陜西寶雞有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

直排式鈦微孔濾芯過(guò)濾器 1046     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直排式鈦微孔濾芯過(guò)濾器,它包括蓋體、濾芯、罐體、密封墊片及緊固件等零部件,其中濾芯包括多個(gè)鈦微孔過(guò)濾管和管板,罐體設有進(jìn)料口、出料口和出料管,出料管裝于所述管板中心孔中,每個(gè)鈦微孔過(guò)濾管裝設在管板周邊的裝置孔中,并保持過(guò)濾管的開(kāi)口和出料管開(kāi)口處于管板的上側。本實(shí)用新型結構設計合理,使用方便,安裝維護簡(jiǎn)單,適用范圍廣泛。過(guò)濾元件使用鈦微孔過(guò)濾管,其強度高、耐腐蝕、過(guò)濾精度高、準確可靠,在具有腐蝕介質(zhì)和要求耐高溫高壓、耐急冷急熱、抗沖擊、流量大的工藝中特別適用,適合石油、化工、冶金、醫藥、飲食、制酒等領(lǐng)域。

機械密封用波紋焊管 1088     

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本實(shí)用新型機械密封用焊接波紋管，采用一種鎳 基合金和鐵鎳基合金復合的雙波紋結構。與腐蝕介 質(zhì)接觸的一側，使用耐蝕性好的高溫鎳基合金，另一 側使用耐蝕性差一些的高溫鐵鎳基合金，它既具有良 好的焊接性能，又具優(yōu)異的耐蝕性能。復合雙波紋焊 接波紋管，可用于高溫、低溫、高壓、高真空、高轉速旋 轉軸的動(dòng)密封，例如煉油、化工、冶金等工業(yè)用的各種 泵的軸密封，反應釜攪拌軸的密封和易燃、易爆、腐蝕 性介質(zhì)的密封等。

鈦銅鋼爆炸復合棒 1107     

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本實(shí)用新型提供一種鈦銅鋼爆炸復合棒，包括：基管鋼棒；第一復管，所述第一復管的內壁設置于所述基管鋼棒的表面；第二復管，所述第二復管內壁設置于所述第一復管的表面，所述基管鋼棒與第一復管的兩側之間設置有第一空隙，所述第一復管與第二復管的兩側之間設置有第二空隙，所述第二復管的頂部設置有電雷管，包括底座，所述底座的兩側均螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型提供的鈦銅鋼爆炸復合棒，便于對鈦銅鋼復合棒進(jìn)行固定，提高了鈦銅鋼復合棒的穩定性，使用效果好，各層板復合截面呈波浪狀冶金結合，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，節約了有色金屬材，有利于可持續發(fā)展。

鈦金屬微孔濾棒 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦金屬微孔濾棒，包括鈦金屬微孔濾棒本體，鈦金屬微孔濾棒本體外均勻設置有4個(gè)鈦金屬加強筋骨，鈦金屬微孔濾棒本體的上下兩端設置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔濾棒本體的上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實(shí)用新型鈦金屬微孔濾棒，通過(guò)在鈦粉末微孔過(guò)濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過(guò)濾棒的使用抗壓強度，提高了其過(guò)濾質(zhì)量和效率。

等離子旋轉電極制粉機組 905     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中的等離子旋轉電極制粉機組,其包括:用于固定作為陽(yáng)極棒的被加工金屬棒材并驅動(dòng)陽(yáng)極棒高速旋轉和逐步進(jìn)給的旋轉進(jìn)給機構;用于球形粉成型的真空爐;用于對真空爐抽真空的真空機組;作為引弧陰極并建立弧光使陽(yáng)極棒溶化的等離子槍裝置;為整個(gè)機組提供動(dòng)力的電源;旋轉進(jìn)給機構位于真空爐一側外,等離子槍裝置位于真空爐另外一側內;真空機組與真空爐內通過(guò)抽風(fēng)管道連通,真空爐爐體雙層夾層結構,夾層內通有冷卻循環(huán)水。該裝置優(yōu)點(diǎn)是可制取金屬完美球形粉末的成品率可達到97%,而且不受任何微量元素的污染。

鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復合板 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復合板，是由鈦鉬鎳合金板與基層鋼板構成的復合板，所述鈦鉬鎳合金板厚度為0.8mm～1.0mm，所述基層鋼板厚度為10mm～18mm，鈦鉬鎳合金板與基層鋼板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復合板的寬度為2～4m，長(cháng)度為5～9m。本實(shí)用新型鈦鉬鎳/鋼復合板結合率為96～99％，剪切強度180MPa，高于國標NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，單張面幅最大可達36平方米。經(jīng)過(guò)復合后的大面幅鈦鉬鎳/鋼復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿(mǎn)足了電廠(chǎng)煙囪內襯大面幅耐蝕材料需求，也節約了金屬材料，有利于國家可持續發(fā)展。

超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構，包括端面抵接且位于復層的鋁板和位于基層的銅板，所述鋁板的厚度為6mm?10mm，所述銅板厚度為6mm?10mm，所述鋁板與銅板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鋁板與銅板爆炸加軋制形成復合板厚度最小可達0.3+0.3mm,板幅為45m²?55m²。本實(shí)用新型還公開(kāi)一種銅鋁爆炸復合板爆炸復合結構。本實(shí)用新型提供一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板,將鋁板與銅板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，工藝簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)爆炸復合后的大面幅銅鋁復合板導電性、機械性能和耐熱性等一系列性能滿(mǎn)足了電器設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發(fā)展。

鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭實(shí)現方法及管狀過(guò)渡接頭 1088     

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本發(fā)明鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭是通過(guò)特種復合技術(shù)和強力旋壓變形工藝將此兩種熔點(diǎn)和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實(shí)現冶金結合狀態(tài)的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭具有不銹鋼材料環(huán)與純鎳過(guò)渡層結合為一體的特征；同時(shí)具有鋁材環(huán)，鋁材環(huán)與純鈦過(guò)渡層結合為一體，純鎳過(guò)渡層與純鈦過(guò)渡層結合為一體的特征。此接頭具有一定的強度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結合強度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。

銅包鋁母排成形裝置 1005     

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一種銅包鋁母排成形裝置是由滾模包復機組、熱熔焊接機組、壓軋復合機組組成,當截面是橢圓形的鋁芯坯與銅帶同步進(jìn)入滾模包復機組后,由末端輸出時(shí),便與熱熔焊接機組的進(jìn)料口配合,進(jìn)行熱熔焊接工序,熱熔焊接機組的出料口與壓軋復合機組的進(jìn)料口配合,使初入軋輥是橢圓形的鋁芯坯和銅帶,最終壓軋出銅與鋁的結合面形成原子冶金結合的平板形銅包鋁母排坯料。本實(shí)用新型是為銅包鋁材取代純銅導電材料生產(chǎn)的新技術(shù)裝置,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作、投資少,由于采用組合結構,有利于提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益好。

離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備 915     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，公開(kāi)一種離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備，用以解決單一霧化機制導致的粉末孔隙率高和細粉產(chǎn)率低的問(wèn)題。該設備包括：加速箱、霧化倉和粉末收集裝置；加速箱水平設在霧化倉一側，與霧化倉相連通，霧化倉底部與粉末收集裝置相連通。加速箱內的第一加速轉筒和第二加速轉筒水平設在箱體底部，構成V型放料區，金屬線(xiàn)材放置在V型放料區，金屬線(xiàn)材的正上方設有可沿箱體上下移動(dòng)的限位轉筒，金屬線(xiàn)材一端伸入霧化倉內，另一端連接推料裝置。電機和傳動(dòng)裝置設在箱體底部，傳動(dòng)裝置的兩個(gè)輸出軸連接兩個(gè)加速轉筒，其輸入軸連接電機。霧化倉側壁設有等離子炬，等離子炬連接壓氣裝置，霧化倉外側設有水冷系統。

超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復合板 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復合板，由UNSNO8825鎳基合金板與基層鋼板構成復合板，所述UNSNO8825鎳基合金板厚度為1.5mm?5mm，所述基層鋼板厚度為10mm?40mm，所述鎳基合金板與基層鋼板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復合板的板幅為45m2?55m2。本實(shí)用新型將UNSNO8825鎳基合金與基礎鋼板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，安裝簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)復合后的大面幅UNSNO8825鎳基合金/基礎鋼板的復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿(mǎn)足了化工設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發(fā)展。

鈦金屬微孔過(guò)濾棒 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦金屬微孔過(guò)濾棒，包括鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體，鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體的上端為喇叭狀，鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實(shí)用新型鈦金屬微孔過(guò)濾棒，通過(guò)在鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過(guò)濾棒的使用抗壓強度，提高了其過(guò)濾質(zhì)量和效率；鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體的上端設計為喇叭狀，能夠增強接口強度。

道岔滑床臺板表面減摩防銹方法 865     

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提供一種道岔滑床臺板表面減摩防銹方法，包括如下步驟：機加工?表面預處理?機器人上料?機器人激光熔覆?機器人下料?磨削加工?碼放轉運?焊接。本發(fā)明機器人流水線(xiàn)操作，降低勞動(dòng)強度，提高料件周轉效率；自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩定，人工成本低，經(jīng)濟實(shí)用，環(huán)保安全高效；熔覆層與基材冶金結合，結合強度高，更耐磕碰；工件抓取結構簡(jiǎn)單，安全可靠；降低表面處理費用，有效消除工件熔覆后熱變形，保證足夠厚度的熔覆層；生產(chǎn)質(zhì)量穩定可靠，產(chǎn)品更加耐磨耐用。

鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜的制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1、利用粉末冶金法在鈦或鈦合金植入體基體表面制備多孔結構層；步驟2、在經(jīng)步驟1得到的多孔結構層的孔表面形成含鈣和磷的二氧化鈦膜；步驟3、在經(jīng)步驟2得到的多孔結構層的孔外表面上制備羥基磷灰石層，得到鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜。多孔結構層具有比實(shí)體結構植入體低的彈性模量，相當于在植入體和周?chē)墙M織之間形成了緩沖層，改善了植入體與骨組織界面的應力分布，緩沖骨組織與植入體間的壓力，有效解決了實(shí)體結構植入體的應力集中問(wèn)題。

定軸全方位混合機構 1228     

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定軸全方位混合機構是由動(dòng)力傳輸機構、滾筒和內轉子構成,內轉子的兩端分別固有一組左旋外螺旋面和一組右旋外螺旋面;滾筒的內筒壁的兩端分別固有一組右旋內螺旋面和一組左旋內螺旋面。因此,該混合機構能夠在同一瞬時(shí),在三維空間的三個(gè)坐標正反方向上發(fā)生物質(zhì)流交換(即處于各種運動(dòng)狀態(tài)的物流點(diǎn)能夠無(wú)重復軌跡的隨機交換,廣泛適用于各種混合機、球磨機、砂磨機、攪拌機等機械,尤其在化工、陶瓷、粉未冶金、電子材料、醫療、食品等工程機械上更為理想。

鋁釩碳中間合金及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現有鋁熱還原法生產(chǎn)鋁釩中間合金的基礎上,利用原設備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產(chǎn)質(zhì)量?jì)?yōu)良的鋁釩碳中間合金。經(jīng)檢驗,中間合金成分均勻、無(wú)夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質(zhì)量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問(wèn)題,生產(chǎn)的鈦錠碳元素分布均勻,無(wú)夾雜等冶金缺陷,可滿(mǎn)足航空航天等領(lǐng)域用高質(zhì)量鈦材的質(zhì)量要求。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉和成分控制準確、穩定等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化鈦膜制備方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鈦膜制備方法。本發(fā)明提供的利用真空電弧離子鍍技術(shù)制備的氮化鈦膜，通過(guò)對電弧離子鍍技術(shù)中氮分壓逐漸增強的沉積方式進(jìn)行鍍膜。該工藝方法設計合理，在粉末冶金材料GT35上通過(guò)克服材料變形、膜層內應力集中、膜層在銳邊夾角容易崩落、長(cháng)時(shí)間沉積厚膜等的種種難題，解決了氮化鈦硬質(zhì)膜厚度在8μm以上無(wú)法制備的現狀，得到了膜層厚度、硬度、結合力等性能均優(yōu)良的氮化鈦膜。

高延展性鈮釔或鉭釔合金板及制備工藝 922     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工中高延展性鈮釔或鉭釔合金板的制備,其是在鈮或鉭中含有占合金總量小于0.1%的釔元素。本發(fā)明高延展性鈮釔或鉭釔合金板制備是在鈮或鉭中添加占合金總量小于0.08%～0.2%的氮化釔通過(guò)粉末冶金工藝制成。本發(fā)明通過(guò)給鈮或鉭中添加氮化釔制成的鈮釔或鉭釔合金板具有晶粒細化、延展性好、材料一致性好的特點(diǎn)。

鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭 836     

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本實(shí)用新型鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭是通過(guò)特種復合技術(shù)和強力旋壓變形工藝將此兩種熔點(diǎn)和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實(shí)現冶金結合狀態(tài)的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭具有不銹鋼材料環(huán)與純鎳過(guò)渡層結合為一體的特征；同時(shí)具有鋁材環(huán)，鋁材環(huán)與純鈦過(guò)渡層結合為一體，純鎳過(guò)渡層與純鈦過(guò)渡層結合為一體的特征。此接頭具有一定的強度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結合強度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。

先導波紋管式減壓閥 983     

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一種先導波紋管式減壓閥,主要用于石油、化工、冶金、紡織、城建、食品等工業(yè)的蒸氣或空氣管道上。該閥是對先導活塞式減壓閥的改進(jìn),其主要特征是將先導活塞式減壓閥的活塞組件換成波紋管組件,且在閥體入口處設置了便于裝拆的過(guò)濾器。該減壓閥抗污染能力強,不會(huì )卡阻,調節靈敏,減壓精度高,結構簡(jiǎn)單,成本低,繼承性好,對生產(chǎn)先導活塞式減壓閥的廠(chǎng)家,只需增添波紋管組件的生產(chǎn)設備。

離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備與方法 1171     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，公開(kāi)一種離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備與方法，用以解決單一霧化機制導致的粉末孔隙率高和細粉產(chǎn)率低的問(wèn)題。該設備包括：加速箱、霧化倉和粉末收集裝置；加速箱水平設在霧化倉一側，與霧化倉相連通，霧化倉底部與粉末收集裝置相連通。加速箱內的第一加速轉筒和第二加速轉筒水平設在箱體底部，構成V型放料區，金屬線(xiàn)材放置在V型放料區，金屬線(xiàn)材的正上方設有可沿箱體上下移動(dòng)的限位轉筒，金屬線(xiàn)材一端伸入霧化倉內，另一端連接推料裝置。電機和傳動(dòng)裝置設在箱體底部，傳動(dòng)裝置的兩個(gè)輸出軸連接兩個(gè)加速轉筒，其輸入軸連接電機。霧化倉側壁設有等離子炬，等離子炬連接壓氣裝置，霧化倉外側設有水冷系統。

鈷鋼金屬復合板及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種鈷鋼金屬復合板及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結合強度較高的鈷鋼金屬復合板。本發(fā)明鈷鋼金屬復合板采用鈷板和鋼板復合制備而成。本發(fā)明具有如下有益效果：1、本發(fā)明首次實(shí)現了鈷板與鋼板的冶金結合，大大降低了鈷板的應用成本；2、本發(fā)明鈷鋼金屬復合板層間結合率高，結合強度高，性能優(yōu)異，可廣泛應用于國防、軍工各個(gè)領(lǐng)域；3、本發(fā)明鈷鋼金屬復合板的制備方法，工藝設計優(yōu)良，操作方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可廣泛的應用于工業(yè)生產(chǎn)。

船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板及其制備方法 1184     

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本發(fā)明涉及一種船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種適合于船舶殼體及甲板使用的超薄大規格鈦鋼金屬復合板及其制備方法。本發(fā)明船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板采用鈦板和鋼板復合制備而成；所述鈦板厚度為0.5mm～2mm，所述鈦板和鋼板的長(cháng)度為8000mm～10000mm，所述鋼板厚度≥10mm。本發(fā)明首次實(shí)現了8000mm～10000mm超薄鈦材與鋼板的冶金結合，節省了大量鈦材，大大降低了鈦板的應用成本。本發(fā)明船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板層間結合率高，結合強度高，波幅比大，達到10～14個(gè)/mm，達到微波結合狀態(tài)，無(wú)相變、金屬間化合物，性能優(yōu)異，可廣泛應用于民用、商用船舶制造領(lǐng)域。

微孔鈦發(fā)泡板及制造方法 823     

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微孔鈦發(fā)泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔鈦發(fā)泡板制作的氧合器?？朔擞么蚩椎牟煌镐?和塑料板及燒結陶瓷制作氧合器的缺點(diǎn)。微孔鈦發(fā) 泡板發(fā)泡狀態(tài)穩定，過(guò)濾性能好，氧合效率高，氣血比 例可降到(0.4～1)∶1.鈦發(fā)泡板強度高、耐蝕、與血液 無(wú)毒性反應，而且這種材料的制造方法也比較簡(jiǎn)單， 在制作工藝中，比正常的粉末冶金工藝只多了一道平 整工序，使微孔鈦發(fā)泡板的性能較好。

自潤滑滾動(dòng)軸承的制備方法 1184     

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提供一種軸承的制備方法，對軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動(dòng)軸承和自潤滑滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)，為冶金機械等裝備制造業(yè)提供一種能長(cháng)期工作在“轉速較低、工作溫度較高、難以經(jīng)常加注潤滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤滑滾動(dòng)軸承。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽(yáng)極板 1018     

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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽(yáng)極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物、鉭氧化物及鈦氧化物混合涂層,銥氧化物與鈀氧化物混合涂層。本發(fā)明解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽(yáng)極腐蝕問(wèn)題,延長(cháng)鈦陽(yáng)極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。

高純凈GH825合金細晶板材的制備工藝 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過(guò)程實(shí)施：配制GH825合金原料，進(jìn)行真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進(jìn)行軋制開(kāi)坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進(jìn)行修磨，去除冶金質(zhì)量及形狀差的板材的頭部與尾部，進(jìn)行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發(fā)明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。

純釩錠的制備方法 1216     

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本發(fā)明是一種純釩錠的制備方法，目的是解決高純釩錠的制備問(wèn)題和工業(yè)化生產(chǎn)問(wèn)題，同時(shí)為冶金工業(yè)提供低成本的高純釩錠，包括步驟：用Al熱還原法制備出純度不低于99.7%的AlV90合金破碎后進(jìn)行真空感應磁懸浮熔煉。將AlV90毛錠進(jìn)行焊接。先后進(jìn)行兩次電子束熔煉，通過(guò)該方法制備的釩錠純度可大于99.9%，有效解決了高純釩錠的制備問(wèn)題。

滾動(dòng)軸承的制備方法 882     

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提供一種滾動(dòng)軸承的制備方法，滾動(dòng)軸承中的內外套圈和保持架，摒棄了軸承鋼，而改用了球墨鑄鐵材料；并對其球墨鑄鐵管坯的制備，提出了一種新的鑄造方法。對軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動(dòng)軸承和自潤滑滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)，為冶金機械等裝備制造業(yè)提供一種能長(cháng)期工作在“轉速較低、工作溫度較高、難以經(jīng)常加注潤滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤滑滾動(dòng)軸承。

高溫氫氣燒結爐 1037     

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一種高溫氫氣燒結爐，包括爐膽、爐體、電氣系統及真空系統，所述爐膽安裝在爐體內，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統連接，通過(guò)升降系統帶動(dòng)下封頭打開(kāi)和封閉爐體，爐體上部通過(guò)連接口與真空系統連接，爐膽內壁懸掛有反射屏、上加熱體、側加熱體及下加熱體，料架固定在下封頭上；爐膽的下部設有風(fēng)道，爐體上具有冷卻水進(jìn)出口；上封頭上設有泄爆口，下封頭上設有熱電偶。本發(fā)明用于在真空、高溫狀態(tài)下燒結新型材料，廣泛應用于新能源開(kāi)發(fā)、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領(lǐng)域。特別適合用于真空滅弧室燒結，實(shí)現真空封接陶瓷金屬化。