本發明涉及一種對苯二甲酸金屬鹽晶須的生產方法與應用。本發明通過對堿減量廢水的處理工藝過程,回收到純度≥95%的粗對苯二甲酸,將該粗對苯二甲酸作為原料,加入燒堿溶液溶解,調節pH值后,加入表面活性劑,攪拌混勻,再加入可溶性鈣鹽,攪拌,陳化,可獲得對苯二甲酸金屬鹽晶須。該對苯二甲酸金屬鹽晶須可作為橡膠的活性填料的使用,該晶須加入橡膠塑料材料后對其機械性能有很大的提高。
本發明公開了一種使用筒體錐底反應器一步合成N?苯基馬來酰亞胺的方法。將順丁烯二酸酐、有機溶劑和催化劑混合作為溶液A,苯胺作為溶液B,首先快速打入溶液A,升溫至回流,再逐漸打入溶液B,使之在反應器中直接進行合成反應。反應產物直接在反應器中進行水洗和中和,除去多余的反應原料和雜質,得到N?苯基馬來酰亞胺產品。本發明采用少量多次的水洗中和方法,產生廢水總量少,所得產品含量高,無需精制重結晶N?PMI的含量就能達到99%以上,省略了精制工序,避免了精該過程中三廢的產生。
本發明涉及一種造紙濕強劑的應用方法,屬于制漿造紙領域。該方法包括將所述濕強劑直接加入漿料中,其特征在于:所述濕強劑加入量占絕干漿料的質量百分比為0.25-0.75%之間。所述濕強劑的制備方法包括以下步驟:首先將二乙烯三胺溶于水配成質量百分濃度為30%的溶液,然后向所述溶液中加入己二酸,然后再向所述溶液中加入改性劑M,生成中間體聚酰胺聚胺,在所述中間體溶液中繼續加入環氧氯丙烷;其中,所述己二酸與二乙烯三胺與改性劑M的質量比為7:4:2。本發明中改性PAE濕強劑應用時可直接添加在漿料中,精確控制添加量,在保證紙品強度的同時節降了成本,而且本方法可減輕廢水污染,減弱對造紙設備的腐蝕。
一種降低砷毒性的組合物及其應用,由綠脫石和硫醇組成,綠脫石和硫醇的比例為5g/L:5mmol/L。本發明利用天然綠脫石耦合硫醇產生羥基自由基降低砷毒性,且催化劑環境友好,無二次污染,尤其對于黑暗條件下土壤和廢水中砷的處理具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種免助劑、腳水清、去浮色的染色紡織品水洗方法,將染色紡織品放入水洗槽中,采用等離子發生裝置進行等離子清洗,本發明不需要加任何助劑,通過等離子活化水,清洗染色紡織品,就能達到去除染色紡織品浮色的效果,提高了織物色牢度,而且洗滌殘液無顏色,COD值大幅下降,解決了目前紡織品染色加工中染色皂洗產生的有色廢水排放和COD不達標的問題。
本發明涉及廢氣處理附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種環保噴淋式廢氣處理輔助裝置,可以對廢氣中的臭氣進行處理,避免臭氣對工作環境和周圍空氣質量造成影響,提高實用性;并且可以對排出的廢水進行處理,提高環保性,提高使用可靠性;包括箱體、噴淋泵、進氣管、進氣風機、四組支柱、水箱、循環泵、第一連通管、上擋板、下擋板、布風板、活性生物填料、第一噴淋管、第二噴淋管和噴淋頭,水箱的內部設置有放置腔,并在放置腔內設置有隔板,隔板將放置腔隔成左腔室和右腔室,還包括第一過濾網、排氣管、第一連通管、布水器、過濾組合體、排水管和排污管,并在排污管處設置有排污閥。
本發明公開了一種核殼結構BiO2?x@TiO2異質結光催化材料及其制備方法與應用,該材料是由BiO2?x微米片及原位生長于其上的TiO2納米顆粒組成的片狀異質結光催化材料。制備步驟如下:首先制備BiO2?x微米片,然后將鈦酸四丁酯與制得的BiO2?x按照一定質量比溶于乙醇中,加入適量氨水,在45℃溫度下反應12~24小時,得到褐色沉淀,洗滌,烘干即可制得核殼結構BiO2?x@TiO2異質結光催化材料。本發明通過在BiO2?x表面包覆殼層材料,BiO2?x得到有效保護,極大地增強了其耐光腐蝕的能力;制備工藝簡單,設備簡單、性能穩定,可用于可見光下高效降解有機染料廢水。
本發明公開了一種環保型剝錫液循環利用系統及循環利用方法,其特征在于:所述環保型剝錫液循環利用系統包括離心機,錫與剝錫液反應槽,銅回收裝置,錫與剝錫液反應槽中裝有雙氧水和剝錫液,離心機和剝錫液反應槽連接,用來去除錫與剝錫液反應槽中的偏錫酸。采用雙氧水有機酸體系的剝錫液,完成錫剝除,剝錫液循環再利用,降低廢水和廢氣量,環保節能。
本發明公開了一種高效選擇重金屬離子的表面印跡殼聚糖微球及其制備方法,屬于吸附劑合成領域。本發明采用氯乙酸鈉對殼聚糖進行羧基化改性得到呈電負性的羧基化殼聚糖微球,然后使用聚乙烯亞胺與重金屬離子的預組裝配合物進行表面吸附,再用環氧氯丙烷作為交聯劑固定印跡位點,最后采用乙二胺四乙酸溶液洗脫重金屬離子,凍干后即得表面印跡殼聚糖微球。本發明的合成工藝簡單,制備成本低廉,表面印跡空穴空間構型穩定,因此對模板重金屬離子具有特異性識別功能,可實現廢水中重金屬離子的高選擇性分離去除和資源回收,環境和經濟效益顯著。
本發明公開了一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝,包括以下步驟:a、將含金樹脂加入濃度為98.0%~98.3%的硫酸內,然后加熱至280~320℃,反應3~5h;b、步驟a中反應完成后,冷卻到常溫,然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金,將粗金通過蒸餾水洗滌若干次;c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉,在熔煉過程中加入適量的硼砂,溫度控制在1000~1200℃,熔煉過程時間為60~80min,熔煉結束后,可得到純金。本工藝簡化了生產流程,提高了生產效率,從而有效了降低了生產成本,可以充分對含金樹脂的金進行回收利用,避免重金屬對環境造成的污染,同時,本工藝在操作過程中損耗小,而且后續產生的廢料、廢水處理簡單,整個生產過程對環境友好,可廣泛用于金的回收工藝。
本發明公開了一種從龍腦樟粗提天然冰片的方法,包括以下步驟:1)粉碎龍腦樟枝葉,粉碎后的顆粒長度不超過10cm;2)將粉碎后的龍腦樟枝葉加入萃取罐,采用高壓過熱蒸汽直接作用于枝葉,控溫確保龍腦樟中天然冰片獲得汽化升華,萃取35~40分鐘;3)用冷凝器對氣化后的天然冰片進行冷凝,收取。本發明的從龍腦樟粗提天然冰片的方法,把萃取時間縮短了一半,得率提高10%,耗能降低了65%,運用蒸汽可減少廢水排放99%,該工藝還把國內生產容量技術放大了20倍。
本發明公開了將傅克法制備芳基均三嗪類紫外光吸收劑中的催化劑再循環利用的方法,包括以氯苯為溶劑,將三聚氯氰與芳烴在催化劑三氯化鋁的催化作用下進行傅克反應得到含有芳基均三嗪類紫外光吸收劑中間體產品的反應液;向反應液中加入四氯鋁酸鹽離子液體為萃取劑,將芳基均三嗪類紫外光吸收劑中間體與三氯化鋁或四氯鋁酸鹽離子分離,萃取分離得到的三氯化鋁或四氯鋁酸鹽離子再循環分別用于傅克法制備芳基均三嗪類紫外光吸收劑的催化劑或萃取劑。本發明采用四氯鋁酸鹽離子液體為萃取劑將中間體產品與催化劑三氯化鋁相分離,使傅克法中的催化劑三氯化鋁能夠回收循環使用,在不降低產品收率的情況下,消除了含三氯化鋁廢水,顯著提高了清潔生產程度。
本發明提供一種氯化鈣溶液的濃縮回收系統,包括依次連接的進料換熱段、一效降膜蒸發段、二效降膜蒸發段、一效強制循環換熱段、二效強制循環換熱段和蒸汽壓縮段;進料換熱段通過換熱器預熱原料;一效降膜蒸發段和二效降膜蒸發段對原料進行兩級降膜蒸發;一效強制循環換熱段和二效強制循環換熱段形成強制循環回路進一步提高濃縮液的濃度;一效降膜蒸發段與二效降膜蒸發段產生的二次蒸汽接入壓縮機機組,壓縮機組將壓縮后的高溫蒸汽再次送入一效降膜蒸發段與二效降膜蒸發段加熱物料。本發明可節能、高效地回收生產環氧氯丙烷的廢水中的氯化鈣。
本發明公開了一種2?氧代環戊烷羧酸甲酯的合成方法,以己二酸二甲酯為主原料,經過與堿作用分子內關環,然后消除一分鐘甲醇得到目標化合物。整個合成過程簡化操作,產生的廢水較少。本發明僅用一種堿就完成了縮合和消除反應,減少了物料品種,提高了操作效率。本發明沒有使用二碘化釤和汞這種禁用化學品,也沒有使用象丁基鋰的強堿,無需超低溫而降低生產成本??傊景l明的合成方法具有以下特點:反應條件溫和,工藝操作簡單,綠色環保,成本低、收率高。
本發明公開了一種膜阻垢劑和制備方法及其應用,屬于高分子合成相關技術領域。本發明利用改性單體與丙烯酸、交聯劑進行共聚,合成了一種含有大量羧基和氨基的新型膜阻垢劑。本發明提供的膜阻垢劑分子鏈中含有的羧基可以有效阻止金屬離子成垢,含有的氨基則對硅垢的形成有很強的抑制作用,適量的交聯劑可以提升產品的支化度,使其具有耐剪切和耐溫的特點,在三者的協同作用下,本發明更加高效,且屬于非磷酸鹽類藥劑,更為綠色環保,適用于高硅、高硬度的膜處理廢水領域。
本發明提供了一種高比表面積沉淀二氧化硅及其制備方法與應用,所述制備方法包括如下步驟:(1)混合水玻璃與沉淀助劑,得到反應底液;(2)向反應底液中滴加酸液,同時通入堿性氣體,反應期間維持反應底液的pH為10?11,反應結束后繼續滴加酸液至pH值為4?5,得到二氧化硅懸浮液;(3)以不超過0.8℃/min的速率持續降溫,降溫終點溫度低于步驟(2)反應溫度20?30℃,保溫,固液分離,得到所述高比表面積沉淀二氧化硅。本發明通過控制反應過程中的溫度恒定,并在固液分離階段以恒定的溫度進行降溫并保溫,無需有機的表面活性劑添加,即可實現高比表面沉淀二氧化硅的制備,從而降低了后續廢水處理的壓力。
本發明公開了一種除氟用生物吸附材料及其制備方法,屬于廢水處理技術領域。本發明通過控制高溫水熱反應條件,合成高聚合態無機多金屬聚合物,進一步地將該高聚態多金屬復合組分負載于木材天然孔道內,最終合成生物除氟吸附材料。采用本發明的特定工藝制得的生物吸附材料,不僅除氟性能得到提高,還拓寬了其適用范圍至堿性,達到3~11,對氟進行吸附時除氟率能達到90%以上,吸附容量在80?110 mg/g。
本發明涉及一種丙谷除鹽工藝系統,包括膜組件1、膜單元2、集水管3;所述膜單元2包括框架4、清潔機構5、膜;所述膜單元2有多組,且為縱向平行排列,在所述膜組件1的上方,且與該膜組件1垂直連接。本發明適用于化工廢水處理工藝。
本發明屬無機納米材料與環境材料制備技術領域,涉及一種新型Ag?SrTiO3納米材料及其制備方法和應用。在本文中,Ag+摻雜SrTiO3光催化劑通過一步水熱合成法成功制備,在可見光照射下對四環素(TC)進行光降解。通過實驗發現,Ag+摻雜量為1.5~5%重量。光催化實驗結果表明,制備的Ag?SrTiO3光催化劑在TC降解率方面產生極強。與可見光光照射下的純SrTiO3相比,特別地,Ag?SrTiO3樣品摻雜3%,在120min內顯示出高效的TC降解率(79.63%)。采用摻雜Ag+拓展SrTiO3光催化劑的響應范圍,使之有效實現可見光響應。本發明的目的在于提供一種工藝簡單,形貌為球狀納米結構的半導體材料,具有化學穩定性好等優點,并對四環素廢水有很好的光降解作用。本發明催化劑制備工藝簡單,光催化活性高等優點。
本發明是一種以氫溴酸為溴化劑,經溴化、水解、氧化制備鄰硝基苯甲醛的方法,重點在通過調節雙氧水的用量和速度,控制溴化速率,從而有效控制多溴化,降低副產物的產生,不經特別純化即可達到純度99%以上,避免因為一般純化方法中大量的廢水,總收率55?75%。
本發明公開了一種生物反應處理酸洗磷化污水設備及其工作方法,由廢液混合池、混合液泵進系統、反應堆水池、生物劑添加系統、加壓過濾池、反應廢液泵進系統、污泥脫水池、污泥泵進系統、水力循環澄清池、清水泵進系統、控制系統組成;廢水混合液進入反應堆水池進行生物反應后,經加壓過濾池過濾后得到濾后清水最終流入水力循環澄清池;反應堆水池中的污泥泵送至污泥脫水池進行凈化處理。本發明所述的一種生物反應處理酸洗磷化污水設備,該裝置利用生物劑和污水中有機分子的生物反應作用,高效分解污水中的有機分子,降解速率快,效果顯著,自動化程度高,中央監控系統實時監測污水從進入、反應、過濾、輸出等各階段參數。
本發明采用離心分離、氣體反沖洗過濾、蒸餾、高壓電場對煤焦油進行脫渣、脫氨水、脫酚、脫鹽分離的技術,適合高溫煤焦油、中溫煤焦油和低溫煤焦油的預處理,分離出的氨水可以回收利用,酚類直接或精制后作為化工原料銷售,避免含氨、酚廢水排放,酚加氫浪費氫能源等問題,提高了煤焦油的附加值。
本發明涉及一種以硼烷為催化劑制備生物潤滑油的方法,所述制備方法步驟如下:脂肪酸甲酯(生物柴油)和固體催化劑混合攪拌并加熱至反應溫度,再向其中加入含氫硅油進行硅氫化反應,當碘值小于5.0時停止反應,分離出固體催化劑,將反應混合物減壓蒸餾脫輕組分,最終得到澄清透明的硅基生物潤滑油基礎油。本生產工藝催化劑活性高可以循環使用、不腐蝕設備、生產工藝無廢水產生,節能環保。
一種活性污泥污水處理工藝,采用如下工藝步驟:(1)廢水進入厭氧反應池,進行厭氧硝化反應;(2)厭氧反應池處理的污水通過涵孔進入反應池,此時通入曝氣,進行好氧反應,根據需要接種馴化培養的成熟好氧顆粒污泥;(3)充分曝氣后,反應池進行污水沉淀澄清,形成澄清上清液和濃縮污泥;(4)反應池分離的污水通過撇水器將上層的清液進行撇出;(5)部分反應池內的污泥回流至厭氧反應池。反應池由厭氧反應池和反應池組成,因此,對難降解有機物的去除效果更好;每個周期的排水量一般不超過池內總水量的1/3,抗沖擊能力更好;進水過程是連續的,因此,進水管道上無需電磁閥等控制元件,單個池子可獨立運行。
本發明公開了一種高濃甲醛生產與氣相甲醛法聚甲氧基二甲醚聯合生產裝置,包括依次連接的甲醇氧化單元、甲醛吸收單元、甲醛萃取單元、甲醛解析單元和聚甲氧基二甲醚反應單元,其中:所述甲醛吸收單元內設有吸收劑管線,所述甲醛解析單元設有吸收劑出口和甲醛出口,所述吸收劑出口接入吸收劑管線,所述甲醛出口與聚甲氧基二甲醚反應單元連接。本發明將生產高濃甲醛工藝與聚甲氧基二甲醚工藝配套起來,并使用了異辛醇作為吸收劑和萃取劑,提高了甲醛的吸收效率,降低了生產用水量,使整個系統產生的廢水量大幅下降,對環境更加友好。
本發明為一種脂肪?;谆;撬徕c的制備方法,本發明不使用有機溶劑進行結晶和重結晶,并且將反應過程的副產物離心濾液進行回收循環使用,解決了以往因為使用溶劑導致的環境和健康問題和純化過程含鹽含酸廢水排放的環保問題。冷凍結晶過程中加入冷凍的回收濾液,使溫度降低,同時利用濾液中的氯化鈉進行引晶,起到晶種和晶核的作用,使得過程起晶迅速,減少非晶體團聚包裹雜質,使得制備得到的產品純度更高,含量更高。冷凍結晶和冷凍離心相結合,減少了晶體溶解度,使得產品的收率提高。通過對工藝路線優化選擇,使本發明工藝先進合理,使用普通設備即可實現,并且操作簡單,經濟效益較高,環境污染較少。
本發明公開了一種采用天冬酰胺改性類蛋白氨基螯合樹脂處理去除鈾酰離子的方法,通過向含鈾的廢液中加入天冬酰胺改性類蛋白氨基螯合樹脂吸附處理鈾酰離子。本發明利用改性修飾后的氨基螯合樹脂具有類似于多肽的酰胺結構,對溶液中的鈾酰離子具有特異性螯合作用,采用恒溫振蕩的方法吸附去除溶液中的鈾酰離子,具有高效、快速、便捷去除溶液中鈾酰離子的效果。本方法簡單可行,見效快,吸附效果好,適用于現場去除核燃料循環廢水中的鈾酰離子。
一種Fe(Co)?SnO2復合電極的制備方法,涉及電催化氧化亞甲基藍廢水技術領域。將乙酰丙酮鐵(或乙酰丙酮鈷)、五水四氯化錫、高分子聚合物、有機溶劑混合攪拌制成紡絲液;通過靜電紡絲制成Fe(Co)?Sn/PVP復合纖維原絲;將原絲在空氣下進行熱處理制備出Fe(Co)?SnO2纖維;將制備好的Fe(Co)?SnO2纖維通過壓片的方法制成催化電極。其中利用電紡絲法制備的Fe(Co)?SnO2纖維,由于雙組份過渡金屬的耦合作用,可以獲得更高的電催化活性,具有更高的MB脫除率、COD去除率和TOC去除率。
本發明公開了一種鄰苯二甲酸二甲酯的制備方法,包括以下步驟:將原料苯酐和過量的甲醇加入反應釜中,加入濃硫酸作催化劑,反應釜內溫度控制在0~150℃,反應16-20小時,反應完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應的苯酐,靜置分層,再用清水洗滌幾次。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類,供循環使用。將分層后的下層酯層加熱,減壓沖醇(使用超重力床回收甲醇供循環使用)。加入活性炭脫色后,經板框壓濾機壓濾,即得鄰苯二甲酸二甲酯成品。本發明用過量的醇作為帶水劑,使酯化反應逐漸進行到底,簡化了工藝過程,且產品質量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝,本工藝使用超重力床回收甲醇,有效的降低了能耗,具有較好的環保意義。
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