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本發明公開了從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法。燒渣采用硫酸浸出除鐵，分解揮發氰化物并采用堿液吸收，礦漿固液分離，液體真空蒸發制取硫酸鐵，煅燒制取氧化鐵紅，SO3返回制酸；氧化鐵紅再酸浸制得成品；固體經洗滌后用氫氧化鈉浸鉛，固液分離，液體用雙氧水沉淀制取過氧化鉛；過濾出過氧化鉛的液體補充氫氧化鈉后返回浸出；固體經洗滌后采用炭漿法或其它方法回收金銀。鐵的回收率可達85％以上，鉛可達90％以上。市場上85％售價在1200元以上；過氧化鉛純度在85％以上，市場售價23000元/噸左右，每噸可回收金0.7g，銀30g，價值180元/噸；三項合計，每年可增收6.768億元。用于金礦冶煉廠。
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一種用于工業廢鈀催化劑回收的萃取劑，它包含以下四種組分：萃取介質、相調節劑、促進劑和溶劑，其體積比為(0.5~20)∶(0.5~3)∶(0~20)∶(57~99)；萃取介質為含硫或含磷的有機配體化合物中的一種或兩種以上組合，相調節劑為磷酸酯類化合物中的一種或兩種以上組合，促進劑為苯的同系物中的一種或兩種以上組合，溶劑為有機溶劑中的一種或兩種以上組合。本發明提供的萃取劑，具有極高的鈀選擇性，提供的鈀回收方法，流程短，腐蝕性小，不含硫，氮元素含量小于10?ppm，鈀純度較高，克服了傳統精煉工藝多次酸溶、沉淀、還原的復雜步驟，得到的鈀粉硫、氮及金屬雜質元素含量高，產品純度低等缺點。
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一種季鏻鹽相轉移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝，采用季鏻鹽相轉移催化劑法，促進油相的磷酸三異辛酯與水相的氫氧化鈉反應，之后再經水洗、酸化、水洗、蒸除異辛醇得到磷酸二異辛酯，與傳統方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應時間短、反應溫度低，副產物含量減少，生產周期縮短，磷酸二異辛酯的含量及收率高。
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本發明公開了一種萃取提釩工藝，將廢釩催化劑經過水浸、還原酸浸處理得到的含VOSO4萃原液，經過單級萃取，尾液集中、單獨再萃，反萃取的提釩工藝，用氨水進行沉釩，煅燒制取五氧化二釩。本發明采用皂化的P204作為主萃取劑，確保萃取過程中整個體系的酸堿度在最佳的pH值范圍內，使萃取體系保持穩定的pH值，大幅度提高釩單級萃取率至96.4%以上；萃取得到的四價釩無需氧化即可直接進行沉釩，制備高純釩產品，簡化工藝過程，又避免了因氯酸鹽氧化釩產生的氯氣污染大氣，同時，利用皂化P204的選擇特性，不僅有效地避免了鐵、磷與砷對萃取釩純度的影響，而且減少了部分除雜工作，節省原料消耗，減少企業成本，具有顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種酸浸-沉淀浮選聯合回收赤泥中鈦和鐵的方法。本方法以氧化鋁生產排放的髙鈦、高鐵赤泥為主要原料，濃硫酸為浸出劑，雙三氟甲基磺酰亞胺為鐵沉淀劑，丁黃藥為捕收劑，松油醇為起泡劑，其技術方案是：赤泥與濃硫酸溶液以（20～50）︰100質量比配成混合漿，80-120℃下反應90～120分鐘，過濾得到鈦鐵浸出液；浸出液依次加入雙三氟甲基磺酰亞胺、丁黃藥和松油醇，攪勻后刮泡浮選；浮選殘余溶液即為富鈦液產品A，泡沫產品經鹽酸萃取得到富鐵液產品B。本發明充分回收了赤泥中的鈦和鐵，顯著提高了赤泥綜合利用附加值，同時解決了鋁冶煉固廢堆存帶來的環境問題。
本發明公開了一種含季銨化哌啶基團的聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法，該聚合物的結構式如式I所示，其中Ar為主鏈含有苯環的基團；R1、R2各自獨立的為苯甲基或碳原子數為1～6的烷基，或者R1、R2直接相連并與其所連接的氮原子共同形成六元環；T為-1價的陰離子；n為10～150的整數。本發明的含季銨化哌啶基團的聚合物，主鏈主要由苯環構成，制備的陰離子交換膜具有良好的機械性能；側鏈的季銨化哌啶基團(陽離子基團)具有很高的耐堿性；該聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導率高、耐堿性強的陰離子交換膜。
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本發明公開了一種從含錫冶金渣中選擇性浸出錫的方法，該方法是將含錫冶金渣粉末與包含有機羧酸在內的浸出劑進行浸出反應后，固液分離，得到含錫浸出液；該方法能夠實現含錫冶金渣中錫的高效富集分離，錫的提取率高于95％，且對錫浸出選擇性好，可處理含錫冶金渣種類廣泛，對環境友好，操作簡單生產成本，可用于工業化生產。
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本發明公開了一種陽離子聚合物、制備方法及陰離子交換膜、制備方法，該陽離子聚合物的結構式如式I所示，其中，Q為季銨基團；Ar為主鏈兩端含有芳環的基團；n為10～150的整數；制備方法包括在惰性氣體保護下，將季銨單體、芳基單體和三氟甲磺酸混合后，在0～60℃條件下反應1～24h，將反應液加入冰水中，收集沉淀即得。本發明的陽離子聚合物，主鏈主要由苯環構成，使制備的陰離子交換膜具有良好的機械性能；側鏈含有的陽離子基團(季銨基團)具有很高的耐堿性；該陽離子聚合物合成方法簡單，離子基團的含量可控，能夠用于制備機械性能好、電導率高、耐堿性強的陰離子交換膜。
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本發明公開了一種用于強化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法。浮萃藥劑包含長鏈烷基磺酸鹽(硫酸鹽)與有機磷酸酯類化合物。利用浮萃藥劑選擇性分離鑭和鈰的方法為：將含鑭離子和鈰離子的溶液與浮萃藥劑反應使鈰離子選擇性轉化成浮萃藥劑?鈰離子疏水配合物，得到反應混合液；反應混合液經過浮游萃取，得到負載鈰離子的有機相，而鑭離子富集在反應混合液中；負載鈰離子的有機相經過反萃劑反萃，得到鈰離子富集液；該方法操作簡單，浮萃藥劑成本低，對相似稀土金屬鑭和鈰離子分離效率高，特別適合低濃度體系中鑭和鈰的深度分離，具有較高的工業應用前景。
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本發明涉及一種鈷溶液中深度凈化除鐵的方法，采用螯合型樹脂Monophos，經動態離子交換法深度脫除鈷溶液中雜質鐵的工藝，然后通入電積槽進行電積除雜凈化，可得到鐵含量小于1ppm的99.999%的高純鈷；本發明適用于電積鈷液中痕量鐵的深度脫除，該工藝簡單易操作、穩定性好、成本低、綠色環保、且樹脂經過脫鐵處理后可以循環利用。
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本發明公開了一種廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法，屬于廢舊電池資源回收利用技術領域。本發明的技術方案要點為：將廢舊堿性鋅錳電池中回收所得的電極活性材料原位改性處理后用于鋅離子二次電池正極材料；所述原位改性處理是指對回收的電極活性材料通過金屬離子摻雜、碳摻雜、碳包覆等手段進行原位改性處理，對材料的結構和表面狀態進行原位調控，以提高材料的綜合電性能，最終獲得改性電極活性材料。本發明具有回收方法簡單，能耗低，綠色環保等優點，同時本發明增加了廢舊堿性鋅錳一次電池的再利用附加值，有利于節約資源和可持續發展。
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一種濕法煉鋅凈化除鈷劑的制備方法，包括以下步驟：1.配制福美鈉水溶液，2.置于反應釜中，向反應釜夾套或內冷卻盤管通入冷卻介質，保持釜溫10?25℃，按福美鈉水溶液質量的0.5?1%緩慢加入燒堿，并攪拌均勻；3.用移液管移取福美鈉水溶液質量2?4%的二硫化碳，向步驟2得到的混合溶液中緩慢滴加二硫化碳，保持釜內溫度為10?25℃，并攪拌，二硫化碳加完畢后，繼續反應30?60分鐘；4.取福美鈉水溶液質量3?4%的亞硝酸鈉，緩慢加入步驟3所得溶液中，攪拌均勻即得成品凈化除鈷劑。本發明凈化除雜效率高，工藝簡單，用量小，反應速度快，并可得到鈷價態較高的凈化渣。能同時除去鎳、銅、鎘等金屬雜質，不對鋅電積產生影響。
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一種赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法，先將赤泥進行水洗獲得水洗液和水洗渣，再將水洗渣與檸檬酸、單寧酸、蘋果酸的混合浸出溶劑在質量比為1:3?7、反應溫度為80oC?100oC、攪拌強度為250?400r/min的條件下混合攪拌30?90min，攪拌結束后固液分離得到富鈦料和酸浸液，利用水洗液調節酸浸液pH值至7?9，然后再按液固質量比5?10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合藥劑進行攪拌溶解，攪拌結束后，在50oC?80oC條件下保溫熟化5?10h，然后常溫靜置陳化24?48h，再將陳化上層液體排出得到乳狀聚合鋁鐵絮凝劑，最后在100?110oC條件下干燥8?16h，獲得水溶性雜質小于0.2%的鋁鐵絮凝劑產品。
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本發明公開了一種聚苯硫醚基吸附分離樹脂的制備方法。首先將聚苯硫醚樹脂加入溶劑溶脹，然后加入無水四氯化錫和氯甲醚進行加熱反應，反應后處理得到含有?CH2Cl的CMPPS樹脂；將所得CMPPS樹脂中加入溶劑溶脹，然后加入催化劑和功能化單體升溫反應，反應后經過后處理，得到產品聚苯硫醚基吸附分離功能樹脂。本發明中引入的官能團——噻吩、3?氨基吡啶、巰基官能團對重金屬離子具有較好的配位吸附能力，本身含有N、S雜原子，相對分子質量小，易與重金屬離子形成配位，從而達到優異的吸附目的。
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本發明公開了一種新型的冶金冷卻機構，包括箱體和均勻冷卻機構，所述均勻冷卻機構設置于箱體的內部，所述均勻冷卻機構中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內腔的兩側，均勻冷卻機構還包括有電動推桿、電機、夾持板、泵機、輸送管、霧化噴頭和半導體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側；本發明通過均勻冷卻機構的設置，具備均勻冷卻的功能，同時可使其達到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進行翻轉，經蒸汽冷凝回收機構的設置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達到節能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。
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本發明屬于環保材料制備方法領域，具體涉及一種高比表面積褐煤基活性炭的制備方法，包括以下步驟：（1）向氫氧化鉀溶液中加入煤粉，進行浸漬，得到混合物料；（2）將步驟（1）制得的混合物料在175℃～185℃下干燥脫水1～2h，然后升溫至700～900℃，保溫活化1～2h，得到粗活性炭；（3）將步驟（2）制得的粗活性炭冷卻至室溫，然后洗滌至中性，干燥后得到煤基活性炭。本發明制備的活性炭具有較高的比表面積和較高的總孔容。
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本發明公開了一種從鎳鈷渣中分離回收鎳、鈷的方法，該方法是將鎳鈷渣在室溫條件下酸性溶液機械攪拌、鼓風浸出，然后進行固液分離，在浸出液中加入氧化劑組合物進行氧化沉鈷，同時加入天然堿或碳酸氫鈉調整pH值，溶液加熱至50?80℃下，機械攪拌反應3?5h，進行液固分離，濾液為含鎳酸性溶液，送去進行旋流電沉積生產電鎳；濾渣送鈷提取工序處理。本發明的方法整個過程體系中不引入任何雜質離子，對后續生產不造成影響，能夠保證電解鎳的質量，且工藝流程簡單、鎳鈷分離效率高、生產成本低、沉鈷率不低于98％，鎳回收率高，直收率可達88％。采用本發明的方法，可以有效地達到鎳鈷分離的目的，所用試劑無廢氣產生，可以循環使用，操作環境好。
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一種處理仲鎢酸銨篩上物的方法，所用操作方法簡單易行，用短流程操作即可大幅降低生產成本，同時減少工序損失率1?2%，篩上物松散性好，工序收得率高，純粹的物理水解方法，廢氣、廢水實現零排放，符合清潔生產要求；實現快捷化增產3?5%，同時所得含鎢料液可直接配置萃取工序的反萃劑、氨溶配置的氨水用，避免后期的含鎢料液的處理，更節能、更環保，符合短流程高效生產的要求；同時可進一步降低晶體中可水解雜質的含量，晶體晶格形貌保持良好，物料粒度進一步降低，是處理仲鎢酸銨及類似篩上物較為科學的方法。
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本發明涉及膜過濾技術領域，公開了一種高通量聚四氟乙烯復合納濾膜的制備方法。包括以下步驟：S1、利用海藻酸鈉對疏水聚四氟乙烯微孔膜進行活化改性得到親水聚四氟乙烯微孔膜；S2、利用硅烷偶聯劑對石英玻璃纖維進行表面改性處理；S3、將三羥基季銨鹽接枝到石英玻璃纖維表面得到改性石英玻璃纖維；S4、將改性石英玻璃纖維通過靜置吸附法沉積到親水聚四氟乙烯微孔膜上形成纖維網，得到預處理聚四氟乙烯微孔膜；S5、在預處理聚四氟乙烯微孔膜表面涂覆聚醚砜鑄膜液干燥成膜。本發明在制備聚四氟乙烯復合納濾膜過程中能夠避免高分子有機物質從聚四氟乙烯微孔膜表面的裂縫滲透其內部造成膜孔的堵塞，從而提高聚四氟乙烯復合納濾的水通量。
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本發明公開了一種化學吸收結合生物脫除沼氣中硫化氫并硫資源化工藝，是在吸收塔中利用堿性吸收液吸收煙氣中H2S產生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽。含有吸收H2S產生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽的溶液進入微氧氧生物反應器；在此利用微生物將硫化物轉化為單質硫，在此不需要添加碳源，利用沼氣中吸收下來的二氧化碳作為碳源，節省運行成本，將好氧生物反應器產生的含單質硫混合液經硫回收系統處理后得到含量較高的硫磺回收利用，硫回收系統得到的堿性溶液返回吸收塔循環利用。該方法工藝合理、能耗低、投資和運行費用少、二次污染小，可達到沼氣脫硫并回收單質硫的目的，是一種較理想的沼氣脫硫工藝。
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本發明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應；爐內連續虹吸排放銅锍，連續溢流排放爐渣；銅锍轉出系統進一步回收；爐渣排出系統；煙塵采用后續工序進行處理后排空。本發明處理方法具有工藝路線簡短，生產成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發明具有顯著的經濟效益和社會效益。
本發明提供一種3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制備方法，可有效解決3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸的制備問題，方法是：在N2氣保護和攪拌條件下，將3,5-二羥基苯甲酸、4-硝基鄰苯二甲腈和碳酸鉀加入反應器中，再加入溶劑，在溫度130～170℃下反應12～36小時，降溫至室溫，反應后的溶液倒入水中，用無機酸調節pH1-3，得3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸；將3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸和強堿，依次加入到溶液乙二醇中，回流水解24小時后，冷卻至室溫，將反應液倒入水中，用無機酸調節pH1～3，得3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸，本發明制備方法簡單，易操作使用，可用作金屬-有機配位聚合物的配體，也可以作為制備多種超支化高聚物的原料。
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本發明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法，包括如下步驟：粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含五氧化二釩的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含五氧化二釩的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環境污染較小，產生的固體廢棄物可再生利用的優點。
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本發明公開一種礦用智能浮選設備及其浮選工藝，礦用智能浮選設備包括浮選池機構，所述浮選池機構一端設有第一初步浮選機構，浮選池機構一側設有第二初步浮選機構，第一初步浮選機構與第二初步浮選機構結構相同，浮選池機構包括浮選池，浮選池內設有陣列分布的分隔板，分隔板上均設有給料槽，分隔板之間均設有攪拌機構，浮選池一側設有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上設有泡沫撥板轉桿。本發明使用范圍廣泛，能夠對不同的礦物進行浮選，提高了設備利用率，有利于降低設備成本，同時上料方便，有利于提高設備的浮選效率，降低了作業人員反復上料的勞動強度，有利于提高生產效率，提高了礦物的加工速度，有利于提高企業的經濟效益。
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本發明涉及一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液，屬于鋰離子電池材料回收技術領域。本發明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰粉料與過硫酸鈉溶液在25?99℃下反應1h以上，固液分離所得液體為富鋰溶液。本發明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，具有先提鋰、不溶主體材料，除雜量小以及鋰元素的分離效率高等獨特優勢，鋰元素的分離效率可達99.9％。
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本發明涉及上下雙支撐式離心萃取機領域，特別涉及上下雙支撐式離心萃取機的下軸承座的密封，提供了一種上下雙支撐式離心萃取機的底部密封結構，底部密封結構包括外殼，外殼的頂、底部分別設有供轉鼓轉軸的上、下軸頭部分轉動支撐的上軸承座和下軸承座；還包括環形隔離座，環形隔離座固定在外殼上且位于下軸承座的上方，或者環形隔離座由下軸承座形成；環形隔離座上連接有密封套管，密封套管的底端與環形隔離座的連接處為密封結構，密封套管的頂端伸入轉鼓內；轉鼓轉軸的下軸頭部分從密封套管中穿過，與密封套管之間形成環形間隔；密封套管與環形隔離座共同形成隔離結構。上述方案能夠解決現有的上下雙支撐式離心萃取機的底部密封困難的問題。
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本發明公開一種制備高純超細金屬鉬粉的方法，其工藝步驟為：(1)將輝 鉬礦粉制備成球狀或塊狀；對球團進行干燥；然后將干燥后的球團送入高溫真 空爐中真空分解，獲得有色金屬雜質和S含量極低的鉬粉；(2)將上述步驟獲 得的球狀鉬粉轉入氧化焙燒裝置中，進行氧化焙燒，得到高溫氣態MoO3；(3) 將高溫氣態MoO3送入氣體還原裝置中，用氫氣作為還原劑，還原氣態MoO3，得 到高純超細金屬鉬粉。本發明無SO2廢氣排放和回收問題，并可同時利用鉬和硫 兩種資源，避免了鉬精礦氧化焙燒所釋放的SO2綜合處理負擔和相關排放，既減 輕了排放又提高了資源綜合效率。
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本發明公開了一種環保型用于廢電池的無害化處理裝置，包括冷凍機構和用于粉碎廢電池的粉碎機構以及中和機構，冷凍機構出料端設置有粉碎機構，粉碎機構下端連接有輔助密封機構，輔助密封機構下端安裝在中和機構上端，中和機構下端連接有分離機構，分離機構動力端通過聯動機構連接。本發明利用中和罐內部中和，將廢電池化學分解為氣體、液體、固體，從而進行有效分離，保證了處理效果，利用液氮快速冷凍，避免廢電池在粉碎時發生爆裂的情況，并且通過分離機構的分離落料，既能保證落料的規則性，又能保證中和罐的密封效果。
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本發明公開了一種非接觸式連續生物淋濾赤泥的裝置及方法，包括產酸過濾罐，淋濾罐和固液分離罐；先將滅菌并接種黑曲霉孢子的培養基置于產酸過濾罐中進行培養，黑曲霉代謝產酸，通過產酸過濾罐分離出菌絲球和淋濾液，菌絲球從產酸過濾罐側壁排出，淋濾液從底部排出進入淋濾罐，與加入的赤泥漿液發生金屬離子的酸解浸出反應，反應后的物料泵入固液分離罐，金屬離子浸出液從罐體上部排出，浸出、脫堿后的赤泥從罐體底部排出。本發明的工藝赤泥不與菌絲體直接接觸，避免了赤泥毒性對菌絲體生長和繁殖的負面影響，連續浸出使菌種始終處于對數生長期，避免了菌體延滯期和衰亡期的負面影響，實現了赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。
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2025年06月20日 ~ 22日 
