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一種火焰切割機自動點火槍，由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環單元D、自動點火單元E五部分組合構成。該點火槍的安裝位置、燃氣配比、點火角度均完全獨立，與自動點火雙環切割炬(ZL201010214724.8)本身的自動點火系統相輔相成，從而構成了雙保險的超高可靠性點火系統，使點火成功率達到100％(斷氣、斷電等不可抗因素除外)，完全滿足了連鑄坯板、異形坯、巨型坯切割的超高可靠性點火要求。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。特別是用于帶溫≤450℃金屬材料的快速連續切割。
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本發明涉及冶金工業領域，尤其涉及一種噴煤磁力流化式過濾裝置，包括上罐體和下罐體，所述上罐體和下罐體之間設置有第一過濾器，所述第一過濾器縱截面為錐形，所述上罐體內部設置有第二過濾器，所述上罐體頂部設置有出煤管，所述下罐體底部連通設置有磁化器和流化補氣管，所述下罐體側壁設置有進煤管。本發明上罐體和下罐體之間設置有第一過濾器，第一過濾器為網狀，其縱截面為錐形，可以將煤粉內的雜質與小顆粒煤粉隔離，通過重力使雜質落入下罐體內，進而將煤粉內的雜質分離。磁化器對經過罐體的空氣進行磁化，由于磁化空氣使混合物間接磁化，降低了熱解所需能量，從而提高了熱解效率，本發明降低能耗，使用方便，節省人力，適合廣泛推廣。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及黃金冶煉過程中所產生含氰廢水的處理技術領域，具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機相中，所得負載有機相與酸洗溶液混合進行酸洗，收集酸洗后有機相與反萃溶液混合進行反萃，再向反萃水相中加入鋅粉進行置換水相中的金與銅，而后將置換渣經一步酸溶解回收金銅富集混合物，再將金銅富集混合物經二步酸溶解分離金與銅，最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發明基于大相比鼓泡油膜萃取技術由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實現提取過程中所產生廢水的循環利用；同時可綜合回收含氰廢水的中其他有價金屬資源。
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本發明涉及冶金高爐煉鐵及自動化技術領域，特別涉及一種高爐噴煤支管均勻噴吹系統控制方法及系統。通過電子稱稱取噴煤總量M，利用PLC控制系統計算噴煤支管的理論噴煤量M1；通過微波傳感器進一步計算出實際噴煤量M2；通過比較M1和M2的大小對噴煤調節閥進行調節；當煤粉濃度m小于3％時啟動吹堵，實現噴煤支管穩定均勻噴吹。本發明高爐噴煤支管均勻噴吹系統控制方法可以實現各個支管煤粉噴吹的穩定性和均勻性，實現煤粉在高爐內充分燃燒，大大提高原料的使用效率。
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本發明屬于焊接工程領域，具體涉及一種雙金屬復合管的焊接方法，該方法針對雙金屬復合管，包括機械復合管和冶金復合管的焊接，提供了一種對雙金屬復合管基層的焊接面進行坡口加工處理，坡口形式為Y形坡口，然后采用TIG或MIG進行預封焊處理的方式來進行焊接，通過多焊道疊加的方式完成整體的焊接，上述方法可以解決雙金屬復合管單側焊焊接成本高、接頭質量低和焊縫耐蝕差等問題。
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本發明屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備，在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體，將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固；重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發明方法減少了多次熔煉的整體提純時間，降低了抽真空和電子槍預熱的次數，提高了生產效率，本發明的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導提純多晶硅的方法，另外還涉及其設備。該方法采用感應線圈將硅料加熱熔化形成硅熔體，調小感應線圈的功率，水冷旋轉桿向下拉錠，使硅熔體由底部向頂部凝固，凝固到80%~90%時，開啟落粉裝置，使高純硅粉散落到上層硅熔體中，高純硅粉作為形核劑使上層硅熔體迅速反向凝固，待凝固完成后切去上層反向凝固得到的部分，得到的下層鑄錠即為高純硅鑄錠。本發明的顯著效果是在凝固尾聲階段，利用落料裝置將硅粉均勻散落到硅熔體表面，硅粉作為形核劑使雜質含量較高的上層硅熔體迅速凝固，有效抑制了上層硅熔體中含量較高的雜質在保溫過程中向已凝固的低濃度區域擴散，起到了反向誘導凝固提純多晶硅的目的。
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多元復合銅合金電接觸材料是以金屬銅碲合金為基礎,按照不同的服役條件,至少添加鋁、鑭(鈰)、鎘、金剛石、金屬氧化物的任一種組份熔煉或粉末冶金法復合冶煉而成。具有配比合理、抗熔性強,體電阻小,耐燒蝕性好、成本低,使用壽命長等特點,通過以合金提高觸點基體的抗氧化能力,解決了銅基觸點在使用過程中接觸電阻不穩定的痼疾,根據觸點使用條件的不同,有針對性的添加其他組元,提高材料的分斷能力以及服役壽命,全面達到了低壓電器用觸點的生產和使用要求。
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本發明屬于冶金固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種改性鋼渣、制備方法及其在非高爐直接還原工藝中的應用。本發明在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上，引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術，實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現高價值的鐵的回收。按照低品位鐵礦石噸度價格為10元計算，鋼渣中的Fe富集到35％，則價格為350元/噸，鋼渣本身價格為40元/噸(含運費)，按照1噸鋼渣產出0.68噸低品位富鐵料，則每噸鋼渣的收益為350×0.68?40＝198元/噸，按照我國鋼渣年產1億噸計算，則創造的效益可達到198億元/年。
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本實用新型公開了一種耐磨的礦用刮板，其由刮板本體和緊固橫梁組成，所述刮板本體的兩端設置有刮板斧頭，其中間位置開設有兩組圓環槽，用于安裝圓環鏈，所述緊固橫梁上開設有螺紋孔，用于鎖緊固定圓環鏈，所述刮板斧頭的正面和側面部分均設置有一層耐磨層，所述耐磨層均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本實用新型通過等離子熔覆技術，實現高硬度合金粉末與刮板斧頭表面的冶金結合，既不影響刮板本體的其他性能，又能夠提高刮板斧頭正面和側面的耐磨性，大大提高了礦用刮板的使用壽命，減少更換頻率，從而節省企業成本。
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本實用新型公開了一種半自動巖心切割機，其包括機架、工作臺、主機、行走部分、冷卻除塵系統和控制箱，所述工作臺固定在所述機架上，所述主機固定在所述工作臺右側，所述行走部分設置在所述工作臺下部，用于配合所述主機的切割動作，所述冷卻除塵系統設置在所述工作臺上部，用于所述主機切割前的巖心冷卻和消除所述主機切割動作時產生的灰塵，所述控制箱與所述主機電連接。本實用新型提供的半自動巖心切割機，整機結構緊湊、操作簡單、剛性強、工作平穩、運動精度高，采用齒輪齒條傳動方式，可實現無級調速，可廣泛應用于石油、地質、煤炭、冶金等地質勘探工作，減輕了工人勞動強度，提高了生產效率并保證了巖樣的質量。
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本實用新型屬日用品技術領域，具體涉及一種隔熱保溫包，包括由包底和側壁組成的包體，以及包蓋，包底或/和側壁或/和包蓋設有納米氣凝膠結構的隔熱保溫層；隔熱保溫層的外側設有表面層；隔熱保溫層的內側設有襯里層；側壁或/和包蓋上還設有包帶；側壁的外側或/和內側還設有側兜或/和網兜；包體為圓柱體形、橢圓柱體形、正方體形或長方體形，所述包蓋為與之配合的圓形、橢圓形、正方形或長方形；此具有納米氣凝膠結構的隔熱保溫包可用于食品、飲料、藥品等的隔熱或保溫，或中央空調風管、石油管道、冰箱、冷庫、汽車等，或蒸汽管道、石油儲存罐等有防火要求的設施，或軍工、航空航天、冶金、電力等使用溫度高且對隔熱性能要求較高的情況。
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本發明公開了一種母聯開關自動控制系統，包括1#電源、2#電源、1#電源線路電壓測量PT1、2#電源線路電壓測量PT2、1#電源電流測量CT1、2#電源電流測量CT2、1#電源斷路器DL1、2#電源斷路器DL2、母聯斷路器DL3、I段母線電壓測量PT3、II段母線電壓測量PT4、I段負荷饋線斷路器11DL~1NDL、II段負荷饋線斷路器21DL~2NDL以及控制器CU組成，在電網允許的最長失壓時間內選擇對電網以及設備損傷最小的電源切換方式進行電源切換。本發明廣泛應用于擁有大量電機設備的工礦企業，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機負荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發明在電源切換時不能造成運行中斷或設備沖擊損壞。
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本發明公開了一種高性能電磁除鐵器，在皮帶輸送機尾部料層上方安裝有電磁吸盤移動導軌，在電磁吸盤移動導軌上安裝電磁吸盤走行機構，電磁吸盤走行機構上懸掛安裝電磁吸盤；在皮帶輸送機來料方向電磁吸盤的前面料層上方安裝上金屬探測器，在皮帶輸送機來料方向電磁吸盤的前面皮帶背面安裝下金屬探測器，下金屬探測器、上金屬探測器通過信號線連接控制器，控制器連接快速晶閘管的門極，快速晶閘管的陽極和陰極分別連接整流單元和電磁吸盤，本發明可廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業自動檢除物料中的鐵磁雜質，具有節能高效的特性。
本發明公開了一種制造在鋅鍍層中應用的納CeO2/Zn金屬基復合材料的方法，方法是將粒度為47～100m的純Zn粉末和平均粒度為30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨機內進行球磨；采用3mm、6mm和10mm不銹鋼球作球磨介質，三種鋼球配比為3：6：10，球料比(wt％)為30：1；球磨前先抽真空，然后在氬氣保護狀態下球磨混合粉末，球磨機轉速為120r／min，經不同時間后取樣；高能球磨和粉末冶金燒結是制備納米氧化鈰／鋅復合材料的有效方法，XRD和FESEM檢測表明，球磨和熱壓燒結過程中沒有產生新合金相，即得到納米CeO2／Zn、A1復合材料，且其結構均勻，性能穩定。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨管，繼續拉錠，待坩堝上端離開加熱區后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。
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本發明公開了一種散裝物料鐵磁雜質清除裝置由安裝在皮帶輸送機上方的電磁吸盤、皮帶輸送機上面的上金屬探測器、皮帶輸送機下部的下金屬探測器和電磁吸盤移動導軌、電磁吸盤走行機構、控制器、快速晶閘管、整流單元、移相變壓器組成，通過調整磁頻精準選出物料中的鐵磁性雜物，高效節能的一種散裝物料鐵磁雜質清除裝置。廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾處理、食品及飼料加工行業。具有節約電能，磁選效率高的特點。
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本發明公開了一種單向閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學成分重量百分比；澆注到模具內的熔液在真空條件下，以一定速率冷卻至室溫；預備熱處理：將清理好的鑄件、在溫度不低于180℃裝入熱處理爐加熱一段時間升溫至650-750℃保持此溫度2-5小時；再加熱至8-12小時升溫至980-1100℃保持此溫度一段時間，然后關閉燒嘴使鑄件在爐內隨爐子降溫冷卻至一定溫度出爐；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明涉及一種NiAl基金屬間化合物復合涂層的鋼板。具體的步驟如下：(1)清洗基體表面，除去氧化膜、油污等雜質，提高粉料和基體的濕潤性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉為原料，按一定比例配粉。(3)通過激光熔敷，涂層厚度0.8±0.2mm，工藝參數為：電壓：250?260V；脈寬3.5ms；激光器頻率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本發明采用激光熔敷的方式制備NiAl基金屬間化合物復合涂層，涂層稀釋率低，實現了涂層與基體牢固的冶金結合或界面擴散結合，增加了涂層與基體的結合強度。涂層具有高耐磨、耐腐蝕性，不僅可以顯著提高產品的性能和使用壽命，減少產品的維修更換而且有利于環境保護。
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本發明公開了一種銅?電氣石復合散熱材料及制備方法和應用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進行壓塊，將壓塊后的物料進行真空燒結，燒結后即得銅?電氣石復合散熱材料，其中，所述混合粉末中質量分數50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡單、成本較低，制備的散熱材料具有優良的散熱性能。
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一種粉狀瀝青生產方法,發明特征是采用焦化廠焦油加工排出的液態低溫瀝青(軟瀝青)、中溫瀝青和高溫瀝青或不同軟化點的石油瀝青經熔化后,利用冷空氣流,經過一個特殊的氣流分布器將液態瀝青在冷卻的同時吹散成為粉狀。其特點是避免了目前瀝青冷凍粉碎或提高瀝青軟化點粉碎方法設備復雜、能耗較高的缺陷。粉狀瀝青可配入原料煤中生產冶金焦和鑄造焦,提高配煤的粘結組分,擴大弱粘煤的配比量,提高焦炭的質量,擴大煉焦煤源,解決煤瀝青的出路。另外粉狀瀝青可作為型煤、型焦、耐火材料(如鎂碳磚、無定形耐火材料)等生產中的粘結組分。也可作為粉狀或液狀(如水-瀝青漿或油-水-瀝青漿)燃料的生產。該發明具有工藝簡單,投資較小,操作容易,產品粒度可控等特點。
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本實用新型涉及一種頂翻卸卷站，包括存卷裝置與卸卷裝置，所述存卷裝置為混凝土澆筑的存卷斜坡，所述存卷斜坡的一側設置有所述卸卷裝置，所述存卷斜坡的另一端向上凸起形成阻擋部，所述存卷斜坡朝向所述阻擋部傾斜；所述卸卷裝置包括運輸裝置與頂翻裝置，所述運輸裝置包括行走底座以及舉升架，所述舉升架用于舉升所述線材盤卷至與所述存卷斜坡的端部齊平；所述頂翻裝置包括側推架，所述側推架用于側推線材盤卷至所述存卷斜坡。實用新型的一個用途是，使用混凝土澆筑的存卷斜坡用于線材盤卷的暫時性存儲更加的結實耐用，即便是叉車撞擊也不會造成過大的傷害，本裝置結構簡單，故障率低，結實耐用，適合在冶金行業進行推廣使用。
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的設備。該設備外壁上安裝有通氣管路和尾料收集箱，水冷盤活動安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤之上，石墨發熱體套于坩堝外圍，碳氈保溫桶套于石墨發熱體之外，石英管活動安裝于真空腔室頂端，且其下端穿過碳氈保溫蓋置于坩堝正上方中心位置，石英管上端封閉，下端開口。本實用新型的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加通氣管道、石英管和尾料收集箱，設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化大規模生產。
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本實用新型涉及高溫、高壓、中速、強腐蝕條件下的一種反應釜罐用機械密封裝置包括上動環、下動環、上靜環、下靜環、O型橡膠環、小彈簧、軸套和過橋軸，密封座，聯軸器組件等；過橋軸與軸承環、滾動軸承、推動軸承、上段軸頸，具有控軸晃動、平衡軸向力、易拆裝等優點；調心器、自調軸線傳動、保護了機件；密封箱內注有密封潤滑液，有液位計連通在進口，與密封箱內潤滑液回路上，監控液位漲落變化，其夾層通冷卻水，冷卻水循環將潤滑液高溫熱量傳導交換出箱外；本裝置密封極佳，壽命極長，換件方便、安全、適宜高溫、高壓、中速、強腐蝕；是化工、輕工、制藥、冶金等行業輻罐用密封的理想裝置。
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本發明屬于粉末冶金汽車零部件制備領域，特別涉及一種高性能、低成本的雙材質粉鍛齒輪及其制備方法。本發明的齒輪結構包括齒輪齒部、齒輪芯部以及中間梯度層，其中，齒輪齒部為含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齒輪芯部為成本較為低廉Fe?C?Cu合金。界面為兩種粉末按特定比例組成的合金粉末，按梯度層設計方式添加。通過齒部、梯度層、芯部三部分材料的設計和粉鍛成型，降低齒輪的生產成本，提升齒輪的性能，并且通過梯度層的設計解決了雙材質粉鍛齒輪兩側因成分差異較大引起的界面開裂和彎曲變形等界面不匹配問題。
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本發明提供一種低摩擦系數高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法。將Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技術在合金鋼基體表面制備合金涂層。其中Fe基非晶粉末的成分為Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余為Fe。制備時激光功率3.0～3.6kW，掃描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆時，采用Ar氣保護，Ar氣流量為3?5L/min。本發明制備的涂層主要由固溶體組成，與基體之間為冶金結合，具有適中的硬度，低的摩擦系數，高的耐蝕性。
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一種陶瓷—金屬間化合物復合涂層及其制備工 藝，主要特點在于：其步驟如下：制備熱反應粉末、處理準備、 處理階段、關閉各開關、將處理好的工件擺放整齊備用，共五 個階段。所述的熱反應粉末為Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均為150－200目， B2O3的粒度為100－150目。在等離子束熱的激發和輔助作用 下，所述的粉末在等離子射流中發生化學反應，至工件的表面 形成陶瓷相及金屬間化合物相，與工件處于微熔狀態的基體表 面達到冶金結合。通過改變涂層的組成，可以調整涂層的硬度； 也可以有效的控制涂層的厚度；此外，還可以減少工件的變形 和提高工作效率。
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本實用新型提供了一種壓縮機用機架組件及壓縮機，涉及壓縮機技術領域。該壓縮機用機架組件，包括機架本體、活塞套和曲軸套。本實用新型的壓縮機用機架組件，將其應用于壓縮機，機架本體采用鋁合金材料鑄造工藝成形，能夠實現機架本體的高精度鑄造，機架本體成形后其孔徑及板面的位置精度和形狀精度符合設計要求，無需再對機架本體進行后續的機械加工，減少機架本體加工工序及廢料浪費，降低機架本體的加工成本；將活塞套裝配于第一裝配套內，將曲軸套裝配于第二裝配套內，活塞套及曲軸套由粉末冶金材料制成，其內壁可以采用熱處理工藝處理，提高活塞套及曲軸套內壁的表面硬度，增強抗磨損能力，以減輕與活塞、曲軸配合磨損。
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種旋轉和吹氣誘導反向凝固提純多晶硅的設備。該設備由水冷盤活動安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨板上開有孔，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤上，石墨發熱體套于坩堝外圍，碳氈保溫桶套于石墨發熱體外，碳氈保溫蓋上開有孔，置于碳氈保溫桶頂端，感應線圈套于碳氈保溫桶外，吹氣管路活動安裝于真空腔室頂端，吹氣管路的吹氣口位于坩堝正上方中心位置。本實用新型的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加坩堝旋轉和吹氣的功能，設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化大規模生產。?
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2025年06月20日 ~ 22日 
