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本發明公開了一種新能源汽車用鋰電池控溫系統，包括控溫殼體和充電接口盒，所述控溫殼體的兩側內壁貫穿設有陣列布置的散熱管；所述控溫殼體的兩側外壁均安裝有溫度感應器，所述散熱管的頂部設有貫穿的通風口，所述散熱管的內壁安裝有連接板，且連接板的直徑與散熱管的內徑相同，所述連接板的表面安裝有電動推桿，所述電動推桿的尾端連接有隔溫堵板；所述控溫殼體的正面安裝有充電接口盒。本發明通過設置有散熱管，在外部環境溫度處于零下狀態時，散熱管處于封堵狀態，以此使得鋰電池的放電效率維持正常，在外部溫度處于零上狀態時，通風口以及散熱管形成的通道與外部環境進行熱交換處理，保證本控溫系統自主散熱功能的正常使用。
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本發明提供一種快充型鋰離子電池陽極極片，所述陽極極片包括集流體，所述集流體表面連接有第一膜片層，所述第一膜片層表面連接有第二膜片層。所述陽極極片能夠在不影響電池充電能力的前提下解決因快充型粘結劑體積膨脹引起的膜片與集流體剝離的問題，從而改善快充型鋰離子電池的循環性能。
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本發明提供了一種鋰離子電池負極材料的制備方法，具體為一種碳摻雜三明治結構納米TiO2@Fe2O3鋰離子電池負極材料的制備方法。針對目前TiO2負極材料比容量不高和電導率低的缺點，本發明以Ti3C2和二茂鐵作為前驅體，通過一步退火處理制備出了碳摻雜三明治結構納米TiO2@Fe2O3復合物，其優點在于合成工藝簡單、成本低、可以大規模生產。此方法制備的碳摻雜三明治結構納米TiO2@Fe2O3顆粒均勻，具有良好的電化學性能。
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本發明涉及一種鋰電池總成的拆裝結構，包括沿水平方向依次設置的正極安裝板1、連接柱5以及負極安裝板2，其中連接柱5在豎直方向設置有一對，且連接柱5的兩端分別與正極安裝板1和負極安裝板2可拆卸連接，同時在正極安裝板1與負極安裝板2相對的一側分別陣列開設有若干的正極插孔11和負極插孔21，每組正極插孔11與負極插孔21之間均可以用于固定一電池單體4，并且在正極安裝板1中沿豎直方向開設有正極導電槽12，正極導電槽12內安裝有正極導電條13，在負極安裝板2中沿豎直方向開設有負極導電槽22，負極導電槽22內安裝有負極導電條23，電池單體4的兩極分別與正極導電條13和負極導電條23接觸，從而形成完整的鋰電池總成。
本發明公開了一種碳硅包覆二氧化錫復合物及其制備方法與作為鋰離子電池負極材料的應用，將磨碎的生物質和離子液體混合，經碳化后得到生物碳；將硅粉和SnO2納米顆?；旌虾笄蚰?，得到硅氧化合物包覆二氧化錫納米顆粒；將生物碳加入硅氧化合物包覆二氧化錫納米顆粒中，繼續球磨得到生物碳硅包覆二氧化錫復合物；最后將生物碳硅包覆二氧化錫復合物過篩即得。本發明通過球磨的方法，簡單方便制得所需的碳硅包覆二氧化錫復合物負極材料，可逆比容量較高，導電性好，循環性能好。
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本發明涉及一種氮摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負極材料及其制備方法和應用。以含氮氣源或者高沸點含氮化合物為摻雜材料，將摻雜材料的蒸氣與預先加熱好的硅源蒸氣在1200℃?1700℃進行氣相混合反應1?24小時，得到氮摻雜氧化亞硅材料；其中，所述硅源蒸氣為硅蒸氣與二氧化硅蒸氣的混合蒸氣；所述含氮氣源為在常溫下為氣態的含氮化合物，所述高沸點含氮化合物為在常溫下為液態或固態的含氮化合物；將氮摻雜氧化亞硅材料冷卻至室溫并出料破碎篩分；將破碎篩分后的物料進行飛行時間二次離子質譜分析測試，確認氮摻在氧化亞硅中的摻雜均勻性是否滿足預設條件；將摻雜均勻性滿足預設條件的物料進行碳包覆，即得氮摻雜硅基鋰離子電池負極材料。
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本發明公開了一種隔膜袋、電芯及鋰離子電池，隔膜袋具有：N個第一容置槽，用于插設正極片，N為正整數；N+1個第二容置槽，用于插設負極片；其中，沿隔膜袋的厚度方向，第一容置槽和第二容置槽相間設置，且第一容置槽的邊界沿厚度方向的投影,位于第二容置槽的邊界內。本發明的隔膜袋能夠有效控制正極片和負極片的相對位置，有效解決電芯析鋰短路的問題。
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本發明涉及一種新能源鋰離子電池模組制造加工方法，其使用了一種定位夾具，該定位夾具包括基板、安裝架、夾持模塊與承托模塊，采用上述定位夾具制造新能源鋰離子電池模組時的具體方法如下：極片制作、電芯制作、匯流片焊接、焊接檢查、配件組裝與下線測試。本發明設置的夾持模塊采用多工位設計，能夠一次性對多組圓柱形電芯進行夾持，無需頻繁對電芯進行裝卸，縮短了對兩組電芯進行焊接作業的時間間隔，從而間接提高了焊接效率，此外可通過承托模塊對電芯底端進行承托，因此無需將夾持模塊設計為下端封閉的結構，在將電芯正極與匯流片進行焊接后，可直接將電芯翻轉180度，而無需重新對電芯進行裝夾，簡化了操作步驟。
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本發明公開了鋰電池生產設備技術領域的一種便于更換刀片的鋰電池包裝封口機，包括機箱，所述活動套筒前端面活動插接有插桿，所述活動套筒與連接板相對一側外壁固定連接有彈簧，所述彈簧套接在電動伸縮桿外壁，在安裝時，向上拉動活動套筒將插桿插入電動伸縮桿前端面設置的定位孔內，將活動套筒固定，此時的彈簧會被拉伸，而活動套筒向上運動帶的輔助桿上升，輔助桿上升帶動兩組活動夾板相互靠近，此時將刀片插入兩組活動夾板之間即可，且刀片插入時會將升降板向上頂，將支撐彈簧壓縮，在拆卸刀片時，只需要向兩側拉動固定片使定位桿離開定位槽，刀片和頂塊會在支撐彈簧復位的效果下被頂出。
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本發明公開了一種疊片式電芯、疊片式電芯的制作方法及疊片式鋰電池，屬于鋰電池技術領域。多個正極極耳組成多組正極極耳組，不同組的正極極耳組間隔設置于電芯本體的周向；當正極極耳組包括兩個以上的正極極耳時，正極極耳組中的所有正極極耳均位于電芯本體周向的同一位置處；多個負極極耳組成多組負極極耳組，不同組的負極極耳組間隔設置于電芯本體的周向；當負極極耳組包括兩個以上的負極極耳時，負極極耳組中的所有負極極耳均位于電芯本體周向的同一位置處；正極極耳與負極極耳沿電芯本體的周向間隔分布，降低了虛焊的風險，避免電芯發生短路的現象，且提高了電芯內部空間的利用率。
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本發明涉及一種鋰電池生產自動化組裝機，包括工作臺、壓片盒、安裝蓋和下壓裝置，所述工作臺下方四角處安裝有腳架，工作臺上方安裝有多組壓片盒，壓片盒上方安裝有下壓裝置，壓片盒上端鉸接有安裝蓋，此外一種鋰電池生產自動化組裝機還包括有安裝套，本發明可以解決極片壓入時，首先電池要和極片相對應，然后進行壓制，但是壓制時，電池可能發生位置偏移打滑，使得電池和極片之間壓制時不能對準，這樣使得電池的壓制失敗，導致該組壓制的電池和極片報廢的問題。
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本發明提供一種鋰電池壓著成型設備及其工藝流程，包括前后依次設置的素子投入單元、熱壓冷卻單元、高壓測試單元和檢測排出單元，之間通過自動移栽搬運單元進行素子的傳遞，所述素子投入單元內依次包括投入部和讀碼部，所述熱壓冷卻單元依次包括熱壓工程部和冷卻加壓部，所述高壓測試單元依次包括半透膜成型部、底部貼膠部和高電壓測試部，所述檢測排出單元依次包括畫像檢測部和排出部。本發明利于在滑臺基座上自動化的完成固定、視覺檢測、加熱的工序，利用視覺檢測精準的定位鋰電池的位置，提高定位精度，降低工作切換難度，提高成品合格率。
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本發明公開了一種包覆型鋰硫正極材料的制備方法，所述方法使用硫酸與硫代硫酸鈉反應制備納米硫，通過二氧化硅包覆納米硫并制備微球，提高了鋰硫電池的循環性能；本發明中選用含鎢化合物為包覆物質，具有創新性，成本低、環境友好，包覆層不僅能有效抑制電解液和正極材料間的副反應，還可以抑制材料中過渡金屬的溶解等，有效增強了材料的循環穩定性以及高倍率下的循環性能等。
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本發明公開了一種用于鋰電池組的電氣控制裝置，包括機箱，機箱的正面設置有箱門，箱門的正面設置有箱門把手，箱門的一側設置有轉軸，機箱通過轉軸連接有箱門，機箱的頂部設置有控制機箱，控制機箱的頂部設置有顯示面板和控制面板，顯示面板的頂部設置有顯示屏和指示燈，控制面板的頂部設置有啟動開關和控制開關，機箱的一側設置有供電線，機箱的內部設置有中心處理器、蓄電池組和變頻器，變頻器的一側設置有發電機導線，變頻器的一側設置有變頻器輸出導線，變頻器輸出導線的一端設置有蓄電池組，蓄電池組的一側設置有蓄電池導線，實現了用于鋰電池組的電氣控制裝置的自動均衡功能和提高了系統的可靠性的目的。
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本發明提供了一種鋰離子電池的化成工藝，其中包括在化成的過程中對注液，氣氛，壓力，溫度以及化成電流和電壓的控制，促使所述鋰離子電池的電極表面形成致密的SEI膜，提高電池的循環壽命和容量保持性。
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本發明鋰電一體化太陽能路燈自動點膠機的燈珠移動軌道，包括軌道本體，所述軌道本體的寬度等于燈珠的直徑，所述軌道本體下端設有燈腳槽，所述燈腳槽的寬度大于燈腳的寬度，所述軌道本體的前端和中間位置設有吹氣裝置。本發明鋰電一體化太陽能路燈自動點膠機的燈珠移動軌道，燈珠在軌道內，燈腳在軌道下方的燈腳槽，加上設置在前端和中間位置的吹氣裝置，燈珠往前移動，摩擦小，運動快，燈珠之間的位置穩定，不會發生移動，而且燈珠之間間隙相同，方便燈珠吸取。
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本發明公開了石墨烯?銀復合極耳及其制備方法和鋰電池極片。該石墨烯?銀復合極耳包括：極耳基體、石墨烯層以及銀層。所述石墨烯層形成在所述極耳基體的至少部分表面；所述銀層形成在所述石墨烯層遠離所述極耳基體的至少部分表面。該石墨烯?銀復合極耳通過采用石墨烯層和銀層，可以顯著提高極耳的導電性能和導熱性能，將該極耳應用于鋰電池極片，可以有效降低極片的內阻和溫升。
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本發明公開了一種鋰電材料專用混料裝置，它包含機架、傳動裝置、主電機、鍋座、鍋體、鍋蓋；鍋體內設有攪拌主軸；攪拌主軸的下端通過傳動裝置與主電機的輸出軸傳動連接；攪拌主軸與鍋座之間設有主軸密封組件；攪拌主軸上設有槳葉；鍋體的內壁上部設有導流板；鍋體的一側下方設有排料三通裝置；鍋體及鍋座為一體式成型結構；鍋體及鍋座上均設有冷卻夾層；冷卻夾層內設有螺旋水道；攪拌主軸上設有上下貫通的冷卻水通道；鍋體的內壁、導流板、槳葉、排料三通裝置均進行碳化鎢處理；本發明能使高速混合的物料有效地相互滲入，排除高速混合物料中的殘余氣體，具有攪拌充分、混合均勻等特點，能夠滿足鋰電池粉生產工藝要求。
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本發明公開了一種鋰電池材料自動化生產線控制系統，包括一燒生產線和二燒生產線；所述一燒生產線和二燒生產線之間設置有原料轉運裝置；所述一燒生產線自開始到最后依次包括一燒裝料工序、一燒機械手夾具工序、一燒輥道頂升送料工序、一燒燒結工序、一燒分缽工序和一燒倒料工序；所述二燒生產線自開始到最后依次包括二燒裝料工序、二燒機械手夾具工序、二燒輥道頂升送料工序、二燒燒結工序、二燒分缽工序和二燒倒料工序。本發明設計合理，具有一燒生產線和二燒生產線，能夠加工質量很好的鋰電池材料，并且整個生產線的自動化程度高，可以實現連續生產，不僅節約時間，提高了生產效率，節省了人力。
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本發明涉及一種復合包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法，該正極材料分子式為Li1±δNixCoyMnzM1?x?y?zO2，其中，0＜δ＜0.2，0＜x,y,z＜1，M為Mg、Sr、Zn、Al、Ti、Y、Zr、Nb、Mo、W、La、Ce、Sm中的一種或多種；在該正極材料表面復合包覆電子型導電高分子聚合物和離子型導電高分子聚合物。本發明還公開了該復合包覆改性的鋰離子電池正極材料的制備方法：將電子型導電高分子聚合物和離子型導電高分子聚合物，混合復合后包覆在正極材料表面。本發明步驟簡單可控，適于工業化生產。
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本發明公開了基于2,6?二異丙基苯胺基鋰催化醛反應制備硼酸酯的方法；無水無氧環境下，惰性氣體氛圍中，在經過脫水脫氧處理的反應瓶中加入硼烷，然后加入催化劑2,6?二異丙基苯胺基鋰，混合均勻，再加入醛，進行硼氫化反應，暴露于空氣中終止反應，得到產物硼酸酯；所述醛選自脂肪醛。本發明公開的催化劑對于不同結構脂肪醛有著較好的普適性，為得到不同取代基結構的硼酸酯化合物提供更多的選擇。
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本發明公開了一種鉍酸鋰?氧化鉍光催化材料及其制備方法，屬于無機光催化材料技術領域。本發明提供的光催化材料，其氧化鉍Bi2O3負載于鉍酸鋰LiBiO2表面，兩種相界面形成異質結構；其中，LiBiO2和Bi2O3的摩爾比為1:（0.05～0.15）。本發明采用水熱法制備LiBiO2/Bi2O3異質結粉末，制備方法簡單易行，合成周期短，且制備的材料顆粒度分布均勻、純度高、化學穩定性好。將產品用作光催化劑，通過異質結構拓寬光譜的響應范圍，降低了光生電子?空穴的復合率，在可見光區具有良好的光吸收能力，可有效降解有機污染物，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種使用壽命長的鋰電池制備方法包括下述步驟：1）制備漿料將原料準備稱量備用，所述原料及其質量份數為：氧化錳25?30份、鈦15?20份、鉀5?8份、鎂10?12份、粘結劑4?7份、正負極活性物質32?38份2）制作正負極片放入攪拌器中加速攪拌放入金屬銅箔表面上，均勻涂覆后進行烘干取出正負極片3）干燥正負極片將正負極片放入干燥箱中干燥4）卷繞將正負極片用隔膜分開圍著卷芯邊緣方向從負極完全包裹正極，制成電池極芯5）注入電解液制備好的電池極芯上面依次注入電解液然后再次烘干取出6）裝配制備完成后裝入金屬殼內形成電池。通過上述方式本發明制備方法簡便容易實現能夠大幅度延長鋰電池的循環使用壽命。
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本發明公開了一種新能源鋰電池散熱墊片及其制備方法，包括以下步驟：將雙乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷與甲基硅油在高速動力混合機真空攪拌10～25分鐘，得到混合均勻的混合物料；分別加入不同粒徑的導熱粉體攪拌均勻；攪拌均勻后再分別加入含氫硅油，緩聚劑，鉑金催化劑；混合均勻后通過特殊壓延線加入已制作出的硅膠皮與耐高溫絕緣PI膜基材；把裝有混合物料的載體放入烤箱中，在90～120℃溫度下固化8～15分鐘在加成型的方法下制得散熱墊片。該鋰電池散熱墊片具有優異的回彈性，保證了導熱界面的空氣完全擠出，抗撕裂性能強，最大限度的降低熱阻，同時還起到絕緣、減震、密封、降噪等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求。
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本發明提供了一種鋰離子電池存儲前的化成穩定方法，所述鋰離子電池經過本發明提供的穩定方法后進行長期存儲，能夠保持較高的存儲壽命以及存儲后的容量保持率，所述方法包括將電池恒流放電至第一放電截止電壓，然后以小電流放電至低于第一放電截止電壓的預定電壓，在所述預定電壓和第一放電截止電壓下小電流恒流充放電循環，以第一電流在第一放電截止電壓和第一充電截止電壓間進行充放電循環，所述第一、第二、第三放電截止電壓依次升高，所述第一、第二、第三充電截止電壓依次降低，所述第一、第二、第三電流依次減??；調整電池電壓至存儲電壓，在存儲電壓附近進行正負脈沖充放電，所述正負脈沖電流大小相等，作用時間相同。
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本發明公開了一種鎳鈷硅酸鋰基復合正極材料，其化學表達式為：LiNi0.8Co0.1Si0.1?x?yInxIryO2，其中，x≥0，0≤y≤0.02。本發明還公開了該復合正極材料的制備方法。本發明通過采用噴霧干燥的方式合成摻雜銦和銥的鎳鈷硅三元前軀體，實現了摻雜元素銦和銥在充放電過程中不發生價態和體積的變化，使得正極材料不失電化學活性且結構穩定性好、循環壽命長、安全性能高。
本發明公開了一種基于多層級溫度監測與內阻測算的船用鋰電池健康管理系統，其特征在于：包括設置在每一個電池包內的從系統模塊，各個從模塊與主系統模塊進行通信；所述的從系統模板由模擬前端、均衡電路、通信電路、保護驅動電路、處理單元以及電源單元組成；所述的模擬前端用于對單體電壓、電流、溫度進行采集；所述的處理單元用于估算電池荷電狀態、控制單體均衡、測算電池內阻；所述的均衡電路用于控制電池單體的放電均衡；所述的保護驅動電路與處理單元連接，用于電池的充放電保護；所述的電源單元用于給系統供電。通過主控系統和從控系統之間的兩級分布式架構，實現整個BMS系統鋰電池的動態均衡控制。
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本發明涉及一種高能量密度鋰離子電池，正極為以下的一種或多種：LiCoO2、Li(NixMnyCo1?x?y)O2(0≤x≤1,0≤y≤1)、Li(NixCoyAl1?x?y)O2(0≤x≤1,0≤y≤1)、Li2MnO4、LiNi0.5Mn0.5O2、LiNi0.5Mn1.5O4、LiMPO4，aLi2MnO3·(1?a)Li(NixMnyCo1?x?y)O2(0≤x≤1,0≤y≤1)；負極包括具有表面修飾的硅顆粒、可以形成導電網絡的碳導電劑、具有高拉伸強度和高彈性形變特性的有機高分子粘結劑及利于電子傳導的集流體基底。本發明能夠提升電池能量密度，提升電池倍率性能和低溫性能，且安全性能更佳。
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一種快速聯接式鋰電池蓋板，包括下方連接有下絕緣墊的蓋板主體，正、負極壓板分別絕緣固定連接在蓋板主體的上面，位于下絕緣墊下方的正、負極引片分別通過各自的鉚釘連接正、負極壓板，正、負極壓板上都設有通孔，帶有非圓底座的正、負極螺柱分別露出相應通孔并和正、負極壓板止轉配合固定，露出的正、負極螺柱形成電池間快速互聯用結構。本發明的結構合理，正、負極螺柱可以在多電池串并聯時更方便迅速的連接導線，檢測更換其中的部分鋰電池也更加容易。并且，分體設置正、負極壓板和正、負極螺柱使加工簡化，成本降低，裝配也方便，還能夠根據性能參數要求，靈活采用不同材質的金屬材質制作各部件，使用性能更加優化提高。
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本發明公開了一種鋰離子電池熱管理控制方法，包括以下步驟：1)鋰電池充電，檢測電池溫度是否達到故障值；2)若所述檢測溫度達到上述故障值，則通知立即停止電池的使用；3)若所述檢測溫度未達到故障值，則比較檢測溫度與開啟風機溫度閾值；a)若所述檢測溫度達到開啟風機溫度閥門值時，則風機開啟，對電池進行降溫；b)若所述檢測溫度未達到開啟風機溫度閥門值時，則再次比較檢測溫度與小電流充電閾值?10℃；b1)若所述檢測溫度低于充電閾值?10℃時，則通知充電機小電流充電；b2)若所述檢測溫度高于充電閾值?10℃時，則關閉風機。本發明對電池的工作溫度進行主動式管理，使得電池工作在最佳溫度范圍內。
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