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一種線材冷卻用迷你水箱，涉及冶金軋鋼技術領域，包括呈長方體的箱體，所述箱體的長度小于6米，包括底面、兩個側面和兩個端面，與所述底面的長邊連接的為兩個所述側面，與所述底面的短邊連接的為兩個所述端面；在兩個所述端面上分別安裝有同軸心的導管，在所述箱體內安裝有多級冷卻單元，相鄰所述冷卻單元之間的冷卻通道連通，所述冷卻單元包括固定架、壓桿和噴嘴，所述固定架固定安裝在所述箱體內，所述噴嘴用壓桿壓緊安裝在所述固定架上。本新型能安置在各工藝軋機之間和精軋后水冷段的有限空間內，實現多次冷卻，能對軋制生產線進行全線溫控。
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本實用新型公開了一種激光切割機防護罩，屬于機械技術工程領域。其包括邊緣的側連接板，其特征在于，所述邊緣的側連接板由支撐立柱支撐，在所述邊緣的側連接板組成的防塵罩殼體的外圍覆蓋保護膜，所述防塵罩殼體長度為4900mm，寬度為2700mm，上層高度為800mm，下層高度為500mm，所述防塵罩殼體上層設置3根支撐立柱，下層設置4根支撐立柱，寬度方向上設置2根支撐立柱，所述邊緣的側連接板及支撐立柱均由40×60×1.0mm方形鋁管組成，所述防塵罩殼體成對稱起坡狀，所述保護膜由尼龍革熱壓而成。本實用新型結構簡單，能很好的防水、防油、耐溫、隔熱、防噴濺、防粉塵、防潮濕，可以廣泛用于日常生活、機床、機械、冶金、石油、化工、鍛造、精密儀器等行業。
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一種顆粒及粉狀物品供料計量裝置，其特點是在一錐形料斗的下端裝有控制閥，控制閥的下面裝有出料管，錐形料斗的上口沿上裝有三個環排著的測力傳感器，錐形料斗中部的外面上裝有振動氣缸，錐形料斗的上方中部裝有除塵管，除塵管的外側裝有兩個進料管，錐形料斗的外圍裝有支撐框架。它解決了砝碼式計量配料，操作繁雜，計量誤差大的問題，非常適合食品、冶金、化工行業配料、供料使用。
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本實用新型涉及電感生產技術領域，公開了一種電感生產用模壓成型設備，所述定位支板的上方設置有送料機構，所述定位支座的一側位于頂端位置處固定有安裝架，所述安裝架的頂端固定有模壓氣壓桿，所述模壓氣壓桿的伸縮端固定有上模具，所述定位支板的下方位于一端位置處設置有推送機構。本實用新型通過送料機構對粉末的主動推送灌料，取代了傳統人工手動灌送粉末的形式，能夠對粉末進行主動罐送工作，不僅降低了工作人員的勞動強度，同時能夠提高模壓成型的效率，且在模壓過程中，通過推送機構對下模具的彈性支撐，不僅能夠提高粉末冶金模壓成型的穩定性，同時在模壓成型后，能夠對成型工件進行主動推出。
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本實用新型公開了一種立式破碎機，包括底座，所述底座上螺栓螺母連接有機殼，所述上軸承座上連接有調心滾子軸承，所述軸承上螺栓螺母連接有轉子皮帶輪，所述底座上連接有電機，所述電機上連接有電機皮帶輪，所述調心滾子軸承上焊接有支撐架，所述支撐架上螺栓螺母連接有錘頭，所述調心滾子軸承上焊接有刀架，所述刀架上螺栓螺母連接有切刀，所述機殼外側螺栓螺母連接有耐磨板，所述機殼內側螺栓螺母連接有反擊板，本實用新型是一種立式破碎機，不僅對中等硬度的脆性材料，煤塊、石灰石、水泥熟料、石膏等材料的粉碎，還用適用于電力、煤炭、建材、化工冶金燈工業部門的原材料粉碎，粉碎效率高、粉碎比大、磨損小、工作平穩，操作簡單。
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本發明屬于冶金行業軋鋼技術領域，公開了一種型鋼預彎智能控制方法和應用其的型鋼冷床。該方法的步驟包括：采集冷床本體入口輥道上型鋼的初始形狀和初始溫度值建立型鋼預彎初始模型，結合型鋼的長度尺寸、鋼種以及自然冷卻溫度通過型鋼預彎初始模型計算出型鋼的自由彎曲曲線，并根據自由彎曲曲線計算出型鋼的預彎曲線參數；控制上料預彎小車進行取料，并根據預彎曲線參數控制上料預彎小車移動至預彎終點位，以完成預彎；型鋼放置冷床本體上進行自然冷卻，并實時采集型鋼的實際彎曲曲線，判斷實際彎曲曲線與預設曲線的匹配度，若不匹配，采集型鋼的位置數據以得到實際彎曲曲線的修正數據信息，并根據修正數據信息對預彎曲線參數進行修正。
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本發明公開了液位傳感器，包括殼體、滑桿、浮子、電路板，控制器，所述殼體內部為中空，在殼體頂端開有通孔，與殼體內部空腔連通，滑桿穿過通孔，固定在空腔內部，浮子在滑桿上滑動連接，所述浮子通過傳感器信號線與電路板連接，所述殼體的另一端設置開口，電路板設在殼內；所述開口端設有密封圈，所述開口端且位于密封圈的外側灌裝有環氧樹脂層；所述控制器位于所述密閉腔體內，驅動步進電機的輸出軸產生角位移，并計算液位。本發明適用于石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等系統和行業的各種介質的液位測量。精巧的結構，簡單的調校和靈活的安裝方式為用戶輕松地使用提供了方便。
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本發明公開了一種傳送帶托輥梯度耐磨涂層及其制備方法，它是在預處理的碳鋼托輥表面噴焊一層NiCrBSi自熔性合金粉末作為過渡層，再在過渡層上同時噴焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末，從而在過渡層上形成一個以鎳基自熔性合金作為粘結基相，以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷顆粒作為耐磨強化相的陶瓷涂層。本發明在陶瓷涂層與碳鋼托輥之間，采用鎳基自熔性合金作為過渡層，浸潤性好，與基體呈現良好的冶金結合，同時該過渡層緩解了涂層和基體材料的熱應力，降低涂層中的殘余應力，使涂層兼具有優異的耐磨損和耐腐蝕性能。
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本發明涉及一種滅藻殺菌劑,其主要成分是聚六亞甲基胍、生物酶按比例混合而成。正常使用劑量對環境好,無二次污染,可廣泛用于電力、化工、冶金、石油、石化、化肥、空調制冷等行業工業循環冷卻水系統、城市污水及工業污水系統的藻類控制。本發明具有以下優點:(1)滅藻殺菌效果顯著。本品有很強的吸附性,經過一次大劑量沖擊性處理后,能使水系統在相當長的時間內不出現由于藻類的過分繁殖;(2)食用級、無色無味、無毒無害、無刺激性、無腐蝕性、有機生物級、綠色環保型;(3)化學性質穩定,室溫放置一年,滅藻殺菌效果;(4)效率好,用途廣。
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本發明公開了一種垂直式輸入輸出行星傳動裝置，主要包括箱體、輸入軸系、一級行星輪系、二級錐齒軸系、二級錐齒輪和輸出軸系。所述輸入軸系、一級行星輪系及二級錐齒軸系以共軸線方式依次水平安裝布置于箱體內，二級錐齒輪和輸出軸系垂直固定于箱體右端，二級錐齒軸系與二級錐齒輪垂直嚙合連接，二級錐齒輪同軸安裝于輸出軸系上。該新型行星傳動裝置針對目前行星傳動裝置普遍采用的輸入輸出同軸式或平行式現狀，創新耦合引入錐齒輪副，可實現輸入輸出垂直式傳動，在工程機械、礦山機械、水泥冶金機械、起重及風電新能源、船舶汽車等需垂直式傳動領域有著廣闊的使用前景，結構緊湊可靠，具有體積小、質量輕、傳動比大及傳動效率高等優點。
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本發明公開了一種金屬蜂窩芯材及蜂窩三明治板的制備方法，它是使用釬料釬焊方式進行制備鋁、不銹鋼、銅蜂窩芯材與蜂窩板；本發明制成的產品接頭能形成冶金結構，可二次焊接、可加工、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備工藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合工業化生產。
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本實用新型公開了一種電爐加料籃，涉及冶金電爐加料領域，其技術方案要點是包括桶體、擋料組件和連桿機構；擋料組件包括擋料板和固定桿；還包括設置在連桿機構上方并固定在桶體上的擋渣組件；擋渣組件包括固定塊以及與擋渣板；固定塊的內部開設有空腔和滑道，滑道內滑動連接有限位板；擋渣板上固定有插接塊。本實用新型將擋渣板的插接塊放置到固定塊的空腔內，并將限位板從滑道內滑下對插接塊進行限位，防止插接塊從空腔內移出，提高擋渣板固定的穩定性，并且方便擋渣板的拆卸，在不需要使用時擋渣板的時候將擋渣板拆下；固定在連桿機構頂端的擋料板在加料的過程中對連桿機構進行保護，防止廢鋼的殘渣掉落到連桿的鉸接處，提高連桿的使用壽命。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設備，由上腔室和下腔室構成腔室整體，所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝，滑動機構通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側，上腔室側壁上固定安裝有裝料箱，送料帶固定安裝于裝料箱之上，送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方，下腔室通過導軌機構活動安裝于支撐腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安裝有轉動機構，旋轉臺固定安裝于轉動機構上，頂撐臺活動安裝于旋轉臺之上，凝固坩堝置于頂撐臺之上，上腔室底板和下腔室頂板上都開設有硅液傾倒口，本實用新型的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。
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本實用新型提供了一種熱交換器,尤其是三道密封的組合列管式石墨熱交換器。本實用新型包括石墨管板和石墨換熱管之間的密封件,密封件采用包括直形圈、O形圈和梯形圈的三種密封圈密封,直形圈、O形圈和梯形圈有序的排列構成組合式密封結構。本實用新型的列管式石墨熱交換器密封性能好,適用范圍廣泛,可應用于化工、農藥、石油、醫藥、輕工、冶金、化纖、食品、微生物發酵等工業領域,并可在許可范圍內全面替代金屬制換熱設備。
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本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團工藝，包括：(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合，磨礦處理后得到混合料；(2)按照混合料：膨潤土：水的質量比為(86?90)：(1?2.5)：(7?16)的比例在混合料中加入膨潤土和水，混勻后造球得生球；(3)將生球于850℃?1100℃下預熱6?16min得到預熱球團，然后將預熱球團在1200℃?1350℃下焙燒12?18min，得到高質量球團。本發明的不銹鋼含金屬固廢球團工藝，通過合理控制混合料與膨潤土、水的比例，同時將預熱及焙燒過程的溫度及時間控制在特定范圍內，最終得到的球團抗壓強度高，具有良好的轉鼓強度和耐磨指數，可滿足后續運輸及入爐冶煉要求。
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本發明公開了一種蓄熱式催化焚燒爐，包括爐體、蓄熱催化室、燃燒室、進氣閥、反吹閥、排氣閥、過濾器、風機、燃料噴嘴、氣體檢測器、排氣塔和連接管道。本發明蓄熱式催化焚燒爐采用蓄熱式催化工藝凈化有機廢氣，可同時去除各種有機污染物，該焚燒爐將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合，工作時不需要過剩氧量，適用范圍廣，排放氮氧化物等污染物少，操作安全性好，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點，適用于汽車及機械制造業、涂裝線制造業、電子制造業、漆包線制造業、輕工業、制鞋涂膠業、印刷彩印行業、冶金鋼鐵業、碳素電極生產行業、化學合成工業、石油煉化工業等各種制造業的有機廢氣處理。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種中間包自動懸浮器除去鋼水中雜質并使鋼水中的氣泡自動懸浮方法，鋼水通過大包長水口流入中間包自動懸浮器時，使中間包內的鋼液自動形成旋流，通過旋流使鋼液在流動過程中形成離心運動，將鋼液內雜質懸浮及鋼液內氣泡上浮，實現自動攪拌鋼水除去鋼水中雜質。本發明使鋼水在流動的過程中形成離心力的作用，對鋼水內雜質及氣泡進行懸浮，從而達到攪拌鋼水的作用，雜質通過刮渣板刮出；大大減少鋼液內氣泡及夾雜從而提高了鋼水純度，也起到了自動攪拌鋼水的作用。從而為提高鋼材質量起到很大的作用。因而間接減少鋼材砂眼、微裂紋及偏析的作用，大大改進了鋼材質量。
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本發明涉及切割金屬的割鋸用割嘴，屬于火焰切割工具領域。一種割嘴，由中心管和外殼組成；中心管插入外殼進行裝配；中心管外壁設有翼臺，內部設有氧氣通道；外殼內壁設有沉槽和筋臺；中心管插入外殼后，翼臺和沉槽相配合，外殼內壁的筋臺和中心管進行接觸定位，對中心管和外殼進行徑向定位；中心管插入外殼后，中心管外壁和外殼內壁之間形成燃氣通道；燃氣通道在割嘴靠近筋臺的頭端形成燃氣噴口。本發明提供一種割嘴的制造方法，割嘴的中心管和外殼采用粉末冶金工藝一次成型，簡化了制作工藝，大大提高了生產效率，原材料利用率可達99％以上，并可根據割嘴的不同性能要求，靈活更換材質。
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本發明公開了一種有機絡合釩渣中釩的回收與有機沉淀劑再利用的方法，涉及釩化工冶金技術領域。其包括以下步驟：(1)還原浸出：將有機絡合釩渣與還原劑及堿液進行混合打漿，攪拌浸提，固液分離后得到含釩及有機沉淀劑的堿性浸出液和尾渣；(2)將步驟(1)得到的堿性浸出液調節pH至7～9，使釩進行沉淀反應，反應后進行固液分離，得釩沉淀物和有機沉淀劑溶液；(3)將步驟(2)得到的釩沉淀物進行干燥煅燒，得五氧化二釩。(4)步驟(2)得到的有機沉淀劑溶液為新鮮再生有機沉淀劑溶液，可繼續用作含釩溶液中釩的沉淀，釩的沉淀率大于90％。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種既能避免環境污染，又能實現煤粉資源回收利用的用于煤粉分配器和噴煤槍清堵的清堵裝置。煤粉分配器的出口的噴吹支管與噴煤槍的三通相連，清堵裝置包括具有煤粉進口、煤粉出口及排氣口的收粉器；連接在煤粉進口與噴吹支管之間的第一管道；及連接在煤粉進口與噴煤槍的三通之間的第二管道。清堵裝置具有對煤粉分配器清堵的第一模式：噴吹氣體經煤粉分配器的進口、煤粉分配器的出口、噴吹支管、第一管道、煤粉進口及排氣口排出；對噴煤槍清堵的第二模式：噴吹氣體經噴吹支管和噴煤槍的三通后通過噴煤槍進入高爐的風口，或噴吹氣體經噴吹支管、噴煤槍的三通、第二管道、煤粉進口以及排氣口排出。
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本發明涉及一種碳鋼表面耐磨蝕高溫防護涂層及其制備方法，以碳鋼為基體材料，以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶為離化弧源，以氬氣和氮氣為工作氣體，采用加弧輝光滲鍍技術制備TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂層。首先利用合金靶材離化源，以氬氣為工作氣體，在碳鋼表面制備TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度層；然后以氬氣和氮氣混合氣體為工作氣體，在所述梯度層的基礎上離子滲氮，制備TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表層。本發明制備的梯度涂層與基體呈典型的冶金結合，具有優異抗海水磨蝕性、良好的抗熱腐蝕性。
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本發明公開了一種適用于碳、硅、錳等化學元素含量均不交叉的異鋼種連澆方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法采用同一連鑄中間包來澆鑄不同的鋼種，并且，這些鋼種碳、硅、錳等多個化學元素均不交叉，而成功的關鍵在于中間包低液面的穩定控制，以及保持時間的精確把握。本發明不需要增加額外的設備，操作簡便易行，產生的廢坯量少，以鋼水凈重45t的帶壩堰的連鑄中間包為例，廢鋼量基本在35t左右，同時不需要消耗新的連鑄中間包，不需要重新組織澆次，不需要切頭切尾，大大降低了生產成本，特別適合于具有特殊用途的小批量高品質鋼材的冶煉生產。
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本發明公開了一種氫氧化鈉再生循環方法，主要用于冶金及化工工藝過程氫氧化鈉使用后的再生循環使用，工藝過程為：先將碳酸鈣加入硫酸鈉鹽溶液，并通入二氧化碳或加入硫酸調節溶液的pH值，使硫酸鈉鹽轉變為碳酸氫鈉，過濾得到石膏和碳酸氫鈉溶液，然后再在碳酸氫鈉溶液中加入石灰苛化，過濾得到再生氫氧化鈉溶液和碳酸鈣，碳酸鈣返回硫酸鈉鹽轉型工序繼續使用，具有工藝簡單，操作方便，經濟環保等優點。
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2025年06月20日 ~ 22日 
