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本發明公開了一種復合材料輪子生產用收卷裝置，包括第一安裝箱，所述第一安裝箱的內部底端通過螺栓固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸端部通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸上套接有卷料輥，所述第一安裝箱的外側兩端固定連接有第一滑塊，所述第一滑塊滑動連接有第一滑槽，所述第一滑槽位于支撐架上，所述支撐架固定連接在第一安裝箱上，所述支撐架的頂端通過螺栓固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端部與第一安裝箱的頂端固定連接，所述卷料輥的下方設置有安裝座，所述安裝座上設置有運送機構，所述安裝座的底端四角位置均設置有調節機構。實現卷料輥高度的自動調節和卷料輥的自動下料，工作效率高，安全性好。
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本發明公開了一種聚醚醚酮樹脂復合材料及其制備方法。包括如下步驟：按重量份將聚醚醚酮、改性聚四氟乙烯樹脂、鯨蠟基甘油基醚/甘油共聚物、氯化?1?乙烯基?3?甲基?1H?咪唑與1?乙烯基?2?吡咯烷酮的聚合物、硼纖維、纖維素納米晶須、環氧樹脂加入至混料機中，高速攪拌，然后向攪拌均勻的混合物料中依次加入二丁錫雙(1?硫甘油)、硬脂酸甘油酯和增塑劑，繼續高速攪拌，然后進行低速攪拌，得到混合料；將得到的混合料轉移至空氣循環爐中進行烘干，然后在高溫注塑機中注塑成型，得到所述聚醚醚酮樹脂復合材料。
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本實用新型公開了一種尼龍熱塑型復合材料箱，包括箱體、箱蓋和隔板，所述箱體與箱蓋活動連接，所述箱體的外形呈矩形設置，所述箱體、箱蓋皆包括有第一尼龍層、pp發泡層和第二尼龍層，所述pp發泡包覆于第一尼龍層的外側，所述pp發泡層與第一尼龍層粘合，所述第二尼龍層包覆于pp發泡層的外側，所述第二尼龍層與pp發泡層粘合，所述箱蓋的外形呈矩形設置，所述箱蓋底部還固定有塑料帶，所述塑料帶與隔板可卡持連接；該尼龍熱塑型復合材料箱具有強度高、質量輕、保溫效果好、可應用于冷藏隔熱的優點。
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本發明公開了一種木塑復合材料共擠面層的制備裝置，涉及復合材料制備技術領域，包括木塑復合板擠壓裝置，所述木塑復合板擠壓裝置包括工作平臺，所述工作平臺的頂部右側邊緣位置上可拆卸式安裝有原木切割進料裝置，所述工作平臺的前后兩側外表面偏左側邊緣位置上可拆卸式安裝有升降擠壓裝置器。本發明通過加熱器在空心蜂巢管的內部進行增加熱氣，配合吹風口對其表面進行吹氣，利用空氣的流動，將空心蜂巢管內部的熱氣吹動出去，對剛破碎后的干木屑進行干燥，具備了對干木屑進行內部殘留水汽干燥的特點，解決了干木在運輸的時候表面上會攜帶水汽，導致木板的內部會因為水汽而松塌的問題，達到了對干木屑進行內部殘留水汽干燥的效果。
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本發明涉及一種聚酯原位聚合改性用納米復合材料及其制備方法，聚酯原位聚合改性用納米復合材料主要由聚合度為3～30的聚酯預聚體以及分散在聚酯預聚體中的納米或亞微米功能材料組成，制備方法包括三種，主要為：1)將聚合度為3～30的固態聚酯預聚體與納米或亞微米功能材料熔融共混后冷卻；2)向聚合度為3～30的聚酯預聚體熔體中加入納米或亞微米功能材料或納米或亞微米功能材料的二元醇分散液后進行攪拌均勻和冷卻；3)在合成聚酯預聚體的反應體系酯化反應之前，向其中加入納米或亞微米功能材料或納米或亞微米功能材料的二元醇分散液后進行酯化反應、預縮聚反應和冷卻。本發明的多種方法皆簡單易行，制得的功能材料不易團聚。
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本發明公開了芳綸紙基復合材料熱壓成型工藝及設備，包括基料選取、打漿分散、壓縮成型、熱壓前處理和熱壓成型等步驟，在熱壓前處理步驟中將獲取的初成型的芳綸纖維紙使用延展裝置進行延展，使初成型的芳綸纖維紙外側分布均勻，此芳綸紙基復合材料熱壓成型工藝及設備，該延展裝置將烘干后帶有濕度的芳綸纖維紙進行壓緊延展的作用，使芳綸纖維紙進行有效的調節成型，同時使含有芳綸纖維紙表面厚度較大的部位可以有效的填充至芳綸紙纖維表面厚度較薄的部位，使混合后的芳綸纖維紙的表面厚度進行均勻延展的作用，進一步的提高芳綸纖維紙在進行熱壓成型效率。
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本發明公開了芳綸紙基復合材料抄紙成型工藝及設備，其工藝主要包括疏解、打漿、斜網成形、壓榨烘干、延展捋平和熱壓成形六個步驟，在對壓榨烘干后的芳綸纖維紙進行熱壓前，需要對其進行延展捋平，其中需要利用紙張捋平裝置對其進行捋平處理，所述加熱板外側設置有紙張捋平裝置，所述紙張捋平裝置由夾持件、壓緊組件和壓平組件組成，所述夾持件設有四個，且呈矩形分布在加熱板外側，所述壓平組件固定安裝在四個夾持件上，且壓緊組件固定在壓平組件一端底部，本發明在對紙張進行熱壓處理前，通過紙張捋平裝置將人為擺放的芳綸紙進行捋平，避免紙張底部存在空隙以及紙張本身因擺放不規范引起褶皺，使熱壓時產生壓痕等瑕疵，影響成品芳綸紙的質量。
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本發明涉及成型裝置技術領域，尤其涉及一種木塑復合材料在線壓紋成型的設備及工藝，具體地，該可木塑復合材料木紋模具包括上模板和下模板，所述下模板的上表面安裝有固定板，所述固定板的前面設置有滑槽，所述滑槽的內部安裝有滑桿，所述滑桿的外表面靠近所述滑槽內部的一側安裝有限位桿，限位桿的下方安裝有固定塊，通過調節固定塊的位置改變兩個限位桿之間的距離，從而減小尺寸誤差，提高產品合格率，通過控制裝置調試產品可擠出和輥壓一體化成型，通過不同的模具使材料表面形成各種不規則的木紋狀。
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本實用新型公開了一種防腐蝕的塑料復合材料瓦，包括嵌塊、第一瓦片板結構和第二瓦片板結構,所述第一瓦片板結構的左右兩側均設置有嵌塊，且相鄰的第一瓦片板結構和第二瓦片板結構之間相嵌合連接在一起。該防腐蝕的塑料復合材料瓦，結構設置合理，主要通過將第一瓦片板結構一側面上的嵌塊嵌入第二瓦片板結構上與之相對的側面上凹槽內，使得第一瓦片板結構與第二瓦片板結構之間的連接更加方便，瓦片與瓦片之間的連接也會更牢固，安裝也會更快速便利，并且兩者由上至下都設置有三層結構，分別為表層、隔熱層和耐磨層，選用材料簡單，不過于復雜，同時具有抗紫外線，隔熱和耐磨的效果，使用更加長久，減少維修和更換，可以減少成本的損耗。
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本發明提供了一種木塑復合材料生產用原料壓合裝置，屬于木塑生產技術領域，它解決了目前在對木塑壓合過程中，不能在同一裝置上實現上料、打磨吸塵和對壓合后木塑搬運的問題。本木塑復合材料生產用原料壓合裝置，包括機床，機床上表面的右側固定有第一機箱，第一機箱的內腔固定有動力機構，動力機構內側的右方固定有用于對壓合后木板進行打磨吸塵的打磨吸塵機構，動力機構的內側固定有用于在下壓板表面進行上料的上料機構，動力機構內側的左方固定有用于搬運壓合后木塑板的搬運機構。本發明通過動力機構的設置，具有在對木塑板壓合之后對木塑板的邊進行打磨吸塵的能力，還可以給壓合區域進行上料，并且在壓合完成后對壓合的木塑進行位置的轉移。
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本發明公開了一種盤根用聚四氟乙烯復合材料及其制備盤根的方法，盤根用聚四氟乙烯復合材料，由下述組分按重量份組成：聚四氟乙烯分散樹脂100份，二硫化鉬5?20份，四針狀氧化鋅1?10份，氧化鋁1?10份,碳納米管1?5份，粘土1?5份；制備盤根的方法由下述步驟組成：(1)將聚四氟乙烯分散樹脂與各填料混合均勻；(2)加助推油充分混合并加熱熟化；(3)壓制成坯料；(4)推壓擠出及壓延；(5)高溫脫油及拉伸和定型；(6)裂分成纖維并編織盤根。本發明的聚四氟乙烯盤根，具有優良的導熱性和耐熱性、耐高溫應力松弛、耐酸堿及化學試劑和自潤滑性能，密封性能好、使用壽命長且對設備的磨損少，可用于高壓、高溫、高速及動態密封等特點的泵或閥門。
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本發明公開了一種超低溫高效包裝透明復合材料的制備方法，所述基層、芯層和熱封層自下而上依次貼合，且基層、芯層和熱封層之間通過無溶劑膠黏劑進行黏合，包括以下步驟：配料混合、離心聚合反應、擠出造粒、冷卻干燥、擠出吹膜、印刷、一次干復、二次干復、分切處理。本發明中，采用二甲基硅油作為改性劑，能夠增加產品的光譯和加工性能，可以減少加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦，從而增加生產量，簡化對最終產品的操作，而最終制得超低溫透明復合材料無溶劑殘留，更環保，而采用復合薄膜制得的包裝材料的外觀更好，且起封溫度低，可提升包裝機開機速度，提高生產效率。
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本發明公開了一種具有電磁屏蔽功能的復合材料及其制備方法，包括如下重量的組分：環氧樹脂10?20份、氨基樹脂15?25份、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠20?30份、酚醛樹脂30?0份、聚苯乙烯樹脂30?50份、乙烯?醋酸乙烯共聚物10?15份、鄰苯二甲酸二丁酯4?8份、乙酸纖維素微粉2?4份、硬脂酸鋅微粉2?6份、環氧化物穩定劑10?20份、氯化汞20?26份、電磁屏蔽填料50?90份、填充料4?6份。本發明屬于電磁屏蔽材料技術領域，具體是提供了一種電磁屏蔽效果好、穩定性強、阻燃效果好的具有電磁屏蔽功能的復合材料。
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本發明涉及木塑技術領域，具體為一種具有抗菌功能的木塑復合材料。本發明要解決的技術問題是現有的木塑衣柜門不具備吸濕、加熱以及香薰功能。為了解決上述技術的問題，本發明提供了一種具有抗菌功能的木塑復合材料，本發明主要由由抗菌板、樟木板、金屬板和第一木塑板組成，通過設置海綿包，來吸收衣柜內部的濕氣，從而保持衣服的干燥性，從而防止衣服出現生霉的情況；通過設置有單片機模塊、溫度傳感器和電熱絲，從而在冬天時加熱衣柜內的衣服；通過設置熏香包凈化空氣，通過推動擋板來關閉第一通孔，來改變熏香氣味的傳遞效果，從而改變香味的濃度，而且本發明最外層涂有光觸媒涂層，它能夠在無消耗的情況下吸收甲醛并將其轉化為無毒物質。
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本發明提供一種高分子中空纖維膜復合材料的制備方法，其包括如下步驟：a將催化劑和電解質加入一溶劑中，得到活性溶液，其中，所述催化劑占所述活性溶液的質量百分含量為0.5％～2.0％，所述電解質占所述活性溶液的質量百分含量為0.5％～2.0％；b將一高分子中空纖維膜浸入所述活性溶液中，并保持一段時間；c向浸入有高分子中空纖維膜的活性溶液中加入反應單體，使得該反應單體在所述高分子中空纖維膜的表面發生界面聚合反應而生成一導電高分子涂層，其中所述反應單體為苯胺、吡咯、噻吩及其衍生物中的一種或多種。本發明還提供一種高分子中空纖維膜復合材料。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料包裝箱及其制造方法，從外到內依次包括第一復合外層、基層、第二復合內層和緩沖減震層，所述第一復合外層包括碳纖維編織層、玻璃纖維編織層和樹脂組合物，所述基層為混合樹脂層，第二復合層為碳纖維增強環氧樹脂復合層，所述緩沖減震層為EPS泡沫層。本發明屬于包裝箱制備技術領域，具體是提供了一種重量輕、耐磨耐高溫、有效緩沖減震的的碳纖維復合材料包裝箱。
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本實用新型公開了一種具有抗磨損功能的復合材料三防拉桿箱，本實用新型，包括箱體，所述箱體外表面各個頂角處均安裝有防撞條，所述箱體的外表面安裝有耐磨層，所述箱體的底部開設有出水口，所述箱體內部的兩端安裝有壓力彈簧，所述壓力彈簧的一端安裝有壓力板，所述箱體內部的兩側均開設有固定槽。本實用新型，在箱體外表面的四角設置防撞條，通過防撞條防止箱體最容易損傷的四個角受到損害，且表面使用抗磨損的復合材料，增加箱體的抗磨損和防碰撞的能力，且設置有馬達配合風扇對箱體內部散熱，避免箱體內部電子元件高溫受損，分隔板使用吸潮板進行除濕，箱體的材料選用防鹽霧的材料，做到三防的效果儲存電子元件。
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本發明公開了一種氟硅納米防水隔熱復合材料及其制備方法，包括步驟：1)在夾套缸中加入含氟聚合樹脂、二甲苯，攪拌均勻；2)缸中液體升溫至40～60℃，然后邊攪拌邊加入納米硅溶液攪拌，保持溫度在40～60℃，攪拌20～40min后，冷卻至20～30℃,以上配制好的氟硅納米樹脂液待用；3)在料缸中加入含氟聚合樹脂、分散劑、無機顏料粉高速分散，配制成顏料漿；4)在料缸中加入氟硅納米樹脂液，加入顏料漿，加入消泡劑，流平劑，基材潤濕劑，彈性樹脂，5隔熱材料,醋酸丁酯攪拌，即得所述氟硅納米防水隔熱復合材料A組分；A組分與涂料B組分交聯劑組成所述氟硅納米防水隔熱復合材料。本發明的防水隔熱涂料耐候、耐腐蝕性好，且環保。
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本發明公開了一種聚烯烴木塑共擠面層復合材料及制備工藝，涉及木塑復合材料技術領域，包括木塑復合層，所述木塑復合層的頂部設置有耐磨板層，所述耐磨板層的底部設置有黏合劑，所述粘合劑制作成分為皮膠、骨膠、酪素膠、聚醋酸乙烯酯膠黏劑。本發明通過液壓柱伸縮移動，帶動擠壓板進行按壓在加工板材的頂部，達到壓合固定的功能，再由驅動滑柱接通電源，進行驅動移動環塊，帶動兩側的推壓桿移動推壓塊，在推壓塊移動的同時，配合升降壓柱升降移動，帶動按壓塊進行按壓，達到壓合加工板材兩側的功能，方便加工板材均勻的粘合，解決了由于擠壓作用力不均勻，導致木塑復合材料不完全粘連的問題，有利于增加裝置的均勻的壓合，提高裝置的工作效率。
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本發明公開了一種提高環氧樹脂基復合材料界面粘接性能的方法，涉及材料的表面與界面改性技術領域，包括：對環氧樹脂進行功能化改性，得到對芳綸纖維具有浸潤性的新型樹脂基體；環氧樹脂功能化改性，包含：有機硅通過化學鍵與環氧樹脂連接；以及，新型酰亞胺低聚物通過化學鍵與有機硅連接；其中新型酰亞胺低聚物組份至少包括，2,2?六氟丙烷二酐、對苯二胺、甲基納迪克酸酐；有機硅結構中至少包含不少于兩個的烷氧基團、硅氫基團。本發明提供的方法對環氧樹脂進行功能改性，制得的纖維/環氧樹脂復合材料具有優異的界面性能，樹脂對纖維的潤濕效果顯著提升，兩者之間的界面粘接性能增強；且復合材料的縱向拉伸性能得到提升。
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本發明公開了一種有序介孔碳和氮化碳復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：將一定量的C/SBA?15與三聚氰胺分散在去離子水中，攪拌2h后，將溶液在50℃下干燥，得到固體物；然后將固體物在馬弗爐中兩種溫度下條件下各煅燒2h，冷卻至室溫后，研磨至粉末；最后用一定濃度的氫氟酸處理24h，然后經過過濾、洗滌、干燥，便成功地制備出OMC/gC3N4復合材料。該種有序介孔碳和氮化碳復合材料的制備方法，通過將OMC負載在片層結構g?C3N4的表面上，使其擁有更大的比表面積、更強的可見光的吸收以及更好的光生電子與空穴的分離效果。
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本發明公開了一種墊片用復合材料及其制備方法。制備過程包括如下步驟：將改性聚醚醚酮復合材料75?95重量份、納米二氧化硅5?10重量份、石英粉1?5重量份、二硫化鉬1?5重量份、碳粉5?10重量份、聚全氟乙丙烯2?5重量份、鄰苯二甲酸酐/甘油/縮水甘油癸酸酯共聚物0.15?0.55重量份、1?(2,3?二氯苯基)雙胍鹽酸鹽0.01?0.06重量份、加入至自動混料機中進行混料，將配好的混合物料加入到模具型腔內，在室溫條件下，加壓，當模具型腔內的表壓達到10?30MPa時，保壓得到預制品；將制得的預制品置于燒結裝置中進行燒結，即得到所述墊片用復合材料。
一種Bi/BiPO4/BiOCl納米片復合材料的制備方法，包括將五水硝酸鉍與氯化鈉溶液混合、加熱、反應、干燥、用磷酸溶液處理、光照等步驟。這種原位制備復合材料的方法，制備工藝簡單、操作方便、產品微觀形貌及大小易于控制。由上述方法制備得到的Bi金屬納米粒子摻雜的BiPO4/BiOCl納米片復合材料是由納米棒自組裝而成的納米片，其應用廣泛，能夠應用的領域包括但不限于在光催化污染物降解、產氫、CO2還原和有機物轉化等領域。
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本發明的技術方案是這樣實現的：一種利用硅烷尾氣制備硅碳復合材料的方法，其特征在于：包括如下步驟：S1：尾氣預熱：準備硅烷尾氣備用，并將硅烷尾氣進行預熱；S2：高溫熱處理：將預熱后的尾氣輸送至高溫釜中進行加熱，將尾氣進行熱處理；S3：硅粉和碳粉收集：在熱處理時通過粉塵收集裝置對氣體中的硅粉和碳粉進行收集；S4：混合制備：將收集得到的硅粉與碳粉進行混合制得硅碳復合材料；本發明的有益效果為：制備硅碳復合材料工序簡單，生產效率提高，制造成本低，節能環保。
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本發明涉及支架的技術領域，尤其涉及一種DIY式的鋁合金/木塑復合材料花箱,具體地，本發明在使用時長支架和寬支架的一端通過角塊將兩根支架進行連接，另一端通過另一個角塊進行連接，一共四根兩兩互相連接，一共安裝兩組，一組為上框架另一組為下框架，上下框架之間通過高支架進行連接，三組支架都設置有調節裝置，調節完成后通過限位孔進行固定，然后將花箱木板放入，最后通過固定裝置將花箱木板進行固定。本發明提供一種DIY式的鋁合金/木塑復合材料花箱，各個零部件之間相互配合，整體快速安裝，拆裝運輸方便，長寬高可自由調節，花箱使用鋁合金材料結構穩定、高端大氣，木板使用木塑復合材料制造綠色環保、親近自然。
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本發明公開了一種釬焊鈦基復合材料與氮化硅陶瓷的焊膏及其方法和應用，焊接方法如下：將鈦基復合材料和氮化硅陶瓷進行預處理，將泡沫鎳加工至與待焊母材相同的尺寸，按照鈦基復合材料/焊膏/泡沫鎳/焊膏/氮化硅陶瓷的次序堆垛于石墨模具中，得到復合釬料，壓塊后放入真空釬焊爐；控制真空釬焊爐的真空度不低于8.0×10?3Pa，并依次升溫至300℃并保持5～30min，升溫至810℃～930℃并保持5～30min，降溫至300℃并隨爐冷卻至室溫。本發明采用泡沫鎳作為中間層使接頭中應力形成梯度過渡，并有效抑制了脆性化合物的生成，接頭強度得到提高，并且釬焊過程操作簡單，成本低廉，有較高的應用價值。
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本發明公開了一種納米纖維素增強聚偏氟乙烯復合材料的制備方法，具體涉及偏氟聚合物復合材料技術領域，具體包括以下步驟：步驟10，原料準備；步驟20，納米纖維素處理；步驟30，偏氟乙烯單體預處理；步驟40，添加物預處理；步驟50，聚合反應。本發明利用有機基團在水中的網絡結構連接金屬微粒并對金屬顆粒進行穩定，依次形成的復合材料，在保持聚偏氟乙烯化合物的特性基礎上，進一步增加了有機特性，同時大大提高材料的抗拉伸強度，工藝簡單，設備要求低，可操作性強。
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本發明揭示了一種磷化鉬/氮摻雜空心碳球復合材料、正極材料及其制法。所述磷化鉬/氮摻雜空心碳球復合材料的制備方法包括：將四羥甲基氯化磷與苯胺和鉬酸銨等在水相體系中反應制得前驅體，再將所述前驅體熱解。所述正極材料可以通過將所述磷化鉬/氮摻雜空心碳球復合材料與升華硫混合加熱制得。本發明的正極材料在應用于制備鋰硫電池時，能顯著提升電池的循環穩定性，保持電極結構完整性，有效減緩容量衰減。
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本實用新型公開了一種復合材料外罩脫模裝置，包括本體，所述本體的一端安裝有控制面板，所述本體內部遠離控制面板一端的中心位置安裝有液壓缸，所述本體內部遠離控制面板一端的頂端和底端均安裝有導柱。本實用新型通過動模座板、按壓板、彈簧、第一動模板、第二動模板和第一推桿的配合使用，可以利用按壓板和彈簧將第一動模板和第二動模板彈出使模板之間的空腔增大，能夠避免復合材料制品在脫模時局部粘膜，能夠大大提高復合材料脫模的效率，有助于產品推廣使用，通過水箱、冷凝管、馬達和扇葉的配合使用，能夠使定模座板的內部降溫，配合冷凝管的環形的安裝方式，從而提高了冷卻效果并且使定模座板內部散熱均勻。
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