本發明公開了一種高分散性硅碳負極鋰離子電池電極材料的制備方法及應用,按質量份數配比1:1?1:5的Zintl相化合物和特定的有機物至于反應瓶中,利用雙排管操作線將反應瓶中置換成惰性氣氛;保持溫度在50?200℃反應10?48小時;待溫度降到室溫后,將得到的產物用N,N二甲基甲酰胺和二氯甲烷分別洗滌數次,真空60℃烘干;將烘干后的產物置于水平放置的管式爐中,通入氬氣氣氛,于500?1000℃熱處理0.5?10小時,冷卻至室溫后即得高分散性硅碳復合材料;高分散性硅碳復合材料與導電石墨、CMC粘合劑按質量份數配比8:1:1混合調成漿料,然后均勻涂覆在銅箔集流體上,真空干燥后切成直徑13?15毫米的圓片制得高分散性硅碳負極鋰離子電池電極材料。
本發明屬于納米復合材料制備技術領域,涉及一種納米鍺/三維多孔石墨烯復合材料的制備方法包括:配制氧化石墨烯分散液;再制備陽離子聚電解質改性的聚苯乙烯微球分散液;向氫氧化鈉溶液緩慢加入聚乙烯吡咯烷酮和二氧化鍺,然后將混合溶液加入到陽離子聚電解質改性的聚苯乙烯微球分散液中,再加入氧化石墨烯分散液,以鹽酸調節pH,逐滴加入到硼氫化鈉溶液中,沉淀離心,在惰性/還原混合氣體中600~800℃加熱4~8h即得。本發明利用模板輔助熱還原結合冷凍干燥法,制得納米鍺/三維多孔石墨烯復合材料,操作工藝簡單易行,反應時間短且環保安全,成本低,易于工業化實施。所制得的復合材料具有優異的儲鋰性能,有望用于鋰離子電池的負極材料。
本發明公開了一種磷酸鐵鋰電極材料合成裝置,涉及電極材料合成設備技術領域;容器一、容器二的上端均安裝有攪拌機構,純水容器的右下側通過管道與雙柱塞調速泵的進口連接,且管道上分別安裝有閥門、過濾器,雙柱塞調速泵的出口通過管道與節能換熱器的常溫進口連接,節能換熱器的常溫出口通過管道與一級預熱器的進口連接,一級預熱器的出口通過管道與T型混合器的一端口連接;本發明生成的磷酸鐵鋰顆粒材料純度高,雜質或不滿足要求的重回溶液循環利用;顆粒的粒徑范圍比較穩定,規格粒徑控制在85?90%;穩定工作后,設備的耗能能降低20%左右,并且在生產時控溫準確,能夠提高安全性,能夠實現高溫高壓環境下的合成與分解反應。
本發明公開了一種基于參數在線估計的鋰離子電池SOC估測算法,主要步驟包括:建立鋰離子電池模型、利用放電靜置法確定SOC?OCV的關系,離線狀態下估計電池模型初始參數,在線狀態下利用擴展卡爾曼濾波算法EKF估計電池歐姆內阻,利用Luenberger狀態觀測器進行SOC值的觀測。本發明算法實現簡單,實用性強,通過利用Luenberger狀態觀測器和擴展卡爾曼濾波算法EKF可實現參數的在線估計,從而得到更加穩定精確的SOC估計結果。
本發明公開了一種高能量密度鋰電池隔膜的制備方法,所述方法包括以下步驟:(1)將水、氨基苯酚及氨水按照質量比為10:1:3的量混合攪拌均勻,得到反應溶液;(2)將聚烯烴濕法隔膜置于上述得到的反應溶液中,攪拌后,取出隔膜并經洗滌、干燥,然后將隔膜置于造孔劑中反應,除去造孔劑,得到多孔聚烯烴濕法隔膜;(3)將上述多孔聚烯烴濕法隔膜置于10~30wt%的磷酸溶液中浸泡,得到高能量密度鋰電池隔膜。本發明的制備方法工藝簡單,易于操作和調控。
用于鋰電池浸潤正負極材料剝離的裝置及其工作方法,本發明將剪切撕碎后的碎料電池依次經過負極材料剝離反應釜??正極材料浸潤反應釜??正極材料剝離反應釜??剩余材料(銅箔鋁箔)清洗箱??剩余材料(銅箔鋁箔)瀝干箱,各反應釜內的溶液分別與碎料電池發生反應,完成正負極材料的回收、清洗、瀝干工序,如此往復循環。反應釜中發生反應產生微量氫氣及高溫(小于等于80攝氏度),高溫將溶液蒸發至空氣中,混合氣體由反應釜上部尾氣口抽出至后端沉淀箱冷卻后回收至尾氣處理中心。能夠對鋰電池正負極材料的剝離以及剩余材料清洗回收實現無人自動化,提高生產效率,避免環境污染。
本發明提供了正極活性材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池。該正極活性材料包括:由Liα[(NixCoy)(1?β)Aβ]Oz形成的晶體,其中,所述A包括鋁、硼、鎂、鈦、鋯中的至少一種,0.95≤α≤1.1,0<β≤0.2,0.75≤x≤0.95,0.03≤y≤0.25,1.9≤z≤2.1。該正極活性材料穩定性強、可以使得鋰離子電池的放電容量和循環壽命顯著提高,且成本較低、易于產業化。
本發明公開了一種納米結構鋰電正極材料及其制備方法。所述納米結構鋰電正極材料由二維V2O5納米片、零維Ag納米粒子和一維納米TiO2共摻雜而成,Ag、TiO2與V2O5的重量比為5~10:10~20:100。本發明采用一種基于范德華力的液相自組裝方法,將一維納米TiO2和Ag納米粒子巧妙而簡潔地組裝到V2O5納米片表面。該自組裝方法具有低成本、高效節能的特點,并且能夠精確地控制納米棒和納米粒子的負載密度與分布。本發明采用基于范德華力的液相自組裝方法因為不引入外來的交聯劑,相比利用絡合作用制備復合材料的方法,具有低成本和溫和的優點。
本發明涉及一種硅碳復合材料,其特征在于:硅碳復合材料為不規則形狀的二次顆粒;所述的二次顆粒由硅材料、導電添加劑和無定形碳復合而成;導電添加劑均勻分散于二次顆粒內部;導電添加劑和硅材料由無定形碳緊密粘結在一起;二次顆粒外表面有一層連續的無定形碳保護層。本發明的硅碳復合材料作為鋰離子電池負極使用時具有容量高、庫倫效率高的電化學特性。所述硅碳復合材料制備的鋰離子電池具有體積能量密度高的特性。
本發明公開了一種鋰電池極片自動稱重沖切設備,包括承載架組,供極片組裝置,稱重裝置,沖切裝置和安裝臺;承載架組包括托架一,托架二和托架三;供極片組裝置包括固定板,伺服機械手和步進電機;伺服機械手安裝在安裝臺上,步進電機與伺服機械手相連,其還連接有一滑塊,且滑塊與固定板相連,固定板上連接三個拖叉;托架一,稱重裝置和沖切裝置順序安裝在安裝臺頂面,且它們位于固定板同一側;稱重裝置頂面設有托架二;沖切裝置包括工作臺,三桿氣缸和切刀,工作臺安裝在安裝臺上;托架三安裝在工作臺上;切刀與三桿氣缸相連;沖切裝置后面設有一放置架。本鋰電池極片自動稱重沖切設備具有生產效率高、工人勞動強度低的優點。
一種三元復合正極材料,其包括如下步驟:制備三元正極材料;向反應釜中加入溶劑,并加入堿性物質調節溶液的pH值為8?13;向所述溶劑中加入可溶性金屬鋁鹽及所述三元正極材料,以得到混合溶液;向所述混合溶液中加入酸性物質,以得到反應液,待所述反應液的pH值為7.5?10時,停止加入所述酸性物質;以及經離心、清洗、干燥及燒結,以制得具有氧化鋁包覆層的三元復合正極材料,所述氧化鋁包覆層厚度為2納米?30納米。本發明還提供上述三元復合正極材料及應用其的鋰電池。本發明的三元復合正極材料具有制備工藝簡單、適合工業化生產、鋁元素包覆均勻、電化學性能較優等優點,且使用上述三元復合正極材料作為鋰電池的電極,循環性能好且容量保持率較高。
本發明公開了阻燃電解液及鋰電池和車輛。其中,阻燃電解液包括鋰鹽和有機溶劑,所述有機溶劑包括碳酸乙烯脂、γ?丁內酯、五氟乙氧基環三磷腈和磷酸三乙酯。與常規碳酸酯溶劑電解液相比,該阻燃電解液的沸點較高,在常溫下點火不燃,隔膜浸潤后點火不燃,加熱至沸騰以后點火不燃,電解液及電池的安全性能得到了顯著提升。
本發明公開一種基于數字孿生技術的鋰電池極片軋機控制方法及系統,該控制方法首先建立鋰電池極片軋機數字孿生虛擬模型,并通過新型軋機控制系統實現數字空間與物理空間的關聯,借助構建的數字孿生體可有效的增強軋機運行時的可視化程度,促進實際控制策略的改進與故障情況的預測與診斷。該控制系統包含由主控系統、信息收集模塊、驅動模塊、信息傳輸模塊構成的控制單元,以嵌入式開發板的方式實現。本發明控制方法及系統提前對加工過程進行預測,進而優化加工參數,使實際加工的結果滿足加工質量要求,改變了現有管控方法過于滯后的現狀。
本發明公開一種新型鋰離子電池隔膜水洗槽裝置,包括隔膜驅動輸送裝置、隔膜驅動輸出裝置、隔膜水洗輥組、水洗槽、裝置支架和升降支架,隔膜驅動輸送裝置和隔膜驅動輸出裝置分別位于裝置支架的兩端,隔膜水洗輥組位于隔膜驅動輸送裝置和隔膜驅動輸送裝置之間,其首端與隔膜驅動輸送裝置相連,其尾端與隔膜驅動輸出裝置相連,水洗槽位于隔膜水洗輥組的正下方,其下端通過水洗槽升降架進行支撐且上下移動。本新型鋰離子電池隔膜水洗槽裝置對隔膜水洗的平行度問題和水洗槽的清潔問題做了處理,整個裝置的首端設置隔膜驅動輸送裝置以及設置可升降的水洗槽,隔膜不需要上下運動,其平行度能夠得到較好的解決,且升降式水洗槽便于后期的清潔維護。
本發明公開了一種鋰鋅氧與二氧化錫復合材料的低溫固體氧化物燃料電池,該燃料電池的陰極與陽極為表面涂有NCAL的泡沫鎳,該燃料電池的電解質層為LZO/SnO2復合材料。即本發明燃料電池的結構為:泡沫鎳//NCAL//LZO/SnO2//NCAL//泡沫鎳。本發明低溫固體氧化物燃料電池采用鈣鈦礦結構的鋰鋅氧與二氧化錫復合材料作為其電解質層,有利于離子快速穿過電解質材料,因此電解質材料在低溫段具有良好的輸出功率,同時復合電解質材料還能大大減小燃料電池電化學反應過程中的電極極化損失;從而使采用該電解質材料的固體氧化物燃料電池在低溫段(300?600度)能夠長期高效穩定運行。
本發明公開了一種具有固態電解質的鋰電池,包括基板,所述基板頂部固定設有正極集流層與負極集流層,所述負極集流層設于正極集流層一側,所述正極集流層與負極集流層頂部設有密封膜,所述正極集流層和負極集流層與密封膜之間設有正極、固體電解質和負極,所述正極由LaxSr1?xTiO3制成,所述固體電解質由Li1+x+yAlxTi2?xSiyP3?yO12制成,所述負極由Sm1?xSrxCoO3?δ制成,所述正極設于正極集流層頂部,所述負極一端設于負極集流層頂部。本發明降低了制備要求以及難度,減少制備成本并具有優良的界面結合性能,有效地避免了界面二次相的生成,提升了正極與負極的電化學性能,實現了固體電解質的相貌可控制備,從而有效保證了制得的鋰電池的使用性能以及質量。
本發明屬于鋰離子二次電池制備領域,特別涉及一種用于鋰離子電池極片的軟化劑,具體為氟代烴或保持劑,或兩者的混合物,氟代烴可以是混合物,也可以是單一物質,氟代烴不僅具有一定的軟化效果,且沸點較低,很容易在后續的烘干工藝中完全揮發;而保持劑可以在用量很少的情況下均勻分布在極片上,減少了保持劑成分在烘干電芯時的殘留,降低對電池的影響。
本發明公開了一種具備自加熱功能的鋰離子二次電池。它包括電芯,用于封裝電芯的外包裝以及填充在外包裝內的電解液,電芯上引出正極和負極,外包裝內還設置有位于電芯一側的金屬箔,所述金屬箔設置有第三極,第三極與負極之間能夠連接或斷開。采用上述的結構后,在低溫條件下可以通過將金屬箔的第三極與負極進行連接造成正負極之間的短接,瞬間有較大電流通過金屬箔后發熱使電池內部溫度得到較好的提升,保證鋰離子電池在低溫環境中有較高的容量發揮,并且其內插的金屬箔使得產熱效率遠遠高于外部加熱的方式并且電池內部溫度升高的均一致要更好;還降低電池成本以及提高了電池能量密度,還能夠更好的適應不同環境溫度。
本發明公開了一種鋰電池用改性聚丙烯酸鈉摻雜氧化鋁隔膜的制備方法,屬于鋰電池隔膜制備領域。本發明的隔膜取聚丙烯酸鈉和水進行充分溶解,加入二亞乙基三胺聚乙二醇混合得混合物,再加入過氧化鈉反應放熱,使其表面形成微孔,然后在攪拌過程中加入氧化鋁、氧化鎂,均勻摻雜其中,經擠出造粒、吹脹、卷取、輻照、沖洗、干燥制得。本發明的有益效果是:隔膜的使用壽命延長了原來的50~60%,使用后當內部短路時能提供更好的保護,過度充電時可提供充足的安全性,有較好的力學性能及熱穩定性,隔膜安全性能高,熱收縮性能好,對電解質親和性好,隔膜親水性能和電解液浸潤性能好。
本發明涉及一種低導電率的鋰離子電池用隔膜的制備方法,屬于電池技術領域。包括如下步驟:取聚乙烯、碳化硅、甲苯二異氰酸酯、一縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯、過氧化二苯甲酰、環氧大豆油、增塑劑,混合均勻,放入雙螺桿擠出機的側喂料斗,進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒、制膜,得到基材;取氧化鋁粉末、表面活性劑、溶劑,混合均勻,得到混合溶液;將基材加熱,然后將混合溶液涂于基材薄膜上,升溫,放冷,即可。本發明提供的鋰離子電池用隔膜具有較低的導電率和較高的機械強度。
本發明涉及的一個實施方式提供了一種汽車用鋰離子動力電池配組方法,其包括以下步驟。獲得待篩選電池的放電容量C值和能量Q值;對所述電池充電至第一SOC值,獲得當時電池電壓V0;使其放電獲得其當時電池末期電壓V1,獲得直流內阻R;常溫存貯電池T1小時,獲得電池電壓V2,進而獲得電壓差值ΔV。最后根據這些篩選參數:C、Q、R、V0、ΔV值中的一個或多個,來確定所述待篩選電池是否符合需要,以用于組成動力電池組。本發明涉及的一種汽車用鋰離子動力電池配組方法,其篩選出的電池所組成的電池組,具有更長的使用壽命,以及更為穩定的能量輸出。
本發明涉及一種鋰空氣電池測試模具,它包括:密封容器,所述密封容器底部設有吸水層;進氣機構,所述進氣機構與所述密封容器相連通,用于向所述密封容器導入氧氣;它的一端位于所述密封容器外,另一端伸入所述密封容器內且延伸至其下部;出氣機構,所述出氣機構與所述密封容器相連通,它的一端位于所述密封容器外,另一端伸入所述密封容器內且延伸至其上部;夾持機構,所述夾持機構有多組,它包括設置于所述密封容器內用于夾持鋰空氣電池正負極的電極殼體、一端與所述電極殼體相連接另一端延伸至所述密封容器外的引線以及安裝在所述密封容器上用于供所述引線穿出所述密封容器并確保密封的密封件。結構簡單,成本較低。
本發明公開了一種18650圓柱快充型2000mAh鋰離子動力電池及制造方法,涉及鋰離子二次電池制造技術領域。該電池包含正極片、負極片、隔膜、電解液及電池外殼,正極片由鋁箔涂覆正極漿料構成,負極片由銅箔涂覆負極漿料構成,正極漿料包含正極活性材料、導電劑、粘結劑等,負極漿料包含人造石墨、導電劑、粘結劑等,電池外殼由殼體和復合蓋帽構成。本發明采用優化的極片配方和結構設計,使得電池具備高容量、低內阻特征,電池可進行大電流充放電,電池循環性能好,主要用作電動工具和交通工具動力電源。
本發明涉及一種石墨硅復合鋰離子電池負極材料及其制備方法,該方法是先制備硅研磨液、高丙烯腈含量共聚高分子微球乳液和石墨分散液,再將它們混合制得石墨/硅/高丙烯腈含量高分子微球的復合分散液;然后經噴霧干燥、熱處理后,加入瀝青進行熔融機械式捏和,最后經高溫燒結、粉碎、過篩制得石墨硅復合鋰離子電池負極材料。本發明提出利用高丙烯腈含量聚合微球作為熱解碳前驅體粘結石墨和硅,通過造粒的方法,自組裝成較大球形顆粒硅碳復合材料。采用高丙烯腈含量高分子微球作為熱解碳源,殘炭量高,混合均一,硅與石墨粘結牢固,長期存放和充放電不易脫落。利用高溫瀝青進行二次包覆不僅能抑制硅的膨脹,而且還能解決納米硅顆粒表面突露的問題。
本發明提供了一種改性鈷酸鋰材料的方法,通過將由EDTA-CA絡合得到的Li3xLa2/3-xTiO3溶膠,加入LiCoO2中攪拌均勻,再通過煅燒,使原有的LiCoO2層狀結構,變為三明治夾心結構LiCoO2-Li3xLa2/3-xTiO3。該方法工藝簡單,得到的LiCoO2-Li3xLa2/3-xTiO3擁有獨特的結構,且嵌在LiCoO2層中的Li3xLa2/3-xTiO3顆粒使LiCoO2層更加穩定,防止了在電池循環過程中,LiCoO2層狀結構塌陷的問題;同時Li3xLa2/3-xTiO3顆粒使Co3+跟電解液無法直接接觸,減少Co3+的溶解。復合后的LiCoO2-Li3xLa2/3-xTiO3材料有更優秀的循環和倍率性能,提高了電池的安全穩定性,是非常好的鋰離子電池正極材料,極大的提升了商業化LiCoO2的使用前景。
本發明涉及一種復疊式溶液并聯單效溴化鋰吸收式制冷熱泵機組,屬于空調設備技術領域。包括:發生器(1)、冷凝器(2)、熱交換器(3)、第一吸收器(4)、第一蒸發器(5)、第二蒸發器(6)、第二吸收器(7),發生器(1)出來的溴化鋰濃溶液并聯進入第一吸收器(4)和第二吸收器(7);高溫熱源流經發生器(1);低溫水流經第一蒸發器(5);中溫水是分兩路,一路串聯流經第二蒸發器(6)和第一吸收器(4),一路流經第二吸收器(7),兩路水匯合后再流經冷凝器(2)。本機組可減少復疊式機組中第二蒸發器的制冷量,從而提高整個機組的COP。
本發明公開了一種基于新型電解液的鋰電池,包括外殼、正極柱、負極柱、正極板、負極板、非水電解液和隔膜,其特征在于,所述隔膜包括無機材料層和設置在無機材料層兩側的聚乙烯層,所述非水電解液包括有機溶劑、電解質鹽和添加劑,所述添加劑包括LiNO3的無機鋰鹽、碳酸亞丙烯酯和二甲基亞硫酸酯DMS。本發明的電池強度高、容量大、循環性能好。
一種鋰離子電池碳硫復合正極材料及其制備方法。該正極材料包括:殼層,包括導電聚合物層;以及核層,包括硫層,該硫層中均勻分布有納米導電材料,所述納米導電材料包括一種以上點狀納米導電顆粒和一種以上線狀和/或片狀導電納米材料;其制備工藝包括:(1)將納米導電材料與升華硫均勻混合后,依次于溫度為120~300℃和300~500℃的密閉環境中保溫處理,之后自然冷卻,獲得粉體;(2)將步驟(1)所獲粉體進行球磨處理,而后以導電聚合物進行包覆,其后洗滌,并在溫度為80~120℃的條件下烘干,獲得目標產物。本發明能有效延長鋰電池的硫正極材料壽命、改善硫正極材料的循環性能和提高硫單載量,且制備工藝簡單高效,成本低廉,易于規?;a。
本發明公布了一種四節串聯鋰電池充電均衡控制芯片,其特征在于:其包括四組相同的由電量檢測與控制電路和均衡電流控制電路組成的單體電池均衡電路;所述電量檢測與控制電路用于檢測單體電池電壓并與電池均衡啟動電壓進行比較輸出控制信號控制均衡電流控制電路;所述均衡電流控制電路內部主要為開關型的MOS管,通過所述電量檢測與控制電路輸出的信號實現通斷。本發明可以實現四節串聯鋰電池均衡充電,且外圍電路元器件少,成本低;線路簡單,易調試;同時各單體電池的均衡元器件具有一致性,均衡效果好。
本發明提供了一種鋰離子電池復合負極材料的制備方法,包括:(1)將氯化鎳溶液和氫氧化鉀同時加入到緩沖溶液中,在用氫氧化鉀溶液調節PH值為10,攪拌30分鐘;(2)將攪拌后的溶液進行過濾,調節PH值至7;(3)使用無水酒精洗滌步驟(2)中的中性溶液,加熱干燥250-300分鐘,獲得氫氧化鉀粉末;(4)將氫氧化鉀粉末在空氣中高溫煅燒,獲得氧化鉀粉體;(5)將氧化鉀粉末和含水氯化鈷溶解在水中,加入硼酸鈉,攪拌30分鐘,過濾后將氯離子去除,干燥5小時,得到氧化鎳鈷復合負極材料。本發明的鋰離子電池復合負極材料的制備方法所獲得的復合負極材料具有較高的可逆比容量和較佳的循環充放電性能。
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