重慶有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

復合材料桿件 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合材料桿件，包括采用復合材料制成的桿件本體，所述桿件本體內設有中心通孔；所述桿件本體的外壁上環(huán)形均布設有徑向向外凸起的外加強筋，所述外加強筋采用復合材料制成并與所述桿件本體一體成型；和/或，所述中心通孔的內壁上環(huán)形均布設有徑向向內凸起的內加強筋，所述內加強筋采用復合材料制成并與所述桿件本體一體成型。本實(shí)用新型的復合材料桿件，通過(guò)在桿件本體的外壁上設置與其一體成型的外加強筋和/或在中心通孔的內壁上設置與其一體成型的內加強筋，可有效加強桿件本體的結構強度；相較于現有技術(shù)，外加強筋和內加強筋與桿件本體之間利用復合材料一體成型，能夠有效簡(jiǎn)化結構并降低生產(chǎn)成本。

樹(shù)脂/鍍銅玻璃纖維復合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應用 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂/鍍銅玻璃纖維復合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應用，本發(fā)明提供一種樹(shù)脂/鍍銅玻璃纖維復合材料的制備方法，通過(guò)熔融?共混?擠壓成型工藝制備導電復合材料，以玻璃纖維作為骨架材料，使包覆在其表面的金屬銅選擇性分布在玻璃纖維與基體樹(shù)脂的界面處，同時(shí)利用玻璃纖維易于搭接的特點(diǎn)，實(shí)現導電網(wǎng)絡(luò )的高效構建；同時(shí)創(chuàng )造性將有機成核劑與無(wú)機成核劑結合使用，產(chǎn)生協(xié)同效應提高了成核劑的使用效率，以經(jīng)濟衡量可降低添加劑成本15％～30％；制備的復合材料，具有優(yōu)異的導電性能和良好的機械性能，復合材料的導電逾滲值降低，電導率提高拉伸性能提高，拓寬了復合材耗的應用領(lǐng)域，在電磁屏蔽、電子電器、抗靜電等領(lǐng)域都具有廣泛的應用。

聚合物基復合材料有效應力松弛系數的預測方法 1152     

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本發(fā)明提供的聚合物基復合材料有效應力松弛系數的預測方法，首先基于玻爾茲曼疊加原理建立時(shí)間域內積分形式的線(xiàn)粘彈性材料本構方程；然后對于由周期性單胞構成的聚合物基復合材料，通過(guò)能量法定義有效應力松弛剛度；其次基于變分漸近均勻化理論建立求解聚合物基復合材料有效應力松弛剛度矩陣的細觀(guān)力學(xué)模型；最后基于構建的細觀(guān)力學(xué)模型預測聚合物基復合材料的有效應力松弛剛度。該方法僅需要一次求解過(guò)程即可獲得不同方向上不同材料的屬性，相對于在不同加載條件下重復運行的方法更簡(jiǎn)便、高效、快捷。計算的有效應力松弛系數與波動(dòng)函數精度相一致，無(wú)需引入更多近似關(guān)系，計算精度更高，聚合物基復合材料的強度和壽命預測更加準確。

高透光性玻璃纖維增強PC復合材料及制備方法 874     

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一種高透光率玻璃纖維增強PC復合材料，包含以下質(zhì)量分數的原料：高透明度高折射率玻璃纖維5?40wt％；聚碳酸酯60?95wt％；抗氧化劑0?1wt％；其中，所述高透明度高折射率玻璃纖維的折射率為1.570～1.590，且所述高透明度高折射率玻璃纖維中不含TiO₂或僅作為雜質(zhì)引入極少量的TiO₂。使用高透明度高折射率玻璃纖維制備高折射率玻璃纖維增強PC復合材料，提高了玻璃纖維增強PC復合材料的透明度和透光性，其復合材料制品的透光率提高20％以上，甚至能夠達到50％，且其力學(xué)性能也比常規玻璃纖維增強PC復合材料更加優(yōu)異，特別是拉伸強度提高到10％以上。

含鐵鎂基復合材料及其制備方法和應用 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵鎂基復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料中Fe的質(zhì)量分數為0.01％-10％，其余為鎂，所述材料密度為1.37～2.35g/cm3。所述含鐵鎂基復合材料的制備方法如下：1)：取鎂粉和鐵粉并球磨形成均勻混料，所述混料中Fe粉的質(zhì)量分數為0.01％-10％，其余為鎂粉；2)：將經(jīng)過(guò)步驟1處理的均勻混料置入成型模具中，在溫度為25～150℃，壓力為50～300MPa條件下預壓制成型；3)將步驟2)壓制成型的材料在氬氣的保護條件下進(jìn)行燒結，燒結溫度為580-600℃，燒結時(shí)間為2～5小時(shí)，壓力為100～300MPa。所述含鐵鎂基復合材料可作為析氫反應原料和作為開(kāi)采石油過(guò)程中的壓裂球。該含鐵鎂基復合材料制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)氫和溶解速率快，且析氫速率可由孔隙率和表面積控制，應用產(chǎn)物無(wú)污染。

復合材料汽車(chē)頂蓋 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合材料汽車(chē)頂蓋，包括頂蓋主體，在頂蓋主體的前邊緣設有前擋風(fēng)玻璃安裝孔，在頂蓋主體的后邊緣設有鉸鏈安裝孔，所述頂蓋主體從內往外依次包括內層、中間層和外層，各層之間通過(guò)模壓成型；所述外層采用碳纖維復合材料制成；所述中間層采用玻璃纖維復合材料，或碳纖維復合材料，或玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料制成；所述內層采用玻璃纖維復合材料，或碳纖維復合材料，或玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料制成；在外層與中間層之間，或中間層與內層之間設有向內凸起的加強塊，所述加強塊為片狀高強度泡沫。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化頂蓋的制備及裝配工序，同時(shí)具有輕量化的效果，并實(shí)現具有碳纖維布紋理的外觀(guān)。

金屬復合材料及生產(chǎn)工藝 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬復合材料，其特征在于：金屬復合材料由三層組成，上層是由金屬纖維織成的網(wǎng)格，在網(wǎng)格內填充有聚乙??；中間層為金屬板，下層為陶瓷化高分子復合耐火材料，并在金屬復合材料的表面涂上防腐層。本發(fā)明將金屬纖維織成網(wǎng)格，并填充聚乙稀，以增加金屬復合材料的防水性及彈性；將金屬板作為中間層以加強金屬復合材料的硬度；將陶瓷化高分子復合耐火材料作為下層以增強金屬復合材料整體的防火性能；在金屬復合材料的表面涂防腐涂層，以提高金屬復合材料的防腐性能。

熔鹽電解制備硅碳復合材料的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鹽電解制備硅碳復合材料的方法，在CaCl₂?CaSiO₃?CaO熔鹽電解過(guò)程中通入CO₂氣體，利用CaSiO₃在熔鹽中溶解得到硅酸根離子，硅酸根離子在電解池陰極還原得到納米硅材料，利用CaCl₂基熔鹽中的氧離子捕獲CO₂，并將其固定為碳酸根離子，碳酸根離子在熔鹽中通過(guò)擴散到達陰極，并在陰極被還原為納米碳材料，從而在陰極上得到硅碳復合材料。所制得的硅碳復合材料利用碳材料良好的結構穩定性好、柔韌性和潤滑性，使得在鋰離子的嵌入硅的過(guò)程中能讓硅體積的變化很小，從而解決了鋰嵌入硅中時(shí)會(huì )使硅積膨脹而粉化的問(wèn)題，并且獲得的硅碳復合材料同時(shí)具有了硅儲鋰比容量高和碳材料電導率高等優(yōu)點(diǎn)，達到了優(yōu)勢互補的目的。

用于復合材料生產(chǎn)的干燥機 860     

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本實(shí)用新型提供一種用于復合材料生產(chǎn)的干燥機，涉及復合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作平臺，工作平臺的頂面兩側固定連接有支撐架，支撐架的頂面以及工作平臺的頂面居中處均固定連接有通風(fēng)箱，工作平臺的頂面位于支撐架的內側固定連接有安裝架，安裝架的頂面固定連接有加熱管，采用在傳送帶的表面開(kāi)設有通風(fēng)孔，且傳送帶的表面固定連接有支撐柱，通過(guò)支撐柱將復合材料薄片支撐后，使得復合材料薄片處于架空的狀態(tài)，便于對復合材料薄片的底面進(jìn)行干燥，通過(guò)在傳送帶的頂部和底部均設有通風(fēng)箱，通過(guò)通風(fēng)箱的風(fēng)扇對復合材料薄片的頂面和底面進(jìn)行干燥，同時(shí)也可以對沾有水的傳送帶進(jìn)行干燥，避免傳送帶的表面的水漬影響復合材料的干燥效果。

介孔石墨烯/二氧化鈦納米復合材料的制備方法和應用 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介孔石墨烯/二氧化鈦納米復合材料的制備方法，用鈦醇鹽的乙醇溶液滴加到十八胺和氧化石墨烯的乙二醇/水溶液中，采用溶膠-凝膠法制備出凝膠；將凝膠加到聚四氟乙烯反應釜中，采用溶劑熱法在制備出石墨烯/二氧化鈦復合材料；通過(guò)煅燒制備得到介孔石墨烯/二氧化鈦納米復合材料。本發(fā)明還提供一種介孔石墨烯/二氧化鈦納米復合材料的應用。本發(fā)明的納米復合材料主要原料的價(jià)格低廉，制備工藝較簡(jiǎn)單，較易控制。該納米復合材料的可見(jiàn)光催化有機染料功能強，性?xún)r(jià)比高。

微細錳渣改性PVC復合材料、制備方法及用途 994     

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本發(fā)明涉及一種微細錳渣改性PVC復合材料、制備方法及用途，該復合材料以PVC、穩定劑、PE蠟、錳渣超細微粉、硬脂酸為原料均勻熔融混合制得；錳渣超細微粉經(jīng)過(guò)了偶聯(lián)劑表面修飾，有效地提高了復合材料的性能，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對復合材料的特殊要求。錳渣超細微粉改性PVC復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1將PVC、錳渣超細微粉、石蠟和硬脂酸等固體物料進(jìn)行充分干燥；S2將干燥后的物料進(jìn)行預混合，得到擠出原料；S3將擠出原料導入共混設備進(jìn)行熔融共混，獲得錳渣超細微粉/PVC復合材料；裝飾使用該復合材料制造PVC裝飾板和制造中空建筑模板，具有優(yōu)良的制品性能和良好的加工性。

基于兩種形狀記憶合金的非晶態(tài)復合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明提供的基于兩種形狀記憶合金的非晶態(tài)復合材料，所述非晶態(tài)復合材料以NiTi形狀記憶合金和CuAlNi形狀記憶合金為基礎體系，通過(guò)將各原料混合熔煉后快速冷卻制得，其組成用化學(xué)式表示為：(Ni50Ti50)x(Cu82Al13.5Ni4.5)y，其中：x＝0.39～0.58，y＝1?x。本發(fā)明制得的非晶態(tài)復合材料兼顧了形狀記憶合金和非晶態(tài)合金兩種新型合金材料的優(yōu)勢性能，具有高彈性、高強度、大韌性和高塑性變形能力，其居里溫度范圍為256K～358K，極限屈服強度可達到1.5GPa，斷裂強度超過(guò)1.6GPa，拉伸塑性可達到10％以上；本發(fā)明的非晶態(tài)復合材料具有潛在的應用前景，可作為結構材料進(jìn)行大規模的實(shí)踐應用。

核殼結構聚2,3-二甲基苯胺 / 聚苯胺導電復合材料及其制備 1267     

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一種核殼結構聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺導電復合材料及其制備方法,該復合材料的結構為以聚2,3-二甲基苯胺為核,聚苯胺為殼的核殼結構,其制備方法是先用溶液聚合法制得聚2,3-二甲基苯胺,抽濾、洗滌、烘干、研磨后得到其粉末。再以粉末狀的聚2,3-二甲基苯胺為核,通過(guò)溶液聚合法或乳液聚合法在其表面進(jìn)行聚合,產(chǎn)物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后,即得到核殼結構聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺導電復合材料。本發(fā)明所提供的核殼結構聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺導電復合材料顯著(zhù)提高了聚2.3-二甲基苯胺的電導率,利于其在傳感器、導電元器件、電極活性材料等領(lǐng)域的應用。

微細錳渣改性PP復合材料及制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種微細錳渣改性PP復合材料及制備方法，該復合材料以PP、錳渣超細微粉、石蠟、KH?550為原料均勻熔融混合制得；錳渣超細微粉經(jīng)過(guò)了偶聯(lián)劑表面修飾，有效地提高了復合材料的性能，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對復合材料的特殊要求。錳渣超細微粉改性PP復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1將PP、錳渣超細微粉、石蠟等固體物料進(jìn)行充分干燥；S2將干燥后的物料進(jìn)行預混合，得到擠出原料；S3將擠出原料導入共混設備進(jìn)行熔融共混，獲得錳渣超細微粉/PP復合材料。

用于制備石墨烯的機械加工介質(zhì)、制備石墨烯復合材料及石墨烯的方法 1366     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于制備石墨烯的機械加工介質(zhì)、制備石墨烯復合材料及石墨烯的方法，機械加工所采用的介質(zhì)為金屬材料，金屬材料用于機械加工獲得石墨烯或金屬基石墨烯復合材料時(shí)與原料石墨混合；本發(fā)明利用該介質(zhì)采用合適的機械加工方式，能夠根據需要獲得石墨烯復合材料以及石墨烯，具有較好的產(chǎn)出率和較高的產(chǎn)品質(zhì)量，直接使用任何類(lèi)型石墨為原料，可以無(wú)需作前期氧化、膨脹等預處理，采用純物理作用，石墨烯薄層結構完整，產(chǎn)物純凈，除碳元素外，不含氧、氮等任何其他有機基團或無(wú)機雜質(zhì)；金屬易于去除，并可用熱熔或電化學(xué)等方法回收，反復利用，安全環(huán)保，無(wú)廢棄物排放，具有可循環(huán)性，易于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

具有孔洞的復合材料層合板制造方法 1040     

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本發(fā)明涉公開(kāi)了一種具有孔洞的復合材料層合板制造方法。它包括步驟1，在上、下模具板上開(kāi)設通孔，對應模具板的通孔制作相應尺寸的銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘的一端為平頭，另一端加工倒角，將銷(xiāo)釘平頭一端插入下模具板中；步驟2，纖維布的制作和浸膠；步驟3，對上、下模具板及銷(xiāo)釘涂抹脫模劑；在半晾干狀態(tài)下的纖維布按預設的復合材料層合板纖維方向，在下模具板上進(jìn)行鋪層，鋪層時(shí)讓每層纖維布中的纖維繞過(guò)下模具板中的銷(xiāo)釘；步驟4，模具板合模進(jìn)行熱壓固化；步驟5，開(kāi)模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：復合材料層合板孔洞處的纖維得到保留，且合理地分布在復合材料層合板的孔洞附近，使具有孔洞的復合材料層合板的強度遠大于現有制孔方法得到的具有孔洞的復合材料層合板的強度。

周期復合材料早期損傷二次諧波檢測方法 929     

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本發(fā)明屬于復合材料早期損傷檢測領(lǐng)域，具體涉及一種周期復合材料早期損傷二次諧波檢測方法，包括以下步驟：S1：復合材料參數獲取，具體參數包括復合材料變化分布周期波長(cháng)和厚度h；S2：基波參數確定，根據復合材料參數，選擇對應的基波頻率；復合材料變化分布周期波長(cháng)和對應相同厚度平板中相應頻率激發(fā)的二次諧波的累積變化周期距離Ln相同；S3：探傷檢測；S4：損傷分析。本方案突破了傳統二次諧波檢測相速匹配條件的限制，依據復合材料的周期選擇檢測的基波頻率，可以實(shí)現二次諧波持續累積而不衰減，為兩種材料周期分布的復合材料的早期損傷二次諧波檢測提供了可靠的技術(shù)方案。

玻璃纖維/鎂合金復合材料及其制備方法 930     

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一種玻璃纖維/鎂合金復合材料及其制備方法,屬于復合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域,其材料特征是:玻璃纖維表面覆有鎂合金,玻璃纖維的長(cháng)度為100-20000MM,玻璃纖維與鎂合金的質(zhì)量比為0.01-5,玻璃纖維呈集束狀或編織狀。其制備方法是:將預處理后的玻璃纖維置入600-900℃的鎂合金熔體中0.5-60秒,獲得浸漬有鎂合金的玻璃纖維;浸漬有鎂合金的玻璃纖維冷卻到室溫后獲得玻璃纖維/鎂合金復合材料,或在浸漬有鎂合金的玻璃纖維冷卻到100-500℃時(shí),對其進(jìn)行壓力加工,獲得玻璃纖維/鎂合金復合材料型材。本發(fā)明將連續玻璃纖維與鎂合金復合,獲得了鍍鎂合金玻璃纖維復合材料及玻璃纖維增強鎂合金復合材料型材,開(kāi)辟了玻璃纖維、鎂合金的新用途。

磷酸鐵鋰-磷酸釩鈉-碳復合材料及其制備方法和應用 810     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鈉?碳復合材料及其制備方法和應用，該復合材料具有多層核殼結構，其制備方法包括：制備磷酸鐵鋰?碳復合材料；將磷酸鐵鋰?碳復合材料與磷酸釩鈉前驅體混合后球磨；經(jīng)球磨后的混合原料在保護氣氛中煅燒。該復合材料可以用于鋰離子電池正極制備。本發(fā)明通過(guò)球磨結合熱煅燒的方式制備了一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鈉?碳多層核殼結構的復合材料。制備方法操作簡(jiǎn)單、低能耗，且易大批量制備。所制得的復合材料具有獨特的多層核殼結構，有利于鋰離子快速傳輸。該復合材料的獨特結構使其在低溫條件下也表現出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

高強度復合材料預應力張拉和錨固的施工方法 709     

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一種高強度復合材料預應力張拉和錨固施工方法,屬于復合材料增強或加固土木工程結構的施工方法,特別涉及高強度復合材料預應力張拉和錨固技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明施工工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,復合材料預應力張拉和錨固可靠性高,增強或加固工程結構效果好,對工程結構表面的適應性強,應用靈活方便。采用本發(fā)明的施工方法,可制造出自重輕、尺寸小、剛度大、承載能力強、跨越能力大等特性的工程結構,可廣泛應用于橋梁、大跨工業(yè)廠(chǎng)房、飛機機庫、船塢、地鐵、輕軌等工程及部分機械制造業(yè),如大型吊運設備、輪船、汽車(chē)等,是增強或加固土木工程結構最簡(jiǎn)便、最有效、最可靠也最經(jīng)濟的施工方法。

高性能復合材料藥型罩的制備方法 913     

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本發(fā)明提供了一種復合材料藥型罩，包括銅材和復合材料，復合材料分布于藥型罩母線(xiàn)的圓周方向，其中復合材料的質(zhì)量分數≤50％；所述復合材料為Al、Zr、Ni、Ti、Mg、Mo、Ta、W等元素中的一種或幾種；并提供了制備方法包括強塑變形加工藥型罩內層超細晶組織、復合材料藥型罩增材制造、階梯控溫去應力處理、少余量精密切削加工。本發(fā)明的復合材料藥型罩致密度高、雜質(zhì)含量低、組織均勻對稱(chēng)性好，而且復合材料成分根據設計輸入可精確控制，并能滿(mǎn)足不同形狀結構藥型罩的加工制造，使復合材料藥型罩在炸藥爆轟加載下形成穩定的聚能射流，在聚能射流侵徹一定深度的靶標后，才產(chǎn)生爆炸、燃燒，提升毀傷后效。

基于累積塑性變形的金屬增強鎂基復合材料及制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種基于累積塑性變形的金屬增強鎂基復合材料及制備方法，屬于有色金屬領(lǐng)域，包括以下步驟：將表面清潔的鎂合金和增強金屬交替疊放；針對鎂合金/增強金屬坯料開(kāi)展塑性變形，使得鎂合金和增強金屬實(shí)現冶金焊合；針對塑性變形后的鎂合金/增強金屬復合材料開(kāi)展退火處理，以恢復鎂合金的塑性變形能力；將樣品截斷，進(jìn)行復合材料的表面清理，并相互疊放；重復疊放、塑性變形、退火步驟，累積塑性變形，使得增強金屬不斷細化與碎化，并均勻分布在鎂合金基體中，獲得金屬增強鎂基復合材料。本發(fā)明通過(guò)累積塑性變形的方法制備金屬增強鎂基復合材料，可提高鎂合金材料的綜合性能。

CoCrNi顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CoCrNi顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：CoCrNi合金粉末2~15％，余量為Mg粉或鎂合金粉。通過(guò)放電等離子爐燒結技術(shù)制備了高性能CoCrNi顆粒增韌的鎂基復合材料，該復合材料中CoCrNi顆粒能均勻的分布在鎂基體上，CoCrNi與鎂基體的結合力高，與鎂基體無(wú)反應物產(chǎn)生，不會(huì )污染復合材料之間的界面，還可以有效延緩鎂合金中裂紋擴展。CoCrNi顆粒具有較高的塑性，且在受力時(shí)可以誘導納米孿晶的形成，增強了鎂基復合材料的斷裂韌性、強度、塑性和抗應變能力。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易操作，設備操作簡(jiǎn)便，原材料廉價(jià)易得，成本低，易工業(yè)化大規模生產(chǎn)，具有良好的應用前景。

N摻雜TiO₂/MXene復合材料及其制備方法和應用 825     

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本發(fā)明涉及一種N摻雜TiO2/MXene復合材料及其制備方法和應用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法包括MXene材料的制備及利用水熱法以MXene材料和六次甲基四胺為原料制備N(xiāo)摻雜TiO2/MXene復合材料。該復合材料中MXene為二維層狀結構，TiO2納米顆粒分布在MXene材料層間和表面，NH4+離子插層在MXene材料層間，N原子摻雜于MXene之中，將該復合材料用于制備超級電容器電極，不但具有良好的導電性能，還具有較高的比容量及穩定的充放電循環(huán)特性。該復合材料制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎂合金及其復合材料非真空半固態(tài)機械輔助旋轉釬焊方法 819     

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鎂合金及其復合材料非真空半固態(tài)旋轉輔助釬焊方法,將鎂合金或其復合材料焊件裝卡在卡具上并在兩個(gè)待焊表面處放置Zn-Sn系或Zn-Al-Sn等釬料,加熱焊件,加熱溫度在350~450℃之間,同時(shí)加壓力,壓力范圍為0.1~1MPa,使中間層釬料處于半固態(tài)狀態(tài),啟動(dòng)旋轉裝置,轉速為65~1500r/min,在旋轉過(guò)程中溫度恒定不變,旋轉時(shí)間為10~300秒。旋轉停止后,溫度按一定的升溫速率上升,并且在預定的溫度下保溫,使釬料溶解一定厚度的母材,保溫溫度在400~480℃之間,保溫時(shí)間在1~5分鐘。隨后,加壓力,壓力范圍為0.1~1MPa,再次啟動(dòng)旋轉裝置(二次旋轉),轉速為65~600r/min,待旋轉3~60秒之后,停止旋轉,到保溫5~30分鐘后,隨爐冷卻。本發(fā)明可實(shí)現鎂合金及其復合材料的高效率、高質(zhì)量、經(jīng)濟的連接。?

層狀金屬復合材料界面結合強度評價(jià)方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀金屬復合材料界面結合強度評價(jià)方法，包括如下步驟：1)取層狀金屬復合材料，并加工成長(cháng)方體型試樣；2)使用壓力機沿著(zhù)金屬復合材料的復合界面對材料進(jìn)行壓縮，并記載壓縮過(guò)程中金屬復合材料沿著(zhù)壓縮方向的位移值及對應的壓力機使用載荷；3)將步驟2)記載的位移值、載荷繪制成以位移值為橫坐標、載荷為縱坐標的載荷?位移曲線(xiàn)，尋找載荷?位移曲線(xiàn)上載荷下降前的峰值載荷及其對應的位移值，作為層狀金屬復合材料界面結合強度的評價(jià)指標，載荷值越高、位移越大則表示復合材料界面結合強度越高。本方法避免了尋找復合材料結合界面難題，利用了壓縮失穩原理，實(shí)現簡(jiǎn)易、定性的評價(jià)層狀金屬復合板材界面結合強度。

生土復合材料及其墻體結構施工工藝 1208     

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本發(fā)明提供一種生土復合材料及其墻體結構施工工藝，其中，該生土復合材料由黏土、植物纖維、植物油脂、生石灰、砂和水組成，上述成分按重量份計，配比如下：黏土200～500份，植物油脂20～50份，植物纖維0.5～2.0份，生石灰0～5份，砂500～1200份，水150～250份；本發(fā)明生土復合材料主要是以植物纖維、植物油脂、砂共同作為改性材料，植物纖維具有增強增韌作用，可提高生土復合材料的強度和抗震性，減小材料的收縮；植物油脂與黏土、生石灰混合使用，相互間產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使得復合材料比傳統的由黏土和生石灰組成的石灰土強度更高，韌性更好；砂的作用主要是增加生土復合材料的體積穩定性，植物纖維、植物油脂、砂與黏土和生石灰一起，共同組成了生土復合材料。

聚酰胺復合材料及其加工方法與用途 832     

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一種聚酰胺復合材料,該復合材料由重量比為44-94.7%的部分結晶聚酰胺、重量比為5-50%的增強材料、重量比為0.1-2%的超高分子量甲基硅氧烷聚合物、重量比為0.1-2%的苯基硅氧烷聚合物和重量比為0.1-5%的加工助劑組成;將原料充分混合均勻,得到原料混合物;通過(guò)雙螺桿擠出機加工后形成粒料;粒料在真空干燥器中干燥后,得到聚酰胺復合材料。本發(fā)明所提供的聚酰胺復合材料,具有較高的耐候性、流動(dòng)性,熱穩定性以及優(yōu)良的機械性能,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高;該復合材料用于制造汽油機進(jìn)氣歧管,剛性好、強度高、耐老化、耐熱變形、表面光潔度好,降低車(chē)輛的噪音和震動(dòng)。

微細錳渣改性HDPE復合材料、制備方法及用途 854     

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本發(fā)明涉及一種微細錳渣改性HDPE復合材料、制備方法及用途，該復合材料以HDPE石墨、錳渣超細微粉、石蠟、硬脂酸為原料均勻熔融混合制得；錳渣超細微粉經(jīng)過(guò)了偶聯(lián)劑表面修飾，有效地提高了復合材料的性能，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對復合材料的特殊要求。錳渣超細微粉改性HDPE復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1將HDPE、錳渣超細微粉、石蠟和硬脂酸等固體物料進(jìn)行充分干燥；S2將干燥后的物料進(jìn)行預混合，得到擠出原料；S3將擠出原料導入共混設備進(jìn)行熔融共混，獲得錳渣超細微粉/HDPE復合材料或者錳渣超細微粉；使用該復合材料制造雙壁纏繞大口徑排水管和塑鋼中空壁、內肋管、中空壁型材，具有優(yōu)良的制品性能和良好的加工性。

碳及碳化硅復合材料制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種碳及碳化硅復合材料制備方法，包括如下步驟：將碳纖維或其織物預制增強體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積得到未石墨化碳/碳復合材料A；將碳纖維或其織物預制增強與熱固性樹(shù)脂浸漬、固化，再進(jìn)行循環(huán)碳化得到未石墨化碳/碳復合材料B；將碳纖維或其織物預制增強與瀝青浸漬循環(huán)碳化得到未石墨化碳/碳復合材料C；將石墨化碳/碳復合材料A、未石墨化碳/碳復合材料B、未石墨化碳/碳復合材料C進(jìn)行石墨化處理得到碳及碳化硅復合材料。本制備方法簡(jiǎn)單、精密程度高，原材料充分利用，可快速高效的制備碳及碳化硅復合材料。