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本發明公開了一種聚酰亞胺復合材料用耐高溫PTFE微粉的制備方法，包括如下步驟：將PTFE微粉放入帶有攪拌器的反應釜中，經氮氣置換，抽真空，反復3～5次后，向反應釜中通入氟氣和氮氣的混合氣體，在20～80rpm攪拌速率下，將反應釜升至加熱溫度100℃～200℃，處理時間10min～2h后降至25℃，氮氣置換反應器，PTFE微粉經粉碎后，獲得聚酰亞胺復合材料用耐高溫PTFE微粉。本發明工藝簡單，獲得的產品具有高熱穩定性的優點，可滿足聚酰亞胺復合材料應用。
本發明公開了一種高壓原位自生Al2O3顆粒增強Al基復合材料的制備方法，所述方法是將Al粉、Si粉、Fe2O3粉末按比例配比并通過球磨機將其均勻混合，之后在GPa級高壓條件下燒結，得到原位自生Al2O3顆粒增強Al基復合材料。本發明在GPa級高壓條件下利用氧化物Fe2O3與Al原位反應，消除原位反應易產生的有害物并使Al基復合材料中基體合金元素固溶度增大。固溶度增大能提高材料力學性能。該方法工序簡單，效率高，適合大面積生產。
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本發明提供一種含氟聚合物微粉蠟改性聚丙烯復合材料及其制備方法，該含氟聚合物微粉蠟改性聚丙烯復合材料由以下重量份數組成：聚丙烯50-90份，含氟聚合物微粉蠟5-20份，流動改性劑2-10份，增溶劑2-10份，玻璃纖維含量2-15份。由于氟聚合物微粉蠟為有機高分子易與聚丙烯界面粘合，相容能力好。同時增溶劑的加入能夠顯著提高含氟聚合物微粉蠟與玻璃纖維、聚丙烯與玻璃纖維之間的良好相容性，使得到的復合材料既具有較高的力學性能，同時又具有較高的耐摩擦性能，可廣泛應用于制作高強度、高耐磨性要求的制品。
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本發明公開了一種用于復合材料制備的改性玄武巖纖維短切紗的制備方法，具體步驟為：玄武巖纖維短切紗的改性處理：使用含活性基團的低分子量改性有機硅樹脂溶液對玄武巖纖維表面進行包覆改性處理，得到改性玄武巖纖維。通過本方法制得的改性玄武巖纖維短切紗可代替玻璃纖維作為復合材料的增強型原料，綠色環保且得到的復合材料性能優異。同時，該方法還適用于處理玄武巖纖維無捻紗、軸向布等。
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本發明提供了一種木塑復合材料制備中的攪拌裝置，屬于復合材料技術領域。本包括工作臺，工作臺上設置有攪拌箱，攪拌箱分別具有空腔，攪拌箱的一側壁上開設有與空腔相通的進料口一，攪拌箱的頂壁上開設有與空腔相通的螺紋孔；粉碎箱內設置有粉碎滾筒一和粉碎滾筒二，攪拌箱的空腔二內設置有攪拌機構和擺動機構，攪拌機構包括防水電機、攪拌軸和攪拌葉片，擺動機構包括擺動電機、擺動軸和支撐架。本發明具有能夠更加高效的對木塑復合材料制備原料進行攪拌混合的優點。
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本發明公開了一種碳化硅復合材料的制備方法，S1、將硅源、乙醇和水以充分混合后，取碳源，并且放在去離子水和DMF的混合溶液中攪拌3小時；S2、然后在攪拌中，將氨水緩慢滴到硅源的水解溶液中，在形成凝膠之前，向溶液中加入碳源的分散液；緩慢攪拌，并加入少量氨水，凝膠穩定形成；S3、將混合凝膠放在?40℃冰箱冷凍24小時后轉移到冷凍干燥機中得到干凝膠；接著將干凝膠坩堝中，將坩堝放在真空管式高溫爐里進行反應，之后自然冷卻至室溫后取出固體物；S4、最后將固體物在氫氟酸和其離子水的混合溶液中靜置2小時后，冷凍干燥得到最終的碳化硅復合材料。本發明操作和工藝簡單，成本低廉，設備簡易，綠色環保高效獲得高吸波性能的復合材料。
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本發明涉及一種建筑垃圾復合材料及制作方法，包括建筑垃圾、防火材料、耐溫塑性材料及加工助劑，將所述建筑垃圾軋磨粉碎烘干，加入防火材料、耐溫塑性材料、加工助劑與建筑垃圾一并高速混合，在一定溫度下得到混合物；本發明還涉及一種利用前述的建筑垃圾復合材料加工制成的防火門及其加工方法，防火門包括門框和門扇，門扇包括門體和封孔板，其加工方法是先分別成形出防火門的各組件型材，根據所需尺寸裁斷加工出各防火門組件；組裝成防火門。本發明加工建筑垃圾復合材料所用到的原材料大部分是建筑泥沙，可大幅度降低成本，同時可清潔處置建筑垃圾，保護環境。加工防火門的門框和門扇可以一體化擠出成型，將有效地節約用工，提高產能。
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本發明公開的聚乳酸/聚己內酯/植物炭黑復合材料的質量份數組成為：聚乳酸90份、聚己內酯20～40份、植物炭黑1～10份、增容劑1～5份、增塑劑5～7份、潤滑劑0.5～3份、偶聯劑1～5份、抗氧劑1～5份。本發明利用植物炭黑與生物降解聚酯進行復合，可以強化生物降解聚酯，提高其耐熱性能和力學性能。本發明利用高低溫雙結晶等溫動力學調控，彌補了聚乳酸結晶能力弱的缺陷，并利用球磨機和雙螺桿擠出機制備出一種牢固的聚乳酸與聚己內酯機械鎖鉚網絡結構，可以彌補聚乳酸復合材料共混時的界面不相容問題。該方法可以改善復合材料的熱學與力學行為，提升其結晶度、拉伸強度、彎曲強度沖擊韌性和耐熱性能。
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本發明提供了一種鋁碳化硼復合材料的制備方法，包括以下步驟：a)將碳化硼粉末與粘結劑混合、噴霧制粒，得到粒料；b)對所述粒料壓制成型，得到生胚；c)對所述生胚真空燒結，得到預制體；d)將鋁材與所述預制體疊放，在真空條件下進行熔滲處理，得到鋁碳化硼復合材料。本發明先將碳化硼粉末與粘結劑噴霧制粒，然后壓制成型，之后再進行真空燒結和真空熔滲處理，能夠成功制得鋁碳化硼復合材料。相比于現有技術，本發明的制備過程大大簡化，且降低了生產成本，有利于規?；a，還能夠明顯改善產品韌性。
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本發明屬于鋰離子電池負極材料領域，具體涉及一種硅?石墨?碳納米管負極復合材料的制備方法與應用，所述方法包括：取硅?石墨材料溶解并分散于第一溶劑，得到硅?石墨的預分散液；所述硅?石墨的預分散液用第二溶劑稀釋，后與單壁碳納米管分散液混合，得到硅?石墨/單壁碳納米管復合漿料；所述硅?石墨/單壁碳納米管復合漿料進行噴霧干燥、去除溶劑，得到球狀硅?石墨?碳納米管負極復合材料；使材料成球形結構，球狀有膨脹各向同性的優點，石墨片與晶體硅結合在一起，外周有部分碳納米管纏繞，束縛硅?石墨原材料在充放電過程中的膨脹；硅?石墨?碳納米管負極復合材料的首次容量高于2740mA·h/g，庫倫效率達到87％?90％，后續的容量更高更穩定。
本發明公開了一種原位雙相雙尺度協同增強TiAl基復合材料及制備方法，該方法以BN為合成TiB2、Ti2AlN的B源和N源，將一定比例的BN和TiAl合金粉末進行機械球磨混合，然后對混合粉末進行放電等離子燒結，冷卻后得到雙相雙尺度協同增強TiAl基復合材料。本發明利用B原子和N原子在基體合金中擴散路徑不同制備雙相雙尺度協同增強TiAl基復合材料。在放電等離子燒結過程中，B原子以晶界擴散為主，最終能夠在晶界處形成TiB2晶須，而N原子主要沿著α2/γ板條擴散，固溶于α相和γ相的間隙位置，冷卻形成納米級氮化物Ti2AlN并均勻析出。本發明實現了在TiAl基復合材料中同時引入雙相雙尺度第二相，能夠有效改善TiAl基復合材料性能。
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本發明公開了一種含氟聚合物介電復合材料及其制備方法，該復合材料是由含氟聚合物、聚合物相容劑與改性二硫化鉬和改性空心玻璃微珠按照一定的比例進行熔融共混制備而成，同時利用該復合材料制備了復合薄膜。本發明所述二硫化鉬和空心玻璃微珠都是經過功能化處理，顯著增進與聚合物基體相容性。本發明的介電復合材料的介電強度和介電常數得到顯著提高的同時，介電損耗并未增加，且該方法工藝簡單可靠，成本低，環保性強，易于工業量化。
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本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種納米陶瓷/PC復合材料及其制備方法。所述復合材料是在PC材料已有的優異性能基礎上，結合經表面改性劑改性的納米陶瓷材料，和其他助劑共同作用下，經密煉、破碎、造粒等步驟，得到最終產品。本發明采用表面改性劑對納米陶瓷進行改性，降低了陶瓷粉的團聚現象，提高陶瓷的均勻分散性；將改性的納米陶瓷應用在PC材料中得到納米陶瓷/PC復合材料，明顯提高PC材料的導熱性、絕緣性和其他力學性能，拓寬了PC材料的應用領域，同時本發明所述復合材料的生產工藝簡單，操作過程簡便，產品質優價廉，使用安全環保，具有較高的工業價值和市場競爭力。
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本發明公開了一種活性碳纖維多孔二硫化鎢納米復合材料的制備方法，結合靜電紡絲技術及水熱法，將質量較輕且導電性較好碳纖維與WS2組裝在一起，制備活性碳纖維?二硫化鎢復合材料。并在此基礎上，引入造孔劑F127，進一步加大材料的比表面積，提高電極活性材料的有效活性位點，制備活性碳纖維?多孔硫化鎢復合材料。通過本發明制備的復合材料有以下優點，具備了更高的電極材料的比容量，并且引入質量較輕的石墨烯能夠促進電子傳導，同時避免可過多的能量密度損耗，以及活性碳纖維的存在減少WS2納米片在充放電過程中的脫落，提高材料的電化學穩定性。
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本發明提供了一種生物質木塑復合材料制備中的原料混合裝置，屬于復合材料技術領域。本生物質木塑復合材料制備中的原料混合裝置，包括工作臺，工作臺上設置有粉碎箱和攪拌箱；所述粉碎箱內設置有粉碎滾筒一和粉碎滾筒二，攪拌箱的空腔二內設置有攪拌機構和擺動機構，攪拌機構包括防水電機、攪拌軸和攪拌葉片，擺動機構包括擺動電機、擺動軸和支撐架。本發明具有能夠更加均勻的實現對生物質木塑復合材料制備中的原料進行混合的優點。
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本實用新型公開了一種在PVC基材上涂布環氧涂料的復合材料，包括PVC基材，所述PVC基材表面涂布聚氨酯涂料層，所述聚氨酯涂料層表面涂布環氧樹脂涂料層。PVC材料具有很好的可塑性，環氧涂層具有很好的防摩、防腐等優點，但是兩者的體系差別決定并不能直接將兩者復合在一起形成具有兩者優勢的復合材料，本實用新型通過介質涂料聚氨酯涂料層將PVC與環氧涂料完美的結合形成一種新型的復合材料，該復合材料易于粘結和裁剪，具有耐磨、防腐蝕功能。
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本發明公開了一種石墨烯鐵氰化鎳鈷納米復合材料的制備方法，利用反相微乳液法成功合成rGO/Ni?CoHCF納米復合材料，讓Ni?CoHCF納米顆粒較為均勻的附著在rGO表面上，這使得rGO/Ni?CoHCF具有更大的表面積，良好的浸潤性，優異的導電性。這些特性使得rGO/Ni?CoHCF具有充足的儲存電荷和離子、電子輸運空間。將rGO/Ni?COHCF納米復合材料作為超級電容器電極材料進行電化學測試，發現rGO/Ni?CoHCF納米復合材料作為鈉離子電池正極材料，也展現了非常優異的電化學性能，具有很好的應用前景。
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本發明涉及硅碳復合材料制備技術領域,特別是一種基于氣相分解法制備硅碳復合材料的方法和裝置，其特征在于，包括以下步驟：S1、將乙炔和硅烷在混合預熱器中，通過蒸汽進行預熱，并在預熱過程中達到均勻混合；S2、將完成步驟S1的乙炔和硅烷混氣噴射至氣相分解爐；S3、乙炔和硅烷混氣在步驟S2中的氣相分解爐內，通過具有高溫度的加熱區分解成為碳硅復合材料顆粒和氫氣；S4、通過粉塵過濾器將步驟S3中的氫氣和碳硅復合顆粒材料分離，S5、將步驟S4中分離出的氫氣通過氫氣回收裝置進行回收，分離出的碳硅復合材料顆粒收集入收集箱內，提供了一種制備硅碳復合材料流程簡單，操作安全，避免了使用球磨法需要多次研磨問題的裝置。
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本發明提供了一種納米復合材料及其在制備高不透明度素色裝飾原紙中的應用，屬于造紙領域。本發明納米復合材料的制備方法為取殼聚糖/改性殼聚糖和醋酸溶液配制成殼聚糖/改性殼聚糖醋酸溶液，加熱攪拌之后加入納米鈦白粉并攪拌；之后超聲分散即得納米復合材料液，將納米復合材料液噴霧干燥即得納米復合材料。使用本發明納米復合材料制得的裝飾原紙不透明度高，鈦白粉留著率高并且紙張表面細膩。
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本發明提供一種用于3D打印的生物質木塑復合材料，其特征在于，該復合材料的組分及各組分的質量份數如下：PLA?30-60份；UHMWPE6-10份；木粉、竹粉或稻殼粉10-40份；紙漿10-20份；相容劑1-4份；偶聯劑1-3份；空心微珠5-10份；潤滑劑1-3份；抗氧劑0.5-2份；增韌劑1-3份。該復合材料低碳環保，可百分百循環回收再利用，具有木材的天然親近感、打印時會產生天然木質芳香氣味、尺寸穩定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低，且制品具有較好的物理機械性能以及耐酸堿、防蟲蛀、抗紫外性能力強等耐候性。
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本發明提供一種硅?石墨負極復合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：將硅粉、石墨和有機溶劑混合，攪拌，得到硅?石墨預分散液；將所述硅?石墨預分散液進行研磨，得到硅?石墨漿料；將所述硅?石墨漿料減壓蒸發，干燥，得到固體粉末，即獲得所述硅?石墨負極復合材料。本發明所述制備方法得到的硅?石墨負極復合材料的結構中，球狀納米硅顆粒的尺寸為1～150nm，并且硅晶體在晶體尺度上與石墨晶體結合在一起，該結構充分利用了硅材料的高比容量與石墨材料的導電性，極大地提高了所述硅?石墨負極復合材料的比容量和首次庫侖效率。
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本發明涉及塑料材料加工領域，具體涉及一種用于家電殼體的復合材料及其制備方法。本發明提供了一種用于家用電器殼體的復合材料，所述復合材料含有聚丙烯、聚乙烯、丁苯橡膠、填料、潤滑劑和顏料，其中，以所述復合材料的總重量為基準，所述聚丙烯的含量為60?80重量％，所述聚乙烯的含量為5?20重量％，所述丁苯橡膠的含量為5?10重量％，所述填料的含量為5?15重量％，所述潤滑劑的含量為0.5?5重量％，所述顏料的含量為0.05?1重量％。采用本發明提供的用于家用電器殼體的復合材料制備的殼體具有良好的機械性能、耐高溫性能和散熱性能。
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本實用新型公開一種PP連續玻纖熱塑型復合材料，包括墻體和復合材料層，所述墻體的右側設置有墊板，所述墊板與墻體相固定，所述復合材料層位于墻體的右側，所述復合材料層整體與墻體相固定，所述復合材料層包括第一PP玻纖板、PP發泡中間板、第二PP玻纖板和裝飾板，所述第一PP玻纖板與PP發泡中間板之間設置有聚氨酯彩鋼板，所述PP發泡中間板與第二PP玻纖板之間設置有聚苯乙烯夾芯板，所述復合材料層的左端設置有膨脹釘，所述膨脹釘設置有一根以上，所述復合材料層的右端設置有自鉆釘，所述自鉆釘設置有一根以上；該PP連續玻纖熱塑型復合材料具有強度高和保溫好的優點，能夠應用于冷藏隔熱。
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本發明屬于建筑裝飾材料技術領域，涉及一種聚氨酯增強復合材料及其制備方法。它包括以下步驟，制備聚氨酯涂料；用制得的聚氨酯涂料對玻璃纖維布進行浸潤處理，處理完成后，將玻璃纖維布覆蓋在發泡PU布上表面上，烘干成型后形成玻璃纖維PU復合層；將制得的聚氨酯涂料稀釋后涂布在玻璃纖維PU復合層的上表面上形成聚氨酯涂層，烘干處理后得到預成品及復合材料后處理。本發明突破性的使用了熱固PU、熱塑PU制作復合貼面材料，作為一種新型復合材料，本發明提供的聚氨酯增強復合材料在保留聚氨酯材料的機械強度和抗拉強度基礎上，還具有良好的硬度和外觀，耐磨性高的同時厚度較低。
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本發明涉及鋰金屬復合材料及其改性材料以及它們的制法和電池，其中，將碳材料進行水熱反應，接著進行燒結，然后進行超聲處理和濕式攪拌球磨處理，獲得親鋰化碳材料，然后將鋰金屬加熱熔融，與所述親鋰化碳材料進行攪拌反應，進一步在攪拌下升溫，獲得在孔內、層間、管內附著鋰合金的鋰金屬復合材料。此外，可進一步對所述鋰金屬復合材料進行表面改性，獲得鋰離子電池用改性鋰金屬復合材料。由此，本發明的鋰金屬復合材料及其改性材料的穩定性和安全性高，能夠顯著改善鋰金屬的體積膨脹和減少鋰枝晶所帶來的負面影響，從而提高了鋰離子電池的首次庫倫效率、能量密度、循環性能和倍率性能。
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本發明公開了一種PTFE/氮化硼復合材料及其制備方法。采用液相混合的方法先得到混合粉末，再進行冷壓燒結制得復合材料。依次包括下述步驟：1）氮化硼（BN）的剝離：將六方氮化硼粉末用熔融檸檬酸處理24h后水洗至中性，再進行過濾、干燥得到氮化硼納米片（n?BN）；2）聚四氟乙烯（PTFE）和n?BN的混合：分別將PTFE粉末、氮化硼納米片（n?BN）各自分散于硅油中形成穩定乳液，再經強烈攪拌均勻混合，過濾，用二氯甲烷洗滌，干燥后得到混合粉末；3）冷壓成型與燒結：將混合粉末放入模壓模具中，在一定的壓力下進行冷壓，取出型坯，放置于燒結爐中，按一定溫度曲線進行燒結，最終得到PTFE/氮化硼復合材料。本發明采用的液相混合法有效改善了混合均勻性，制得的PTFE/氮化硼復合材料具有優異的耐磨性能和導熱性能。
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本發明提出了一種MOFs復合材料的制備方法，其以海藻渣為原料制備MOFs復合材料，其含有豐富的官能團，經過炭化后表面形成較多得到孔道結構，利用該多孔道結構可大量吸附污水中重金屬離子；本發明在制備MOFs復合材料過程中，還將浸漬材料置于納米貴金屬溶液中浸泡，經過浸泡后的復合材料表面會形成納米貴金屬顆粒，納米貴金屬顆粒具有良好的催化性能，可進一步催化污水中的污染物分解；本發明還包括聚丙烯腈、聚乙二醇，浸泡物與聚丙烯腈、聚乙二醇混合后再炭化，在炭化過程中聚丙烯腈、聚乙二醇因高溫分解，從而增加了MOFs復合材料的孔道，進而進一步提高其對污水中重金屬的去除率。
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本發明公開了鋰金屬復合材料及其改性材料以及它們的制法和應用，其中，將碳材料進行鍍硅，然后進行超聲和濕式攪拌球磨處理，獲得親鋰化碳材料；將鋰蒸氣沉積于所述親鋰化碳材料的孔隙內，獲得在孔內、層間、管內附著鋰硅合金的鋰金屬復合材料；此外，可進一步進行碳包覆等表面改性，獲得鋰離子電池用改性鋰金屬復合材料。由此，本發明的鋰金屬復合材料及其改性材料的穩定性和安全性高，能夠顯著改善鋰金屬的體積膨脹和減少鋰枝晶所帶來的負面影響，從而提高了鋰離子電池的能量密度、循環性能和倍率性能。
本發明涉及水處理制劑領域，公開了一種用于去除重金屬離子的聚天冬氨酸膨潤土復合材料及其制備方法。聚天冬氨酸膨潤土復合材料由聚琥珀酰亞胺、膨潤土和硅烷交聯劑為原料制得；膨潤土與聚琥珀酰亞胺的質量比為1 : 0.1?10，硅烷交聯劑的質量為聚琥珀酰亞胺質量的1?10%；聚琥珀酰亞胺由物質的量比為1 : 0.9?1.7的順丁烯二酸和液氨制得。首先，本發明在制備聚琥珀酰亞胺的過程中以液氨為氮源，豐富了聚琥珀酰亞胺制備過程中的氮源，也提高了氮的利用效率；其次以膨潤土為原料，成本低廉，性能優異，且聚天冬氨酸為環境友好型材料，可被微生物、真菌降解為氨基酸小分子，最終生成對環境無害的水和二氧化碳。
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本發明公開了一種聚偏氟乙烯和纖維素復合材料的制備方法，具體涉及偏氟聚合物復合材料技術領域，具體包括以下步驟：步驟10，原料準備；步驟20，偏氟原料聚合；步驟30，偏氟聚合物處理；步驟40，纖維素改性；步驟50，制備復合材料；步驟60，復合物處理。本發明通過偏氟聚合物中的游離基團和纖維素基團的相互結合，提高偏氟聚合物的有機特性，利用特性較為穩定的有機基團與偏氟聚合物進行連接，提高復合材料的粘度，并降低水蒸氣透過率，進而使得整體復合材料的特性大大增強。
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