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本實用新型公開了一種鋰電池自動貼紙機構，包括機架、運輸裝置、折極耳裝置、輸紙裝置和沖貼裝置。將電池放置于運輸裝置上，然后通過水平移動架帶動鋰電池依次加工折耳、將紙片沖貼于極耳的位置，最后通過推送裝置推入收料裝置，將定位架設置于機架上，青稞紙條通過輸紙裝置朝輸送通道向下傳輸，同時取出防粘紙，當去除防粘紙的青稞紙條在沖壓通道時，刀具在驅動裝置的驅動下將青稞紙沖壓出與電池形狀相適的紙片，同時將紙片粘合于電池的一端，實現了青稞紙的沖貼；同時通過在真空通道的設置，可以使紙片吸附于刀具上，同時粘合于電池的電極端，保證了加工的穩定，有效提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池雙頭出極耳插拔式托盤，包括托盤、夾持裝置和開夾裝置，托盤設有PCB板，夾持組件設有多個且規則排列，所述夾持組件包括固定安裝于托盤的下夾座、轉軸、通過轉軸樞轉安裝于下夾座的上夾座。在托盤設置規則排列的夾持組件，并在托盤設置PCB板并與第一電連接部和第二電連接部相連接，當需要放置鋰電池時，開夾裝置克服彈簧的彈力，使至少一個上夾座的前端與下夾座的前端相互遠離，再通過機械手或人工將電池放入第一電連接部和第二電連接部之間，當放置完畢，開夾裝置撤開，上夾座在彈簧的彈力作用下使第一電連接部和第二電連接部相互貼合，實現了極耳的夾持，再將托盤放置于化成機內，有效提高了加工效率。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其為一種鋰電池膜分切機廢料收集裝置，包括橫梁架，所述橫梁架的底壁固定連接有缸座，所述缸座的底壁中部固定安裝有第一電缸，所述第一電缸的底部活塞端固定連接有第一法蘭，所述第一法蘭的底壁固定安裝有刀座，所述刀座的底部固定安裝有刀具，所述橫梁架的底壁兩端均固定連接有固定架，所述固定架的左側內壁固定設有機箱，所述機箱的內部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的右側轉軸轉動連接有轉動桿，所述第一轉動桿的右端固定連接有膜輥，通過設置的廢料回收箱固定安放于膜輥的正下方，以此當廢料下落時便會直接下落至廢料回收箱的內部，整體的空間結構設計科學合理，實用性較強。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料混料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有混料桶，所述混料桶的一側表面設置有導料鎖緊機構，所述底座的兩側皆固定安裝有立板，所述立板的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的頂部設置有導液機構，所述頂板的底部固定安裝有連接桿。該一種鋰電池負極材料混料裝置，在進行負極材料混料的過程中，可通過電機帶動混料桶進行實時轉動，使內部的負極材料能夠進行翻轉運動，同時由于連接桿與頂板固定連接，且與混料桶通過軸承貫穿轉動連接，在攪拌時負極材料與連接桿上的攪拌桿相互碰撞翻動，避免原料發生堆積不動導致原料混合不充分，大大提高了混合的整體效率。
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本發明涉及鋰離子電池軟包裝復合膜技術領域，且公開了一種基于鋰離子電池軟包裝復合膜的最內層膜，包括以下重量份數配比的原料：65～80份的高密度聚乙烯、15～25份的高強度聚醚醚酮(peek)塑膠顆粒、10～20份的增塑劑、1～2.5份的穩定劑、1～3份的潤滑劑；通過將高強度聚醚醚酮(peek)塑膠顆粒與聚丙烯(PP)一起經預塑化，再經過濾網至擠出平模，擠出料雙面粘附網格布，到四輥壓延機組，再經冷卻輥組、測厚儀、牽引裝置、成型卷繞等一系列步驟，制備得到成卷的聚醚醚酮?聚丙烯共混單層膜，即軟包裝復合膜的最內層膜。本發明解決了目前使用的電池最內層聚丙烯膜，存在的耐戳穿性能不夠理想的技術問題。
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本實用新型公開了一種二氧化錳和碳酸鋰原料混合裝置，包括底座、電機和上料倉，所述底座的頂部固定安裝有混合罐主體，所述混合罐主體的邊側固定安裝有電機，所述混合罐主體的頂部活動安裝有齒環，所述通料管的底部固定設置有濾板，所述密封板的底部固定安裝有套筒，所述第二攪拌桿的頂部固定安裝有滾輪機構，所述齒環的上方設置有上料倉，所述分流錐的邊側焊接有固定桿，所述上料倉底部的邊緣處活動安裝有第二活動板，且上料倉底部的中間位置處固定安裝有安裝板，并且安裝板的底部焊接有限位塊。該二氧化錳和碳酸鋰原料混合裝置，可以使上料更加均勻，增加整體混合效率，其可以多方位對罐內進行攪拌混合，可以使混合更加徹底。
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本實用新型公開了一種鋰離子軟包電池二次真空封口機的廢液收集結構，在真空封口機的圓形轉盤上對稱設有軟包電池的放置區，所述放置區上設有用于收集廢液的回收槽以及用于熱熔封口的封口刀槽、加熱區；所述加熱區和回收槽分別設置在封口刀槽的兩側；所述回收槽與封口刀槽之間通過傾斜的引流面過渡連接，其中所述引流面的低端連接至回收槽，高端連接至封口刀槽。本實新型有效將鋰離子軟包電池排出的電解液進行由高到低的引流收集，防止液體回流至封口刀槽及另一側的加熱區，保護了轉盤上的工作區域不會被亂流的液體腐蝕損壞，結構簡單，延長了設備的正常使用壽命。
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本發明提供了一種鋰電池加工組裝機構，屬于鋰電池組裝技術領域；包括罩殼和滑槽桿，所述滑槽桿轉動連接在罩殼的頂板上，所述滑槽桿延伸至罩殼的頂板上方，所述滑槽桿位于罩殼的頂板上方的部分設置有轉動齒輪，所述轉動齒輪嚙合連接有蝸桿，所述罩殼內安裝有下壓機構，所述下壓機構包括滑槽桿，所述滑槽桿上設置有展開圖為波浪形的滑槽，滑槽桿轉動連接在罩殼的頂板上，所述滑槽桿外部套有外筒，所述外筒外壁設置有條形鍵，所述外筒內壁上設置有抵塊，所述抵塊為圓柱形并延伸至滑槽內部，所述外筒滑動連接有限位塊，所述限位塊內部開設有與外筒相契合的滑動孔；通過下壓機構和梯形滑塊實現對胚料蓋板的自動壓緊，且壓緊的過程中不會偏位。
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本實用新型公開了一種鋰離子電子電解液制備用冷卻裝置，包括支撐座，所述支撐座的上端設置有中轉箱與存放罐，所述中轉箱位于存放罐的一側上端，所述存放罐的上端一側外表面設置有通管，所述中轉箱的一側下端外表面設置有固定管，所述固定管的一端外表面設置有軟管。本實用新型所述的一種鋰離子電子電解液制備用冷卻裝置，設有螺旋冷卻管、錐形進料漏斗、冷卻箱、可拆卸式雙頭進料斗、雙頭進料防塵蓋、中轉箱與存放罐，能夠確保電解液在掉落過程中進行冷卻，以便于人們工作的順利進行，并能方便人們通過不同的位置進料，從而滿足人們的多樣化需求，還可以持續的集中處理冷卻后的電解液，確保人們的工作效率較高，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料用粉碎裝置，包括底板，所述底板的頂部活動套接有研磨下模，研磨下模的頂部安裝有研磨上模，研磨上模的底部中間位置開設有圓臺型結構的凹槽，凹槽的頂部內側壁開設有與其同軸設置的進料通道，進料通道的內部安裝有轉軸，轉軸的外圈固定套接有環形結構的破碎滾筒，破碎滾筒的底部焊接有與研磨下模頂部固定連接的圓臺型結構的研磨盤，轉軸伸出進料通道頂部的一端固定套接有與底板頂部兩端固定連接的U型結構的支架。本實用新型結構簡單操作方便快捷，適合對鋰電池負極材料進行破碎研磨，同時將鋰電池負極材料破碎研磨為不同粗細的原料，適用范圍廣。
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本實用新型公開了一種粉末狀鋰電池負極材料去磁裝置，包括底板，所述底板的頂部設置有移動儲料機構，所述底板的頂部兩側皆固定安裝有支撐板，所述支撐板的一側表面設置有驅動機構，所述驅動機構的輸出端通過軸承貫穿支撐板轉動安裝有連接桿，所述連接桿的外端固定安裝有筒體。該一種粉末狀鋰電池負極材料去磁裝置，在進行負極材料去磁的過程中，可通過電機帶動連接桿和筒體進行實時轉動，使筒體內部的負極材料能夠進行翻滾轉動，使負極材料能夠與轉桿上的磁性棒進行充分接觸，有效避免了物料中間的部分由于包裹在內部，無法充分去磁，降低了去磁質量，不能滿足鋰電池對材料高標準的要求。
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本發明提供了一種鋰電池生產加工裝置，屬于鋰電池加工技術領域；包括筒體和提升螺桿，所述提升螺桿延伸至筒體內部，所述提升螺桿上設置兩組攪拌桿兩組所述攪拌桿為L型，兩組所述攪拌桿上設置有若干組次級攪拌桿，所述筒體頂部內壁設置有內置管，所述提升螺桿位于內置管內部，所述內置管通過若干組支撐柱連接在筒體底部，所述內置管側壁上設置有若干組通孔；通過齒輪一、齒輪圈和電機實現了筒體的旋轉，通過追星齒輪、提升螺桿、攪拌桿的連接實現筒體和攪拌桿進行相反方向的轉動，提高了混合攪拌的效果，通過內置管和提升螺桿將下方的漿料抽到上方，進行上下循環，進一步增加混合攪拌的效果。
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本實用新型涉及電池模組領域，具體公開了一種鋰電池的封裝模組，包括伸縮架、安裝于伸縮架頂部的封蓋，以及固定于伸縮架底部的底板，所述伸縮架內部安裝有至少兩個電芯，所述伸縮架頂部設有安裝框，所述安裝框側面設有用于拆裝封蓋的安裝槽，所述伸縮架包括上框架和下框架，且所述上框架和下框架之間安裝有可折疊收縮的旋桿和用于保護電芯的伸縮桿，所述底板內側固定有匯流板，所述匯流板表面設有至少兩個匯流條，所述底板外側設有輸出電極。該種鋰電池的封裝模組，對電芯保護力較高，散熱能力較佳，且閑置狀態便于收納。
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本發明涉及磷酸錳鐵鋰材料制備技術領域，且公開了一種磷酸錳鐵鋰材料制備用水熱反應釜，包括上表面設置有水平板結構的矩形殼體、設置于矩形殼體底部且用于固定套放在反應釜進料口部位的套放槽、位于套放槽頂部中心的總掉落槽和設置于水平板結構一側的立板結構。該磷酸錳鐵鋰材料制備用水熱反應釜，可安裝于反應釜進料口部位，通過伺服電機帶動半環形凸輪結構轉動，即可實現定比例的原料注入，再配合電磁原理，使得半環形凸輪結構產生水平的往復運動，進而對堆積在堆積孔內部的原料進行抖動現象，從而使得各個原料能夠及時且堆滿至堆積孔中，一方面：能夠提高原料在注入時的效率；另一方面：能夠降低原料堆積松散導致的比例誤差過大現象的發生。
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本發明公開一種聚合物軟包鋰電池鋁塑膜沖殼及切邊模具，涉及鋰電池自動化生產設備技術領域，該聚合物軟包鋰電池鋁塑膜沖殼及切邊模具包括用于放置物料的放料板、用于對放料板上的物料進行擠壓的可升降的壓料板、用于對壓料板在升降過程中起導向作用的導向部件、用于對放料板上的物料沖出坑體模型的沖頭組件、用于對沖頭組件起導向作用的導向組件、用于經沖頭組件沖出坑體模型后的物料進行切邊的切邊組件以及用于收集經切邊組件切邊后所得廢料的廢料收集盒；通過放料板、壓料板、沖頭組件和切邊組件的相互配合，實現對聚合物軟包電池的鋁塑膜進行沖壓模型及其切邊操作，提高了產品封裝尺寸精確度、減少了報廢率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池電解液定量滴加裝置，包括頂板、升降板、設備底座和移動輪，所述頂板上表面固定安裝有儲液箱，所述頂板下方設有滴加機構，所述滴加機構包括定位支架、活塞、定量液缸、進液口、出液口、單向出液閥、單向進液閥和滴加頭，所述定量液缸固定安裝于頂板下方，所述定量液缸內活動安裝有活塞，所述定量液缸下方固定安裝有進液口，所述定量液缸下方位于進液口一側固定安裝有出液口，所述進液口內設有單向進液閥，所述出液口內設有單向出液閥，所述出液口末端固定安裝有滴加頭。本實用新型所述的一種鋰離子電池電解液定量滴加裝置，屬于鋰離子電池生產加工領域，滴加精度高，速度快，可適用于大批量生產加工。
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本實用新型涉及鋰電池正極材料生產技術領域，尤其為一種鋰電池正極材料粉碎混合處理裝置，包括裝置主體、控制腔、粉碎腔和傳動腔以及混合腔，所述裝置主體的底部安裝有支撐腳，所述裝置主體的基面左側嵌入安裝有控制器面板，所述裝置主體的內部上側從左至右依次設有控制腔和粉碎腔以及傳動腔，所述裝置主體的頂部位于粉碎腔的頂部安裝有進料斗，所述進料斗的頂部設有密封蓋，所述傳動腔的內壁安裝有第一軸承座，所述控制腔的內壁安裝有固定座，整體裝置結構簡單，對鋰電池正極材料進行高效充分的粉碎，均勻的振動過篩，能夠更加充分攪拌，自動粉碎混合一體設備，降低了人工勞動力，且穩定性和實用性較高，具有一定的推廣價值。
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本實用新型公開了一種帶有短路保護結構的鋰離子電芯，包括電池外殼，所述電池外殼內部兩側的底部對稱設有滑動倉，所述滑動倉的內部滑動連接有支撐板，所述支撐板的底部設有電路保護組件，兩組所述支撐板的頂部之間設有電芯，所述電芯的頂部均勻設有多組導電塊A；本實用新型通過滑動倉、支撐板、滑槽、撥片、導熱倉、活塞、彈簧A、插桿、內套管、彈簧B、外套管和安裝板的配合下，在電池發生短路時，電芯的溫度會急速升高，在溫度升高到一定程度時，能夠根據電芯表面的溫度自動控制鋰電池進行斷開，防止鋰電池的電芯由于溫度過高而導致損壞的情況發生，從而對鋰電池起到了保護的作用。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體為一種鋰離子電池用高分子集流體及其制備方法，包括熱塑性樹脂纖維、導電劑；所述導電劑為碳納米管負載納米銅，本發明中高分子集流體相比于銅箔集流體重量降低50％以上，且內阻有較大幅度的下降，由于是高分子材料，在電池極片制作過程中，不會產生金屬毛刺，極大提升鋰離子電池的安全性。
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本實用新型涉及一種鋰電池卷繞機自動上料裝置，尤其為一種鋰電池卷繞機自動上料裝置，包括上料板、正卷極片盤、負卷極片盤、控制箱、上傳送板、下傳送板、伺服電機、剪切塊和伸縮電機，所述上料板的基面固定安裝有正卷極片盤、控制箱、負卷極片盤，所述正卷極片盤和負卷極片盤上均固定安裝有限位圈，所述上料板的一側從上至下依次設置有上傳送板、下傳送板，所述上傳送板和正卷極片盤通過正卷極片固定連接，所述下傳送板和負卷極片盤通過負卷極片固定連接，所述正卷極片、負卷極片和上料板均通過剪切塊固定安裝，本實用新型整體裝置結構簡單，更細化了自動上料的過程，更有利于后期的操作，節約了人力，為用戶提供了便利，具有一定的推廣作用。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體為一種固態鋰離子電池用電解質膜及其制備方法，包括聚烯烴膜層和涂層，所述涂層由聚醚砜?聚氧化乙烯共聚物、鋰鹽、稀土摻雜MOF、溶劑制成，本發明所制備的電解質膜具有較高的離子電導率和良好的力學性能，且隨著溫度的升高，離子電導率也隨之增大。
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基于單片機控制的智能鋰電池充電器，由電源電路、單片機電路、基準電壓電路、電壓溫度采樣電路、指示燈電路和充電控制電路組成，其連接關系如附圖所示。電源電路的開關振蕩、穩壓和保護，采用TNY264P和P621兩片集成電路；單片機電路的主控芯片采用EM78P458；基準電壓電路使用TL431三端基準源；電壓溫度采樣電路的采樣電壓用電阻分壓電路得到，采樣溫度利用熱敏電阻的壓降計算得到；指示燈電路用紅色和綠色兩個發光二極管指示充電器的工作狀態；充電控制電路用兩個三極管控制對鋰電池的充電。其積極效果在于：結構簡單，成本低，能有效克服目前市場上的鋰電池充電器恒流恒壓不精確，易造成鋰電池和充電器損壞的缺點。
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本發明涉及新能源材料技術領域，特別涉及一種高導電循環型儲鋰材料的制備方法。本發明技術方案以天然鱗片石墨為原料制備石墨氣凝膠為基體材料制備三維結構的復合石墨烯氣凝膠材料，由于其中三維結構的石墨烯可提供連續的三維導電網絡，通過控制合成條件可避免片層之間的緊密堆積，形成疏松多孔的結構，有利于石墨烯電化學性能的提高，同時本發明技術方案采用的復合氣凝膠材料多孔結構也有利于電解液的浸潤，從而大大改善了石墨烯材料的比容量、循環性等電化學性能，同時本發明技術方案通過將硝酸銀輔助添加至材料表面，在光照條件下，將硝酸銀還原成單質并合成復合材料，進一步負載至多孔材料的孔隙內部，改善材料的結構強度和儲鋰性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池攪拌機構的攪拌槳結構，包括桿體、槳體和刮板，桿體用于與驅動裝置相連接，槳體安裝于桿體的下端的位置，所述刮板設于槳體的下壁位置并部分伸出，刮板設有至少兩個并錯位設置。將攪拌槳設置為桿體、槳體和刮板，通過在槳體的底端設置錯位設置的刮板，通過將刮板部分伸出，當攪拌槳轉動時，刮板可在攪拌盲區轉動，避免了現有槳體在攪動時不能將原料充分混合的問題；同時將刮板的側壁設置為斜面，可以有效避免了原料附著于刮板和槳體的銜接處，使原料攪拌混合更均勻，提高鋰電池的質量。
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本發明公開了一種高容量、高壓實密度低成本錳酸鋰的生產方法，使用低成本的二氧化錳為原料，采用斜式混合機混合，通過分散介質氧化鋁球將二氧化錳顆粒磨細，增加錳酸鋰細粉單晶顆粒，提高了錳酸鋰產品克容量；并通過球磨時間，氧化鋁球大小和數量控制混合后的物料粒度D10、D50、D90呈正態分布，將球磨混合后的錳酸鋰顆粒棱角變成圓滑，產品流動性更好，粒度分布變寬，提高了錳酸鋰產品壓實密度。本發明生產出的錳酸鋰正極材料質量穩定，產品使用18650鋰電池測試1C克容量大于111mAh/g，最高克容量可以達到115mAh/g，壓實密度大于3.0g/cm2，最高壓實密度可以達到3.3g/cm2；并且生產成本比同等質量的錳酸鋰低10%以上。
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本實用新型公開了一種可二次補液鋰離子電池蓋板，涉及鋰離子電池技術領域，包括蓋板本體，且蓋板本體的頂部開設有圓環形凹槽，所述圓環形凹槽內安裝有翻邊孔，且翻邊孔內安裝有帶有圓錐空腔的鋼珠本體；還包括：突刺裝置，所述突刺裝置安裝在圓錐空腔內，所述突刺裝置包括安裝在圓錐空腔頂部內壁處的轉動即鎖機構，且轉動即鎖機構上安裝有上端呈圓柱狀、下端呈尖刺狀的刺針；本實用新型突刺裝置通過轉動的方式對圓錐空腔內底部的密封膠進行刺破，以便于注射器對鋰離子電池的補液，相對于傳統的使用小鋼錐將圓錐空腔內填充滿的密封膠進行破除后，再補液，更加方便快速。
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本實用新型公開了一種可無損拆卸的鋰離子電池結構，包括外殼和電池構件，所述外殼內壁的一端設有彈簧A，所述彈簧A的一端共同設有底板，所述外殼內壁的另一端均勻設有四組定位槽，所述外殼內壁靠近定位槽一端的兩端皆設有安裝槽，所述安裝槽的內部設有安裝軸，所述安裝軸的外側設有扭簧，所述扭簧的外側設有延伸至外殼外部的套管，所述套管外側的一端設有卡塊；本實用新型通過底板、彈簧A、定位槽、定位塊、卡塊、卡槽、套管、扭簧和安裝軸之間的互相配合，使得電池構件能夠進行快速的拆裝，并且在拆除時能夠提供彈出的輔助力，從而方便使用人員取出鋰電池，從而保證了電池結構穩定性，避免電池損壞的情況發生。
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本發明公開了一種廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理方法及系統，方法包括：步驟1：對廢舊18650鋼殼鋰離子電池高溫熱處理，過濾收集溢出的有機組分并高壓儲存；步驟2：對廢舊18650鋼殼鋰離子電池進行恒溫保溫處理；步驟3：對得到的物料進行破碎與篩分，分別得到正極黑粉與第一混合物的鋼殼、負極片與鋁粒的混合物；步驟4：對第一混合物冷卻后磁選處理，得到鋼殼；步驟5：對步驟4剩余的第二混合物進行細碎脫粉處理，將負極片上的碳粉進行脫附得到碳粉與銅鋁?；旌衔?，經篩分得到銅鋁?；旌衔锖吞挤?，對銅鋁?；旌衔锿ㄟ^分選直接分離得到銅與鋁，即完成廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理。該方法能高效、安全、清潔處理廢舊18650鋼殼鋰離子電池。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰生產用過篩除鐵裝置，包括除鐵裝置本體、伺服電機、連接塊、固定磁鐵和吸附磁鐵，所述除鐵裝置本體的上表面開設有進料口，且進料口的表面螺紋連接有控制閥門，并且除鐵裝置本體的左端通過緊固螺栓與伺服電機活動連接，所述伺服電機的輸出端焊接固定有扇葉，所述除鐵裝置本體的表面設置有連接塊，且連接塊的下表面卡合連接有固定磁鐵，并且連接塊內部焊接固定有軸承，所述連接塊的上表面設置有轉動塊。該錳酸鋰生產用過篩除鐵裝置，設置有連接塊、吸附磁鐵和轉動塊，可以使整個裝置對飛舞的錳酸鋰粉末中的鐵雜質進行吸附，從而使吸附裝置可以更好與錳酸鋰粉末接觸，使鐵雜質被清除的更加干凈。
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