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本實用新型公開了一種螺旋分選機的均分給料分配器，屬于螺旋分選機技術領域，其中包括固定臺，所述固定臺的上表面設置有攪拌倉，所述攪拌倉的表面固定連接有防護殼，所述防護殼的內部設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有攪拌葉，所述固定臺的上表面設置有抽料泵，所述抽料泵的表面設置有導流管，所述導流管的表面設置有單向閥，其有益效果是，該螺旋分選機的均分給料分配器，通過設置伺服電機，當工作人員使用該裝置進行給料的過程中，工作人員只需通過控制開關啟動伺服電機，能夠使轉軸帶動攪拌葉對攪拌倉內部的原料進行攪拌，從而達到了將原料混合均勻的效果。
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本實用新型提供一種振動篩承重梁緩沖裝置，包括：篩體，篩體包括第一篩體和第二篩體；篩板，篩板位于第一篩體和第二篩體之間；承重梁，承重梁包括第一承重梁、第二承重梁；限位裝置，限位裝置包括第一連接件、第二連接件和限位構件；以及緩沖裝置，緩沖裝置包括彈簧套筒、第一彈簧、第二彈簧、限位壓盤和限位鏈。本實用新型解決了原有承重梁集中承重，通過設置多個承重梁分散篩體和篩板的重量，并通過限位裝置和緩沖裝置緩解篩體的重量，并在激振器工作時，緩解承重梁收到的壓力和振動力，減少停機時間，減小成本，提高效率。
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本實用新型提供了一種掘錨一體機配套可伸縮帶式輸送機機尾，涉及機械設備技術領域。它包括導軌、輪對結構、軌道組合和機尾架，導軌的數量為兩條，機尾架與兩條導軌可拆卸連接并與前級設備相連接，輪對結構的數量為若干組且每組輪對結構的兩端分別與一條導軌的底部相連接，所有的輪對結構的下方共同設置有軌道組合，每組輪對結構均與軌道組合滑動連接，當前級設備帶動機尾整體移動時，滑動連接的移動方式可以極大減小帶式輸送機機尾拉移時的阻力，避免移機時直接與巷道底板摩擦，不破壞底板，降低機尾搬移難度，同時也避免了生產班頻繁移機尾、布管線的輔助工作，大大降低作業人員的勞動強度，提高了工作效率和作業安全性。
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本實用新型涉及煤炭洗選以及動力煤的配煤控制領域，具體涉及一種安裝于溜槽內的振動棒條篩；包括安裝在溜槽的交叉口處支撐板和棒條篩，位于支撐板上方的溜槽內壁上焊接有固定桿，所述棒條篩的上端兩個角分別通過旋轉卡子與溜槽的內壁處的固定桿連接，下端與支撐板焊接；所述支撐板上還安裝有振動電機和減震彈簧；本實用新型一方面根據現場有限的作業空間，在溜槽內制作安裝新型一種安裝于溜槽內的振動棒條篩進行分煤、配煤，是國內首例在溜槽內實現配煤控制；同時可以通過調整篩縫大小來控制透篩原煤的灰分的穩定，即發熱量的穩定；另一方面增加了老舊動力煤選煤廠的部分處理能力，節省了擴能改造的高額費用。
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本實用新型屬于煤礦運輸輔助裝置技術領域，涉及防凍粉給料裝置，具體為一種可調式振動給料裝置，解決了背景技術中的技術問題，其包括用于盛放防凍粉的料斗、電磁振動給料機、固定溜槽和活動溜槽，料斗的出料口設置在電磁振動給料機的槽體上，料斗的出料口還設置有電液動插板閥，電磁振動給料機的出料口處設置有固定溜槽，固定溜槽的另一端連接有通過活動支架支撐的活動溜槽，活動溜槽在活動支架的支撐下可收縮至列車上方，也可旋轉至列車車廂處。通過本實用新型替代了人工播灑防凍粉，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，節約了人力物力成本。
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本實用新型涉及煤礦機械技術領域，具體涉及一種井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置；一種井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置，包括洗刷系統和噴霧系統；所述洗刷系統包括固定在皮帶底部的洗刷滾筒，洗刷滾筒的轉軸連接有驅動電機；所述噴霧系統包括固定在皮帶輸送機底部橫梁上的噴霧管，噴霧管上連通分布有多個噴嘴，噴霧管通過連接管連接有水泵、水箱和控制閥；既能快速、有效的清理皮帶輸送機皮帶表面的煤泥，也不易在巷道內產生大量的污水，適用于泥質圍巖巷道或易底鼓巷道的皮帶輸送機皮帶清潔，同時由于洗刷滾筒上的毛刷較軟，與皮帶接觸后不會對皮帶造成磨損等影響，大大延長皮帶的使用壽命。
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本實用新型公開了一種可快速更換皮帶的輸送機，包括底板，支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板相對一面的兩側均開設有貫穿至另一側的橫向滑口，所述前支撐板和后支撐板底部的兩側均開設有與橫向滑口相連通的豎向滑口，本實用新型涉及輸送機拆裝技術領域。該可快速更換皮帶的輸送機，通過在前支撐板和后支撐板的內側設置有橫向滑口和豎向滑口，再通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的帶動，能夠使第一方形座和第二方形座帶動轉筒對皮帶進行松弛，并且可以下降至前支撐板和后支撐板的底部，此項結構的設置能夠讓工作人員在更換皮帶時，直接在底部將皮帶套接在兩個轉筒的表面即可完成皮帶的更換。
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本實用新型涉及一種節能雙級螺桿式空氣壓縮機，包括空氣壓縮機本體，所述空氣壓縮機本體由壓縮腔、空氣過濾箱、油氣分離器與降溫箱組成，且壓縮腔與空氣過濾箱相連通，所述壓縮腔與油氣分離器相連通，且油氣分離器的頂端分別設置有進氣管與進油管，所述進氣管與進油管與降溫箱相連通，所述降溫箱的內部設置有冷凝管與水箱，且降溫箱的外壁一側設置排油管。本實用新型，通過設置過濾板與活性炭吸附板均與連接板相固定，且連接板的底端固定連接有卡塊，而且卡塊與空氣過濾箱構成卡合連接，便于對空氣壓縮機本體吸入的空氣進行充分過濾，防止空氣的顆粒進入到壓縮機的內部，提高空氣的壓縮質量。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機用冷卻降溫裝置，包括：安裝罩，其上端外側通過螺栓組件安裝有安裝架，且安裝架的內部鑲嵌設置有防塵網，所述安裝罩的內側端固定安裝有支撐板，且支撐板的下端設置有降溫風機；支撐架，其固定安裝于安裝罩的內側下端，且支撐架的上端內側安裝有冷卻管，并且安裝罩的右側下端固定安裝有銜接組件；第二銜接塊，其固定安裝于安裝罩的左側下端，且安裝罩的后端外側固定安裝有固定件，并且固定件的內側端連接有固定螺栓。該刮板輸送機用冷卻降溫裝置，便于根據刮板輸送機的長度對安裝罩進行組合安裝，且整體結構便于安裝和拆卸，同時加強了整體的冷卻降溫效果。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機中部槽擋煤板，涉及刮板輸送機的安全運輸領域。該擋煤板包括鋼板、角鋼及接插件，所述鋼板分布于中部槽的左右兩側，每側的鋼板都是由多塊鋼板連續焊接而成，所述鋼板的高度以超過所有要運輸的物品的高度為標準；所述角鋼通過螺栓連接于兩側的鋼板上，由于中部槽也是由多個相鄰的槽節構成，所以多個角鋼分布于相鄰槽節連接處的位置；每個角鋼的下部都焊接有接插件，所述接插件卡于中部槽機架左右側的槽側幫內。本實用新型設計合理，結構簡單，取材容易，固定和搬遷方便，極大地降低了巷道清理工作量，提高了安全生產標準化水平；即使煤矸含水量較大也不會溢出，實現了聯絡巷及掘進工作面煤矸的安全運輸。
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本實用新型涉及刮板輸送機技術領域，具體涉及一種具有鏈條防松動結構的刮板輸送機，包括刮板輸送機構，所述刮板輸送機構包括刮板輸送主體，所述刮板輸送主體一側的一端固定安裝有保護殼，所述保護殼的內部固定安裝有電機，所述刮板輸送主體內部的一端通過轉軸轉動安裝有第一轉桿。本實用新型通過設置有轉輪、防護塊、第二轉桿、第一空腔、固定桿、套環、第二彈簧和擋板，當裝置進行運輸時，防護塊對鏈條主體進行防護，防止鏈條主體發生側滑現象，當鏈條主體受到的拉力過大時，套環在固定桿的外側移動，使第二彈簧受到擠壓而產生彈力，對第二轉桿進行張緊處理，使鏈條主體滑偏，提升了裝置的運輸穩定性。
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本實用新型為一種大起底可調高端刮板輸送機，包括傳動裝置、中部槽、開口槽、電纜槽、刮板鏈、緊鏈裝置、調底裝置、接煤裝置，其中傳動裝置設置為垂直型式布置，過渡槽與機頭設置為一體式緊湊型結構，中部槽段采用鑄造式整體結構，將機頭、尾設為液壓調底，從而滿足起底巷的特殊推移要求，接煤裝置設于機頭尾煤壁側，保證推溜的正常進行；本實用新型的優點在于結構類型上的創新，既滿足了工作面兩巷暢通、有效支護、最大采高、割通三角煤的狀態下選型配套要求，同時又減少了生產成本，擴大了使用范圍，在一定程度上提高了整機使用的高效性、高安全性和高穩定性。
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本實用新型公開了一種具有清洗功能的刮板輸送機，屬于刮板輸送機設備技術領域，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有兩個第一豎桿，兩個所述第一豎桿之間的頂部鉸接有輸送機本體，所述輸送機本體的前后兩側均鉸接有第二豎桿，兩個所述第二豎桿均位于兩個第一豎桿的右側，兩個所述第二豎桿之間的底部固定連接有儲水管，所述儲水管的頂部固定安裝有均勻分布的噴頭。該實用新型，啟動輸送機本體，外接水管的水會通過噴頭對輸送機本體的中部槽與傳動鏈進行清洗，碎渣與水下落落入蓄渣箱內部進行回收，蓄渣箱可以避免水流至地面造成施工環境惡劣的問題，解決了以往刮板輸送機不具備調節角度的功能。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機的改良結構，包括輸送箱、軸承、轉軸、驅動鏈輪和牽引鏈，所述牽引鏈的側表面固定連接有刮板固定座，所述刮板固定座的表面固定連接有刮板，所述輸送箱的下表面活動連接有組合式墊片，所述組合式墊片的下表面活動連接有輸送機槽，所述支撐架的一側固定連接有連接桿，所述連接桿的上表面固定連接有液壓撐桿。該刮板輸送機的改良結構，組合式墊片的設置，使刮板和輸送機槽發生明顯的磨損現象時，能夠調整輸送機槽的高度，保證了輸送過程中的運輸效率，避延長了刮板和輸送機槽的使用壽命，輸送機槽的弧形設計，使物料在落入本裝置內時，會集中在弧形底部避免了物料輸送槽兩側堆積，避免了輸送死角。
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本實用新型公開了一種碳素生產用刮板輸送機，包括包括箱體、外板、移動座、刮板運輸機、進料口和接料裝置，其特征在于，所述移動座設置有兩個，兩個所述移動座對稱安裝在箱體的底部，所述箱體一側固定設置有外板，所述箱體頂部開設有進料口，所述刮板運輸機安裝在箱體的內部，所述接料裝置設置在箱體另一側的開口處，該種碳素生產用刮板輸送機，結構簡單合理，設計新穎。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構，包括潤滑油脂儲箱和回收儲箱，潤滑油脂儲箱的底端固定連通有供脂主管，供脂主管的底端固定連通有多個高壓軟管，多個高壓軟管的底端均固定安裝有潤滑滴頭，多個高壓軟管與潤滑滴頭的連接處均固定安裝有數碼加脂器，潤滑油脂儲箱頂端的一側固定安裝有增壓機，本實用新型一種帶式輸送機用的多點自動潤滑機構，該輸送機多點潤滑機構，采用增壓的方式使潤滑油脂進入供脂主管內，再由分配閥再將潤滑脂定量經高壓軟管分別注入到各個潤滑點，以保證在不同的工作情況下，準確地對各個潤滑點進行有效潤滑，多余的潤滑油還能進行過濾后重新利用，避免資源浪費。
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本實用新型公開了一種永磁同步變頻直驅固定帶式輸送機，包括底座，底座頂端的兩側分別固定設置有第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座內側的頂部和第二安裝座內側的頂部分別轉動設置有主動輥和從動輥，主動輥與從動輥之間傳動設置有傳送帶，第一安裝座的一側固定設置有兩個連接桿，兩個連接桿之間遠離第一安裝座的一端固定連接有固定座，本實用新型一種永磁同步變頻直驅固定帶式輸送機，通過刮板來將傳送帶回程面上殘留的煤炭進行阻攔刮除，同時通過驅動電機驅動絲桿轉動，來帶動清潔刷沿著傳送帶的表面來回移動，來將刮板阻攔下的煤炭進行清理，避免煤炭卡在傳送帶與主動輥之間，進而對傳送帶和主動輥造成損傷。
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本實用新型公開了一種滑移式可伸縮帶式輸送機機尾，包括機頭、帶式輸送機本體和機尾，機頭一側的兩端均固定安裝有推動氣缸，機頭與機尾之間安裝有帶式輸送機本體，帶式輸送機本體包括第一皮帶輪、輸送皮帶、輸送機機架、兩個立板、第二皮帶輪、儲存皮帶、第三皮帶輪、連接皮帶、第四皮帶輪、長度皮帶、緩沖皮帶輪、安裝座、滑行桿、滑行塊、回程皮帶和張緊機構，本實用新型一種滑移式可伸縮帶式輸送機機尾，該帶式輸送機本體上緩沖皮帶輪隨著滑行塊在滑行桿上發生滑動，推動氣缸從一側推動機尾，有效減少停機推移機尾的次數，大大降低勞動強度，減少了中間環節以及避免了不必要的人力浪費，優化了生產組織，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種無基礎的可伸縮帶式輸送機，包括固定機架和牽引機車，固定機架的頂端固定設置有多個第一輸送帶托輥架，固定機架的一端轉動連接有換向輥，固定機架的中部固定設置有兩個類Z型驅動架，兩個類Z型驅動架兩端的內側均轉動連接有驅動輥，本實用新型一種無基礎的可伸縮帶式輸送機，該伸縮式輸送機實現卸載部、傳動部、儲帶倉、液壓卷帶裝置等部件一體化設計，將各部分的受力轉變為內力，互相抵消，讓力集于一點，通過剪力梁、單點基礎或油缸施壓的方式，從而達到無基礎安裝的目的，在滿足整體不滑移、不翻轉、安全可靠的前提下，模塊化設計，輕量化設計，經濟實用，實現縮短停采線，提高回采率的目的。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機機尾多種保護安裝架，涉及輸送帶輔助工具技術領域，包括位于上層膠帶和下層膠帶之間的支撐架，支撐架內平行固定設置有兩根撕裂保護探測器安裝梁，兩根撕裂保護探測器安裝梁之間搭裝有撕裂保護探測器；所述支撐架四角分別豎直安裝有四根高度調節桿，正對位于上層膠帶兩側的兩根高度調節桿側面分別固定有防跑偏保護安裝座，兩個防跑偏保護安裝座上分別豎直設置有防止上層膠帶跑偏的防跑偏保護器，每根高度調節桿的頂端活動安裝有鎖緊扣，四個鎖緊扣兩兩可拆卸安裝在輸送機機架的兩側縱梁上。本實用新型提高了綜采工作面帶式輸送機機尾各類的管理水平和安裝標準，可推廣到不同型號的輸送機使用，具有推廣應用價值。
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本實用新型公開一種具有防跑偏糾正功能的帶式輸送機，涉及帶式輸送機領域。該一種具有防跑偏糾正功能的帶式輸送機，輸送機主體，所述輸送機主體的上表面設置有防跑機構，所述輸送帶的下表面設置有多個限位塊，所述第一安裝塊和第二安裝塊設置在輸送機主體的上表面，所述支撐桿和固定塊之間轉動設置有滾筒，且滾筒的外表面開設有限位槽，所述限位槽的內壁與其中一個限位塊的外表面相貼合，滾筒和限位槽可以起到防跑的作用。該一種具有防跑偏糾正功能的帶式輸送機，可以防止輸送帶跑偏，且便于糾正跑偏的輸送帶。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機用重錘張緊機構液壓釋放裝置，涉及帶式輸送機輔助設備領域，包括張緊滾筒架，張緊滾筒架的兩側板之間安裝張緊滾筒，張緊滾筒架的兩側板外對稱安裝導向槽架，位于兩個導向槽架的底部之間安裝張緊重錘，導向槽架內滑動安裝有圓柱狀的導向桿，兩根導向桿的底端固定連接于地面上；張緊重錘的兩側面分別設有受力支座，受力支座下方連接鉸支座，鉸支座通過銷軸與液壓缸的活塞桿上端鉸接，液壓缸的缸體底端支撐于地面上，張緊重錘通過位于其兩側的液壓缸支撐。通過在原有重錘式張緊裝置上加裝液壓釋放裝置，可實現快速松帶并且再次張緊，縮短耗時，使用平穩，操作便捷，節約人力和時間，無需廢除原有設備，適合廣泛推廣。
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本申請公開了正負傾角兩用帶式輸送機，涉及輸送機技術領域，包括底座，底座的內腔頂部從左到右依次設置有左移動基座、左固定基座、右固定基座和右移動基座，左固定基座的左側壁設置有與左移動基座右側壁相接的左電動推桿，右固定基座的右側壁設置有與右移動基座相接的右電動推桿，左移動基座、左固定基座、右固定基座和右移動基座的頂部均設置有高度調節組件，高度調節組件的頂部設置有輸送組件。本申請通過四組高度調節組件對頂部的輸送組件進行調整，組成一個兩側水平中間傾斜的輸送帶組件，可以達到對輸送機整體的傾斜角度以及傾斜方向上的調整，使用靈活，滿足了對輸送帶角度要求復雜多變環境下的使用。
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本申請公開了可伸縮帶式輸送機中間落料裝置，涉及落料裝置領域技術領域，包括坐落于地面的輸送機主體，輸送機主體的頂部安裝有落料裝置，落料裝置包括落料箱，落料箱的底部兩側分別設置有調節底座，落料箱的兩側均安裝有臂板，臂板的一側邊緣處開設有多組定位通孔，本方案通過在輸送機主體兩側加裝的滑軌和滑行板部件，可伸縮帶式輸送機可以根據使用情況對落料裝置進行位滑動位移調節，通過在滑行板頂部加裝的調節底座部件，可伸縮帶式輸送機還可以根據加工需求對落料裝置進行合理的高度調整，以此來提升落料裝置與輸送機主體協調配合的實用性。
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本實用新型公開了一種鋼絲繩芯帶式輸送機便攜式托輥更換器，涉及鋼絲繩芯帶式輸送機的托輥更換領域。本實用新型括環抱式固定平臺、千斤頂、起重橫梁，所述環抱式固定平臺包括三角形固定器和起重平臺，所述起重平臺固定于三角形固定器外側，所述起重平臺上可拆卸安裝有千斤頂，所述千斤頂頂部開有U型槽，所述起重橫梁下表面與長邊垂直方向焊接有圓柱形凸軸，所述圓柱形凸軸與千斤頂頂部的U型槽相匹配。本實用新型結構簡單，安裝拆卸均方便，適用于更換、維護皮帶上下托輥，同時輕便易攜帶，提升工作效率，節約了人力物力。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機傳動期間的輔助支設裝置，包括底板、支撐座、電機箱、支撐桿、支撐架、第一輸送槽、托輥、輸送帶和第二輸送槽，所述支撐架的內底壁固定連接有安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有卡固塊，所述電機箱的一端固定連接有推動桿。本實用新型的主要優勢在于提供一種帶式輸送機傳動期間的輔助支設裝置，本設備提供一種輔助支設結構，使用時，設備的輸送帶安裝與第一輸送槽內，在進行物品輸送過程中，電機箱內的電機帶動與電機輸出端連接的輸送帶進行轉動，輸送帶在輸送完成后，會進入第二輸送槽內，使得輸送帶在工作過程中，始終保持與支撐架之間緊密貼合的狀態。
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本實用新型公開了一種長度可調式高精度皮帶輸送機，包括底架、角度側架和活動架，所述底架包括架桿和凹形架，所述凹形架安裝在架桿的后端，且凹形架與架桿水平滑動連接，所述角度側架安裝在架桿的頭部，且角度側架與架桿轉動連接，所述活動架安裝在角度側架的頭部，且活動架與角度側架滑動連接，方便使用者可以穩定的調節輸送時候的長度，具體操作過程為：使用者可以通過改變配合塊在高度調節桿上的位置來實現調節活動架高的目的，進而達到在不同使用環境中靈活調節高度的目的，當配合塊向上移動的時候，活動架可以從角度側架上拉升出來，進而增加輸送帶長度的目的。
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本實用新型公開了一種雙變幅電動升降皮帶輸送機，包括穩定座架、角度架和支撐機構，所述穩定座架包括Y字架和放置板，所述Y字架對稱設置在放置板的兩側，且Y字架與放置板固定連接，所述角度架安裝在Y字架的頭部，且角度架與Y字架轉動連接，所述支撐機構安裝在放置板的上端面，方便使用者可以在需要運輸的時候可以穩定的將螺紋桿和凹形架從穩定座架取下來，然后轉動角度架將角度架穩定的水平放置在穩定座架上既可穩定的進行運輸使用，當到達指定的安裝地點以后，使用者可以將角度架轉動起來，然后將螺紋桿和凹形架安裝在穩定座架上，使用者就可以通過控制驅動電機來帶動螺紋桿同步轉動。
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本實用新型公開了一種智能可調伸縮機尾式刮板輸送機，包括裝置本體、底座、調節機構、滾筒組件和限位機構，所述底座一側設置有活動板，所述調節機構安裝在底座兩側且與活動板連接，該機構，可以有效對鏈條進行緊固操作，無須人工動手操作，避免了拆卸所需的時間和精力，省時省力且提高了工作效率，同時可以實時觀察液壓缸油壓指數和鏈條張力指數，便于隨時進行調節，避免了出現緊固過度或緊固不到位的情況，所述滾筒組件安裝在活動板內側，所述限位機構安裝在活動板上下兩端，該機構可以有效對活動板進行導向和固定，避免其在運動過程中出現位置偏移導致設備損壞，增加了其在靜止狀態下的穩定性，避免液壓缸受力不穩定損壞。
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本發明涉及選礦技術領域，具體涉及一種提升原煤分選效果的方法；包括以下步驟：a、在原煤分級篩出料端加設大塊矸石篩選篦子；b、淺槽車間，優化和改進重介淺槽分選機的設備參數和主要易損部件的連接方式；c、主洗系統鋪設和鑲嵌耐磨材料；d、改造介質回收系統，保證介質的有效回收e、對絮凝劑加藥系統進行升級，使藥劑充分溶解；f、煤泥系統根據生產需要，增設板框壓濾機及煤泥外排皮帶；采用本發明方法，使得原煤分選效果得到了極大的改善，精煤水分達到要求，提高了精煤產率和精煤質量。介耗達到正常要求，降低了員工勞動強度，相對降低了生產成本，提高了經濟效益。
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