本實用新型屬于冶金技術領域,特別涉及一種利于取錠的圓臺型水冷坩堝。該坩堝成左右對稱設計,并且橫截面為圓形,坩堝的上部直徑大于底部直徑,坩堝壁為空心壁,其上端連通有出水口,下端連通有入水口;底盤與坩堝底貼合放置,推桿通過坩堝底的中心孔與底盤固定相連,該中心孔與推桿的橫截面大小一致;推桿連接有推力機構。本實用新型,結構簡單,實用性較強,減少硅錠冷卻時間,更有利于硅錠的取出,同時硅錠破碎率明顯降低,大幅度提高了生產效率。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車及使用方法。本發明所述用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車,其中包括左行車架、右行車架和用于將所述左行車架和右行車架連接成一體的可拆卸連接組件,以及設置在所述左行車架和右行車架上的至少三個承托組件,至少三個所述承托組件沿著所述煙罩的周向間隔開以用于支撐所述煙罩的外壁的錐度區,在所述左行車架的底部和所述右行車架的底部上均設有車輪,使得所述左行車架和所述右行車架能夠在所述可拆卸連接組件被拆卸后進行單獨移動。通過使用本發明所述的用于轉爐汽化冷卻煙罩的活動車及使用方法,能夠簡化冷卻煙罩與小車的分離過程,提高更換和檢修煙罩的工作效率,降低作業難度。
本發明公開了一種電磁感應加熱中間包的流鋼通道磚,包括兩個對稱式分布的流鋼通道磚,構成雙流鋼通道磚,所述流鋼通道磚內設置有流鋼通道,所述雙流鋼通道磚為對稱式雙通道多出鋼孔結構,所述流鋼通道磚包括至少兩個出鋼孔,兩個所述出鋼孔的直徑分別為Φ90mm和Φ60mm,且兩個出鋼孔為非對稱布置夾角為155°。本發明的目的是提供一種電磁感應加熱中間包的流鋼通道磚,以實現電磁感應加熱中間包的加熱和去除夾雜物的冶金功能。
本實用新型涉及冶金輔料加工設備技術領域,提供一種整體澆筑盲板的加工模具,旨在解決傳統的盲板生產采用復合機壓盲板,由于機壓塊與澆注料在高溫時產生的線變化不一致,存在著很大安全除患的問題,包括加工平臺和加工平臺下端安裝的多個支撐腳,所述加工平臺的上端設有澆注室,且澆注室為一端開口的敞口結構,所述加工平臺的上端滑動安裝有臺階形滑板,且臺階形滑板的一端上側設有下模體和回收料箱,所述臺階形滑板的臺階上設有模蓋,所述澆注室的內腔設有澆注裝置;本實用新型尤其適用于盲板的整體一次成型,堵口嚴密,安全可靠,具有較高的社會使用價值和應用前景。
本實用新型涉及一種表面等離子熔敷TiC?Al2O3增強NiAl金屬間化合物復合涂層的軸承,其特征在于,所述軸承包括軸承基體和復合涂層,復合涂層通過等離子技術熔敷于軸承基體表面,與軸承基體實現良好的冶金結合,所述復合涂層是一種耐磨損、耐腐蝕的高性能涂層。具有增強相熱力學穩定,尺寸細小,分布均勻,界面潔凈,與基體結合良好等特點,提高了軸承的強度、硬度以及耐磨耐腐蝕性能,大大延長了軸承的使用壽命。
本實用新型公開了一種鏈斗輸送機,包括尾段結構、中間輸送結構和頭部結構;所述尾段結構包括張緊機構和尾段;所述中間輸送結構包括水平段、圓弧段、斜升段A、斜升段B和斜升段C、斜梯、收渣斗、料斗、板鏈、立柱A、立柱B、立柱C和立柱D;所述頭部結構包括驅動機構、頭部機殼、頭部支架、落料接管、鏈罩和拖動機構。本實用新型中的鏈斗輸送機通過設有尾部過渡段、中間斜升輸送結構過濾段,安全輸送物料,生產成本低,工作效率高,設備的適用范圍廣泛,可用于電站、礦山、冶金、煤炭等行業各種松散物料的輸送。
本實用新型屬于爐外設備的技術領域,具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐,該處理罐包括罐體,罐蓋,在罐體上設有氬氣進口,在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設有出氣口,所述的出氣口分別連接一個除塵罐的進氣口,在處理罐與除塵罐之間設有閥門;所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進氣口,該除塵罐底部為錐形結構,設有排塵口,在該除塵罐的上部設有數個噴淋水口,在除塵罐內部設有數塊擋板,在冷卻器與除塵罐之間設有閥門;所述的冷卻器的出氣口連接真空罐,在冷卻器與真空罐之間設有閥門,該真空罐連接真空泵的技術方案,將除塵、降溫、真空處理進行綜合處理。
本發明公開了一種蜂窩鋁芯制備及蜂窩鋁板釬焊制造工藝,屬于蜂窩板技術領域,蜂窩鋁板包括蜂窩鋁芯主體、第一安裝板和第二安裝板,第一安裝板和第二安裝板分別設置于蜂窩鋁芯主體的上下兩側,生產的產品接頭能形成冶金結構,可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無污染,克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點,并且本方案制備工藝及操作較為簡單,適合工業化的快速生產,本發明釬焊鋁蜂窩狀裝配精度高,操作簡單,可大幅提高生產效率,適合工業化快速生產。
本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板澆注系統及生產系統,包括澆注系統、模具組件、模具運輸平臺、加熱系統、氣氛保護系統以及熱處理機構;該系統可靠,生產過程流暢,自動化程度高,無需大量人工操作,提高了產品穩定性及生產效率;采用固液復合的方式生產不銹鋼/碳鋼復合板,降低了生產過程對真空度的要求,不銹鋼/碳鋼界面間通過熔合實現冶金結合,強度足以滿足后續熱軋生產的需求;通過設計內、外雙層模具的方式,簡化了采用砂型鑄造或消失模鑄造進行固液復合時復雜的前置工藝流程,并可適應多種規格、多種成分的生產要求;同時夾持模具可以重復利用,方便模具運輸過程的同時,起到預防不銹鋼模具鼓肚變形,提升復層表面質量的作用。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種連鑄機。連鑄機包括依次布置的第一引錠裝置,第二引錠裝置、拉矯裝置、扇形段和結晶器,第一引錠裝置中的第一引錠桿與第二引錠裝置中的第二引錠桿能夠各自依次通過拉矯裝置、扇形段后到達結晶器內,以使得第一引錠桿或第二引錠桿能夠在拉矯裝置的作用下將結晶器內的鑄坯牽引至所需工位,其中,第一引錠裝置工作時第二引錠裝置不工作,第二引錠裝置工作時第一引錠裝置不工作。本發明的連鑄機使得跨斷面、跨坯型連鑄機生產變為了可能,打破了單純小方圓坯連鑄機或者單純大方圓坯連鑄機的生產局限,而且投資少,自動化程度高。同時有效解決了生產中鑄坯鼓肚、表面橫、縱裂紋等缺陷,產生良好的經濟效益。
本發明公開了新型金屬陶瓷硬質覆層材料的制備工藝。其技術方案是以鋁粉、硼鐵合金粉、碳基鐵粉、鉻粉、鎳粉為基本原料,添加不同含量的碳化鎢、碳化鉻、碳化鈦等碳化物硬質相,利用真空液相燒結工藝在鋼基體表面制備新型金屬陶瓷硬質覆層。本發明的特點是:鋼基體金屬陶瓷硬質覆層材料的燒結技術綜合了真空液相反應燒結與粉末冶金的特點。
本實用新型公開了一種鋼管淬火設備,涉及冶金淬火熱處理技術領域,其技術方案要點是包括送料輥道以及安裝于送料輥道上的送料機構,所述送料輥道上套設固定有淬火槽,所述淬火槽中安裝有淬火裝置,所述淬火裝置包括用于對鋼管進行加熱的加熱件以及用于對鋼管進行冷卻的噴水裝置;所述噴水裝置包括供水泵、供水箱以及多個供水管;所述供水泵的進水口與供水箱連通;多個所述供水管均與供水泵的出水口連通,對應每個供水管在送料輥道上固接有擋水板;所述淬火槽的外部連通有排水槽,所述排水槽的一側開設有排水口。本實用新型解決了鋼管冷卻速度較低的問題,達到了使鋼管的冷卻速度較高的效果。
本實用新型涉及一種鋼鐵、冶金線材軋制用設備,具體是一種立式卷芯架輸送系統舉升滾床,包括輸送滾床,其特征在于輸送滾床下方設有液壓舉升機,所述液壓舉升機包括疊式升降裝置和液壓缸,輸送滾床底部與疊式升降裝置的底部通過固定裝置固定連接。本實用新型具有工作穩定可靠、自動化程度高、工作效率高、維護成本低的優點。
本實用新型涉及一種水處理設備,尤其涉及一種DN2800MM以上球形耐高溫凝結水精處理裝置,其廣泛應用于600MW機組及以上電廠、石化和冶金等行業的凝結水精處理。該裝置包括球形罐體,所述罐體內設有進水布水裝置和下部出水裝置及蝶形支撐封頭,所述進水布水裝置和下部出水裝置及蝶形支撐封頭將罐體內部空間分為上室、中室、下室和下下室四部分,所述罐體頂部設有進水管,中室所對應的罐體側壁上設有人孔短管,以及罐體的底部設有出水管,所述罐體的內表面覆有一層耐高溫抗腐蝕橡膠的內襯層或不銹鋼板。通過在球形罐體內表面覆有一層耐高溫抗腐蝕橡膠的內襯層或不銹鋼板,該內襯層可以耐高溫,延緩內襯層的老化速度,保護碳鋼質罐體,不易產生鐵離子污染系統。
本實用新型公開了一種24寸粉末燒結爐快冷區冷卻水套,包括金屬腔,其金屬腔外設置水套Ⅰ,金屬腔內設置水套Ⅱ;所述水套Ⅰ后端設置出水口,水套Ⅱ的前端設置進水口,水套Ⅱ后端連接水套Ⅰ前端;所述進水口上設有閥門。本實用新型提高了粉末冶金燒結爐的使用穩定性,減少了備件費用,縮短了構件周期;利用原設備的出入水管接入新型水套;通過調節進水閥門的大小來調節冷卻區的冷卻溫度,使網帶上的產品四周溫度恒定,根據工藝要求調節溫度的變化來燒出合格穩定的產品。
本實用新型涉及一種建筑用通風除塵裝置,屬于除塵的裝置技術領域。本實用新型通過增加的擋板Ⅰ和擋板Ⅱ實現顆粒物的多次過濾,利用抽屜實現顆粒物的收集。本實用新型包括擋板Ⅰ、擋板Ⅱ和抽屜,在進風口處設置有擋板Ⅰ,下箱體包括收集顆粒物用的抽屜和儲水用的水箱,抽屜上方通過豎直的通道與進風口相連通;上箱體的底部安裝于下箱體的上表面;進風口通過風機固定于上箱體的外側壁上,風機固定于上箱體內側壁;上箱體內部包括水泵、擋板Ⅱ、水管和噴頭,在上箱體頂部開設有出風口;上箱體內設置有若干擋板Ⅱ。本實用新型可廣泛運用于冶金、礦山以及煤礦井等環境建筑施工場合。
本實用新型涉及冶金輔材加工設備技術領域,具體涉及一種整體澆筑盲板快速烘干裝置,包括烘干箱體、烘干箱體下端安裝的多個支撐腳和烘干箱體上安裝的箱門,所述烘干箱體的上端兩側分別插設有熱空氣進管和出氣管,且熱空氣進管的輸入端與外界熱空氣源相連接,所述熱空氣進管上安裝有閥門,所述烘干箱體的內腔設有烘干裝置,且烘干箱體的內底壁上安裝有噴氣升降組件。本實用新型克服了現有技術的不足,設計合理,結構緊湊,有效的解決了現有的烘干裝置在進行整體澆筑盲板的烘干時,烘干效果不佳,整體澆筑盲板存在烘干不均的情況,從而導致整體澆筑盲板產生裂口和斷口的問題,具有較高的社會使用價值和應用前景。
自力式壓力調節閥,它涉及調節閥裝置技術領域。它包含閥前取壓管(1)、控制閥(2)、指揮器(3)、調節閥(4)、節流閥(5)、閥后取壓管(6)和閥后取壓點(7),閥前取壓管(1)的一端與控制閥(2)連接,閥前取壓管(1)的另一端與指揮器(3)的前端連接,指揮器(3)的上方設置有調節閥(4),指揮器(3)的后端通過節流閥(5)與閥后取壓管(6)的一端連接,閥后取壓管(6)的另一端與閥后取壓點(7)連接。它具有結構簡單、操作方便,無須外來能源,通過自身的壓力變化進行調節的特點,適用于無電或因停電易造成事故的場所,現已廣泛用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。
本實用新型屬于冶金提純技術領域,特別涉及一種反向誘導凝固用直分式落粉裝置。該裝置中包括裝粉筒、篩網和擋板,篩網固定安裝于裝粉筒底部,兩塊擋板活動安裝于篩網正下方支撐架之上,且兩塊擋板前端開設有嚙合的臺階,兩塊擋板末端連接于活動桿之上。本實用新型的直分式落粉裝置,采用篩網將粉體分散,實現粉體相對均勻的下落,直分式擋板可以實現粉體的可控快速下落,操作簡單,隔熱材料制成的擋板可以保證裝粉筒內的粉體溫度不至于過高,從而為反向誘導凝固提供溫度適宜的粉體形核劑,保證誘導凝固順利、有效的進行,該裝置具有結構簡單,操作方便,可控性好,可實現粉體快速、均勻下落的優點。?
本實用新型屬于冶金提純技術領域,特別涉及一種反向誘導凝固提純多晶硅的設備。該設備中,水冷旋轉桿穿過爐體底部與水冷托盤固定連接,散熱板固定安裝于水冷托盤之上,凝固保溫裝置放置于散熱板之上,保溫套筒套于凝固保溫裝置外圍,保溫套筒通過固定支架固定安裝于爐體內壁,感應線圈套于保溫套筒之外,落粉裝置通過支撐架固定于爐體內部,且位于凝固保溫裝置正上方。本實用新型的顯著效果是:在凝固尾聲階段,利用落料裝置將硅粉均勻散落到硅熔體表面,硅粉作為形核劑使雜質含量較高的上層硅熔體迅速凝固,達到了反向誘導凝固提純多晶硅的目的,具有提純效果好,操作簡單,可控性強的優點。
本實用新型所述的圓盤稱量裝置,應用于橡膠機械、化工冶金等行業的輸送線設備,屬于機械制造領域。設計目的是通過減速機驅動傳動軸,來帶動料筐轉盤以傳動軸為圓心輸送并稱量料筐,以實現簡化輸送線設備、降低設備維護難度和費用并提高生產效率。同時提高臺秤在升起過程中的導向作用、降低軸承間的磨損程度。圓盤稱量裝置具有一圓形的固定支架,在固定支架的中心嵌套一個由側向減速機驅動的傳動軸;在固定支架的外圓周設置一弧形支架護欄,在支架護欄側端設置有一水平供料架,與供料架相對地設置一頂升稱量裝置;在傳動軸的上部套設有若干個料筐轉盤,料筐轉盤以傳動軸為圓心而均勻地設置,在每一個料筐轉盤的末端套設有一料筐。
本實用新型屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的設備,該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件,包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶,熔煉坩堝頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍,水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有輻射用電子槍,位于熔煉坩堝的一側爐體壁上設置有加料裝置,該加料裝置的出料口位于熔煉坩堝的上方,鑄錠裝置為3-6臺,固定安裝于旋轉平臺上,本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧和連續鑄錠的設備,實現了電子束除氧的效果,同時結合連續鑄錠,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本實用新型公開了一種計量式埋刮板給煤機。包括有封閉箱體、驅動系統、斷煤斷鏈報警系統、輸送系統、傳動機構、進出口電動或手動插板門以及電控系統等,其還包括有給煤計量裝置和所述傳動機構的輸出軸上的測速傳感器裝置。優點是:是根據燃煤電廠的需求研制開發的,是火力發電廠燃煤鍋爐制粉系統和循環流化床鍋爐配套的理想設備之一??蓪崿F遠程控制給煤功能,具有連續給煤、動態計量、精度高,并能有效改善鍋爐性能,控制熱風回流,使系統運行更為穩定,為現場管理、操作提供準確可靠的計量數據和控制手段,是適應鍋爐工藝要求的先進計量給煤設備;其主要作用是將燃煤連續、均勻地送入磨煤機中。該產品也可用于煤炭、冶金、建材、化工等行業。
本實用新型屬于冶金鑄造技術領域,具體為一種多級密封式長水口,包括長水口本體、鐵殼和配套鋼包下水口,所述配套鋼包下水口的下端設有環形槽,所述環形槽的內壁固定連接有環形密封圈,所述配套鋼包下水口與鐵殼之間設有兩個安裝機構,所述環形密封圈的下端設為楔形,所述環形密封圈的下端設為楔形,所述配套鋼包下水口的側壁固定連接有安裝塊,所述安裝塊設有通槽,所述插塊與通槽的內壁滑動連接。本實用新型通過兩個安裝塊與兩個插塊可以方便對配套鋼包下水口進行安裝與拆卸,能夠提供對配套鋼包下水口進行緩沖,通過設置環形密封圈能夠增強對配套鋼包下水口與長水口本體的密封性。
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