山西大同有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

氣道托架一體式受電弓碳滑板及其生產(chǎn)方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣道托架一體式受電弓碳滑板，包括支撐托架、碳條，所述支撐托架上端設置有安裝槽，所述安裝槽底部設置有定位板，所述安裝槽底面粘接有所述碳條，所述碳條底面設置有內腔體；所述安裝槽底面設置有密封沉孔和安裝通孔，所述安裝通孔內部安裝有導氣管，所述導氣管的上端部采用T字形結構，所述導氣管的T字型端頭與所述密封沉孔之間安裝有上部密封圈；所述支撐托架底部設置有底部密封槽，所述底部密封槽內部安裝有底部密封圈。有益效果在于：通過(guò)內腔體和定位板構成氣道，配合導氣管形成循環(huán)氣路，降低了連接端口的數量，同時(shí)連接處密封效果好，有助于提高裝置的氣密性；裝置整體生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單便捷，有助于提高生產(chǎn)效率。

碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備 774     

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本實(shí)用新型屬于碳碳復合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備，針對現有的真空燒結化使用不便，多個(gè)棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問(wèn)題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，底座的頂部設置有燒結爐，移動(dòng)板的一側設置有密封板，移動(dòng)板的另一側設置有驅動(dòng)電機，密封板的一側轉動(dòng)安裝有金屬網(wǎng)架，驅動(dòng)電機與金屬網(wǎng)架相配合金屬網(wǎng)架的內部轉動(dòng)安裝有放置板和穩定板，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進(jìn)行燒結，避免將多個(gè)棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法 1076     

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本發(fā)明屬于碳碳復合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復合材料的防氧化涂層熱處理設備及其方法，針對現有的真空燒結化使用不便，多個(gè)棒狀復合材料堆積在一起燒結不僅影響燒結效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問(wèn)題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，底座的頂部設置有燒結爐，移動(dòng)板的一側設置有密封板，移動(dòng)板的另一側設置有驅動(dòng)電機，密封板的一側轉動(dòng)安裝有金屬網(wǎng)架，驅動(dòng)電機與金屬網(wǎng)架相配合金屬網(wǎng)架的內部轉動(dòng)安裝有放置板和穩定板，本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，操作方便操作方便，便于對棒狀復合材料進(jìn)行燒結，避免將多個(gè)棒狀復合材料堆積在一起燒結，避免造成涂料刮花，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

碳滑板表面置銅的方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳滑板表面置銅的方法，包括對碳滑板進(jìn)行焙燒；對焙燒后的碳滑板進(jìn)行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄層CuO粉末；再放入真空燒結爐，抽真空后加熱并保溫，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C發(fā)生反應；在真空狀態(tài)下降溫；加壓至正常氣壓取出碳滑板并密封。利用CuO在高溫下與C發(fā)生置換反應，將碳滑板表面一部分C原子置換成Cu原子，從而提高碳滑板接表面的導電性能。

整流變壓器過(guò)濾油裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種能快速有效去除變壓油中水汽等雜質(zhì)的整流變壓器過(guò)濾油裝置；采用的技術(shù)方案為：整流變壓器過(guò)濾油裝置，包括多級過(guò)濾器、加熱真空分離器和真空泵，所述多級過(guò)濾器的進(jìn)油口通過(guò)進(jìn)油管道與變壓器油箱的出油口連通，對變壓器油箱中的變壓油進(jìn)行多級過(guò)濾，所述多級過(guò)濾器的出油口通過(guò)出油管道與加熱真空分離器的入口連通，將進(jìn)入加熱真空分離器的變壓油加熱并進(jìn)行油氣分離，所述加熱真空分離器的出口通過(guò)管道連接在真空泵上，所述真空泵將加熱真空分離器中分離的水汽排走，并將水汽分離后的變壓油注入變壓器油箱中；本實(shí)用新型可廣泛應用于整流變壓器領(lǐng)域。

新型高性能受電弓材料的制備工藝 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高性能受電弓材料的制備工藝，包括如下步驟：S1、原料，鍍銅TiB2粉、鍍銅TiSiC2粉、銅粉、石墨粉、瀝青焦、改質(zhì)煤瀝青；S2、將以下組分按照重量份數比取出均勻混合：鍍銅TiB2粉5?15、鍍銅TiSiC2粉5?15、銅粉30?45、石墨粉40?50、瀝青焦5?15；S3、將S2制備的原料與改質(zhì)煤瀝青按照重量份數比為1:0.5?1的比例混合均勻；S4、將S3中混后的材料倒入模具中，利用雙向壓制模壓成型制成一定形狀和尺寸的壓坯，并使之具有一定的密度和強度；S5、將壓坯放入真空燒結爐中進(jìn)行燒結，且保證爐內為真空狀態(tài)，升溫速度：300℃及300℃以前，按照5℃/min升溫；300℃以后，按照15℃/min升溫，直到達到950℃?1050℃，保持2?4h；S6、燒結完成后，關(guān)閉真空燒結爐的電源，循環(huán)水冷至室溫即可。

釹鐵硼磁體燒結裝置 1170     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼磁鐵燒結技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種釹鐵硼磁體燒結裝置，其包括真空燒結爐、控制箱、溫度監測組件和聲光報警器，真空燒結爐位于控制箱的旁邊，聲光報警器安裝于控制箱的頂部，控制箱的前端表面嵌裝有狀態(tài)指示燈、壓力表、顯示屏和控制按鈕，狀態(tài)指示燈位于壓力表的上方，壓力表位于顯示屏的上方，顯示屏位于控制按鈕的上方，控制箱的內部設置有控制主機和GPRS無(wú)線(xiàn)傳輸裝置，真空燒結爐、溫度監測組件、聲光報警器、狀態(tài)指示燈、壓力表、顯示屏、控制按鈕和GPRS無(wú)線(xiàn)傳輸裝置均與控制主機電連接。本申請的一種釹鐵硼磁體燒結裝置能夠遠程查看運行狀態(tài)和報警以及遠程控制。

可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐 1345     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，通過(guò)將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設于爐芯板間隙內，其余可用一般現有的第二保溫料設于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節約成本的同時(shí)增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。

循環(huán)鋼球蝸桿傳動(dòng)裝置 1177     

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循環(huán)鋼球蝸桿傳動(dòng)裝置是一個(gè)機械傳動(dòng)裝置。其特征是具有:蝸輪、鋼球螺旋擋圈、鋼球、蝸桿、鋼球導管、蝸桿端蓋、蝸桿軸、鍵等結構。蝸桿回轉運動(dòng)時(shí),鋼球在蝸桿滾道與蝸輪齒面之間滾動(dòng)帶動(dòng)蝸輪回轉,其他鋼球在滾動(dòng)鋼球的推動(dòng)下在蝸桿滾道、鋼球導管、蝸桿中的鋼球導孔中循環(huán)滾動(dòng)。本實(shí)用新型可用于機床、汽車(chē)、起重運輸機械、冶金機械及其他機械中的功率和回轉運動(dòng)的傳動(dòng)。

便捷的爐殼專(zhuān)用吊具 1016     

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本申請公開(kāi)了一種便捷的爐殼專(zhuān)用吊具，涉及冶金機械電弧爐裝卸吊具技術(shù)領(lǐng)域，包括爐殼本體，爐殼本體的頂部安裝有起重機吊具，起重機吊具的底部設置有吊具掛板，吊具掛板的兩端分別連接有卡接環(huán)，吊具掛板的底部安裝有吊具橫梁，吊具橫梁的兩端均安裝有鎖具防脫裝置，鎖具防脫裝置的底部連接有鋼絲繩鎖具，本方案通過(guò)將直柄單鉤改造為直柄雙鉤雙吊點(diǎn)的結構，能夠有效避免起重機吊具在偏載時(shí)出現傾斜的情況，以往爐殼吊具底部的四吊點(diǎn)為板鉤形式，因吊裝空間及起重機吊具偏斜導致掛鉤不便使用，本方案通過(guò)采用鎖具防脫裝置代替板鉤，通過(guò)人工輔助掛鉤即可輕松吊裝，且鎖具防脫裝置可以避免吊裝前鋼絲繩鎖具出現的脫落的情況。

便捷式隔熱裝置 1075     

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本申請公開(kāi)了便捷式隔熱裝置，涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括設備主體，設備主體包括托架、主梁腹板、角鋼和隔熱板，主梁腹板的兩側均設置有托架，兩組托架之間安裝有角鋼，托架與角鋼之間還連接有隔熱板，通過(guò)將托架與主梁腹板進(jìn)行吊掛焊接固定，然后將托架與角鋼進(jìn)行對接焊接連接，并按此操作安裝兩組后，可以將隔熱板推入兩組托架的中間，并使用固定螺栓將隔熱板與托架固定連接在一起，該方案能縮短現場(chǎng)安裝時(shí)間，檢修、更換時(shí)容易操作，減輕員工勞動(dòng)強度，固定螺栓松動(dòng)不會(huì )造成隔熱板脫落，避免事故的發(fā)生，有效的縮減制作成本，提高生產(chǎn)效益。

鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構與工藝 760     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構與工藝，包括嵌鑄件本體，所述的嵌鑄件本體上設有若干的瓦孔，所述的嵌鑄件本體的下部設置有凸凹相間的圓柱件，所述的嵌鑄件本體的兩側設置有方框結構，所述的圓柱件的兩側設置有若干的加強筋，所述的加強筋的一端與所述的圓柱件相連，另一端與所述的方框結構相連。本發(fā)明所述的鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結構選用高強度和高耐磨性球鐵作為嵌鑄件材料，同時(shí)球鐵嵌鑄件具有較強的剛度；在嵌鑄件的結構設計中，充分考慮了兩種材料的膨脹系數，以及溫度對結合界面的影響，設計過(guò)程中充分考慮了防脫落、防開(kāi)裂的結構的典型特征，保證了嵌鑄件在運行過(guò)程中實(shí)現結構自鎖緊固和區域冶金結合。

立式煉焦爐 798     

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一種可生產(chǎn)冶金焦、鐵合金焦、活性炭炭化料,同時(shí)可收回煤氣、煤焦油等化工產(chǎn)品,并且適用不同煤種的立式煉焦爐,它包括爐體、空氣換熱器、煤料預熱器、煤氣凈化部分、爐體配套設備,它靠煤料自重自動(dòng)排焦,簡(jiǎn)化了焦爐設備,利用燃燒產(chǎn)生的熱廢氣先與燃燒用空氣換熱,后預熱煤料,回收了熱廢氣中的顯熱,縮短了結焦時(shí)間,因此增大了生產(chǎn)能力,提高了熱效率,減小了對環(huán)境的污染,具有投資少、建設周期短、經(jīng)濟效益顯著(zhù)等特點(diǎn),適用于煤炭深加工就地轉化煉焦企業(yè)。

雙錐同步器 871     

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本實(shí)用新型涉及一種變速箱用同步器,具體是一種雙錐同步器,解決了現有技術(shù)中單環(huán)同步器容量小、結構龐大、可靠性差的問(wèn)題。雙錐同步器從外到內由外環(huán)、中間環(huán)、內環(huán)構成,中間環(huán)與外環(huán)、內環(huán)的配合面皆為錐面,中間環(huán)上沿圓周方向均布有六個(gè)凸爪,安裝在齒輪端面的六個(gè)凹槽中,本技術(shù)方案中同步環(huán)的摩擦介質(zhì)材料可為樹(shù)脂、鉬及粉末冶金,適應不同的工況使用。本實(shí)用新型與現有技術(shù)的單環(huán)同步器相比結構緊湊、容量大,使用可使變速箱整體結構變小、重量減輕、經(jīng)濟性提高。

可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐 903     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，通過(guò)將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設于爐芯板間隙內，其余可用一般現有的第二保溫料設于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節約成本的同時(shí)增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。

石墨制造過(guò)程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨制造過(guò)程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置，涉及石墨制造領(lǐng)域。包括長(cháng)方形的基座框架、安裝在基座框架上的料斗框，所述基座框架的軸向兩側設置有軸向滑軌，料斗框的底部通過(guò)滑動(dòng)裝置與軸向滑軌接觸，在料斗框與基座框架軸向兩端之間分別設置有一塊長(cháng)方形的封閉罩，封閉罩的軸向兩端分別固定在料斗框與基座框架相對的兩邊上。本方案通過(guò)基座框架使料斗在焙燒坑道上方隨意移動(dòng)，保證冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均勻填充到坑道內的任意一個(gè)地方，基座框架上的封閉罩防止了填充料在傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵擴散到空氣中，而且封閉罩能夠在料斗框移動(dòng)過(guò)程中保持對坑道口的封閉，最大程度的防止了粉塵擴散?；蚣苌系呐艍m口，可以加快坑道內粉塵消散時(shí)間。

高效水泡泥降塵劑 1244     

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一種新型化學(xué)高效水泡泥降塵劑是以JFC滲透劑為主,其它還有腐植酸鈉重量為64%,苯磺酸鈉、金屬洗滌劑和六偏磷酸鈉各重量為1%所組成,來(lái)代替現有只裝水的降塵劑。該降塵劑具有良好降塵效果,其降塵率達74.49%,適用于煤礦爆破開(kāi)采、冶金礦山、開(kāi)掘隧道、開(kāi)山起石和露天爆破。

石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，包括箱體、放置板和連接管，所述箱體的內部設置有焙燒爐體，且焙燒爐體設置于橫隔板和豎隔板之間，并且橫隔板和豎隔板的內部均開(kāi)設有通孔，所述放置板設置于焙燒爐體的下方，且放置板的下方設置有底座，所述焙燒爐體的內壁四周設置有支撐塊，且支撐塊的上方依次設置有防護層和填充料，所述箱體的外側鉸接有箱門(mén)，所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，焙燒爐體的四周設置有填充料，且填充料為2?4mm的冶金焦粒，通過(guò)冶金焦粒作為支撐保溫物，可以使制品在加工時(shí)均勻受熱，而且不因受熱變形，確保了制品的合格率。

人造石墨一次焙燒的裝爐方法 1234     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人造石墨一次焙燒的裝爐方法，裝爐時(shí)，要確保爐溫不高于60℃；鋪設填充料的厚度為150mm～300mm；成型制品垂直裝入爐箱內，制品距離爐箱內壁的距離大于10cm；夾層填充料的厚度不小于100mm；蓋頂料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范圍為0～6mm；本發(fā)明利用在裝爐過(guò)程對底層填充料的、夾層填充料、蓋頂料的厚度的限定，制品距離爐箱內壁的距離，以及填充料的組分的限定，滿(mǎn)足人造石墨的特定裝爐要求，保證了大鐵劑、高體密特種人造石墨一次焙燒時(shí)的成品率。

三相同步磁阻電動(dòng)機 964     

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本發(fā)明涉及電動(dòng)機,具體是一種三相同步磁阻電動(dòng)機。解決了開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機材料利用率較低、電磁噪聲較高、輸出轉矩不夠平滑、以及成本較高的問(wèn)題。三相同步磁阻電動(dòng)機包括定子裝配、轉子裝配、輪殼、固定于輪殼兩端的端蓋、以及定子軸;端蓋通過(guò)軸承支撐于定子軸端部;定子裝配由固定于定子軸上的定子圈、固定于定子圈上的6N個(gè)定子磁極、以及繞在各定子磁極上的集中繞組組成;轉子裝配包括與輪殼固定的轉子圈、固定于轉子圈上的7N個(gè)轉子磁極、以及固定于轉子磁極上的永久磁體。本發(fā)明所述的電動(dòng)機既適用于電動(dòng)車(chē)、煤礦井下輸送機、大型風(fēng)機等的驅動(dòng),同時(shí)亦適用于龍門(mén)刨床、銑床、冶金行業(yè)的可逆軋機、飛鋸、飛剪等。

防止碳素制品石墨化過(guò)程中硅浸的方法及裝置 903     

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本發(fā)明公開(kāi)一種防止碳素制品石墨化過(guò)程中硅浸的方法及裝置，包括石墨化爐體；在爐體內用冶金焦粉和石英砂的混合物形成保溫層；用厚度為160mm的石墨化焦粒將保溫層和需石墨化的產(chǎn)品隔開(kāi)；在石墨化焦粒和頂部的保溫層之間用冶金焦粉鋪設形成20mm厚的阻隔層。通過(guò)設置阻隔層，以防止保溫層中石英砂內的二氧化硅通過(guò)石墨化焦粒之間的間隙與需石墨化的產(chǎn)品接觸，避免在高溫環(huán)境下發(fā)生反應出現硅浸現象。同時(shí)保溫層為冶金焦粉和石英砂的混合物，使用冶金焦粉形成阻隔層無(wú)需新材料，可就地取材，操作方便快捷。

等靜壓石墨制品的石墨化方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種等靜壓石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化爐；2)在爐體內底部先鋪平壓實(shí)石英砂，再鋪平壓實(shí)保溫料；3)接著(zhù)再鋪平壓實(shí)由熟冶金焦與生冶金焦混合得到的冶金料；然后再鋪平壓實(shí)反應料；4)將產(chǎn)品放入爐內；5)然后爐體內頂部先裝填反應料，再填保溫料；6)按照送電曲線(xiàn)向爐內送電，送電曲線(xiàn)：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送電；13～72h，以50KW/h的功率送電；73～92h，以150KW/h的功率送電；7)達到預定電量后，停止送電；8)冷卻6-7天后，抓除產(chǎn)品上部保溫料，再冷卻11-13天后，抓除產(chǎn)品上部的反應料；9)全部抓除后，將產(chǎn)品抓出爐外，檢驗。

銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟：S2、混料，將以下組分按照重量份數比取出并混合均勻：電解銅粉70?80、鱗片石墨粉10?15、丁晴橡膠1?2、酚醛樹(shù)脂4?5、聚雙馬來(lái)酰亞胺7?8、二硫化鉬2?3；S3、混合均勻后開(kāi)始對攪拌機內混合的粉料進(jìn)行加熱，直到溫度達到180?190℃后，再次攪拌，攪拌時(shí)間為8?10分鐘，攪拌完成后將原料放入模壓成型機的模具中，此模具需要事先加熱至180?190℃；然后啟動(dòng)模壓成型機，通過(guò)12?15MPa的壓力壓制成磚坯，然后自然冷卻，并取出磚坯；S4、將磚坯放入另一模壓機中，加熱至200?220℃，然后通過(guò)150?200MPa的壓力再次壓制，然后在模具中自然冷卻至室溫；S5、將S4壓制的磚坯加工成受電弓滑板的設計尺寸，獲得受電弓滑板。

基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹(shù)脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機中加熱至80?100℃，通過(guò)10?15MPa的壓力預壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達到400?450MPa、此時(shí)增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時(shí)，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹(shù)脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹(shù)脂濃度達到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關(guān)閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內氣壓達到30?35Mpa，保持7?8小時(shí)。

冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及石墨坩堝材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法，其制備工藝科學(xué)，原料選擇合理，可以提高石墨坩堝的各項理化性能；包括骨料、粉料和粘結劑，骨料為針狀石油焦，粉料由碳纖維、瀝青焦和炭黑成，粘結劑由中溫煤瀝青和改性煤瀝青組成，骨料與粉料的組合和粘結劑的重量比為（70~75）：（25~30），骨料與粉料的重量比為（60~70）：（30~40）；其制備方法包括原料的碾磨篩分配料、混捏、預成型、破碎、磨粉、篩分、混合、等靜壓成型、炭化、浸漬、二次炭化、二次浸漬、固化、石墨化、噴涂料和三次炭化。

冶金用生料預處理裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用生料預處理裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有第一支撐板，第一支撐板的頂端轉動(dòng)連接有沖洗組件，所述底座的頂端固定安裝有位于第一支撐板右方的第二支撐板，所述底座的頂端固定安裝有數量為兩個(gè)且分別位于第一支撐板與第二支撐板相對一側之間的電動(dòng)推桿，兩個(gè)電動(dòng)推桿的輸出端均與儲液框固定連接，所述第一支撐板和第二支撐板的相對一側之間均與收集框活動(dòng)連接，收集框位于儲液框的上方。該冶金用生料預處理裝置，具備清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的礦石預處理裝置無(wú)法實(shí)現礦石的徹底清理，使得礦石表面仍然存在雜物的問(wèn)題。

便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置，包括底座、傳動(dòng)輪、驅動(dòng)裝置和第一篩網(wǎng)，所述底座上部分別設有第一回收槽、廢料槽和第二回收槽，且底座側面設有支架，所述傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸與支架連接，且支架上部一體化連接有進(jìn)料斗，并且傳動(dòng)輪外側設有皮帶，所述驅動(dòng)裝置螺栓固定在支架上部，且驅動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)桿與固定架連接，所述第一篩網(wǎng)通過(guò)固定桿與第二篩網(wǎng)連接，且第一篩網(wǎng)下端設有第一傳料板。該便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置通過(guò)第一篩網(wǎng)的第二篩網(wǎng)對冶金焦進(jìn)行組合篩分，確保了冶金焦可以被細化篩分，同時(shí)，利用驅動(dòng)裝置帶動(dòng)篩網(wǎng)轉動(dòng)，增大了冶金焦與篩網(wǎng)的接觸面積，提高了裝置的篩分效率。

新型電力機車(chē)粉末冶金碳滑條及其制備方法 1207     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型電力機車(chē)粉末冶金碳滑條，其由銅基復合材料制成，所述銅基復合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種新型電力機車(chē)粉末冶金碳滑條材料結構穩定，理化性能強、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強，耐腐蝕、無(wú)毒環(huán)保、使用壽命長(cháng)、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設備和材料簡(jiǎn)單易得，不僅利于大批量生產(chǎn)，而且原材料為市場(chǎng)廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

冶金焦及其生產(chǎn)方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金焦及其生產(chǎn)方法。特征是冶金焦由下列配煤原料組成:肥煤、氣煤、弱粘結煤、焦煤、焦粉,采用搗固煉焦裝煤生產(chǎn)出二級冶金焦。特點(diǎn)是冶金焦測定的指標,焦炭反應性≤39%,反應后強度≥52%,焦炭可以滿(mǎn)足煉鐵生產(chǎn)需要,既擴充了配煤煉焦的原料,又降低了煉焦成本,使資源得到合理的應用。

可調溫控制的焙燒爐降溫設備 1330     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，涉及降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風(fēng)扇，焙燒爐內降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過(guò)支撐架和第一排風(fēng)扇的配合設置，在使用過(guò)程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風(fēng)扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達到了方便降溫的目的，通過(guò)吹風(fēng)力度開(kāi)關(guān)的設置，可以根據焙燒爐實(shí)際溫度，打開(kāi)相應的吹風(fēng)力度開(kāi)關(guān)，起到了控制風(fēng)力大小的作用，達到了可調溫控制的效果。