山西大同有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

單段破碎磁選一體機 838     

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一種單段破碎磁選一體機，包括碎石機、料倉、鋼球給料機、收料斗、振動(dòng)機頭、細碎料集腔、細碎料輸送裝置、磁流器、精料輸送裝置。所述鋼球給料機安裝在所述料倉的下方，所述收料斗、振動(dòng)機頭安裝在所述鋼球給料機的下方，所述收料斗安裝在所述振動(dòng)機頭前方。所述細碎料集腔設置在所述碎石機的下方，所述細碎料集腔與所述碎石機、收料斗連通；所述細碎料輸送裝置位于所述細碎料集腔、磁流器的下方，所述精料輸送裝置位于所述磁流器的下方。采用本發(fā)明的單段破碎磁選一體機，可以完成整個(gè)混合礦料的加工過(guò)程。本發(fā)明的跑尾回收率高、破碎比高、抗擊力強，同時(shí)可以減少設備的占地面積，降低加工成本，提高產(chǎn)能和礦料的破碎分選效率。

煤礦地質(zhì)鉆礦取樣裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦地質(zhì)鉆礦取樣裝置，包括支撐框架，所述支撐框架的上端設置有液壓缸，且液壓缸的內部貫穿設置有液壓桿，所述液壓桿的下端設置有電機，且電機的下端設置有軸承座，所述軸承座的內部貫穿設置有轉軸，且轉軸的下端設置有鉆桿，所述鉆桿的外表面設置有螺紋鉆片。本實(shí)用新型的有益效果是：在取樣裝置的鉆桿兩側設置了取樣孔，取樣裝置運行時(shí)鉆桿對煤礦地進(jìn)行鉆孔的同時(shí)能夠使得帶有碎礦石的沙土通過(guò)取樣口落入到鉆桿內部的通孔中，從而在開(kāi)鉆煤礦地的同時(shí)能夠進(jìn)行取樣，開(kāi)鉆煤礦地與取樣工作能夠同時(shí)進(jìn)行，從而該取樣裝置更加便于工作人員使用也能夠提高取樣工作的工作效率。

煤礦用分級破碎裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦用分級破碎裝置，包括粉碎倉，粉碎倉的頂部設置有加料口，粉碎倉的內腔上側左右對稱(chēng)設置有上滑動(dòng)板、中側左右對稱(chēng)設置有下滑動(dòng)板、下側通過(guò)固定框設置有濾網(wǎng)，上滑動(dòng)板下側設置上導向板，上導向板的底端轉動(dòng)設置有一級粉碎輥，下滑動(dòng)板下側面設置下導向板，下導向板的底端轉動(dòng)設置有二級粉碎輥。本實(shí)用新型粉碎倉中轉動(dòng)設置有一級粉碎輥和二級粉碎輥，旋轉把手調整一級粉碎輥之間的距離和二級粉碎輥之間的距離，使裝置粉碎出不同粒徑的煤粉；上導向板上設置有引灰孔，上導向板下側面上設置引風(fēng)機，引風(fēng)機將加料過(guò)程中揚起的煤灰，引入粉碎倉中，減少裝置操作過(guò)程中揚灰的情況。

煤礦用碎塊煤收集裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了碎塊煤收集的一種煤礦用碎塊煤收集裝置，包括箱體，所述箱體的兩側壁貫穿有輸送管，且輸送管與箱體固定連接，所述輸送管的上端靠近一側的位置固定安裝有進(jìn)料口，且輸送管的下端靠近另一側的位置固定安裝有排料口，所述進(jìn)料口的下方設置有與箱體側壁固定連接的第一電機，所述第一電機固定安裝有螺旋輸送軸的一端，且螺旋輸送軸的另一端與箱體內側壁開(kāi)設的圓槽固定連接，所述輸送管靠近中間的位置固定安裝有環(huán)形過(guò)濾部，該裝置便于使用者對碎塊煤進(jìn)行收集，并且能夠加快碎塊煤落入收集箱的內部，避免碎塊煤在活動(dòng)板上的堆積，也能夠對經(jīng)過(guò)環(huán)形過(guò)濾部的煤塊進(jìn)行清洗，進(jìn)而去除煤塊上的泥土和煤灰。

用于煤礦的煤塊破碎機 954     

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本實(shí)用新型涉及煤炭破碎設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于煤礦的煤塊破碎機，包括顎式破碎機、至少一個(gè)破碎組件，每一破碎組件包括錐形筒、轉軸、多個(gè)第一固定齒、多個(gè)第二固定齒、驅動(dòng)件，錐形筒的內部空心且兩端開(kāi)口，錐形筒的大徑端與顎式破碎機的出料端相連通，轉軸的一端沿錐形筒的軸向可轉動(dòng)插設于錐形筒，第一固定齒連接于錐形筒的內壁且沿第一固定齒的周向均勻設置；第二固定齒沿轉軸的軸向連接于轉軸的外壁且沿轉軸的周向均勻設置，驅動(dòng)件與轉軸相連接，用于驅動(dòng)轉軸沿自身軸線(xiàn)轉動(dòng)，本實(shí)用新型能有效對煤塊進(jìn)行破碎。

防堵塞的煤礦開(kāi)采用破碎裝置 1256     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煤礦開(kāi)采加工技術(shù)領(lǐng)域的一種防堵塞的煤礦開(kāi)采用破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的頂部開(kāi)設有呈對稱(chēng)分布的兩個(gè)進(jìn)料口，所述破碎箱位于所述進(jìn)料口的頂部設置有進(jìn)料斗，所述破碎箱的底部設置有出料口，所述破碎箱內兩側均設置有破碎通道，所述破碎通道的一側設置有破碎板，兩個(gè)所述破碎板之間固定連接有推動(dòng)桿，所述破碎箱內固定安裝有兩個(gè)固定塊，所述推動(dòng)桿貫穿兩個(gè)所述固定塊，所述推動(dòng)桿與所述固定塊滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿的底部轉動(dòng)連接有擺動(dòng)桿，所述破碎箱位于所述擺動(dòng)桿的一側設置有連接塊，所述連接塊轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸，所述擺動(dòng)桿上套設有滑塊；本實(shí)用新型，通過(guò)破碎板與破碎輥的配合整體上破碎效果更好。

礦山機械碎石裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機械碎石裝置，包括碎石箱，所述碎石箱的上端中部固定安裝有一個(gè)料斗，所述碎石箱的左端下部固定連接有一個(gè)排料槽，且排料槽和料斗均與碎石箱的內部相通，所述碎石箱的右端下部固定安裝有一個(gè)裝置箱，所述碎石箱的下端四角均焊接有一個(gè)穩固柱，所述碎石箱內上下部分別設置有一個(gè)第二碎石裝置和一個(gè)第一碎石裝置，且第一碎石裝置和第二碎石裝置之間共同連接有一個(gè)連接裝置。本實(shí)用新型所述的一種礦山機械碎石裝置，通過(guò)設置第一碎石裝置、第二碎石裝置和連接裝置，可以實(shí)現攪碎更加充分徹底同時(shí)節約成本，該裝置結構簡(jiǎn)單，成本低，破碎充分，廣泛適用于礦山碎石工作中。

具有減震效果的礦產(chǎn)品研磨破碎裝置 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有減震效果的礦產(chǎn)品研磨破碎裝置，涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有破碎裝置的擋板和破碎刀具沒(méi)有獨立的減震機構的問(wèn)題。一種具有減震效果的礦產(chǎn)品研磨破碎裝置，包括保護機構；所述保護機構由左保護塊和右保護塊組成。當礦石沖擊分流機構時(shí)，頂分流板和底分流板能夠通過(guò)頂簧a對礦石對分流機構的沖擊力進(jìn)行緩沖，保護了分流擋板，當較大礦石沖擊破碎機構時(shí)，破碎機構能夠通過(guò)保護機構上下移動(dòng)對沖擊力道進(jìn)行緩沖，保護了破碎機構不會(huì )被礦石沖擊破壞，且該裝置的減震緩沖都在箱體外殼的內部完成，不會(huì )出現破碎裝置在使用過(guò)程中支腿脫離固定座位移或傾倒的現象發(fā)生。

高效式煤礦開(kāi)采用原礦粉碎裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效式煤礦開(kāi)采用原礦粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面卡接有投料斗，所述粉碎箱的上表面卡接有第三軸承，且第三軸承內套接有第三轉軸，且第三轉軸的頂端固定連接在從動(dòng)輪的下表面。該高效式煤礦開(kāi)采用原礦粉碎裝置，通過(guò)設置粉碎軸和粉碎桿，使粉碎軸帶動(dòng)粉碎桿對煤塊進(jìn)行初次粉碎，通過(guò)設置粉碎輥軸和粉碎塊，使兩個(gè)粉碎輥軸帶動(dòng)粉碎塊對煤塊進(jìn)行第二次粉碎，煤炭經(jīng)過(guò)兩次粉碎，粉碎效果更佳，粉碎效率更高，通過(guò)設置撥料輥軸，使撥料輥軸帶動(dòng)撥料板把經(jīng)過(guò)兩次粉碎的煤炭從出料口撥出，使煤炭不會(huì )堆積的在粉碎箱內，避免影響本實(shí)用新型工作。

高效的新型礦用礦山破碎設備 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的新型礦用礦山破碎設備，包括主箱體，主箱體的正面固定安裝有動(dòng)力箱，主箱體的頂部固定安裝有送料箱，動(dòng)力箱的內腔轉動(dòng)安裝有主齒輪軸，動(dòng)力箱的內腔轉動(dòng)安裝有連接齒輪軸，本實(shí)用新型涉及礦石加工裝置技術(shù)領(lǐng)域；該高效的新型礦用礦山破碎設備，通過(guò)第一驅動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)力齒輪轉動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪時(shí)轉動(dòng)柱控制螺紋桿的移動(dòng)，使螺紋桿通過(guò)轉動(dòng)塊使滑動(dòng)彎塊帶著(zhù)移動(dòng)齒輪軸以主齒輪軸為圓心轉動(dòng)，實(shí)現破碎裝置可以控制移動(dòng)齒輪軸和固定齒輪軸上的破碎輥之間距離的功能，使破碎設備可以對礦石的最大體積進(jìn)行控制，規范礦石的最大的大小，同時(shí)破碎設備可以根據礦石大小的需求進(jìn)行快速調節。

具有分級破碎功能的煤礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置 757     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有分級破碎功能的煤礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置，包括分級板，所述分級板上表面設置有分級網(wǎng)，所述分級板下表面固定連接有擺動(dòng)塊，所述擺動(dòng)塊正面插接有擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸外表面前側套接有偏心輪。該具有分級破碎功能的煤礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置，通過(guò)驅動(dòng)電機帶動(dòng)敲擊破碎裝置，對煤塊進(jìn)行一級破碎，減小煤塊的尺寸，為二級破碎降低了難度，然后合流艙將經(jīng)過(guò)一級破碎的煤塊導入剪切破碎裝置，剪切破碎裝置對煤塊進(jìn)行二級破碎，減小了煤塊的尺寸，有效的提高了煤塊尺寸的均勻度，通過(guò)敲擊破碎裝置和剪切破碎裝置的配合，對煤塊進(jìn)行分級破碎，提高了煤塊破碎的效率。

生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法，屬于資源循環(huán)再生利用及化工生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法包括球磨、溶浸、固液分離、沉錳、氫氧化錳的過(guò)濾與洗滌、硫酸錳溶液的制備、濃縮析晶與離心脫水、干燥包裝、硫酸鉀鎂肥溶液的濃縮、濃縮液的冷卻析晶、離心脫水和包裝步驟。本發(fā)明解決了含錳除塵灰堆放過(guò)程中引發(fā)的環(huán)境污染問(wèn)題，生產(chǎn)出的硫酸鉀鎂肥和硫酸錳可為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益；此外，我國是一個(gè)嚴重缺鉀資源的國家，本發(fā)明對其中鉀的回收利用，經(jīng)濟價(jià)值尤為顯著(zhù)。

利用含錳除塵灰生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含錳除塵灰生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥和硫酸錳的方法，屬于資源循環(huán)再生利用及化工生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法包括球磨、溶浸、沉錳、固液分離、洗渣、硫酸鉀鎂溶液的濃縮、濃縮液的冷卻析晶、離心脫水和包裝、硫酸錳的制取步驟。本發(fā)明對含錳除塵灰進(jìn)行了循環(huán)再生利用，簡(jiǎn)單實(shí)用、切實(shí)可行，特別是對其中鉀的回收利用，經(jīng)濟價(jià)值尤為顯著(zhù)。

鎂渣硅酸鹽水泥及其制造方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂渣硅酸鹽水泥及其制造方法,所述鎂渣硅酸鹽水泥成分包括水泥熟料、石膏、鎂渣,其中:所述水泥熟料及石膏所占重量比為大于60%且小于或等于80%;所述鎂渣所占重量比為大于或等于20%且小于30%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制造鎂渣硅酸鹽水泥的方法,包括球磨水泥熟料的步驟,還包括:球磨鎂渣顆粒,并將球磨后的鎂渣在攪拌磨中繼續加水研磨為粉末狀;將上述粉末狀鎂渣加熱至450℃～500℃,再水淬至40℃～50℃;將水淬后鎂渣去除水分,并冷卻至常溫后與水泥熟料及石膏均勻混合,其中,所述水泥熟料及石膏所占重量比為大于60%且小于或等于80%;所述鎂渣所占重量比為大于或等于20%且小于30%。

道路基層用緩凝硅酸鹽水泥及生產(chǎn)方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種道路基層用緩凝硅酸鹽水泥及生產(chǎn)方法，包括以下質(zhì)量百分比的原料：熟料50％、脫硫石膏7％、石灰石7％、礦渣6％、粉煤灰30％、助磨劑0.8％，生產(chǎn)步驟：將熟料、脫硫石膏、石灰石、礦渣以及粉煤灰進(jìn)行破碎，并進(jìn)行預均化，粉磨后采用傳統方法制備成生料；將上述步驟的生料通過(guò)旋風(fēng)預熱器進(jìn)行預熱和部分分解；進(jìn)入水泥回轉窯進(jìn)行熟料的燒成，在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)送一系列的固相反應；將水泥熟料連同助磨劑加入球磨機，利用球磨機將水泥熟料細磨至適宜的粒度。本發(fā)明的道路基層用緩凝硅酸鹽水泥保證水泥的抗凍性、抗裂、抗滲、抗沖耐磨、抗沖蝕等多項使用功能特性要求，資源綜合利用，社會(huì )效益明顯。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 916     

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本發(fā)明是一種紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉、還原劑、粘結劑及熔劑冷壓成塊磚,利用隧道窯-熔分爐還原法生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:選取紅土鎳礦為原料,將紅土鎳礦和還原劑、粘結劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%混合均勻冷壓成塊磚,直接將磚碼放在臺車(chē)上面,臺車(chē)表面鋪一層20mm厚的焦粉;隧道窯還原溫度為1100-1300℃,時(shí)間12-32h,還原后的塊磚破碎磨細、磁選得到鎳鐵精礦,然后再將精礦與適量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經(jīng)過(guò)20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發(fā)明實(shí)現了隧道窯-熔分爐結合,技術(shù)成熟,操作簡(jiǎn)單,工藝條件容易控制。

組合式加壓過(guò)濾機汽水分離器 735     

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本實(shí)用新型涉及煤礦用設備領(lǐng)域，具體涉及一種組合式加壓過(guò)濾機汽水分離器；包括通過(guò)管路串接在一起的多個(gè)加壓過(guò)濾機汽水分離器，其中位于一個(gè)端部的加壓過(guò)濾機汽水分離器通過(guò)管路連接筒體，筒體通過(guò)管路與廠(chǎng)房外部連通；遠離廠(chǎng)房外部一端的加壓過(guò)濾機汽水分離器通過(guò)管路還連接有一個(gè)升級版加壓過(guò)濾機汽水分離器，在管路伸入升級版加壓過(guò)濾機汽水分離器筒體內的下方安裝有帶孔篩面，升級版加壓過(guò)濾機汽水分離器的內部由上而下交錯設置有若干層截面呈L型的擋板，擋板的側面開(kāi)孔；本實(shí)用新型使釋放的氣水壓力得到有效分配，氣水壓力明顯降低，煤泥水噴濺情況得到有效控制，相關(guān)配件的磨損程度也大幅度降低，降低材料消耗，降低了員工的勞動(dòng)強度。

煤矸石的綜合利用系統及方法 1142     

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本申請涉及一種煤矸石的綜合利用系統及方法，涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括分選子系統，用于將原礦煤矸石進(jìn)行破碎篩分，得到碳富集料和矸石粒料；氣化子系統，用于對碳富集料進(jìn)行連續高溫熱解氣化，還用于將產(chǎn)生的高溫可燃氣進(jìn)行熱交換，并將熱交換后產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑，將熱交換后產(chǎn)生的低溫可燃氣輸送至脫硫脫硝子系統進(jìn)行脫硫脫硝處理；回收子系統，用于接收脫硫脫硝處理后的凈可燃氣，并部分作為氣化燃料，部分驅動(dòng)內燃機產(chǎn)生電能；第一衍生制造子系統，用于制備陶瓷短纖；第二衍生制造子系統，用于制備無(wú)機板材；第三衍生制造子系統，用于制備硅鋁復合板；回收子系統還用于產(chǎn)生電能，本申請，可對煤矸石進(jìn)行最大限度利用。

坡溜再選 835     

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坡溜再選,為使煤礦能夠很清格地選分塊煤面煤,繼已有的平溜選煤方法,加坡溜再篩選。使塊煤中的碎小和細面的含量減少到最少的程度。

高效甲醇轉化制丙烯催化劑的合成方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效甲醇轉化制丙烯催化劑的合成方法，以四丙基氫氧化銨為模板劑，氫氧化鈉和氟化銨為礦化劑；首先將鋁源、氫氧化鈉、氟化銨、水和模板劑配成溶液，然后加入硅源，合成溶膠的摩爾配比為n(F-):n(Al203):n(SiO2):n(TPAOH):n(Na2O):n(H2O)=（0-18）:1:150:15:7:100，攪拌均勻后進(jìn)行陳化和晶化；晶化完全后，離心分離、洗滌烘干后得ZSM-5分子篩原粉。采用該方法容易合成小晶粒純相ZSM-5分子篩，在烯烴轉化、二甲苯異構化、苯烷基化和甲醇轉化制丙烯等方面具有應用價(jià)值。

提升原煤分選效果的方法 787     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升原煤分選效果的方法；包括以下步驟：a、在原煤分級篩出料端加設大塊矸石篩選篦子；b、淺槽車(chē)間，優(yōu)化和改進(jìn)重介淺槽分選機的設備參數和主要易損部件的連接方式；c、主洗系統鋪設和鑲嵌耐磨材料；d、改造介質(zhì)回收系統，保證介質(zhì)的有效回收e、對絮凝劑加藥系統進(jìn)行升級，使藥劑充分溶解；f、煤泥系統根據生產(chǎn)需要，增設板框壓濾機及煤泥外排皮帶；采用本發(fā)明方法，使得原煤分選效果得到了極大的改善，精煤水分達到要求，提高了精煤產(chǎn)率和精煤質(zhì)量。介耗達到正常要求，降低了員工勞動(dòng)強度，相對降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

劣質(zhì)圍巖濕噴砼方法 862     

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本發(fā)明涉及煤礦井下支護方法，尤其涉及巷道圍巖噴砼方法，具體為劣質(zhì)圍巖濕噴砼方法，包括以下步驟：將石子和砂子分別用石子專(zhuān)用標準篩和砂子專(zhuān)用標準篩過(guò)篩，然后由配料機按質(zhì)量比為1:1.5~3:1.5~3的比例將水泥、石子和砂子混合；配好的混合料運送到攪拌機；在攪拌機中以水灰比為0.4~0.5：1的比例加入水，攪拌得到砼，在砼中加入減水劑和水化劑，減水劑的添加量為水泥質(zhì)量的0.8%~1%，水化劑的添加量為水泥質(zhì)量的0.3%~2.0%；用防爆罐車(chē)將砼運送到設在井下的濕噴機；在濕噴機的噴頭處由蠕動(dòng)泵通過(guò)調節閥向待噴出的砼中加入無(wú)堿液態(tài)速凝劑，無(wú)堿液態(tài)速凝劑的加入量為水泥質(zhì)量的1%~3%，砼由濕噴機的噴頭噴出；解決了圍巖特別是劣質(zhì)圍巖采用干噴砼支護效果差的問(wèn)題。

高性能水泥混合材的制備方法 775     

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本發(fā)明提供一種高性能水泥混合材的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將錳渣經(jīng)烘干機烘干，經(jīng)球磨機或立式輥磨機磨至一定的細度，過(guò)0.08mm方孔篩篩余小于4.0；比表面積大于450m2/kg；(2)向過(guò)篩后的錳渣粉中加入沸石繼續球磨得到水泥混合材，其中沸石的重量占混合物料重量的15％。該方法操作簡(jiǎn)單，使得錳渣得到了最大程度的資源化利用，避免了環(huán)境污染；采用該方法處理錳渣得到的錳渣粉各項性能符合國家標準，可替代目前市場(chǎng)上常用的粉煤灰、礦粉等水泥混合材，具有較強的實(shí)用價(jià)值。

脫介脫泥噴水預處理裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫介脫泥噴水預處理裝置，涉及礦物加工設備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括噴篩水管路，噴篩水管路是為脫介篩噴嘴提供循環(huán)水的主體管路，噴篩水管路沿著(zhù)流向分為兩路，第一管路通過(guò)1#電控閥門(mén)與1#過(guò)濾箱連接，第二管路通過(guò)2#電控閥門(mén)與2#過(guò)濾箱連接，1#過(guò)濾箱的出口管路與2#過(guò)濾箱的出口管路合并為一條管路，管路上設有流量計和壓力表，流量計和壓力表通過(guò)傳輸線(xiàn)路與PLC模塊連接，PLC模塊與聲光報警裝置連接。本實(shí)用新型減少了水系統污染，改善了精煤產(chǎn)品質(zhì)量；過(guò)濾箱便于拆卸清洗，維護非常方便；實(shí)現了自動(dòng)報警及備用管路用水的自動(dòng)切換功能，杜絕了頻繁啟停車(chē)人工處理管路及噴嘴堵塞的問(wèn)題，保證了正常洗選作業(yè)，降低勞動(dòng)強度。

可調節多品硅生長(cháng)速度的熱場(chǎng)坩堝使用方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可調節多品硅生長(cháng)速度的熱場(chǎng)坩堝使用方法，包括以下步驟：S1、將硅礦石原料經(jīng)粉碎后進(jìn)行清洗工序，清洗完成后，放入干燥機中進(jìn)行干燥處理，并控制含水率在0.7％以?xún)?，將干燥后的硅礦石進(jìn)行磁選處理，除去硅礦石中夾雜的雜質(zhì)；S2、在熱場(chǎng)部件中的石墨坩堝的內表面加墊一層石墨紙，使石墨紙將石墨坩堝完全鋪滿(mǎn)，不留縫隙，同時(shí)將石英坩堝放置進(jìn)石墨坩堝內，壓緊石墨紙。本發(fā)明能對原料進(jìn)行嚴格的篩選，從而有助于從源頭提升生產(chǎn)質(zhì)量，并且能很好的降低硅中的氧氣含量，有助于延長(cháng)石墨坩堝的使用壽命，并且能根據需要控制硅的生長(cháng)速度，進(jìn)而便于工作人員進(jìn)行控制，有助于提升生產(chǎn)的安全性。

自動(dòng)帶式輸送機 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)帶式輸送機，包括底座、支撐柱、支撐板、輥筒、輸送帶、拖筒和驅動(dòng)電機，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的前端面頂部通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有支撐板，所述底座的內部開(kāi)設有滑槽。本實(shí)用新型中，首先，由于多組篩分轉筒從左往右間距依次增大，從而使得從小到大不同粒徑的礦石物料，依次從篩分轉筒的間隙處落下，從而完成了對礦石粒徑的篩分，提升了帶式輸送機的篩分性能，其次，通過(guò)左右滑動(dòng)滑桿，使得滑塊在滑槽內滑動(dòng)以及滑球在滑軌內滑動(dòng)，通過(guò)滑球在滑軌內滑動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐板發(fā)生角度的傾斜，由此完成了對輸送角度的角度調節，提升了帶式輸送機的調節性能。

干、濕兩用分級分選處理系統 1270     

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本實(shí)用新型涉及煤礦分選系統，具體為一種干、濕兩用分級分選處理系統，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，其包括雙層弛張篩等設備，雙層弛張篩的上層篩上物料出口連接至重介淺槽系統，雙層弛張篩的下層篩上物料出口連接至重介旋流器系統，雙層弛張篩的入料段篩下物料出口分A、B兩路設置，A路經(jīng)末煤轉載刮板機、末煤轉載運輸機傳輸至混煤皮帶，B路經(jīng)管路將物料輸送至煤泥桶；雙層弛張篩的出料段篩下物料出口分C、D兩路設置，C路經(jīng)脫泥篩連接至重介旋流器系統，D路經(jīng)管路將物料輸送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口處均設置有閘門(mén)。本實(shí)用新型能實(shí)現干法篩分和濕法篩分的靈活轉換，能滿(mǎn)足礦井現有煤質(zhì)的分選。

用于煤礦加工的傳送裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煤礦加工的傳送裝置，包括基座，所述基座的上表面固定安裝有下支撐座，所述下支撐座的上表面固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端上固定連接有上支撐座，所述上支撐座的上表面固定安裝有橫板，所述橫板上通過(guò)調節機構連接有傾料板，所述傾料板上安裝有過(guò)篩機構，所述傾料板的兩側對稱(chēng)固定安裝有兩個(gè)擋板。本實(shí)用新型通過(guò)傾料板高度以及傾斜角度的調整適配使得傾料板能更為貼合地在傳送帶以及貨車(chē)之間起到一個(gè)橋梁的作用，加之傾料板兩側擋板的加裝，相較于之前能最大程度上避免經(jīng)由傳送帶輸送下來(lái)的煤炭大面積傾撒在地面上的情況，避免了能源浪費。

礦石刮板機 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石刮板機，包括底板、側板、驅動(dòng)電機、刮板、支撐板、下料板、齒輪輥筒和鏈條，所述底板的頂部固定連接有兩組側板，所述兩組側板的相對側通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有兩組齒輪輥筒，所述側板的前端面安裝有驅動(dòng)電機。本實(shí)用新型中，首先，通過(guò)支撐板內部篩孔的設置，使得物料內的小粒徑通過(guò)篩孔落入導軌板的內側，通過(guò)輸料螺桿轉動(dòng)，將導軌板內側的小粒徑物料通過(guò)輸料螺桿輸送至出料管內向外排出，從而實(shí)現了對物料內小粒徑物料和大粒徑物料的篩分，從而提升了刮板機的篩分功能，其次，將物料投放至支撐板頂部時(shí)，會(huì )產(chǎn)生一定的粉塵，打開(kāi)抽風(fēng)機，通過(guò)抽風(fēng)機將粉塵吸入除塵濾袋內收集，從而提升了刮板機的除塵性能。

礦井用刮板輸送機 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井用刮板輸送機，包括輸送機機身，輸送機機身開(kāi)設有運輸槽，運輸槽內轉動(dòng)連接有多個(gè)驅動(dòng)軸，多個(gè)驅動(dòng)軸兩側均固定連接有驅動(dòng)盤(pán)，位于同一側的多個(gè)驅動(dòng)盤(pán)連接有同一個(gè)刮板鏈，運輸機機身上端固定連接有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱開(kāi)設有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽兩側均設置有壓料輥，運輸槽一側底端開(kāi)設有連通外部的第一落料口，位于第一落料口一側的運輸槽側壁開(kāi)設有連通外部的第二落料口。本實(shí)用新型通過(guò)驅動(dòng)電機帶動(dòng)兩個(gè)壓料輥相對轉動(dòng)，可對體積較大的煤礦進(jìn)行破碎，提高了刮板輸送機運輸的效率，通過(guò)間距不同的第一落料口和第二落料口，可便捷的對煤礦根據體積來(lái)分類(lèi)篩選，有效的提高了煤礦開(kāi)采的效率。