陜西有色金屬冶金技術理論與應用

金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料及其制備方法 744     

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本發明公開了一種金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料，包括上層聚合物和下層聚合物，以及設置于上層聚合物和下兩層聚合物之間的金屬纖維氈，所述金屬纖維氈的孔隙填充有聚合物。另外，本發明還提供了該金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料的制備方法。本發明的金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料結構簡單、設計新穎合理且屏蔽效果良好。該金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料由聚合物和金屬纖維按一定方式排列構成，金屬纖維與聚合物之間結合良好，而且金屬纖維之間形成良好的冶金結合，大大提高了復合材料的電磁屏蔽效能。

高強Ti185合金的制備方法 892     

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本發明公開了一種高強Ti185合金的制備方法，該方法包括：一、制備Ti185合金球形粉末；二、將Ti185合金球形粉末進行電子束選區熔化；三、對電子束選區熔化成形件進行固溶處理和時效處理，得到高強Ti185合金，該高強Ti185合金的抗拉強度高于1298MPa，抗拉屈服強度高于1197MPa，斷后伸長率高于6％。本發明通過對電子束選區熔化過程中的Ti185合金粉末進行預熱，使Ti185合金內部熱應力逐步釋放，避免了Ti185合金出現Fe元素偏析，并對電子束選區熔化成形件進行固溶處理和時效處理，促進納米α相析出，使最終制備的Ti185合金力學性能優良，可制作為高強度部件，適用范圍廣泛。

銅鉻電弧熔煉用自耗電極棒的制備方法 1087     

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本發明公開了一種銅鉻電弧熔煉用自耗電極棒的制備方法，屬于金屬加工技術領域，包括配料?鑄錠?制粉?制坯?脫氣?熱等靜壓，其中制坯步驟為選取粒徑大小為5?15μm的球形銅鉻合金粉末采用冷靜壓壓制或者冷噴涂沉積的方式制成銅鉻合金胚料棒材，結合熱等靜壓工藝顯著的提高了自耗電極棒的致密度，由之前的75％?85％提高到99％左右，有利于提高自耗電極棒在熔煉過程中電弧的穩定性，還顯著降低了自耗電極棒的氣體含量，由之前的600?800ppm降低至210?400ppm之間，降低了電極棒熔煉規程中的電壓波動。

玻璃漿料及其制備方法和3D打印玻璃器件的方法 1131     

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本申請屬于玻璃器件制備技術領域，特別是涉及一種玻璃漿料及其制備方法和3D打印玻璃器件的方法。傳統方法制備宏觀物體采用高溫融化和鑄造工藝，對于制備精細結構則采用化學法，制備過程危險、環境污染大、能源消耗高、效率低。本申請提供了一種玻璃漿料，包括：二氧化硅600～1000份、丙烯酸樹脂600～800份、光吸收劑1～13份、光引發劑1～15份、阻聚劑1～15份、丙三醇1～10份、聚乙烯醇1～18份、消泡劑1～18份和燒結助劑1～15份。通過添加燒結助劑，避免了高粘度漿料影響打印精度的問題，獲得了高精度微透鏡玻璃器件；通過合理配置玻璃漿料以及氧抑制聚合的打印工藝，有效抑制開裂，提高成品率。

多孔鈦及鈦合金材料的制備方法 1073     

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本發明公開了一種多孔鈦及鈦合金材料的制備方法，具體工藝步驟如下：步驟1，將粗制鈦粉或鈦合金粉體與無水乙醇混合，加入球磨助劑，真空球磨、真空干燥；步驟2，將步驟1制備得到的鈦粉或鈦合金粉體與氫化鈦顆?；旌?；步驟3，以尿素顆粒為造孔劑，將造孔劑加入步驟2得到的混合物中；步驟4，將步驟3得到的混合均勻粉末放入模具內壓制成設定形狀的生坯備用；步驟5，再將所得到的壓坯在真空爐中進行熱處理，即制得多孔金屬構件。該方法工藝簡單易行，工藝穩定性強。

新型Cu-納米WC復合材料的制備方法 1240     

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本發明公開了一種新型Cu?納米WC復合材料的制備方法，屬于Cu?WC復合材料制備技術領域，本發明利用真空感應熔煉法，先將銅粉和WC按照按一定比例混合均勻，然后松裝燒結，將松裝燒結的Cu?納米WC坯與無氧銅塊按照重量比Cu:WC＝99：1至50：50進行配比進行真空感應熔煉，最后冷卻，本發明是利用真空感應熔煉法制備Cu?WC材料，因此氣體含量低，并且適用于制備WC含量≤50％的Cu?WC復合材料，且由于是鑄態組織，因此其具有接近100％的致密度，并且原材料采用納米級的WC粉，通過納米強化作用，可以極大的提高該種材料的強度。

基于直寫成型的短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法 867     

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本發明公開了一種基于直寫成型的短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法，該方法首先制備具有剪切變稀流變性的短碳纖維增韌陶瓷漿料，利用3D打印設備，制備短碳纖維直寫成型素坯；最后制備纖維界面層和運用致密化工藝，得到短碳纖維增韌復合陶瓷零件。本發明能夠使得零件中的纖維呈高度定向排列，同時可以根據零件結構控制打印路徑，最大化增韌效果；可以得到具有良好韌性、高強度、孔隙率低和滿足特定功能要求的短碳纖維增強陶瓷零件。

復合耐磨件的預制體及用該預制體制造耐磨件的方法 840     

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本發明涉及一種復合耐磨件的預制體及用該預制體制造耐磨件的方法。預制體由碳化物陶瓷顆?；蛘哂捎操|合金破碎而來的顆粒與金屬粉末混合并在高溫下燒結而制成,通過設計不同的模具,可以將預制體制成特定形狀,如柱狀、條狀、塊狀、蜂窩狀等。將預制體規則排列在鑄型端面采用普通或負壓鑄造方法澆鑄液態金屬后,金屬液浸滲入預制體形成復合材料耐磨件,耐磨件的表層由母體金屬與復合材料共同組成,采用本方法制備的復合材料耐磨件即保證了耐磨件的耐磨損性能,又具有高的抗沖擊能力。

Sip/Si復合陶瓷涂層及其制備方法 1217     

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本發明公開了一種Sip/Si復合陶瓷涂層，由直接添加的質量含量為3％～40％的WSi₂或MoSi₂硅化物陶瓷微納顆粒、及硅化物涂層經真空高溫熔燒成的硅化物陶瓷相組成，該Sip/Si復合陶瓷涂層在1000℃～1850℃的氧化條件下為難熔金屬提供防護；本發明還公開了一種Sip/Si復合陶瓷涂層的制備方法，將各原料粉末制成復合懸浮料漿后預置于經處理后的難熔金屬表面，經真空高溫燒結后在難熔金屬表面得到Sip/Si復合陶瓷涂層。本發明通過直接添加提高了WSi₂或MoSi₂硅化物陶瓷微納顆粒添加量，提高了Sip/Si復合陶瓷涂層的抗氧化性能；本發明通過控制工藝，形成顯微組織均勻的Sip/Si復合陶瓷涂層。

難熔金屬表面原位反應自生高溫擴散障及其制備方法 1177     

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本發明公開了一種難熔金屬表面原位反應自生高溫擴散障，該原位反應自生高溫擴散障位于難熔金屬與涂覆在難熔金屬表面的熔燒硅化物高溫防護涂層之間，以SiC為主相；本發明還公開了一種難熔金屬表面原位反應自生高溫擴散障的制備方法，該方法將石墨烯漿料或氧化石墨烯漿料、硅化物復合懸浮漿料依次預置在經預處理后的難熔金屬基體的表面，經熔燒得到原位反應自生高溫擴散障。本發明的高溫擴散障降低了高溫防護涂層與難熔金屬基體之間的高溫互擴散速率，保證了高溫防護涂層的高溫抗氧化性能并延長其高溫服役壽命；本發明通過原位反應自生制備高溫擴散障，改善了界面相容性，使難熔金屬?擴散障?高溫防護涂層具有良好的抗熱循環和抗熱震性能。

有效可控的具有多極孔結構的骨架的制備方法 1034     

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本發明公開了一種有效可控的具有多極孔結構的骨架的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1，將初始鎢粉采用火焰噴涂還原，制備球形聚集體鎢粉；步驟2，將經步驟1制備的球形聚集體鎢粉采用放電等離子體燒結技術制備多極孔結構的鎢骨架；本發明提供的制備方法，解決了熔滲燒結法制備銅鎢合金過程中，多極孔結構的鎢骨架制備問題。

激光熔覆制備改性復合Hf-Ta金屬涂層的方法 898     

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本發明公開了一種激光熔覆制備改性復合Hf-Ta金屬涂層的方法，該方法為：一、將難熔金屬打磨處理后酸洗，然后依次進行噴砂處理和脫脂處理；二、將混合粉末與分散劑置于球磨機中球磨混合均勻，得到改性復合Hf-Ta料漿；三、將改性復合Hf-Ta料漿預置于難熔金屬表面，烘干后在難熔金屬表面得到預置層，然后進行預燒結處理，在難熔金屬表面得到預燒結層；四、對所述預燒結層進行激光熔覆，在難熔金屬表面得到厚度為30μm～800μm的改性復合Hf-Ta金屬涂層。本發明制備得到的改性復合Hf-Ta金屬涂層能夠顯著提高難熔金屬在超高溫、低氧壓環境中的抗氧化能力，可為難熔金屬在超高溫氧化環境或燒蝕環境中提供短時防護。

基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制備方法 969     

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本發明提供一種基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制備方法，包括如下步驟：使用增材制造方法制備具有梯度微觀結構的多孔植入物模型的高分子聚合物負型模具；將金屬粉與粘結劑混合均勻后壓制高分子聚合物負型模具中，然后置入有機溶劑中去除高分子聚合物負型模具，得到初步的金屬多孔植入物；將其置入真空高溫爐中并利用化學氣相沉積法在植入物表面沉積金屬涂層進一步增強植入物的強度；最后將金屬多孔植入物置入電解液中進行陽極氧化處理，得到具有表面納米結構的定制化金屬多孔植入物。該方法將增材制造與粉末冶金技術相結合，解決了孔隙尺寸及分布不可控的問題，且實現了表面結構的納米化開辟具有宏微納結構的多孔植入物制備的新途徑。

球形Ru-V粉末釬料的制備方法 1065     

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本發明提供了一種球形Ru-V粉末釬料的制備方法，包括以下步驟：一、制備Ru-V合金絲；二、將銅絲焊接于Ru-V合金絲的一端；三、采用超音速電弧噴射霧化技術制粉：將Ru-V合金絲送入超音速電弧噴槍中作為自耗電極，通過電弧放電處理使Ru-V合金絲熔化為Ru-V熔滴，Ru-V熔滴在高壓氣體的超音速作用下霧化并噴射到水中；四、依次經過過濾和烘干處理，得到球形Ru-V粉末釬料。本發明工藝流程短，生產效率高；本發明采用超音速電弧噴射霧化技術制備的Ru-V粉末釬料為球形結構，粒徑均勻，顆粒度小，在母材上的潤濕與鋪展性能良好，無熔蝕缺陷，熔化后Ru-V釬料的鋪展面積大，潤濕角小，具有良好的釬焊效果。

提高散熱面積的散熱裝置及其制備方法和應用 1121     

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本發明公開了一種提高散熱面積的散熱裝置及其制備方法和應用，散熱裝置包括散熱片以及穿插在散熱片內部的散熱水冷管和散熱風冷管，散熱片表面為連續的凸槽和凹槽，凸槽和凹槽交替等間距設置，凸槽的一側壁上等間距設置有若干導槽；制備方法包括：S1、散熱片制備；S2、散熱片整形；S3、散熱風冷管安裝；S4、散熱水冷管安裝。本發明的散熱裝置通過設置有的凸槽和凹槽能夠大大增加散熱片的表面積，約能夠增加30％左右，提高了散熱效率，通過散熱水冷管和散熱風冷管使冷卻液和冷氣的交替，最大程度地提高冷卻散熱效率，適合應用到醫療CT球管組件中，提高了CT球管組件射線窗口區域在使用過程中的散熱效率，延長了CT球管組件的使用壽命。

高強度蓄熱式電鍋爐電熱元件的制備方法 1026     

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本發明公開了一種高強度蓄熱式電鍋爐電熱元件的制備方法，包括如下步驟：步驟一：將碳纖維絲沒入有機溶劑進行浸泡；步驟二：將步驟一所得的碳纖維絲晾干。本發明通過將碳纖維絲經過單股加捻，然后再將多組單股加捻后的碳纖維絲再次合并加捻，然后均勻分布的纏繞于支撐芯體上，再經過燒結制得而成，該電熱元件在使用的過程中，由于碳纖維本身的強度高，從而有效的提升了強度，同時多股碳纖維加捻工藝顯著的提升了電熱效率，從而降低了響應的時間，進而提升了工作的效率，而且多股加捻的絲束之間空隙分布較多且均勻，從而使得電磁波在空隙中不斷反射和吸收，從而使得材料的發熱率顯著提升，進而使得蓄熱能力顯著增強。

CuSn10Pb10/45#鋼雙金屬的制備方法 1046     

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本發明公開了一種CuSn10Pb10/45#鋼雙金屬的制備方法，具體按照如下步驟進行：步驟1：將45#鋼和CuPb10Sn10銅合金加工為具有一定的形狀的內部多孔結構；步驟2：將45#鋼結構件和CuPb10Sn10銅合金進行預處理；步驟3：對預處理過的45#鋼結構件進行熱浸鍍錫；步驟4：將步驟2中得到的CuPb10Sn10銅合金置于步驟3得到的45#鋼結構件中，然后將其進行熱壓微區擴散成型，得到CuSn10Pb10/45#鋼雙金屬。本發明形成的雙金屬既綜合了銅和鋼的優越性能，同時還具有較高的界面強度和剪切強度。

基于EIGA工藝制備增材制造用CuCrNb粉末的方法 908     

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本發明公開了一種基于EIGA工藝制備增材制造用CuCrNb粉末的方法，包括如下步驟：S1、按照配比對電解Cu粉、Cr粉、Nb粉分別稱重；S2、先將Cr粉與Nb粉進行初次球磨混粉，再加入Cu粉并進行二次球磨混粉，得到混合粉末；S3、對混合粉末進行冷等靜壓，得到CuCrNb合金坯料；S4、燒結脫氣后，得到CuCrNb合金電極；S5、對CuCrNb合金電極熔化并霧化制粉；S6、處理備用；本發明制備工藝簡單，合金成分易于控制，能夠有效提高單次霧化粉體的材料收得率，粉末內析出相均勻且尺寸可達納米級，能夠有效提高3D打印產品質量，適合大量推廣。

硼化物改性玻璃陶瓷基復合高溫抗氧化涂層及其制備方法 1214     

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本發明公開了一種硼化物改性玻璃陶瓷基復合高溫抗氧化涂層，燒制在難熔金屬基體表面的復合高溫抗氧化涂層由硼化物和硅酸鹽玻璃制成；所述硼化物為HfB2、ZrB2和TiB2中的一種或兩種以上；另外，本發明還公布了該涂層的制備方法，該方法為：一、對難熔金屬基體表面進行處理；二、制備硼化物顆粒改性的玻璃陶瓷復合料漿；三、將料漿預置于難熔金屬基體表面得到預置層，經真空高溫燒制得到硼化物改性玻璃陶瓷基復合高溫抗氧化涂層。本發明的復合高溫抗氧化涂層用于難熔金屬基體的高溫防護，在防護溫度為400℃～1600℃的范圍內所述復合高溫抗氧化涂層連續防護難熔金屬基體不小于5h。

難熔金屬表面B改性MoSi₂涂層的滲劑及涂層制備方法 1234     

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本發明公開了一種難熔金屬表面B改性MoSi₂涂層的滲劑，由以下質量百分數的粉末組成：氧化鋁粉5％～65％，硼粉10％～15％，氟化鈉粉末1％～8％，余量為硅粉。本發明還公開了利用所述滲劑在難熔金屬表面制備B改性MoSi₂涂層方法，該方法為：一、依次對難熔金屬表面難熔金屬的表面進行打磨、噴砂、脫脂處理和酸洗；二、球磨混合粉末制備滲劑；三通過包埋共滲法在難熔金屬表面得到B改性MoSi₂涂層。本發明制備的B改性MoSi₂涂層在涂層/難溶金屬基體界面形成了富B相，能夠有效降低涂層/基體間的互擴散程度，從而降低涂層的高溫退化速率，進而延長涂層的高溫服役壽命。

采用成形針織技術制備高氣孔率材料的方法 873     

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本發明公開的一種采用成形針織技術制備高氣孔率材料的方法，采用成形針織技術，以聚酯長絲為原料，對三維有機模板進行浸漬和涂敷，然后經過二次浸漬并進行高溫氧化反應，最后在900℃高真空條件下使金屬氧化物分解并在950℃進行燒結，成功的制備了具有高孔隙率、開孔結構的泡沫銅。本發明方法簡單易行，所制備的高氣孔率泡沫銅綜合了低密度、高剛度、沖擊吸能性、消音降燥、電磁屏蔽、透氣透水、低熱導率等性能，并且具有良好的阻尼特性，可以廣泛應用于航天、航空、原子能、環保及電化學等行業。

Ti3AlC2 陶瓷粉料的制備方法 1220     

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本發明公開了一種Ti3AlC2陶瓷粉料的制備方法，屬于材料科學技術領域。包括以下步驟：按Ti：Al：TiC：Sn：Si=1.0：(1.0～1.3)：2.0：（0.05～0.2）：（0.05～0.15）的摩爾比，分別取Ti、Al和TiC，然后加Sn粉和Si粉，充分混勻，得到混料；2）加入乙醇，充分球磨，得到均勻粉末，干燥；3）將干燥后的混料在真空下，燒結后，冷卻，得到Ti3AlC2陶瓷粉料。本發明工藝簡單，通過加入球磨助劑提高混料的均勻度；通過加入合成助劑，提高產品純度，降低其雜質；以TiC粉作為C源，不僅降低合成溫度，而且提高產品純度。

箱式真空、氣氛中頻感應燒結爐及使用方法 818     

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本發明屬于鎢鉬加工設備領域，特別涉及一種箱式真空、氣氛中頻感應燒結爐。一種箱式真空、氣氛中頻感應燒結爐，包括爐殼體、位于所述爐殼體內部的爐芯組件、與所述爐殼體連接的真空系統、水路系統以及氣路系統，所述的爐芯組件為長方體箱型結構，長方體箱型結構四周從內向外依次設有發熱體、耐火材料、感應線圈，長方體箱型結構頂部設有爐頂蓋；所述的真空系統為所述的爐殼體內部提供真空環境，所述的水路系統為所述爐殼體提供冷卻水，所述的氣路系統為所述爐殼體提供工作氣體。本發明通過采用箱式結構爐膛，將被燒結的鎢鉬板坯制品水平放置在放料底托上，最大限度改善了被燒結材料的彎曲變形，減少鎢鉬制品的校直校平工序，降低生產成本。

鐵鈦鉬合金及其制備方法 900     

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本發明公開了一種鐵鈦鉬合金及其制備方法，該合金包含以下重量百分數的組分：88wt％～92wt％鈦、6wt％鉬、2wt％～6wt％鐵。本發明的合金，不含Al和V，無任何毒性，能夠獲得均勻細小的顯微組織，且Fe元素容易在鈦合金孔隙間擴散，有利于提高合金的強度、韌性和抗磨損性能，比常用的Ti?Al?V類合金更好。

固態鉭電解電容器及其ALD制備方法 844     

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本發明公開了一種全固態鉭電解電容器器件及其ALD制備方法，制備方法包括：使用小電流密度對陽極鉭塊的Ta2O5介質層進行進一步補形成；使用ALD法在陽極鉭塊的Ta2O5介質層表面上沉積導電氧化物薄膜；使用導電碳漿、銀漿及銀絲對沉積的導電陰極層進行陰極電極引出。本發明采用ALD制備導電氧化物陰極薄膜的方法，避免傳統液相法中酸性物質及強氧化劑等對Ta2O5介質層帶來損害的同時，制備的氧化物陰極材料具有更高的電導率、良好的溫寬性、更高的孔隙覆蓋率、更強的附著力、大面積的均勻性及優良的致密性等特征，且該沉積過程中無還原性氣體及等離子體對Ta2O5介質層產生損害，促進固態鉭電解電容器朝小型化、高容量引出率、高頻低阻抗及耐高溫長壽命的全面發展。

制備刀具用鈦合金及刀具的制備方法 756     

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本發明公開了一種制備刀具用鈦合金，按質量百分比由以下組分組成：不銹鋼粉：30?45％、碳化釩：1.5?2.5％、碳化鉬：1.0?1.5％、碳化鉍：0.08?0.12％、碳化錫0.05?0.75％、碳化鉭：0.09?0.45％、碳化鈮：0.1?0.5％、碳化釹：0.1?0.55％、余量為鈦粉，上述組分質量百分比之和為100％；刀具的制備方法為：將稱取的原料球磨、混粉后過篩網鑄造、涂覆二硼化鈦膜，得到成品刀具。本發明的鈦合金中增加了鉬、鉍、鉍、鉭、鈮等元素，提高了合金的強度、耐蝕性、耐熱性等性能；增加了釹，提高了合金的耐高溫和耐腐蝕性；在刀具的外表涂覆二硼化鈦膜，使刀具耐磨，使用壽命更長。

高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法 1024     

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本發明公開了一種高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法，屬于鈦合金領域。本發明的加工方法，采用粉末冶金法制備的錠坯氧含量達到0.35wt％，錠坯中的高氧含量不僅會通過提高合金相變點影響合金鍛造溫度的設計，更會顯著增高合金中α穩定元素含量進而影響合金的力學性能和強韌化機制；高氧錠坯經過三鐓三拔開坯鍛造、三鐓三拔鍛造、棒材軋制和退火熱處理，獲得了一種非均質層狀多級第二相組織，使合金具備良好的高強度、高塑性匹配；本發明的高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金，內部呈非均質層狀多級第二相組織，非均質層狀細晶組織中的層狀結構能增強合金結構強度，層狀結構能容納應變，從而使合金保持高韌性和高塑性。

真空管道過濾裝置及控制方法、應用 946     

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本發明屬于管道過濾技術領域，公開了一種真空管道過濾裝置及控制方法、應用，采用臥式真空緩沖罐結構，臥式真空緩沖罐一端或兩端設置有側開式檢修門；臥式真空緩沖罐內部設置有便拆式折疊濾芯；臥式真空緩沖罐上端連通有進氣口和排氣口，側開式檢修門通過調心式鉸鏈與臥式真空緩沖罐連接，側開式檢修門外側設置有多個與臥式真空緩沖罐相配合的門鎖扣。本發明通過在臥式真空緩沖罐內壁噴涂耐酸涂層，可有效抵抗酸堿腐蝕；通過設置側開式倉門，倉門采用調心式鉸鏈結構，開啟方便并可以有效調整焊接誤差，防止倉門關閉不嚴密。倉門設置翻轉式快速鎖緊結構，通過內部設置有便拆式折疊濾芯，濾芯設置有防靜電結構，可有效防止內部粉塵靜電積累，避免粉塵爆燃。

W-Ti合金靶材的制備方法 768     

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本發明公開了一種W-Ti合金靶材的制造方法,該方法以純度高于99.9%的W粉和純度高于96.7%的TiH2粉為原料,經過對TiH2粉末的高能球磨,隨后與W粉進行混粉;然后在壓力為250~280MPa,保壓時間為3~6min的條件下進行壓坯,再對壓胚進行真空無壓燒結,然后將燒結后的合金進行固溶退火,隨后淬火冷卻;最后將W-Ti合金機加工成靶材成品即可。本發明與現有技術相比,工藝方法上燒結溫度低,燒結過程中不附加任何壓力,且所制備的合金靶材合金組織均勻、致密度高、可控尺寸大。

通過添加超細晶鉻相優化銅鉻觸頭的制備方法 1251     

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本發明公開了一種通過添加超細晶鉻相優化銅鉻觸頭的制備方法，屬于中壓真空開關技術領域。主要包括以下步驟：(1)配料；(2)真空感應熔煉；(3)霧化制粉；(4)混粉；(5)壓制燒結；(6)機械加工；本發明是在真空感應氣霧化的基礎上采用混粉燒結工藝制備銅鉻合金觸頭，采用真空感應氣霧化制備銅鉻合金粉末，從而為觸頭提供了極為細小的鉻相，隨后通過添加常規鉻粉，采用固相燒結工藝制備滿足鉻含量要求的銅鉻觸頭，這種觸頭不僅避免了常規生產方式追求鉻顆粒細小引起的氣體含量超標，并且鉻相的尺寸遠小于常規鉻粉，極大的優化了觸頭性能；通過本發明制備的銅鉻觸頭成本低廉、性能優良、適合工業批量生產。