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本實(shí)用新型涉及混合攪拌技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種混煉裝置,包括:攪拌腔(102);箱蓋(103),設置在所述攪拌腔(102)上,用于打開(kāi)和關(guān)閉所述攪拌腔(102)轉盤(pán)(106),設置在所述攪拌腔(102)內;攪拌棒(104),與所述轉盤(pán)(106)連接且能夠隨著(zhù)所述轉盤(pán)(106)一同旋轉;電機(101),設置在所述攪拌腔(102)外,用于驅動(dòng)所述轉盤(pán)(106)轉動(dòng)。通過(guò)上述技術(shù)方案,在將兩種不同的材料加入所述攪拌腔(102)中,轉盤(pán)(106)在驅動(dòng)電機(101)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉,攪拌棒(104)對混合材料進(jìn)行攪動(dòng),在相對旋轉過(guò)程中反復拉伸、折疊,實(shí)現均勻混合,制備高品質(zhì)的復合材料。
本實(shí)用新型涉及一種家用涼席,其技術(shù)方案為:底層襯布使用無(wú)紡布或者尼龍布,裁剪成標準尺寸;再使用藺草或者竹絲編織成表面層,裁剪成標準尺寸;并將竹炭復合材料也按標準尺寸裁剪后,從上而下依次是表面層、竹炭復合層、底層襯布,用粘合劑復合成形,再用織物包縫,即可制成,它具有結構合理,工藝簡(jiǎn)單,安全環(huán)保,無(wú)過(guò)敏源,殺菌、除臭、除螨等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于互感器技術(shù)領(lǐng)域,電磁式抗直流電流互感器鐵心和電磁式抗直流電流互感器,包括硅鋼片鐵心和合金鐵心,硅鋼片鐵心和合金鐵心的形狀相適配,硅鋼片鐵心設有一個(gè)切口或二個(gè)切口,切口處加墊絕緣不導磁材料;合金鐵心為超微晶合金或坡莫合金繞制而成;將硅鋼片鐵心的一端面與合金鐵心的一端面相互合疊在一起形成一個(gè)整體的復合材料鐵心;本實(shí)用新型解決電網(wǎng)一次系統中存在直流分量及半波直流量時(shí),常規電磁式電流互感器信號轉換準確度差的問(wèn)題,在一次系統存在較大直流分量以及半波直流量時(shí),仍能滿(mǎn)足轉換信號比值誤差不大于2%,相位誤差不大于120’的電磁式電流互感器。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC復合實(shí)木線(xiàn)條,包括實(shí)木線(xiàn)條和包覆在實(shí)木線(xiàn)條裝飾面側外表層的PVC復合層,PVC復合層填充有阻燃顆粒,PVC復合層貼附設置在實(shí)木線(xiàn)條表層,實(shí)木線(xiàn)條在上端面背向裝飾面延伸有定位臂,定位臂與實(shí)木線(xiàn)條后側面形成一個(gè)直角安裝槽,定位臂后側面設置有定位槽,通過(guò)在實(shí)木線(xiàn)條表面包覆PVC復合層,其PVC復合層的特性,使得實(shí)木線(xiàn)條具有防水防霉效果,并通過(guò)混合阻燃復合材料,使得PVC復合層具有優(yōu)異的阻燃性能,其通過(guò)模具擠塑得到,使得PVC復合層在緊密粘附在實(shí)木線(xiàn)條的裝飾面表面,本實(shí)用新型公開(kāi)的PVC復合實(shí)木線(xiàn)條,結合了實(shí)木和復合PVC材料的各項優(yōu)異特性,以延長(cháng)復合線(xiàn)條的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種螺栓快裝式導線(xiàn)固定金具,包括掛線(xiàn)金具、設在掛線(xiàn)金具一端用于與復合絕緣子本體圓柱部分壓接的金具壓接槽、設在掛線(xiàn)金具上用于卡接導線(xiàn)的掛線(xiàn)線(xiàn)槽、一端伸入掛線(xiàn)線(xiàn)槽內對導線(xiàn)進(jìn)行壓緊的一體式活動(dòng)螺桿、設在一體式活動(dòng)螺桿上的鎖緊螺母,金具壓接槽與復合絕緣子本體內部壓接后,通過(guò)復合材料包裹芯棒與部分掛線(xiàn)金具,以更好的保證復合絕緣子本體的絕緣性能和電氣性能,一體式活動(dòng)螺桿通過(guò)鎖緊螺母鎖緊在掛線(xiàn)金具上。能夠決舊有綁扎方式帶來(lái)的扎線(xiàn)氧化、綁扎不規范、施工麻煩等問(wèn)題,同時(shí)降低對作業(yè)人員的技術(shù)要求,提高作業(yè)效率,減少后期維護成本,增強配電線(xiàn)路的供電可靠性,進(jìn)一步提高施工作業(yè)的便利性、經(jīng)濟性和安全性。
本實(shí)用新型涉及一種高強竹束板,包括三聚氰胺浸漬紙、竹束單板、玻璃纖維格柵、瀝青膜和酚醛樹(shù)脂膠,在玻璃纖維格柵表面設置一層瀝青膜,瀝青膜與酚醛樹(shù)脂膠具有良好的相容性,提高膠合性能;酚醛樹(shù)脂膠與瀝青膜形成嵌鎖作用,與竹材交聯(lián)形成一體,受載時(shí)形成復合力學(xué)嵌鎖體系,提高了復合材料承載能力;玻璃纖維格柵具有極強的抗蠕變能力,不論在長(cháng)期載荷作用下還是在交變載荷作用下,都具有極好的抵抗變形的能力,即可達到鐵路貨車(chē)車(chē)廂底板的使用要求,同時(shí)具有相應的沖擊韌性及低溫沖擊韌性、耐酸堿、高溫作用表面無(wú)裂紋等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種銅紙包線(xiàn),包括銅芯、包紙層,所述的包紙層包括第一層耐高溫紙、第一層絕緣紙、第二層耐高溫紙、第二層絕緣紙,所述的第一層耐高溫紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在銅芯上,所述的第一層絕緣紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在第一層耐高溫紙上,所述的第二層耐高溫紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在第一層絕緣紙上,所述的第二層絕緣紙沿銅芯軸向螺旋均勻纏繞在第二層耐高溫紙上,所述的第一層耐高溫紙與第二層耐高溫紙材質(zhì)均為硅酸鋁隔熱紙,所述的第一層絕緣紙與第二層絕緣紙的材質(zhì)均為T(mén)FT復合材料,采用上述方案提供一種隔熱性能好、絕緣層不易被擊穿的銅紙包線(xiàn)。
本實(shí)用新型涉及一種炭保健墊技術(shù)領(lǐng)域,一種炭保健墊包括尼龍繩和若干塊含炭的墊塊、墊塊均勻分布排列成墊狀,各墊塊的縱向和橫向間用尼龍繩連接,尼龍繩埋設在墊塊內。本實(shí)用新型可以通過(guò)炭復合材料置入模具中,一次成型為墊狀的炭保健墊,且省去現有技術(shù)的每列墊塊之間和墊子的外圈設有塑料軟帶條,其加工效率高,可大大降低成本。
本實(shí)用新型涉及一種滿(mǎn)裝球軸承隔離塊,該隔離塊為環(huán)形外形結構,內環(huán)有與鋼球同心的弧形兜孔,隔離塊與軸承上的鋼球的接觸區域為圓弧形,在軸承中沿鋼球的回轉中心徑間隔放置,且隔離塊材料為具有自潤滑功能的PGM復合材料。采用本實(shí)用新型,可改善隔離塊與鋼球的接觸狀態(tài),提高其回轉精度,自潤滑材料PGM能減少潤滑脂的使用量;隔離塊在軸承中沿鋼球的回轉中心徑間隔設置,減少每套軸承隔離塊的數量,提高裝配效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)的自由拼接型PC構件墊塊包括主體結構,該主體結構包括基塊,基塊的頂部設有凹槽,基塊的一端一體設有至少兩個(gè)第一凸塊,且基塊的另一端一體設有至少兩個(gè)第二凸塊,基塊的一側面上一體設有至少兩個(gè)卡塊。本實(shí)用新型提供的自由拼接型PC構件墊塊為高分子復合材料一體成型結構,承重力強,無(wú)異味不導電,防水防霉,塑性和韌性好,利于減緩承載物在運輸過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng),可根據現場(chǎng)實(shí)際承載物的承重需求橫向或縱向任意快速組合墊塊件數從而無(wú)限次數改變承載面積和承載力大小,方便組裝使用,多次循環(huán)使用,無(wú)需保養,實(shí)用性好。
一種高耐磨防滑多層木塑地板,由外防滑層,上耐磨層,中間芯層以及下耐磨層組成,其中所述外防滑層、上耐磨層和下耐磨層均為UHMWPE實(shí)心結構,所述中間芯層為木塑復合材料發(fā)泡結構,所述防滑層為弧形凸起結構陣列而成,所述弧形凸起結構的弧度角為60度,所述上耐磨層與下耐磨層厚度相等,所述中間芯層的厚度為上耐磨層厚度的6倍。本實(shí)用新型的木塑地板具有高耐磨性、高防滑性以及優(yōu)良的環(huán)保性。
竹門(mén)是一個(gè)發(fā)展方向,竹子具有繁殖容易、生長(cháng)快、成材早、產(chǎn)量高等特點(diǎn),而且一次造林成功,可年年擇伐,永續利用而不破壞生態(tài)環(huán)境的特性。當今的門(mén)既要美觀(guān)又要講究環(huán)保。本實(shí)用新型提供一種仿竹門(mén),包括填充層和裝飾層,其中,裝飾層粘帖于填充層的兩面,利用復合材料作為填充層,具有環(huán)保、防潮的功能,外表貼有竹皮裝飾,達到了環(huán)保、免漆的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗劃隔音復合免漆門(mén),包括門(mén)板,及門(mén)框,及覆膜層;所述門(mén)板包括消音層,及隔熱層,及第一耐溫層,及第一阻燃層,及第二耐溫層,及第二阻燃層;所述消音層包括鋼管層,及第一波形鋼板,及第二波形鋼板;橡膠粉能夠增加復合材料的阻尼來(lái)提高隔音的效果,石墨能夠將聲能轉化成電能然后轉化為熱能進(jìn)而消耗掉,而轉化的熱能使蛭石受熱膨脹,受熱膨脹的蛭石具有類(lèi)似云母的層疊結構進(jìn)一步增加了隔音效果;含氟蠟粉能增加表面光滑,以及云母和蛭石的加硬效果,能協(xié)同提高表面的抗刮傷性能;門(mén)板內設置鋼管和波紋鋼板組成的消音層,能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動(dòng),以及鋼管內填充消音棉能進(jìn)一步消耗掉聲能,起到良好的隔音效果。
本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域,具體關(guān)于一種用于氟氣管道密封用含氟聚合物密封件組合物及其制備方法;含如下質(zhì)量配比其組分:聚四氟乙烯粉80%?90%,改性聚四氟乙烯粉3%?8%,氟化鈣粉5%?8%,助劑2%?4%。本發(fā)明將改性聚四氟乙烯粉,氟化鈣粉和部分的助劑混合攪拌后,降低了氟化鈣表面極性,改善了氟化鈣與聚四氟乙烯粉之間的界面結合力,降低了氟化鈣顆粒間的團聚效應,達到在聚四氟乙烯基體中良好的分散效果;均勻分散的氟化鈣填料很大程度上能夠抑制了復合材料的熱變形,使本發(fā)明的含氟聚合物密封件組合物在高溫下依然有較好的密封效果,相比普通聚四氟乙烯材料在高溫下密封效果不理想,本發(fā)明所述密封用含氟聚合物密封件組合物在高溫下依然具有較好的密封性。
本發(fā)明陶瓷復合材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種碳化硼陶瓷無(wú)壓燒結制備工藝,包括以下步驟:S1、碳化硼亞微米粉體制備:將碳化硼原料在砂磨機中研磨成粒徑0.5?1.0um的碳化硼亞微米粉體;S2、漿料制備:將水溶劑、碳化硼亞微米粉體、分散劑依次加入高速分散機分散1?2h;將漿料泵入攪拌球磨機,攪拌球磨機依次加入燒結助劑、黏結劑、塑化劑、分散劑、去泡劑,攪拌球磨機與低速分散機互循環(huán)3?8h得到漿料;S3、造粒粉制備:將上述漿料進(jìn)行噴霧干燥,得到造粒粉;S4、壓制成型:通過(guò)調節液壓機壓力和等靜壓力,將造粒粉壓制成相對密度≧60%的生坯;所述相對密度=生坯密度/產(chǎn)品密度;S5、無(wú)壓燒結,無(wú)壓燒結在燒結爐中進(jìn)行,分為真空脫膠階段、真空高溫階段、高溫燒結階段、冷卻階段,得到碳化硼陶瓷。
本發(fā)明涉及一種螺桿式伸縮桿,其主要部件包括:節臂,驅動(dòng)螺桿,定位套,離合銷(xiāo),滑塊座,驅動(dòng)螺母,電動(dòng)馬達和減速機構;本方案采用“頭部為曲面體”的驅動(dòng)螺桿,并利用其曲面體的“大小頭”特性實(shí)現了離合銷(xiāo)的在定位套里的位移,實(shí)現設備在伸縮的同時(shí),能夠互相鎖定和脫開(kāi),解決了相鄰節臂之間離合銷(xiāo)插入和收回動(dòng)作困難的問(wèn)題。而且本發(fā)明使用一種耐磨壓電復合材料制作滑塊座,解決了滑塊座因長(cháng)期使用磨損而導致的機械故障,降低了設備的故障率,延長(cháng)了使用壽命。
本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的前驅體技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種碳酸鋁鈷/碳酸鈷復合球形前驅體及其制備方法。本發(fā)明的一種納米堿式碳酸鋁鈷/碳酸鈷復合球形前驅體,它是以球形碳酸鈷為主體材料,并在主體材料的體相內均勻分布納米堿式碳酸鋁鈷晶體顆粒而形成的復合材料,其表達式為(1?x)[CoCO3]·x[Co6Al2CO3(OH)16·4H2O],其中0.001≤x≤0.04。本發(fā)明所得產(chǎn)品具有更好的鋁分布均勻性,應用于鈷酸鋰(LCO)的制備,更易將Al均勻的摻入LCO晶格內部,具有優(yōu)良的高電壓循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種納米纖維素衍生碳載鈷電催化劑的制備方法,該方法以納米纖維素纖絲為載體,通過(guò)一鍋法合成CoA@CNF作為前驅體,進(jìn)一步在惰性氣氛下高溫碳化合成Co–N/C復合材料。采用本發(fā)明,利用納米纖維素纖絲(CNF)為載體的結構優(yōu)勢,以及CNF載體有利于鈷?腺嘌呤配合物(CoA)的原位自組裝,構建CoA@CNF前驅體,實(shí)現Co–N4配位環(huán)境的精確調控;在高溫碳化過(guò)程中,能提高有效金屬活性中心密度,形成多級孔碳納米纖維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò ),有利于充分暴露活性位點(diǎn)和加速ORR相關(guān)反應物、產(chǎn)物的傳質(zhì)和擴散;纖維素基碳納米纖維網(wǎng)絡(luò )結構有助于加速電子傳輸,實(shí)現高性能ORR電催化,更好地滿(mǎn)足金屬?空氣電池等儲能設備的應用需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鈣鈦礦結構的氧化釕和釕酸鍶的復合納米片材料的制備方法,通過(guò)構建異質(zhì)結構使得催化析氫性能較差的鈣鈦礦具有優(yōu)異的催化性能,同時(shí)由于催化劑表面沾濕性的提高使得RSRO具有超過(guò)了商業(yè)化Pt/C催化劑的析氫活性。本發(fā)明的RSRO復合材料中,釕酸鍶和氧化釕在原子以及電子層面上強烈的相互作用,釕酸鍶和氧化釕的相互作用能顯著(zhù)降低電解水的能壘,從而實(shí)現高效的催化析氫過(guò)程,異相催化劑在催化電解水方面具有重大的應用前景。
本發(fā)明涉及一種透明防粘涂料及其制備方法,屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的透明防粘涂料包括質(zhì)量比為10:40~60:40~60的改性納米纖維素、羧甲基纖維素(CMC)和苯乙烯?丙烯酸酯共聚物,其中:所述改性納米纖維素是由質(zhì)量比為4~5:1.5~2.5:1的五氟苯甲酰氯、硫氰化鉀的有機胺溶液、納米纖維素晶體,混合均勻后在氮氣氛圍中加熱至80~90℃,并在80~90℃條件下攪拌反應2.5~4h,將生成的產(chǎn)物離心、濃縮,除去多余的溶劑,然后洗滌,離心分離得到所述改性納米纖維素。本發(fā)明的涂料制得的涂層,透明度達50%,平滑度達1550s,油吸收性低至1g/m2,且橫向撕裂指數和抗張指數等性能優(yōu)異。
本發(fā)明提供了一種基于熱相變材料木塑復合地板的加工工藝,屬于木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種基于熱相變材料木塑復合地板的加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1、基座物料制備;S2、基座成型;S3、相變材料填充;S4、實(shí)木地板復合;S5、打磨拋光;S6、表層噴涂;S7、修理檢驗。本發(fā)明具有產(chǎn)品隔音效果好、保溫效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于制備木塑復合裝飾線(xiàn)條基材的組合物,由此組合物制得的木塑復合裝飾線(xiàn)條基材及其制備方法,以及包括該基材的木塑復合裝飾線(xiàn)條。所述組合物包括以下重量份的組分:塑料基體25?55份、木粉30?50份和碳酸鈣粉12?18份,所述塑料基體選自聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一種或多種。本發(fā)明通過(guò)使用包括塑料基體、木粉和碳酸鈣粉的組合物,改善了塑料材料與植物基材料的交聯(lián),降低了復合材料的吸濕性,提高了所形成的木塑復合裝飾線(xiàn)條的穩定性,不易發(fā)生彎曲和翹曲變形。
本發(fā)明涉及一種新型高強竹束板的制造方法,在玻璃纖維格柵涂覆改性瀝青后再浸漬酚醛樹(shù)脂膠,與固化后的膠層具有良好的相容性,提高膠合性能;在熱壓過(guò)程中酚醛樹(shù)脂膠與改性瀝青形成嵌鎖作用,與竹材交聯(lián)形成一體,受載時(shí)形成復合力學(xué)嵌鎖體系,提高了復合材料承載能力;玻璃纖維格柵具有極強的抗蠕變能力,不論在長(cháng)期載荷作用下還是在交變載荷作用下,都具有極好的抵抗變形的能力,即可達到鐵路貨車(chē)車(chē)廂底板的使用要求,同時(shí)具有相應的沖擊韌性及低溫沖擊韌性、耐酸堿、高溫作用表面無(wú)裂紋等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電線(xiàn)護套料配方及流程,涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括聚氯乙烯PVC?1300、抗高溫劑LX?2500、阻燃劑Sb2O3、抗氧劑1010、穩定劑CZ?9754、CC?R白櫻華、高分子復合滑劑G32?1復合脂、增塑劑TOTM、防水材料EPO、聚酯增塑劑UN?380、色粉。本發(fā)明通過(guò)在聚氯乙烯中添加多種添加劑,使得聚氯乙烯制成的復合電線(xiàn)電纜護套材料具有耐低溫、耐高溫、耐腐蝕、耐油疏水、穩定性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及建筑復合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種建筑生產(chǎn)用復合建材的防水結構,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現有防水材料預定位不便,邊縫銜接不牢固,密封性不佳,強度較差容易變形,進(jìn)而影響防水效果的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種建筑生產(chǎn)用復合建材的防水結構,包括膠板,所述膠板的底面涂覆有瀝青膠液。通過(guò)對位壓板和對位承接板的設置,使得膠板的預定位和銜接操作精準便捷,利用對位壓板和對位承接板的金屬材質(zhì)效果,減弱了接合位置疊加厚度所造成的熱量傳遞效果不好的問(wèn)題,使得膠板的拼接接合更為牢固,通過(guò)纖維網(wǎng)和加強筋的設置,使得膠板本身強度和韌性增加,材料本身聯(lián)結性更強,不容易開(kāi)裂脫皮。
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳基復合高熵合金CuAgCoCdZn鋰電極材料的制備方法,包括以下步驟:S1、稱(chēng)取等摩爾比的Cu(NO3)2·3H2O、AgNO3、Co(NO3)2·6H2O、Cd(NO3)2·4H2O和Zn(NO3)2·6H2O溶于去離子水中,得到A溶液;S2、將配體1,2?二甲基咪唑0.5mmol加入到步驟S1得到的A溶液中,持續攪拌30~120min,得到B溶液;S3、將碳紙和步驟S2獲得的B溶液置入50mL的反應釜中,在烘箱中加熱得到金屬有機框架包覆碳紙(MOF@C)的前驅體;S4、水熱處理后,用去離子水和無(wú)水乙醇交換洗滌步驟S3得到的MOF@C前驅體,然后在50~70℃下真空干燥8~16h,得到干燥MOF@C前驅體;S5、將步驟S4獲得的干燥前驅體在管式氣氛爐中進(jìn)行退火處理,得到高熵合金CuAgCoCdZn/C復合材料。本發(fā)明可促進(jìn)表面電場(chǎng)均勻分布、促進(jìn)表面產(chǎn)生均勻分布的電流密度、降低鋰離子在負極的成核勢壘。
本發(fā)明涉及人工骨骼和齒科材料領(lǐng)域,提供了一種表面修飾的羥基磷灰石納米材料,采用原位合成法,即將添加有鈣離子、磷酸離子、偶聯(lián)劑并調整pH值至堿性的預混液加入反應釜中,150℃反應10個(gè)小時(shí)得到結晶的納米粒子材料,冷卻后用去離子水洗滌,并在60℃烘干后得到最終的羥基磷灰石納米材料。本發(fā)明提供了一種表面修飾的羥基磷灰石納米材料,其具有良好的力學(xué)性能,尤其是提高了羥基磷灰石納米無(wú)機材料與有機高分子材料之間的界面結合強度,從而提高了高分子材料/羥基磷灰石復合材料的生物相容性、離子交換性和吸附性等特性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱固性樹(shù)脂加工用反應釜,包括罐體,罐體的內壁固定設有加熱腔,加熱腔的內部等間距設置有加熱管,罐體頂部的一側固定設有固定架,且固定架的頂部固定連接電動(dòng)轉機,電動(dòng)轉機的輸出軸上固定設有齒輪,齒輪的一端與環(huán)形齒條的外壁齒合連接,且環(huán)形齒條的內壁固定設有第二轉桿;第二轉桿的內壁穿插連接有高壓水管,第二轉桿的底部固定設有出水球,高壓水管與出水球連通,第二轉桿與罐體轉動(dòng)連接;本實(shí)用新型一種熱固性樹(shù)脂加工用反應釜,通過(guò)加熱腔的內部等間距設置有加熱管,方便施工人員對復合材料進(jìn)行加熱,適當的加熱會(huì )提高物質(zhì)的反應速率,加大了對復合材料加工的進(jìn)度。
本實(shí)用新型提供一種超聲波復合機的轉動(dòng)切割結構,涉及切割設備技術(shù)領(lǐng)域,以解決現有的對加工的復合材料進(jìn)行切割的時(shí)候,經(jīng)常會(huì )受到外力的干擾,影響到刀頭對復合材料進(jìn)行切合,再者就是切割刀頭外露存在安全隱患,以及切割材料時(shí)候產(chǎn)生的粉塵粘連影響到刀頭的精度的問(wèn)題。一種超聲波復合機的轉動(dòng)切割結構,包括擋護機構、切割機構和除塵機構,所述擋護機構固定連接在架體機構內部中間位置;所述切割機構固定連接在擋護機構內部。在切割刀在處于切割過(guò)程中,避免不了產(chǎn)生粉塵,這時(shí)工作人員啟動(dòng)除塵架電機,除塵架電機帶動(dòng)扇葉進(jìn)行轉動(dòng)對擋護機構與切割機構進(jìn)行除塵處理,同時(shí)還可以降低切割刀的溫度,防止切割刀過(guò)熱損壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型法蘭保護罩。包括上部、中部和下部,中部的兩長(cháng)邊分別與上部一長(cháng)邊和下部一長(cháng)邊相連,上部的上沿著(zhù)長(cháng)邊設置有上部穿繩筒,上部穿繩筒中穿設有上固定繩,下部上沿著(zhù)長(cháng)邊設置有下部穿繩筒,下部穿繩筒中穿設有下固定繩,上部和下部由復合材料制成,復合材料包括內層的玻璃棉層和外層的聚氯乙烯涂層,中部由聚氯乙烯材料制成,中部邊沿設置有一層尼龍布包邊,中部長(cháng)邊邊沿與上部和下部之間通過(guò)尼龍繩縫合在一起,中部的內側壁設置有若干PH試紙,中部的兩短邊附近黏貼有相配合的魔粘塊,魔粘塊通過(guò)尼龍繩縫合在中部,本實(shí)用新型的具有結構牢固,防生銹,貼合效果好,便于觀(guān)察內部情況的優(yōu)點(diǎn)。
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