本發明介紹了一種催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法,膦酸二異辛酯與乙醇鈉反應得到膦酸二異辛酯鈉,膦酸二異辛酯鈉再與氯代異辛烷在碘的堿金屬鹽催化下150~160℃反應2~4h,然后皂化、分液、蒸餾得到目標產物異辛基膦酸二異辛酯。本方法與傳統方法相比,氯代異辛烷用量減少1/2,且接近理論量;反應溫度降低,反應時間較短,使得副產物含量減少,生產周期縮短;異辛基膦酸二異辛酯的收率升高,可達92.3%。
本發明公開了一種MOF結構吸附載體材料及其制備方法和在泡沫提取溶液體系中陰離子中的應用。將形貌調控劑(二價金屬離子)、活性調控劑(三價以上金屬離子)以及有機配體(多元羧酸芳香化合物)分散至溶劑中,依次進行形貌調控反應和活性調控反應,即得MOF結構吸附載體材料。該MOF結構吸附載體材料用于溶液體系中陰離子的泡沫提取,可實現陰離子的高效富集分離和吸附載體的綜合回收,且該MOF結構吸附載體材料的制備方法簡單,成本低,有利于大規模生產和推廣應用。
本發明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦提取釩的方法。方案是先將釩鈦磁鐵礦原礦進行破碎、磨礦和干法弱磁選的預處理得到釩鐵精礦和尾礦。再將釩鐵精礦、氟化鈣和硫酸溶液混合攪拌浸出得到酸浸渣和酸浸液,然后將酸浸液與氯酸鈉,氫氧化鈉溶液混合攪拌后得到富釩渣和酸性廢液,酸性廢液返回至釩鐵精礦的酸浸作業。再將富釩渣與碳酸鈉混合進行高溫氧化焙燒得到焙燒熟樣,焙燒熟樣進行循環水浸得到水浸渣和富釩液,再將水浸渣進行水洗得到鐵精礦和水洗液,水洗液返回至富釩渣焙燒熟樣的循環水浸。最后將富釩液進行沉釩煅燒作業得到產品五氧化二釩。本發明具有工藝簡單、無污染、釩回收率高、浸出液雜質含量低、產品純度高、廢水循環利用的特點。
本發明公開了一種基于電子運動強化含油污氣缸套珩磨廢料中有價金屬溶出的方法,該方法是將氣缸套珩磨廢料采用超聲輔助無機酸?有機溶劑復合浸出劑進行浸出,得到含有鐵、銅及鉬的浸出液。相對于傳統的酸浸方法,本發明方法浸出時間縮短、浸出溫度降低,特別適用于含有導電性良好的金屬基固廢物顆粒的酸性浸出。
本發明公開了一種硅酸鹽類礦物的綜合利用方法,首先以硫酸為分解劑對硅酸鹽類礦物進行分解,酸浸殘渣用于白炭黑制備;將酸解液送往七水硫酸鎂結晶器,制得七水硫酸鎂產品和分離硫酸鎂后酸解液;七水硫酸鎂與水混合,加入氧化劑、PH值調節劑及吸附劑使溶液中的鐵轉化為氫氧化鐵沉淀,經過濾制得純凈的硫酸鎂溶液,送入一水硫酸鎂粉體專用制備系統,制得飼料級一水硫酸鎂產品;酸解液由氧化沉淀法工藝分離出鐵沉淀物,經氧化、聚合反應、固化制得固體聚合硫酸鐵產品,將分離鐵沉淀物后的酸解液送后續工序,用于鎂化合物的制備??朔爽F有工藝生產過程耗能高、產品純度低等不足,生產過程基本無三廢排放,可將對環境的影響控制到最低限度。
一種單斜晶型三氧化鎢的制備方法,利用能夠在溶液中電離出WO42?的可溶性鎢酸鹽中的WO42?與硝酸溶液中的H+結合,水熱反應中形成不穩定的弱電解質H2WO4,進而促使H2WO4脫水形成氧化鎢。方法本身工藝簡單,操作方便,成本低。制備出的三氧化鎢粒徑分布均勻、純度高,活性強、重現性好,質量穩定性好,晶粒均呈單斜晶型,且晶粒得到了充分細化。高純度單斜晶型的氧化鎢在光電化學、催化降解、氣體傳感器、變色器件等領域具有極大的應用前景和優異顯著的物化特性。因此,對于氧化鎢的生產和應用具有較強的實際意義,適合在工業上推廣使用。
本發明涉及一種由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法,包括以下步驟:①將鉛膏、醋酸鈉、醋酸與H2O2按比例混合后,用去離子水稀釋,然后于20-30℃攪拌反應6-10h,反應結束后固液分離,調節溶液pH至7.1-7.3,靜置1-2h,過濾,得到醋酸鉛晶體。②取醋酸鉛晶體于250-350℃煅燒2-3h,得到納米PbO粉末。③將醋酸鉛晶體、硫源與表面活性劑按比例混合,然后加入液體介質,混勻后,置于反應釜內于120-130℃保溫10-15h,自然冷卻至室溫,固液分離,所得黑色沉淀經水洗、乙醇洗滌后得到納米PbS產品。該方法不僅提供了一種可用于制作納米鉛化物的原料與方法,更有利于緩解大量廢舊鉛酸蓄電池可能引發的環境危害,實現鉛資源回收過程的高效率與低污染。
本發明提供了一種季銨化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法,屬于離子交換膜技術領域。一種季銨化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法,首先將聚苯醚、2-氯乙酸、催化劑及溶劑加入反應器中,在25~60℃攪拌反應1~48小時,然后將反應液緩慢滴入乙醇中,過濾,沉淀物用乙醇浸泡并洗滌至pH接近中性,收集沉淀并干燥,得到2-氯乙?;揎椀木郾矫?;然后將2-氯乙?;揎椀木郾矫?、胺加入反應器中,固含量為5~20wt%,40℃攪拌反應24小時,然后將反應液涂于潔凈的水平玻璃板上,自然成膜,置于60℃環境中使溶劑揮發即得。本發明的制備方法條件更加溫和,產物陰離子交換膜的離子交換容量更大,穩定性更好,導電性能更優。
本發明公開了一種氧化鋅浸出沉銦后液中鐵的脫除方法。首先將氧化鋅浸出沉銦后液加入反應容器中,通入壓縮空氣、調整溶液的pH值,加熱使之進行反應,反應結束后得到初步除鐵后液;向初步除鐵后液中添加高猛酸鉀,加熱升溫,調節溶液的pH值,最后在不斷攪拌的條件下進行反應,反應后所得溶液進行陳化,陳化后進行分離,得到除鐵后液和鐵渣。本發明工藝流程簡單、處理量大,可根據除鐵目標要求靈活控制,并取得了較好的除鐵效果,能夠得到過濾性能良好的反應溶液,可以實現縮短反應時間和提高工業化產能的目的。
本發明公開一種從氯化法鈦白廢水中提取釩和稀土的方法,步驟為:S1、調節PH值,得到氯化法鈦白廢酸萃取料液;S2、用萃取劑與氯化法鈦白廢酸料液進行混合萃取,得到萃余液和稀土釩的有機相;S3、用酸反萃釩和稀土得到釩和稀土的反萃液和酸反萃后有機相;S4、將釩和稀土的反萃液中的釩氧化,得到五價釩和稀土的混合溶液;S5、用堿中和氧化后的釩和稀土的混合液至PH8~11,過濾得到稀土富集物渣,濾液為釩酸鈉溶液;S6、釩酸鈉溶液中加入稀酸,回調PH至1~5,加熱至微沸,反應2h,過濾洗滌得到紅釩;S7、紅釩粉末烘干,煅燒成五氧化二釩;S8、稀土富集物再經酸浸出,碳酸鈉沉淀,得到碳酸稀土。
本發明涉及一種酸溶液中釩、鈧、鐵的分離方法。其方案是將赤泥進行鹽酸浸出得到含釩、鈧、鐵的溶液,再將含釩、鈧、鐵的溶液調節pH值至1.5~3.0,然后進行樹脂吸附作業,使溶液中的釩離子吸附于樹脂上,而鈧、鐵則留于溶液中,達到釩與鈧、鐵的分離效果,釩吸附率大于99.5%,然后含釩樹脂進行解吸作業得到富釩液,釩濃度富集50~200倍。再將鈧、鐵溶液進行還原和萃取作業,使溶液中的鈧和鐵有效分離,鈧萃取率大于99%,采用氫氧化鈉溶液作為反萃液反萃含鈧有機相得到富鈧液,鈧濃度富集10~50倍。本發明具有三種金屬離子分離率高、釩和鈧的富集倍數高、萃取和反萃藥劑種類少且用量低、工藝過程簡單、容易操作的特點。
本發明涉及一種從種分母液中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用多種不同的離子交換設備和方法從氧化鋁生產種分母液中提取鎵,即采用多個固定床并聯吸附,離心機脫去母液后旋流洗滌雜質,固定床串聯淋洗,離心機脫去淋洗劑的離子交換法。本工藝方法與現有的移動床、ISEP技術和全逆流混床離子交換相比,具有生產成本低,工藝設備簡單,操作方便,易實現自動化等優點。
本發明屬于重金屬吸附材料技術領域,涉及一種硅膠-多亞乙基多胺,還涉及由硅膠-多亞乙基多胺制得的多羥基螯合型吸附材料、胺羧基螯合型吸附材料和吡啶螯合型吸附材料。硅膠-多亞乙基多胺的結構式為:其中n值為1-10。本發明的吸附材料中的胺基、多羥基、胺羧基、吡啶基與水溶液中的重金屬離子發生化學絡合作用,從而對重金屬離子起到特異性吸附作用,具有高吸附選擇性和吸附容量、再生容易可循環使用、吸附-脫附過程轉型膨脹率低的特點。
本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統及其回收再生方法,該系統包括依次相連通的惰性氣體存儲罐、漿化反應槽、漿化反應槽出氣口連通的污酸廢液處理系統,漿化反應槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲罐;氫氣存儲罐與漿化反應槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進行漿化處理后通入惰性氣體除空氣;然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發明對于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設備及高溫處理,無需大量化學試劑,即可得到含有單質鉛及氧化鉛的混合料,能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料,產生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子,通過簡單操作實現了多種資源的回收利用,具有很好的社會經濟效益。
本發明涉及離心萃取機,特別涉及多級離心萃取系統、用于多級萃取的離心萃取機。多級離心萃取系統包括多級分級布置的離心萃取機,離心萃取機包括三臺依次相鄰的第N、N+1、N+2級萃取機;第N級萃取機的第一收集腔連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內的料液流入的跨級回流管路,或者,第N級萃取機的第一收集腔連接有第一相連接管路,第一相連接管路上連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內的料液流入的跨級出料管回流管路。本發明能夠解決現有的多級離心萃取系統難以提高混合傳質效果的問題,能夠實現預先混合、增加混合路徑和混合時間,提升傳質效果。同時此種混合方式為中弱強度混合,避免出現通過混合葉片高速攪拌達到增強混合時的乳化現象。
本發明涉及一種電積鈷溶液中深度除痕量鐵的方法,采用螯合型樹脂Monophos,經靜態離子交換法深度脫除鈷溶液中雜質鐵的工藝,然后通入電積槽進行電積除雜凈化,可得到鐵含量小于1ppm的99.999%的高純鈷;本發明適用于電積鈷液中痕量鐵的深度脫除,該工藝簡單易操作、穩定性好、成本低、綠色環保、且樹脂經過脫鐵處理后可以循環利用。
鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法,具體包括:鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合,在第一溫度下反應,生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬;生成的高濃度二氧化硫進一步生產為含硫產物;其中,第一溫度設定為550~850℃。鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法能夠直接生成高濃度的二氧化硫,理論濃度值可到100%,進一步通過碳質還原劑將高濃度二氧化硫還原成硫磺,利用方便,提高了二氧化硫的應用價值,高濃度二氧化硫還可以進一步制備成硫酸,有效降低了硫酸生產成本;高濃度二氧化硫還可以進一步制備成液態二氧化硫;二氧化鉬還可以進一步氧化為三氧化鉬,生成的三氧化鉬可以作為鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的原料,實現其循環利用。
本發明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
本發明涉及一種酸溶液中鈧的回收方法。該方法是將含鈧酸溶液添加氫氧化鈉進行攪拌除雜作業,除雜后酸溶液經過濾得到高純度含鈧溶液,高純度含鈧溶液與生物炭混合,在液固質量比為100:0.2~1、震蕩頻率為10~30次/min、震蕩溫度為30~60℃條件下震蕩吸附10~30min,吸附飽和的含鈧生物炭于高溫條件下進行煅燒得到初級三氧化二鈧,然后將初級三氧化二鈧經鹽酸溶液淋洗去除部分雜質得到高純產品三氧化二鈧,產品純度大于99.5%,鈧回收率大于97%,工藝過程產生的酸性廢水返回作為提鈧的浸出溶劑。本發明具有工藝操作簡單,工藝參數容易控制,鈧回收率高,藥劑用量小,產品純度高,工藝廢水可循環利用的特點。
本發明公開了一種石棉尾礦的分解方法,操作步驟有機械活化、多級酸解、洗滌、堿解,使酸解殘渣中的二氧化硅轉化為水玻璃,經分離收得水玻璃和堿解殘渣;將水玻璃送至儲槽,作為制備硅化合物的原料備用,將堿解殘渣洗滌后輸送前任一級酸解工序,進行循環分解。該分解方法也適用于對同屬于硅酸鹽類礦物的蛇紋石礦、紅土鎳礦的分解。本發明實現了石棉尾礦粉在分解系統的全封閉循環使用,既消除了固體殘渣排放給環境造成的污染,又使其中的硅、鎂、鐵、鎳、鈷、鋁等有價元素得到完全分解,從而為石棉尾礦的全元素綜合利用奠定了基礎。
一種用于制備預合金粉的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:a.將合金材料在-50℃~-198℃條件下進行深度冷凍處理;b.將經過深度冷凍處理的合金,在氣體保護鄂式破碎機中粉碎至直徑3~5cm大小的塊狀,再進入氣體保護帶篩球磨機中,磨至所需粒度。本發明的方法可用較低的加工成本獲得預合金粉,其加工成本僅為金屬材料的1.1~1.3倍,因而可獲得大規模推廣。
本發明屬于環境工程領域,提供了一種嗜酸性混合菌種及其快速制備方法和應用。本發明首先通過用自行配制的氧化硫硫桿菌培養基與氧化亞鐵硫桿菌培養基對污泥中氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵硫桿菌進行篩選。其次再用配制的培養基對篩選得到的菌種按照不同的接種比例分別進行三次擴大培養。最后將擴大培養后的菌接種至所需污泥中進行污泥馴化,經過三次污泥馴化培養即可得到生物瀝濾所需的菌種。本方法相較于傳統的方法不需要進行菌種的計數,操作簡便、菌種的獲得時間更短。
本發明涉及鎢鉬伴生礦綜合利用技術領域,具體涉及一種鎢鉬伴生礦冶煉鎢鉬鐵合金的方法。該方法首先將鎢鉬伴生礦、碳質還原劑及粘結劑按照一定比例混勻成型,干燥后的混合料和廢鋼按照一定比例放在感應加熱爐內進行高溫還原得到鎢鉬鐵合金,礦中P繼續保留在礦中。本發明具有處理能力大、產品質量優、低能耗、低污染、生產成本低等特點。
一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝,包括如下步驟:(1)將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm;(2)磨礦、分級,控制分級溢流產品粒度?0.074mm占80%~95%,礦漿質量濃度25%~35%;(3)將分級溢流產品濃縮脫水,得到底流礦漿和濃濃縮溢流水;控制底流礦漿35~45wt%;(4)將底流礦漿加入聯合堿調節礦漿pH值大于14,然后在15℃~50℃充氣攪拌24h~30h;(5)向礦漿中加入浸金劑,浸金劑添加量為1.5kg/t~3.5kg/t,在充氣攪拌下浸出24h~48h;(6)向浸出后的礦漿中添加活性炭,得到載金炭產品和尾渣;(7)載金炭通過常規的解析、電解和冶煉之后得到黃金產品和脫金炭。
本發明涉及一種軋制復合用寬幅超薄冷軋鈦帶卷制備工藝方法,通過創新及優化成分設計、板坯制備、冷卷軋制、熱處理、平整矯形等工藝路線及參數,采用EB爐模鑄扁錠制備板坯,并使用大型整體刀盤加工表面,母帶冷軋后采用先切邊后退火處理方法,成品軋制階段采用小張力的軋制控制方式,采用長時間保溫、隨爐冷卻罩式退火方式進行成品熱處理,并選擇軋制平整方法進一步改善退火后帶卷板形,所制備的冷軋鈦帶卷其寬度可達1000mm以上,厚度0.1~0.3mm,板形平直,綜合機械性能優異,與異種金屬軋制復合率高,同時能夠顯著降低復合材鈦金屬成本。
本發明公開了一種一種從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法,1)用酸性浸取液浸泡電池廢料,加入還原劑處理,用碳酸鈉調pH值,然后加熱并加入雙氧水或次氯酸鈉攪拌反應,得到FeOOH沉淀;再加入硫化劑硫化處理,最后加水制漿加入混酸溶液處理,固液分離得到鎳鈷富集溶液。本發明提供的從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法投資少、工藝簡單、能耗低、生產成本低、鎳鈷回收率高,得到的鎳鈷富集溶液雜質含量低。
本發明公開了一種絡合?離子浮選法處理含氰廢水的方法,該方法包括如下步驟:首先,將Cu+和乙二胺按一定的摩爾比進行混合,并攪拌反應;隨后,將混合液加入含氰廢水中,攪拌反應;接著,加入一定濃度的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB),攪拌反應;最后,將混合液倒入浮選柱中,充氣浮選,含有氰根離子的螯合物隨著氣泡上浮聚集在溶液上層,從而實現氰根離子與水的分離,處理后溶液中殘留氰根離子的濃度低于10.0 ppm,達到工業廢水循環利用標準。該方法操作簡便、占地面積小、能耗低、富集比高、污泥量少,具有一定的工業價值和社會效益。
本發明公開了一種脫硅?浸提兩段式生物淋濾赤泥中放射性元素的方法,通過浮選法分離出赤泥中的硅酸鹽礦物,再將黑曲霉孢子懸液接種于淋濾培養基中培養,過濾得菌絲球和去菌培養液;將硅酸鹽礦物加入脫硅培養基中并接種膠質芽孢桿菌活化液進行培養,將菌絲球加入處理后的脫硅培養基進行培養,通過菌絲球的物理接觸和菌體代謝產物的有機酸溶方式浸出硅酸鹽礦物中的放射性元素至淋濾液中,將浮選法剩余的赤泥殘渣加入所得的去菌培養液中,通過有機酸浸方式進一步淋濾赤泥殘渣中的放射性元素。本發明對赤泥中放射性元素的浸出效率高、不需投加無機酸、反應條件溫和、無污染、成本低廉,同時降低赤泥殘渣放射性,實現赤泥資源化和無害化的雙重目的。
本發明涉及一種微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法,屬于金屬冶金及材料制備領域。所述方法利用微波分解技術,通過對加載微波的工藝參數進行優化,使硫化物在與微波相互作用過程中充分分解,從而獲得較高純度的金屬單質和硫磺,并在分解過程中避免有害氣體的產生。本發明所述方法具有工藝簡單、生產效率高、綠色環保以及成本低等優點,在金屬冶金領域具有廣闊的應用前景。
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