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本發明提供一種真空等離子粉末冶金燒結工藝，將粉末素坯放入置于真空爐內的石墨框架導熱體的腔體內，使用高溫等離子槍將置于石墨框架導熱體上的金屬加熱為熔融金屬液，利用熔融金屬液和石墨框架導熱體將高溫等離子槍的火焰溫度均勻擴散到腔體內平穩地對粉末素坯進行加熱燒結。
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本發明公開了一種鎳基合金與碳鋼冶金結合的復合焊管及其制造方法，所述直縫鎳基復合管是由熱軋鎳基復合板材通過JCOE工藝成型，再采用焊接方式制成；所述熱軋鎳基復合板材的一面是鎳基合金層，熱軋鎳基復合板材的另一面是碳鋼層。所述鎳基合金層和碳鋼層以熱軋的方式結合在一起，且鎳基合金層和碳鋼層之間為冶金結合。本發明連續生產、方法簡單、可實現工業化生產，在保證鎳基復合管耐腐蝕的同時，降低產品的成本。
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本實用新型公開了一種鈦粉末冶金微孔過濾棒，包括鈦粉末微孔過濾棒本體，鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，鈦粉末微孔過濾棒本體的上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實用新型鈦粉末冶金微孔過濾棒，通過在鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強度，提高了其過濾質量和效率。
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本發明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經真空脫氫,再經過真空燒結爐1200-1420度燒結,達到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標志著對這一項目的探索成功,目前在國內處于領先地位。
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本實用新型提供一種提升防護效果的鈦板。提升防護效果的鈦板，包括：保護箱；板體，所述板體位于所述保護箱內；兩個腔體，兩個所述腔體均開設在所述保護箱內；兩個螺桿，兩個所述螺桿分別轉動安裝在兩個所述腔體內；四個滑塊，四個所述滑塊分別滑動安裝在兩個所述螺桿的外側，所述滑塊滑動安裝在所述腔體內；四個支撐塊，四個所述支撐塊分別固定安裝在四個所述滑塊上，所述支撐塊遠離所述滑塊的一側延伸至所述保護箱內；四個固定塊，四個所述固定塊分別固定安裝在四個所述支撐塊上。本實用新型提供的提升防護效果的鈦板具有使用方便、操作簡單、能夠對板體進行固定、能夠對板體起到較好的保護效果的優點。
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本實用新型公開的一種過硫酸銨電解導電絲，包括銅芯以及包覆于銅芯外壁的鈦合金層組成的本體，本體一端連接有銅針，本體另一端為端頭，端頭是將其所在一端的鈦合金層剝離后將暴露的銅芯加工成的銅質體，端頭上覆蓋有鈦帽，鈦帽與本體相鄰處形成環縫，環縫通過焊縫覆蓋密封。本實用新型的一種過硫酸銨電解導電絲將定位孔設在環縫處實現通過一條焊縫達到覆蓋環縫和定位鈦棒固定的雙重目的，利用銅質較軟的特點通過旋裝過程實現螺紋固定密封，通過鈦帽與端頭的螺紋配合、焊縫覆蓋固定及定位鈦棒防松有效實現了鈦帽與端頭的三重固定連接，該過硫酸銨電解導電絲端頭密封良好貼合牢固，成品率及優良率高，工藝簡單且成本較低，使用壽命可延長5?10倍。
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一種陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置，所述陰極板(2)安裝絕緣條（3）的側邊縱向制有均布的兩排定位孔（4），且定位孔（4）位于絕緣條（3）的內側，“U”型彈性卡子（1）套在絕緣條（3）上且其兩個鉤腳（5）分別插裝在并排的兩個定位孔（4）中，將絕緣條（3）鎖緊在陰極板(2)上。本實用新型在不影響原有陰極板工藝條件的前提下，不但提高了絕緣條與陰極板的結合、鎖緊程度，而且不影響絕緣條現場拆、裝的工作效率及方便性。
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提供一種波紋狀鈦基二氧化鉛陽極板，具有帶涂層和鍍層的陽極板本體，所述本體的橫截面呈波浪型結構，且本體的表面制有增大本體的比表面積的花紋。本實用新型具有高強度、低能耗、工人勞動強度低，成品質量高以及陽極板板鍍層不易脫落、經久耐用的特點。
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稀土行業廢水處理的設備,采用廢水內外加熱法進行氯化銨廢水蒸發和濃縮,燃燒煙氣通過煙氣廢水加熱器以及蒸發空氣加熱器分別加熱廢水和空氣加熱,進入蒸發器(煙氣采用外加熱,被加熱的空氣直接進入蒸發器內部與廢水充分混合)對廢水進行濃縮。濃縮后的氯化銨廢水再與經過循環水冷卻機組所產生的冷風直接混合進行濃縮廢水的冷卻,進入結晶塔,進行循環冷卻,溶液再回流至氯化銨回流液貯箱,進行重復蒸發濃縮再結晶,具有如下有益效果:由于采用熱風,可以高速高效地傳遞熱量,增加傳熱面積、增強廢水在蒸發器內的擾動,從而增加傳熱效率,整體設備能耗小,充分利用能源,占地面積小,可以高效處理廢水。
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本實用新型公開了一種電解用鈦陰極板，包括陰極板，所述陰極板上下兩個對稱側面上的邊緣位置處均設置有三個第一擋條和三個第二擋條，且三個第一擋條和三個第二擋條分別位于陰極板的兩側，所述陰極板的邊緣位置處固定有第一絕緣條、第二絕緣條和第三絕緣條，且第三絕緣條位于第一絕緣條和第二絕緣條之間，所述第三絕緣條的兩端分別與第一絕緣條和第二絕緣條連接，本實用新型在凸臺上設置了燕尾插槽，在鈦銅復合棒上設置了燕尾型結構的插塊，通過插塊與插槽的榫接將鈦銅復合棒預先固定在凸臺，再將鈦銅復合棒與凸臺焊接在一起，將榫接連接與焊接連接有效的結合在一起，大大增強了鈦銅復合棒與凸臺連接的牢固性。
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本發明公開了一種耐腐蝕的鈦合金，其化學成分以及重量百分比具體如下：Sn4％～8％，Ni4％～6.5％，Mo0.5％～4.5％，Cu0.7％～1.5％，Mg5％～9％，Al9％～10％，Cr2％～3.5％，C0.3％～1％，鐵15％～25％，余量為鈦和不可避免的雜質。本發明還公開了上述鈦合金的制備方法，將所有原料混合后進行熔煉即得。本發明的鈦合金成本低廉且具有良好的耐腐蝕性能，本發明的制備方法簡單。
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本發明涉及一種由硫化銅或含硫化銅的銅精礦 粉直接生產硫酸銅的工藝及其焙燒沸騰爐。本發明對再有焙燒沸騰爐的改進主要有三點：① 提高溢流排料口高度；②保溫層和耐火層材料改換為 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷卻水套為 爐壁內環形冷卻水套。經改進后的沸騰爐具有反應 徹底，停留時間長的優點。本發明的工藝主要包括① 添加無機鹽混勻；②在較低溫度下焙燒；③浸??；④凈 化除雜；⑤冷卻結晶；⑥離心分離。本發明的硫酸銅 生產工藝具有原料易得、成本低，而且原料成分穩定， 因而能獲得優質產品，適合于大工業化生產。
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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。本實用新型解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產鎳、鈷、銅等金屬材料。
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本發明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設備。本發明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價鐵氧化成三價鐵,然后調節pH3.0左右使鐵沉淀,從而達到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。
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本發明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現有鋁熱還原法生產鋁釩中間合金的基礎上,利用原設備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產質量優良的鋁釩碳中間合金。經檢驗,中間合金成分均勻、無夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問題,生產的鈦錠碳元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領域用高質量鈦材的質量要求。本發明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉和成分控制準確、穩定等顯著優點,適合工業化生產。
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本發明公開了一種防止GH625合金管材焊縫應力腐蝕開裂的工藝，按照以下過程實施：真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進行焊接，對鑄錠進行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對焊縫接頭檢測，去應力退火處理，最終的焊縫檢查。本發明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質量，降低了焊接接頭的殘余應力，避免了應力腐蝕導致的焊縫開裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。
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本發明公開了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過程實施：配制GH825合金原料，進行真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進行修磨，去除冶金質量及形狀差的板材的頭部與尾部，進行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。
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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發明針對石化、核電等領域用的高品質變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動大、殘余應力高、疲勞壽命短等問題，結合板材制備、激光沖擊強化等技術，設計出包括GH4145合金純凈熔煉、機加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質量水平與性能穩定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長壽命的需求。
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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領域用鈦及鈦合金的制備過程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時以釕粉的形式加入。本發明不改變原鈦及鈦合金生產工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產的鈦錠釕元素分布均勻，無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、成本低 廉和成分控制準確、穩定等顯著優點，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問題， 生產的含釕鈦合金材不影響其常規性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業領域鈦材的使用需要。
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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發明生產的鈦鉬鎳鑄錠,化學成分均勻、穩定,其化學成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發明適用于生產冶金質量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。
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本發明涉及材料與冶金技術，具體涉及一種航空航天級鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過控制真空電子束熔煉參數，使反應保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對鋁元素的損耗，使最終產品的鋁元素含量達到設定值。本發明的有益效果是生產出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質元素含量較少，且鋁元素含量穩定，達到航空航天級鉬鋁合金的要求。
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本發明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結方法制得TC4鈦合金管坯。本發明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產流程，克服了傳統的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點，可快捷高效的進行大規格管材的生產，縮短生產周期，降低成本，并且同時也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環境污染成本。
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本發明涉及一種工業純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結合的步驟， 得到純凈的工業純鋯鑄錠。本發明生產的鋯鑄錠，化學成分均勻、穩定，Fe、Cr、O、 H等雜質元素含量低，優于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發明適用于生產純凈的、冶金質量要求高的純鋯鑄錠。
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一種鋯及鋯合金扁錠的生產方法,涉及一種大規格工業純鋯及鋯合金優質扁錠的生產方法。其特征在于其生產過程的步驟包括:(1)原料準備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發明的方法,生產的鋯扁錠表面質量佳、化學成分均勻、穩定,雜質元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質量優良。與常規鋯板生產工藝相比,本發明生產的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產的板型好、成材率高、生產效率高和成本低等突出優點,適用于生產低雜質元素含量的大規格鋯板材,更適用于采用連續軋制生產鋯帶材。???
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2025年07月09日 ~ 11日 
