜，除雜后溶液升溫并加入碳酸鈉溶液，過濾出碳酸鋰；將所得焙砂、干燥后與S4所得碳酸鋰、碳粉研磨按LiFePO4分子式進行配料、混合均勻后置于微波爐內還原焙燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發明工藝簡單，操作便利，能耗低，不引人其他雜質，不產生二次污染，避免了磷酸鐵鋰電池廢料資源的浪費，變廢為寶，實現自然資源的充分利用，實現從“廢品”到產品的轉換，制備成的磷酸鐵鋰正極材料純凈，具有顯著經濟效益。
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本發明公開了一種基于浮游萃取的溶解態高相似稀貴金屬深度富集分離方法，該方法是向含稀貴金屬離子溶液中，依次加入pH調整劑I、選擇性浮萃劑、氣泡分散劑并通入微泡，促使氣泡疏水礦化形成離子?浮萃藥劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集稀貴金屬組分；再向上述獲得的高富集比稀貴金屬溶液中依次加入pH調整劑II、選擇性反萃劑，反萃分離稀貴金屬組分。該方法對溶解態高相似稀貴金屬的選擇性分離效果好，有效克服傳統溶劑萃取流程冗長、萃取劑高消耗的缺點，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于溶解態高相似稀貴金屬的深度分離。
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本發明公開了一種銅鋅混合精礦濕法冶煉方法,包括以下步驟:將難選低品位銅鋅混合精礦先經過硫酸化焙燒,煙氣回收用于制硫酸,焙燒渣在酸浸槽中浸出,浸出后的礦漿經濃密、洗滌得粗料液備用,濃密后的底流經過濾、洗滌得濾液,濾渣回收;粗料液和濾液經精濾得到精濾液,精濾液經萃取劑A萃取后的萃余液用于回收鋅,萃取液送電積工段,萃取液經反萃后得到富銅電極液,采用不溶陽極電積方法得到陰極銅;銅萃余液用堿中和到PH值為3-6時除雜,然后經萃取劑B萃取得到鋅萃取液,鋅萃取液經反萃得到富鋅電積液,采用不溶陽極電積方法得到陰極鋅。采用本發明的方法,低成本高質量地回收了礦石中的有用元素,即高收率地回收到了銅,又回收得到了鋅,避免了資源浪費,大大改善了周圍環境,消除了鋅污染。
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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其適用于生產金屬鉬粉的一種輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法，該方法通過兩步法制備高純氧化鉬MoO3，第一步先制備有色金屬雜質和硫S含量極低的鉬粉，第二步通過氧化法將鉬粉氧化成高純氧化鉬；可以生產出高純MoO3粉，同時本發明無SO2廢氣排放和回收問題；既減輕了排放又提高了資源綜合效率。還可作為氫還原制備鉬粉的原料，將能得到高純度的鉬粉，應用領域更廣。
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本發明公開了一種焙燒金精礦綜合利用方法，包括以下步驟：金的剝離，金的浸出，過濾，吸附，吸附液后處理。利用稀鹽酸為浸取劑，有效的剝離金精礦中的金，過濾，向濾液中加活性炭，得載金炭和吸附液：載金炭進入常規的解吸、精煉工序，吸附液采用分步沉淀法得磷酸鐵、硫化銅等沉淀，過濾，向濾液中加氨水，得到氯化銨產品，整個工藝過程簡單，易操作，無污染，有效的提高金的浸取率和有價金屬的回收率，減少固體廢棄物。
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本發明涉及離心萃取機的回流器。離心萃取機的回流器，包括：閥芯，沿豎直軸線轉動裝配在回流器上，其內設有溢流通道；轉動驅動結構，用于驅動閥芯轉動；閥芯套管，套設在閥芯外部，與閥芯圍成環形料腔；回流器進料口，與環形料腔連通；閥芯的外周面上設有溢流孔，溢流孔與溢流通道連通；流量分配座，其上設有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互獨立；閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上，回流通道的進口端與環形料腔連通；閥芯的底部設有封堵塊；閥芯的下端與流量分配座密封配合，溢流通道的底端開口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實現小流量相系的回流。
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本發明涉及一種鋰離子電池無害化處理方法及系統，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池無害化處理方法包括如下步驟：將鋰離子電池破碎，得到鋰離子電池破碎料；將所得鋰離子電池破碎料置于密閉反應腔內抽真空處理，然后對鋰離子電池破碎料進行蒸汽反應處理，反應后抽真空處理；蒸汽反應處理過程中收集蒸汽反應產生的氣體。鋰離子電池無害化處理系統包括用來將鋰離子電池進行破碎的安全破碎系統，蒸汽反應系統，所述蒸汽反應系統包括用來供鋰離子電池破碎料進行反應的密閉的蒸汽反應腔，所述蒸汽反應腔上設置有蒸汽進口及尾氣出口。本發明的鋰離子電池無害化處理方法和裝置能夠實現鋰離子電池的徹底無害化，具有較高的電解液去除率。
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本發明提供一種貴金屬熔煉渣的預處理方法，包括以下步驟：a)在耐酸反應容器中加入一定量的水后打開攪拌，加入酸調節溶液pH值在0.5～6.0范圍內；加入經過簡單破碎的貴金屬熔煉渣，加入量按液固重量比為2:1～25:1；待攪拌均勻后，加入高效催化劑，加入量為渣重的0.10～5.0％；b)在25～95℃范圍內進行高效催化浸出30～180min，浸出結束后固液分離，得到浸渣和浸液。該方法可高效去除熔煉渣中雜質，使渣中金、銀、鉑、鈀等貴金屬高效富集，并且工藝流程簡單，處理速度快，通過該預處理方法得到的浸渣中貴金屬品位高，可以直接作為貴金屬原料以常規工藝精煉回收。
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本發明介紹了一種相轉移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯的方法，包含以下步驟：將異辛基膦酸二異辛酯、氫氧化鈉水溶液和烷基銨鹽催化劑混合，攪拌加熱至90~110℃，保溫2~5h，然后經萃取、中和、蒸除溶劑后得到異辛基膦酸單異辛酯。本方法與傳統方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應時間短、反應溫度低，副產物含量減少，生產周期縮短，異辛基膦酸單異辛酯的收率高。
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本發明提供一種電解制備高純度鋅的方法，包括：使用氯化銨溶液浸取含鋅物料，得到鋅氨絡合物溶液；將所述鋅氨絡合物溶液通過恒壓電解除雜，自溶液中去除比鋅更正電性的雜質離子的大部分；將所述經恒壓電解除雜后的鋅氨絡合物溶液流經鋅粒振動凈化器，溶液中殘余的雜質金屬離子被置換出來，實現溶液的深度凈化；在所述深度凈化后的鋅氨絡合物溶液中加入碳銨，進行配氨并去除溶液中的部分鈣鎂離子；對所述配氨溶液進行電解，得到高純度金屬鋅。本發明與現有鋅氨絡合物電解制鋅技術比較，利用碳銨取代液氨，降低了氨耗成本和避免了鈣鎂在溶液中的富集；通過使用恒壓電解除雜和對電解除雜后的溶液使用鋅粒振動凈化器進行深度凈化，徹底取消了凈化環節中鋅粉的使用，極大降低了凈化成本，并得到比使用鋅粉凈化更高質量的凈化液，從而穩定生產出0#金屬鋅。
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本發明涉及一種含汞硫代硫酸鹽浸出液無害化處理方法。利用紫外光化學分解不同金屬硫代硫酸鹽絡合物存在明顯速率差異的規律，主要采用紫外光輻射循環分離含汞硫代硫酸鹽浸出液中Hg2+?S2O32+、Cu+?S2O32?多金屬硫代硫酸鹽絡合物體系，從而實現含汞組分無害化處理，含銅組分循環利用的目的。
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本發明公開了一種吸附塔，包括一兩端開口的圓筒形塔體，所述塔體的下開口端固設有一錐形封底，所述錐形封底的大端與所述塔體的下開口端固設，所述錐形封底的錐端設置在塔體外部，所述錐形封底的錐端開設有樹脂出口，所述塔體的上開口端為樹脂進口，所述塔體上設置有種分母液進口，在塔體的位于種分母液進口上部設置有種分母液溢流口。本發明提供的吸附塔設備簡單，維修方便，種分母液需求量小，相比現有的密閉式吸附塔，種分母液的流量只需稍大一點流量就可以。不需安裝氣動閥，減少了氣動閥的安裝，節約了成本。
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本發明公開了環保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價易得，故降低了本浮選劑的生產成本，同時其還具有浮選速度快、起泡能力強、無毒無刺激性氣味產生、環保性高的特點。
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本發明提供了一種離心萃取機混合進料器，主要應用于離心萃取機的混合與進料；本發明解決了以往離心萃取機的混合功耗高，混合強度大，易造成混合液乳化的缺點，具有較廣的適用性。
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本發明公開了一種從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）將鈷酸鋰電池廢舊正極片投入到溶解有檸檬酸的1-2mol/L鹽酸浸出液中，在60-80℃條件下反應4-6h；（2）將步驟（1）的浸出液進行過濾，分離出鋁箔和固體顆粒；（3）將固體顆粒洗滌并干燥；（4）在固體顆粒中加入鋰源調整固體顆粒中Co/Li質量比，混勻，煅燒，冷卻，得到鈷酸鋰。本發明利用檸檬酸和鹽酸的混酸作為浸出液，可以有效分離正極材料和鋁箔，工藝簡單，無有毒有害氣體產生。本發明回收的鈷酸鋰首次放電容量仍可達到140mAh/g，40次充放電循環后放電容量不低于90％。
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本發明公開了一種含釩石煤礦中有價元素的溶出方法，通過將制備好的礦粉進行酸溶反應，使含釩石煤礦所含的鋁、鐵、釩及硅元素浸出；反應完成后經過濾得到含有鋁、鐵、釩及硅鹽類的酸溶出液；酸溶出液殘渣洗滌后，送至堿處理工序，進行堿溶反應，使酸溶殘渣中的硅元素轉化為水溶性硅酸鹽；堿溶反應后經過濾收得堿溶出液和堿溶殘渣，堿溶殘渣為用作燃料的煤炭，堿溶出液為硅酸鹽溶液；得到硅酸鹽溶液送至白炭黑生產工序，采用碳沉析工藝制得白炭黑，將產生碳酸鹽溶液送至堿溶劑再生工序中，經處理后收得堿溶劑返回堿處理工序循環使用。與現有技術相比，本發明所提供的方法以奠定石煤礦全元素綜合利用的基礎，達到提高資源綜合利用水平的目的。
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本發明提供了一種利用濕法冶煉鉬精礦制備高純三氧化鉬的方法，包括以下步驟：將鉬精礦與去離子水均勻混合制成鉬精礦礦漿；將鉬精礦礦漿進行高壓氧化分解反應；將反應后的礦漿過濾處理；所得濾餅經堿浸、過濾、洗滌，得到鉬酸鹽溶液和廢渣；所得濾液與鉬酸鹽溶液混合，加堿調整pH，進行沉淀除雜處理；濾除沉淀物后的溶液調整pH為中性后加入沉淀助劑，充分混合，然后繼續加硫酸調整pH進行酸沉處理；酸沉后的物料再次過濾處理，所得濾餅經煅燒處理，得到高純三氧化鉬。本發明所述方法得到的高純三氧化鉬的鉬含量可達66%以上，鉬的總回收率達到98%以上，同時還可副產生石膏產品，是一種不產生環境污染、工藝流程簡單的制備高純三氧化鉬的生產工藝。
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本發明公開了一種煤矸石、粉煤灰制備高分子比冰晶石的方法，首先采用酸堿聯合浸出工藝，在常壓和中溫條件下直接對煤矸石或粉煤灰做浸出處理，制得含有鋁、鐵硫酸鹽的酸浸出液和水玻璃。然后以含有鋁、鐵硫酸鹽的酸浸出液制備高分子比冰晶石和氧化鐵紅工業顏料，以水玻璃制備高分散性白炭黑。實現了對煤矸石及粉煤灰中鋁、硅、鐵資源的全元素綜合利用，所得產品為附加值更高的、符合市場需要的冰晶石、高分散性輪胎專用白炭黑和氧化鐵紅工業顏料，提高了資源綜合利用水平，提高了系統經濟效益。
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一種廢釩催化劑中釩鉀硅的回收方法，首先對廢釩催化劑進行水浸、還原酸浸，釩的總浸出率≥95.0%，硅以浸渣的形式與轉移至浸出液中的釩和鉀分離，浸渣經堿溶制備液體硅酸鈉回收硅；浸出液中的釩與鉀通過萃取實現分離:萃余相經蒸發結晶制取硫酸鉀回收鉀；萃取相經反萃取、沉釩和焙燒等工序制備五氧化二釩回收釩。同時，由于萃取劑TOA對釩的選擇性優異，使得釩在萃取相與萃余相中的分配比很大，且不與鐵等其它金屬雜質發生作用，勿須預先除去鐵等其他金屬雜質離子，可直接萃取提釩。這樣既減少了部分除雜工序、節省原料消耗，又可直接制備釩的高純產品。本方法不僅綜合回收了廢釩催化劑中的釩、鉀和硅，而且達到了變廢為寶、保護環境的目的。
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本發明提供了一種改性三嵌段共聚物電解質膜及其制備方法，屬于電解質技術領域。一種改性三嵌段共聚物電解質膜，具有下述結構：????????????????????????????????????????????????，式中，m, n, p分別獨立地為50~3000的整數，0< x≤m, 0< y≤n；所述T為一價陰離子。其制備方法為，將改性三嵌段共聚物SEBS、過量的三甲胺及二甲基甲酰胺加入反應器中，固含量為5~20wt%，40℃攪拌反應24小時，然后將反應液涂于潔凈的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃環境中，使溶劑揮發，將膜剝離，即得。本發明摒棄了傳統的氯甲基化路線，采用氯乙?；男苑椒?，不僅更加環保安全，而且還能得到具有更高氯含量，即更高的離子交換容量，和更優導電性能的離子交換膜。
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本發明提供了一種退役電池正極極片剝離和浸出的方法與裝置，該方法將拆解后的退役電池正極極片置于剝離釜中，加入雙氧水溶液在攪拌和超聲條件下使極片上的黏結劑分解從而實現正極極片上活性物質與鋁箔的脫離，之后活性物質透過剝離釜內設置的網籃和剝離釜底部出口設置的二次濾網后進入浸出釜中，鋁箔被網籃和二次濾網截留從而實現活性物質與鋁箔的完全分離。之后向浸出釜中加入無機酸并補充雙氧水，在加熱和攪拌條件下將活性物質進行溶解浸出，得到的浸出液送往下一步工序除雜后制備電池前驅體材料。本發明的方法在實現活性物質與鋁箔的高效分離，簡化了工藝步驟，設備系統集成度高，工藝能耗較低，便于實現大規模鋰電池回收。
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本發明屬于有機合成技術領域，具體涉及一種芳基酚酮的制備方法。本發明的芳基酚酮的制備方法，包括以下步驟：將4?烷基苯酚與?；瘎┰诼芬姿顾岬淖饔孟路磻?；所述反應的溫度為60～160℃；所述?；瘎橹舅峒捌湎鄳乃狒幕旌衔?，脂肪酸與相應的酸酐的質量比為(5:5)～(8:2)；其中，4?烷基苯酚的結構式為：
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本發明公開了一種便于冶金設備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進水管、漏孔管、圓環管、第一腔體、吸風機、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發明結構合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進行吸收冷凝成液體，增強了抽水泵一體多用的功能，達到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內灌入液體的效果，通過制冷器將產生的冷氣經冷氣管傳遞到第一腔體內，使第一腔體內的溫度達到零度，通過漏孔管上開設有多個小漏孔，使得自來水呈細線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。
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2025年07月09日 ~ 11日 
