河南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級磷酸鐵的方法 755     

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本發明提出了一種廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級磷酸鐵的方法，屬于廢舊動力鋰離子電池回收領域，用以解決目前廢舊磷酸鐵鋰電池材料回收得到磷酸鐵的效率低、雜質含量較高的技術問題。包括以下步驟：采用浸出液將廢舊磷酸鐵鋰材料浸出溶解，固液分離后，得到含鋰和雜質的濾液和磷酸鐵濾渣；將得到的磷酸鐵濾渣采用硫酸進行溶解、調節pH進行重結晶處理，之后過濾分離得到沉淀固體，將其干燥、粉碎、煅燒得到電池級磷酸鐵。本發明通過有機酸和添加劑體系在含有鋰離子、亞鐵離子及雜質離子的粉料中對雜質離子的高校選擇性浸出，實現廢舊磷酸鐵鋰電池材料中雜質的高效分離。

從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法 1007     

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本發明屬于五氧化二鈮的制備領域，具體涉及一種從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法。該方法包括以下步驟：1)將鈮礦石破碎后，經重介質旋流器預選拋尾得到預選精礦；2)將預選精礦進行硫酸化焙燒、硫酸浸出，得到浸出液；3)將浸出液進行加熱壓煮沉鈮，所得鈮沉淀采用草酸熱熔除雜，結晶，得到草酸鈮晶體，將草酸鈮晶體煅燒得到五氧化二鈮。本發明的從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法，相比較前期的聯合選礦工藝、高溫酸分解萃取工藝等流程，工藝簡單，流程短，鈮礦物回收率高，生產成本相對較低，有利于礦物資源的開發利用。

基于浮游萃取選擇性分步分離鉭鈮的方法 744     

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本發明公開了一種基于浮游萃取選擇性分步分離鉭鈮的方法，該方法是向含鉭鈮的溶液中加入氫氟酸，使溶液中鉭鈮轉化為氟鉭酸根和氟鈮酸根，再向上述溶液中加入浮萃劑、氣泡分散劑并通入空氣形成微泡，促使氣泡疏水礦化形成氟鉭/鈮酸根?浮萃劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集鉭鈮組分；向鉭鈮富集組分中加入pH調整劑、鈮反萃劑，經反萃后獲得鈮液；再向上述反萃余液中加入pH調整劑、鉭反萃劑，經反萃后獲得鉭液。該方法對鉭鈮的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，有效克服多級溶劑萃取?反萃的缺點，特別適用于鉭鈮深度分離。

銅萃取劑5-壬基水楊醛肟的合成工藝 919     

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一種銅萃取劑5-壬基水楊醛肟的合成工藝，其制備步驟為：（1）合成亞胺鎓鹽（2）水解制備5-壬基水楊醛（3）5-壬基水楊醛肟的合成（4）靜置分層，分去水相，上層油相減壓蒸餾得5-壬基水楊醛肟。本發明與傳統工藝相比，反應步驟明顯減少，反應條件要求低反應在常溫常壓下進行，合成的產品易純化，操作簡便，所需設備簡單，設備投資小、已實現工業化生產，反應產率及產品純度高。

酸再生反應爐內襯澆注料及其制備方法 1025     

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本發明屬于不定型耐火材料技術領域，具體涉及一種酸再生反應爐內襯澆注料及其制備方法，以碳化硅為主要材料，莫來石、熔融石英輔助，補充加入Al2O3微粉和硅微粉，同時外加減水劑、促凝劑和結合劑，經過干混，濕混，研磨，澆注、煅燒等工序制備出一種組織結構均勻、致密、熱穩定性優良的耐酸、耐熱、高導熱體澆注料。本發明針對低溫（≤200℃）酸再生工藝設備的需要，所制備的酸再生反應爐的內襯澆注料施工性能好、耐酸蝕、熱穩定性優良、導熱率高，可以在160~200℃下進行澆注，所制得的澆注料顯氣孔率≤16%，平均孔徑≤1μm，耐酸度99.5%，可以滿足低溫酸再生反應爐的長期使用。

赤泥的連續浸出生物淋濾裝置及方法 841     

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本發明公開了一種赤泥的連續浸出生物淋濾裝置及方法，該裝置按照連接順序依次包括配料罐，淋濾罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上設有赤泥粉進料管和營養液進料管，淋濾罐上設有接種蓋和排氣孔，內部設有pH監測器、溶解氧監測器、溫控裝置及曝氣裝置，配料罐，淋濾罐，混凝罐中均設有攪拌裝置，沉降罐底部的濾渣出料管與板框壓濾機連接，壓濾液與混凝罐的入口連接。本發明由黑曲霉作為淋濾菌種，以連續浸出為淋濾模式，可規?；a，淋濾菌種的菌絲體能夠與赤泥顆粒充分接觸，發揮菌絲體對赤泥顆粒的機械破壞作用，可維持赤泥中金屬元素的高效浸出，不需投加無機酸，基本無二次污染，從而實現赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。

高電量鋰電池破碎回收生產系統 845     

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本發明公開了一種高電量鋰電池破碎回收生產系統，涉及廢電池處理領域，包括機架，機架上沿物料輸送方向依次相連設置有皮帶輸送機、撕碎機、破碎機、水冷輸送機構、氣流分選機、磁選輸送機、粉碎機、分析機、搖擺篩、研磨機、集料器三、旋振篩；氣流分選機的出氣端通過引風機一連接有集料器二，隔膜紙集料器連接有脈沖除塵器一、引風機一，該生產線完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中材料，不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，同時無需進行預放電處理。

鋰電池正負極片處理系統及工藝 965     

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本發明公開了一種鋰電池正負極片處理系統及工藝，屬于廢電池處理領域，包括該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。本發明完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，一套系統可實現廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。

用于制備金剛石工具專用預合金粉的共沉淀法 856     

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一種用于制備金剛石工具專用預合金粉的共沉淀法,它包括下述工藝步驟:(1)制備合金中的各元素單質鹽;(2)重結晶提純;(3)溶解;(4)準備沉淀劑;(5)混合沉淀;(6)洗滌;(7)離心分離;(8)烘干脫水;(9)還原;(10)粉碎;(11)篩分;(12)成品包裝;其特征在于:a.將被沉淀物和沉淀劑分別置于高位槽中,通過導管進入雙管并流反應器混合沉淀,之后將所產生的沉淀物輸送至沉淀物儲罐中;b.在還原過程中,采用階梯升溫的方法進行還原;c.對還原后的物料在管式還原爐內進行鈍化處理:其控制溫度為室溫,壓力為常壓,并在高純氮的載氣條件下通入1/10000的氧氣,通4～8次,每次1分鐘,中間停10～30s,之后再通入1/100氧氣,通2～4次,每次1分鐘,中間停10～30s。

酸性條件下萃取分離鉬、錸的方法 858     

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本發明公開了一種酸性條件下萃取分離鉬、錸的方法，包括以下步驟：(1)調整母液的pH值，將萃取劑Ⅰ與母液混合均勻，靜置分離，鉬被萃入有機相，錸留在萃余液中；負載鉬的有機相用堿性反萃劑Ⅰ進行反萃，得到鉬酸鹽溶液；(2)調整萃取鉬得到萃余液的pH值，與萃取劑Ⅱ混合，靜置分離，錸被萃入有機相；負載錸的有機相用堿性反萃劑Ⅱ進行反萃，得到錸酸鹽溶液。本發明通過調整溶液pH值，可分別萃取得到負載鉬和負載錸的有機相，無需洗滌除雜，經堿性反萃劑反萃后，得到高純度的鉬酸鹽和錸酸鹽溶液，工藝流程短，操作簡單，具有廣闊的應用前景。

陽極泥熔煉渣的濕法處理工藝 1082     

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一種陽極泥熔煉渣的濕法處理工藝，包括如下步驟：（1）陽極泥熔煉渣首先經過一次氯化浸出，浸出后固液分離獲得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收鉍；（2）步驟（1）所述的氯化浸出渣進行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分離獲得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步驟（2）所述的二次氯化浸出液，首先經過沉銀處理，固液分離后獲得粗銀渣和沉銀后液，粗銀渣送去回收銀；（4）沉銀后液進行沉鉛處理，固液分離后獲得鉛渣和沉鉛后液，沉鉛后液返回步驟（2）進行二次氯化浸出。本發明針對不同的元素特性選擇性的分離回收各有價元素，而并且能將各步驟分離出的物料返回已有的陽極泥處理主流程中。

金礦尾礦多級凈化處理技術 1009     

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本發明公開了一種金礦尾礦多級凈化處理技術，該處理技術通過對金礦尾礦的多級凈化處理，可以確保循環水池中循環水的水質，提高了選礦作業的可靠性，減少選礦過程補加水的用量；通過5種藥劑和兩種添加物對金礦尾礦的處理，可以確保將尾礦中多種難沉淀的重金屬離子變成沉淀物，減低這些重金屬離子對選礦過程的擾動；通過對金礦尾礦的多級凈化處理，確保了污泥池中的金礦尾礦含水量低于9%，這些尾礦可以作為礦井充填的原料或者建材的原料，徹底擺脫了對尾礦壩的依賴，最大程度地保護了生態環境，降低了尾礦壩的安全隱患。

用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法 1095     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法。本發明的用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法包括以下步驟：采用皂化后的萃取劑1對含鎳料液進行除雜萃取，得萃余液和負載有機相1；所述萃取劑1中DZ?Ni?EX01萃取劑的體積分數為15～20％；采用皂化后的萃取劑2對萃余液進行萃取，得負載有機相2；所述萃取劑2中DZ?Ni?EX02萃取劑的體積分數為20～40％；然后對負載有機相2采用反萃劑進行反萃，得鎳溶液。本發明采用兩種萃取劑聯用的方式將鎳與其他金屬進行分離，并且鎳的萃取率達到了99.59％，獲得的鎳溶液的純度較高。并且采用本發明的方法排放的廢水中不存在重金屬離子，不會對水資源造成污染。

基于浮游萃取的鎢鉬選擇性分離方法 811     

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本發明公開一種基于浮游萃取的鎢鉬選擇性分離方法，該方法是向含鎢酸根、鉬酸根的鎢鉬溶液中依次加入pH調整劑一、硫化劑，使鉬酸根轉化為硫代鉬酸根，向上述溶液中加入選擇性浮萃劑一、氣泡分散劑并通入空氣形成微泡，促使氣泡疏水礦化形成硫代鉬酸根?浮萃藥劑?氣泡微液滴，再通過浮游萃取深度富集分離硫代鉬酸根組分；向富鎢浮選余液中依次加入pH調整劑、選擇性浮萃劑二、氣泡分散劑并通入空氣，最后通過浮游萃取富集分離鎢酸根組分。該方法對鎢鉬的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于不同濃度范圍鎢鉬深度分離。

雙葉輪中空軸充氣攪拌浸出槽 1253     

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本發明公開了一種雙葉輪中空軸充氣攪拌浸出槽。主要由槽體及其上設置的機座、電動機、減速機構成，機座上設置齒輪箱，中空軸通過上從動壓盤與上面的大傘型齒輪連接，上面的大傘型齒輪與小傘型齒輪嚙合，小傘型齒輪通過減速機與電動機連接，中空軸下端設置中空攪拌軸，中空攪拌軸下部設置葉輪，其結構特點是在中空攪拌軸的底部設置多個分氣口，在每個分氣口上設置分氣槽，在中空軸外設置外軸，外軸下端設置外攪拌軸，在外攪拌軸下部設置葉輪，外軸的上部設置下從動壓盤及下面的大傘型齒輪連接，下面的大傘型齒輪與小傘型齒輪嚙合。具有礦漿旋流小，上下循環快，氣體分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，節能的優點。

回收廢舊磷酸鐵鋰粉的方法 1108     

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本發明提供了一種回收廢舊磷酸鐵鋰粉的方法，步驟如下：（1）有價離子浸出：采用鹽酸與添加劑體系將廢舊磷酸鐵鋰正極材料溶解，固液分離后，得到浸出液；（2）酸液濃縮循環：將步驟（1）得到的金屬離子浸出液減壓濃縮得到濃縮液；（3）鐵鋰分離：調節步驟（2）中濃縮液的pH，固液分離后獲得粗制磷酸鐵固體以及含鋰離子溶液；（4）磷酸鐵精制：將步驟（3）得到的粗制磷酸鐵酸固體酸洗重結晶，干燥后粉體煅燒制備即得電池級磷酸鐵。整個回收過程制備的磷酸鐵純度高，且整個過程中不產生二次污染，工藝能耗較低，回收過程綠色高效，實現廢舊磷酸鐵鋰電池的高附加值回收利用。

錳銀礦錳銀分離及浸錳液凈化提取硫酸錳的方法 1219     

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一種錳銀礦錳、銀分離及其浸錳液的凈化處理方法,它包括步驟為:1)植物副產秸稈、殼、渣預降解糖化工藝;2)步驟1)得到的產物同錳銀原礦或富集后的混合精礦浸出錳的反應;3)步驟2)浸錳液經分離、中和、吸附處理得到可進一步凈化、結晶制備硫酸錳等的溶液;4)步驟3)得到的浸錳渣具有高反應活性,浸銀處理時浸出時間短,能耗低。這種凈化方法也適合采用類似米糠等還原劑處理軟錳礦、鐵錳礦的浸錳液凈化,處理后的錳液可用于硫酸錳和電解錳等生產。本發明具有分離原料來源廣、工藝路線合理、設備投資少、處理成本低、產品性能穩定等特點,其制備的硫酸錳可達到化工、飼料、農業等行業標準要求。

從含釩物質中清潔提取五氧化二釩的方法 1075     

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本發明涉及一種從含釩物質中清潔提取五氧化二釩的方法,其特征是:將含釩物質濕法研磨后與一定重量的硫酸、釩酸、水和具有一定締合作用的磷酸或磷酸鹽混合,在設定的溫度、時間條件下進行三級逆流浸取反應;向反應浸出液中依次加入硫酸銨和還原鐵粉,分別得到硫酸鋁銨和硫酸亞鐵銨晶體;向分離鋁、鐵后的溶液中加入硫酸,冷卻結晶,得硫酸釩酰晶體,母液返回浸出釩礦;硫酸釩酰晶體與氨水進行中和反應,得到氫氧化釩沉淀,硫酸銨溶液返回沉淀鋁、鐵;氫氧化釩與氧氣經300℃以上高溫煅燒,得到五氧化二釩。與現有技術相比,本發明具有工藝流程短,能耗小,釩收率高,生產成本低,環保,礦石中有價金屬元素綜合利用的優點。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法 780     

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本發明公開了一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池三元材料正極極片于200~600℃進行熱處理；再將正極極片降溫后采用超聲波清洗機將集流體和粉體分離，所得粉體的懸濁液經過濾或離心分離后干燥得到粉體；將粉體球磨或砂磨得到預處理粉體；測定預處理粉體中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照鋰元素和過渡金屬元素總摩爾量的摩爾比為1.05~1.2:1向粉體中加入鋰鹽，混合均勻后于750~1000℃燒結2~10h得到目標產物鋰離子電池單晶三元正極材料。本發明能夠解決鋰、鎳、鈷和錳等金屬元素的回收再利用，還能夠進一步提供高附加值、高性能的鋰離子電池單晶三元正極材料。

聚苯硫醚基強酸離子交換纖維的制備方法 1087     

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本發明公開了一種聚苯硫醚基強酸離子交換纖維的制備方法,首先將原料聚苯硫醚纖維在有機溶劑中充分溶脹,溶脹后加入交聯劑和催化劑,在不攪拌的作用下,將其反應溶液升溫進行交聯反應,反應結束后將所得產物依次進行洗滌、酸煮、抽提和干燥處理,得到交聯聚苯硫醚纖維;然后將所得交聯聚苯硫醚纖維在有機溶劑中充分溶脹,溶脹后加入磺化試劑,在不斷攪拌的作用下,將反應溶液升溫進行磺化反應,反應結束后將所得產物依次進行洗滌、抽提和干燥處理,處理后得到產品聚苯硫醚基強酸離子交換纖維。本發明采用聚苯硫醚纖維原料價廉易得,與現有技術相比,生產成本明顯降低;并且本發明制備方法完全避開了輻照接枝技術,工藝簡單,易于操作。

回收硫代硫酸鹽浸金溶液中金離子的方法 1127     

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本發明公開了一種回收硫代硫酸鹽浸金溶液中金離子的方法，包括取水滑石類化合物LDHs于馬弗爐中在300?600℃溫度下焙燒1h?8h，得到焙燒產物CLDH；取焙燒產物CLDH加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調節溶液pH值為8?10，在30?60℃下進行焙燒產物CLDH吸附Au(S₂O₃)₂^3?，反應2?4小時，固液分離后獲得負載Au(S₂O₃)₂^3?的吸附產物CLDH?Au；利用Na₂CO₃、NaOH或NaSO₄溶液解析吸附產物CLDH?Au，解析完成后，分離出水滑石類化合物LDHs。利用水滑石的層間陰離子可交換特點和焙燒后的結構記憶效應來循環吸附Au(S₂O₃)₂^3?，吸附率高，制備工藝簡單，價格低廉，環境友好。

鉬精礦短流程制備鉬金屬產物的方法 783     

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鉬精礦短流程制備鉬金屬產物的方法，具體包括：鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合，在第一溫度下反應，生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬產物；生成的二氧化鉬產物與含氧氣體在第二溫度下反應，生成三氧化鉬產物；或者，生成的二氧化鉬產物用氫氣處理；其中，第一溫度設定為550～850℃，第二溫度設定為500～800℃。鉬精礦短流程制備鉬金屬產物的方法，能夠得到二氧化鉬、三氧化鉬、金屬鉬等多種鉬金屬產物，工藝流程短，能耗低，原料利用率高，整體生產成本低，不產生環境污染，環境友好，具有良好的應用前景、可觀的經濟效益和社會效益。

廢鋰電池處理系統及處理工藝 1058     

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本發明公開了一種廢鋰電池處理系統及處理工藝，屬于廢電池處理領域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、第一分級篩、第二分級篩、第一比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機破碎，經破碎機破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機，再輸送至分析機，分析機分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料；分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經引風機輸送至集料器二；分析出來的金屬廢料進行進一步分選分離。本發明系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 850     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環，亞硫酸電解制氫，分解水轉化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

濕法煉鋅凈化渣中鋅鈷的回收方法 1058     

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本發明公開了一種濕法煉鋅凈化渣中鋅鈷的回收方法。該工藝首先將濕法煉鋅凈化一段產生的銅鎘渣中的銅鎘除去之后得到的貧鎘鈷液置于貧鎘沉鈷槽，然后將二段凈化渣鈷鎳渣進行漿化，漿化后的漿化液與貧鎘沉鈷槽中的貧鎘鈷液混合，在活性劑的存在下，通過一定的反應時間及反應溫度，通過鈷鎳渣中含有的鋅粉實現對貧鎘沉鈷液中的鈷進行沉降；該方法將鈷鎳渣的鋅粉進行再利用、同時實現了對貧鎘沉鈷液中鈷進行充分的沉降，大大減少了鋅粉的消耗量，降低了生產成本。該工藝簡單、合理，易操作，很好的實現了廢渣的循環利用，具有很好的應用前景。

粉煤灰中浮選鈷的方法 959     

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本發明公開了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發明具有工藝簡單，能耗低，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環境污染較小，產生的固體廢棄物可再生利用的優點。

廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法 1020     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術和堿性二次電池領域。本發明的技術方案要點為：一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，以廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料為原料，將其與二價鐵鹽和有機添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復合材料用于制備堿性二次電池負極。本發明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于堿性二次電池負極，實現廢舊磷酸鐵鋰材料的循環再生利用。

用于液體的液位調節器 965     

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本發明提供一種用于液體的液位調節器，目的在于解決傳統的萃取槽中缺乏相應的液位調節器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問題；其技術方案是，包括調節器底座，所述的調節器底座下端面設有定位部，所述的調節器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調節管，形成調節管、調節器底座沿連接桿軸向移動并固定的結構；本發明有效的解決了原無法調節液位的缺陷，且可液下調節液位。提高所有液體液位的精確度。

碲渣常規水浸渣活化浸出的方法 941     

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一種碲渣常規水浸渣活化浸出的方法，碲渣常規水浸渣按一定液固比漿化后加入到球磨機中，同時加入要求重量的氫氧化鈉和硫化鈉，控制球料比加入鋼球，在規定的球磨制度下反應一定時間，使未溶解的亞碲酸鹽或碲酸鹽與硫化鈉發生反應，生成的Na2TeO3溶解進入溶液，重金屬離子生成MeS沉淀進入浸出渣，球磨結束后混合料漿直接采用真空過濾方式實現固液分離，浸出液按照傳統工藝制備碲錠。本發明采用球磨活化方式實現碲渣常規水浸渣中碲的深度浸出，碲的浸出率可以高達85%以上；將球磨、浸出和凈化三個工序合并在一個球磨活化浸出過程進行，縮短了工藝流程；降低了生產成本，減少了物料積壓。

用于堿性二次電池負極的磷酸鐵鋰電極及其制備方法 983     

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本發明公開了一種用于堿性二次電池負極的磷酸鐵鋰電極及其制備方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術和堿性二次電池領域。本發明的技術方案要點為：一種用于堿性二次電池負極的磷酸鐵鋰電極，包括負極基體和負極基體上的活性物質，所述的活性物質按以下重量百分比制成：磷酸鐵鋰材料50%-80%、添加劑10%-40%、導電劑3%-10%和粘結劑1%-3%。本發明還公開了該用于堿性二次電池負極的磷酸鐵鋰電極的制備方法。本發明提供的磷酸鐵鋰電極用作堿性二次電池負極具有優異的電化學活性和循環可逆性，0.2C放電容量達到250mAh/g以上，5C放電容量達到220mAh/g以上。另外，本發明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于堿性二次電池負極，實現廢舊磷酸鐵鋰材料的循環再生利用。